SUELOS DE MADERA Y DE PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA

Transcripción

1 SUELOS DE MADERA Y DE PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA Ing. Ftal. Eleana María Spavento Facultad de Ciencias Agrarias y Forestales Universidad Nacional de La Plata. Argentina Año:

2 INDICE ANTECEDENTES GENERALES...3 DEFINICIÓN...4 CLASIFICACIÓN Según su constitución: Según su formato: Según su diseño y estilo: Según su fijación al suelo: Según su ubicación: Según su uso: Según su acabado:...13 PROCESOS PRODUCTIVOS...13 CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA...14 ESPECIES DE MADERA...16 MERCADOS...16 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

3 SUELOS DE MADERA Y DE PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA ANTECEDENTES GENERALES Históricamente la industrialización de los suelos de madera de calidad tuvo lugar en la revolución del siglo XVIII. La aparición del vapor como fuente de energía y el desarrollo paralelo de las máquinas herramientas propició la tecnología suficiente para el mecanizado correcto y a dimensión preestablecida. Primero tuvo lugar el mecanizado por sus cantos (ensamble falsa lambeta o lengüeta) y posteriormente el machihembrado verdadero irrumpiendo, con este mecanizado, la tarima de madera en las viviendas del siglo XIX. En este sentido, actualmente la tarima mantiene su concepción inicial de anchura y largo, pero compite con productos menos exigentes en dimensiones y calidad (García Esteban et al., 2002). A partir de la década de los sesenta el parquet taraceado permitió la utilización de la madera como pavimento en la mayor parte de los hogares españoles. Posteriormente comenzó a fabricarse en lamparquet encolado al soporte y sin ensamblar por sus cantos, imitando a la tarima corta a menor costo y permitiendo jugar con el diseño (García Esteban et al., 2002). Por último, a partir de la década de los 90, el parquet flotante se ha convertido en un competidor de los suelos de maderas mencionados, al no necesitar de una mano de obra compleja y al mejorar las condiciones de colocación (García Esteban et al., 2002). Asimismo, independientemente de cual sea la tipología del pavimento de madera, ésta seguirá siendo utilizada por poseer características competitivas con respecto a otros materiales (García Esteban et al., 2002). En este sentido, a nivel mundial, la tendencia a la preservación del medio ambiente y el uso de productos ecológicos está en creciente expansión, razón por la cual, al ser el piso de madera un material ecológico renovable, brinda estatus y genera un mayor valor agregado (Galván, 2007). El mercado de suelos de madera a nivel mundial ha venido creciendo al 5 % anual en América, Europa y Asia. Este crecimiento está directamente relacionado con la construcción y en segundo lugar con el desplazamiento de otros productos, principalmente textiles como alfombras (Sepliarsky, 2007). Esta evolución ha sido absorbida principalmente por los suelos laminados, pero ha permitido que en las gammas media - altas se desarrollaran también los suelos de madera maciza y solados multicapas (Sepliarsky, 2007). En este sector, y diferenciándose del sector de muebles, no existe una demanda de certificación de la materia prima. La madera empleada en la fabricación de pavimentos requiere valores apropiados de dureza en su superficie, generalmente evaluados a través de ensayos de dureza Janka. Como así también, cierto grado de homogeneidad en cuanto a color y secado de alta calidad en hornos secaderos, con contenidos de humedad que oscilan entre los 6 y 8% dependiendo de las condiciones a las que estará expuesto (Sepliarsky, 2007). 3

4 A nivel internacional, el nicho de mercado de madera exótica para estos productos empieza a crecer para diferenciarse en sectores de altos ingresos (Galván, 2007). En años recientes las ventas de maderas tropicales duras de la Unión Europea han sufrido un cambio en las tendencias, moviéndose de especies de colores oscuros a especies de maderas duras templadas más claras. En el caso de pisos, los consumidores europeos prefieren madera de grados más altos, lo que ha incrementado la demanda de maderas duras tropicales (Ferro et al., 2009). No obstante, la necesidad de materia prima de los industriales del sudeste asiático hace que estén abiertos hacia una mayor gama de maderas, siempre que puedan contar con una cierta homogeneidad en la calidad de la materia prima, un volumen sostenido y niveles de precios competitivos con respecto al roble (Quercus sp), siendo esto no difícil de alcanzar (Sepliarsky, 2007). En cuanto al mercado Norteamericano, específicamente en los Estados Unidos, las especies madereras más utilizadas para la fabricación de pisos de madera sólidos son: Roble rojo americano (Quercus rubra), Roble blanco (Quercus sp), Arce de azúcar (Acer saccharinum), Arce rojo (Acer rubrum), Fresno (Fraxinus sp), Abedul (Betula sp), Nogal (Juglans sp), cerezo (Prunus sp), Haya (Fagus sp) y Pecan (Carya sp). De estos, el roble rojo americano capta casi el 70% del mercado (Hubbard y Bowe, 2008). En Argentina, en cuanto al mercado de pisos de madera (incluido dentro del sector de remanufacturas), los principales actores del sector son fabricantes o importadores/distribuidores de productos importados (Galván, 2007). Entre los distintos pisos de madera y de productos de madera comercializados, pueden encontrarse los fabricados a partir de madera nativa (Lapacho (Tabebuia sp), Cebil (Anadenanthera sp), Incienso (Myrocarpus frondosus), entre otros y a partir de madera cultivada (principalmente especies del género Eucalyptus). DEFINICIÓN Un piso de madera es una capa o revestimiento formado por piezas individuales de madera maciza o estratificada que cubre un suelo natural o artificial. Se debe diferenciar lo que es un piso de madera, de lo que es el diseño, ya que muchas veces, suele confundírselo. El primero, está dado por las dimensiones y las características de las piezas, mientras que el diseño está dado por el dibujo o patrón que generan. Por lo tanto, un piso de madera está constituido por piezas individuales de determinadas dimensiones, dispuestas de acuerdo a un patrón o diseño determinado (Gándara Álvarez et al., 2007; Otaño y Spavento, 2004; García Esteban et al., 2002). 4

5 CLASIFICACIÓN Existen diversas formas de clasificar a un piso de madera e incluso hay mucha confusión terminológica en el sector, debido principalmente a que cada fabricante va modificando y/o adaptando la terminología a los productos que va desarrollando (AITIM, 1997). Entre las diversas clasificaciones se puede mencionar la siguiente: 1. Según su constitución 2. Según su formato 3. Según su diseño y estilo 4. Según su fijación al suelo 5. Según su ubicación 6. Según su uso 7. Según su acabado 1. Según su constitución: dentro de esta clasificación se encuentran los suelos macizos (tablas, mosaicos y entarugados) y los estratificados o multilaminados (entre ellos se encuentran los melamínicos o laminados, los de madera laminada o rechapada y los enchapados o pisos ingenieriles) 1.1. Suelos macizos: estos suelos o pavimentos se caracterizan por estar constituidos por madera maciza, la cual le confiere sus características intrínsecas al suelo Tablas a) Parquet o tarima maciza o tarima: Es un pavimento de madera formado por tablas de madera maciza machihembradas (permitiendo la unión entre sí) y de dimensiones variables (Gándara Álvarez et al., 2007; AITIM, 1997; Sitio Web Codeparq). La norma Argentina IRAM 9552, 1971, define: parquet: a un piso compuesto por tablillas de madera (comúnmente llamado hijuela, Figura 1), con acabado de un solo lado (en la cara) y formando figuras geométricas (Otaño y Spavento, 2004). En el proyecto de norma pr EN "Suelos de madera. Terminología y definiciones", del comité Europeo de normalización CEN/TC 175 (madera aserrada y madera en rollo), se indica que solo puede denominarse parquet al suelo que tiene la capa superior de madera maciza, con un espesor 5

6 superior a 2,5 mm. Bajo esta denominación incluye y define a la tarima, al parquet mosaico, al lamparquet y al parquet flotante (AITIM, 1997). En el mercado argentino, las tablillas que conforman el parquet oscilan entre 10 y 15 mm de espesor, entre 50,8 y 76,2 mm de ancho, siendo muy común anchos de aproximadamente 65 mm, y largos entre 200 y 300 mm (Otaño y Spavento, 2004). En el mercado español las dimensiones oscilan entre 17 a 22 mm de espesor y 70 a 120 mm de ancho. Los largos se encuentran desde los 250 mm hasta los 3000 mm de longitud. Además, se comercializa un producto de 14 mm de espesor de tabla maciza y machihembrada, que se coloca en la gran mayoría de los casos en flotante (Gándara Álvarez et al., 2007; AITIM, 1997; Sitio Web Codeparq). Figura 2. Hijuela que conforma el parquet b) Parquetón: Tablillas machihembradas más grandes que las del parquet (entre 75 y 150 mm de ancho, y hasta 600 mm de largo) (Otaño y Spavento, 2004). c) Entablado: Es el pavimento de madera constituido por tablas adosadas por sus cantos (no machihembrados), generalmente de mayor anchura que la tarima (por encima de los 120 mm) y espesor superiores a 20 mm, que se fijan con clavos o tornillos directamente sobre un soporte de viguetas de madera. Se utiliza en general en instalaciones que deban soportar cargas importantes y cuando el aspecto resistente prima sobre el decorativo, por ejemplo en instalaciones agrícolas (Otaño y Spavento, 2004; Sitio Web Codeparq). d) Entablonado: Tablas machihembradas en los cuatro lados. Diversos anchos y largos y diseños variados. Las dimensiones más comunes se encuentran dentro del siguiente rango: ancho: 76,2 mm 152,4 mm - Espesor: mm - Largo: mm (Otaño y Spavento, 2004). e) Tarugados: Tablas machihembradas que presentan uno o dos orificios en los extremos. A través de estas perforaciones, se atornillan o clavan las tablas al piso, cubriéndolas luego con tarugos. Éstos pueden contrastar con el color de la madera para dar un tono de distinción a la superficie. Varían en anchos y largos. Prácticamente en desuso (Otaño y Spavento, 2004). 6

7 f) Rústicos: Diseño moderno con reminiscencias de la madera en su estado puro. Utilizados principalmente en lugares donde se pretende dar rusticidad al ambiente (Otaño y Spavento, 2004) Mosaicos, parquet mosaico, taraceados o losetas a) El parquet mosaico: taraceado o damero (tablilla pequeña): Este tipo de pavimento esta formado por piezas de pequeño tamaño (e = 8 mm, a = 24 mm y L = 120 mm, Figura 2), que generalmente se presentan y comercializan como losetas o paños de 480 mm de lados, formadas por piezas no machihembradas, adosadas unas a las otras (no unidas entre sí) mediante una malla de hilo o papel Kraft. La instalación se realiza encolando las losetas al soporte, que suele ser en diseño de damero (Gándara Álvarez et al., 2007; AITIM, 1997). Figura 3. Damero b) Parquet mosaico: lamparquet: también llamado Block : Tablillas similares al parquet pero sin encastre o machihembrado. El espesor generalmente se encuentra entre 9 mm y 14 mm. Los anchos mas comúnmente utilizados van desde 30 mm a 80 mm y la longitud inferior a 1000 mm. El sistema de instalación de este tipo de pavimento también es encolado al suelo. Las piezas se pegan entre sí con adhesivos vinílicos o epoxi, y al suelo, mediante adhesivos vinílicos, epoxi o asfálticos (Gándara Álvarez et al., 2007; Vignote Peña y Martínez Rojas 2006; Otaño y Spavento, 2004; AITIM, 1997) Adoquines o entarugados Son pavimentos constituidos por bloques de madera cuya superficie horizontal expuesta de uso corresponde al corte transversal (testas) de la madera (Figura 3), de más de 100 mm de lado y espesor superior a 20 mm (Gándara Álvarez et al., 2007; Otaño y Spavento, 2004). 7

8 Figura 4. Entarugado 1.2. Suelos estratificados o multilaminados: Estos suelos se caracterizan porque las piezas están formadas por diferentes capas de material. Se pueden distinguir por lo menos tres capas: cara superior (o capa noble), alma y contratara. Por lo tanto, para que sea considerado estratificado, debe estar compuesto, como mínimo, por tres capas. La cara es la superficie superior de la pieza, la que se ve y la que le da las características al suelo (color, dureza, resistencia a la abrasión, entre otros). El alma le da soporte y estabilidad dimensional a la pieza (evita alabeos y deformaciones). La capa inferior cumple funciones hidrófugas y de estabilización del conjunto (Otaño y Spavento, 2004) Melamínicos o Laminados: Son pisos estratificados, donde el alma (ver figura 4: C) esta formada por un tablero de fibra de alta densidad (HDF) y la cara (ver figura 4: A + B) está cubierta con un papel de un gramaje apropiado (aprox. 13 g/m 2 ) embebido en resinas melamínicas de manera tal que le confiera al papel un gramaje final de 100 gr/m 2 aproximadamente, cuya decoración imita las vetas y colores de las principales especies de madera. La contratara (ver figura 4: D) esta constituida por una capa de resinas melamínicas que le provee características hidrófugas al conjunto. Presentan machihembrado (Gándara Álvarez et al., 2007; Otaño y Spavento, 2004). Este tipo de suelo también está incluido en el proyecto de norma pr EN "Suelos de madera. Terminología y definiciones", del comité Europeo de normalización CEN/TC 175 (AITIM, 1997). Figura 5. Melamínico con sus componentes diferenciados Pavimentos de madera rechapada o de chapa de madera o de madera laminada: Se basan generalmente en el empleo de un tablero HDF que es disimulado con el empleo de una chapa de madera natural (en la capa noble y en la cara inferior o contracara), Figura 5, de espesor inferior a 1 mm, (generalmente 0,5 mm a 0,8 mm). Estos pavimentos se presentan también machihembrados y sus formatos mas habituales son 1200 mm de longitud, aproximadamente, 200 mm 8

9 de ancho y 7 mm a 9 mm de espesor (Gándara Álvarez et al., 2007; Otaño y Spavento, 2004; Sitio Web Maypar). Figura 6. Pavimento de madera rechapada mostrando sus capas Enchapados o parquet multicapas o parquet flotante o tarima flotante o pisos ingenieriles o entablonados de madera natural flotantes o parquet contrecollée (en francés) o laminated parquet (en inglés): Para que un pavimento sea considerado enchapado, debe poseer una capa útil de un espesor superior a 2.5 mm, que se pueda pulir. El alma puede estar compuesta por tablero de listones o terciado. La capa inferior, por no ser estéticamente importante, generalmente, se hace con maderas de baja calidad (Otaño y Spavento, 2004). En el proyecto de norma pr EN "Suelos de madera. Terminología y definiciones" se define el parquet flotante, como el pavimento formado por lamas de dimensiones variables (generalmente de 1800 hasta 2500 mm en longitud y de 180 a 220 mm de anchura), cuya principal característica radica en el sistema de montaje. Las lamas van encoladas y unidas entre si por sus cantos, a través de un machihembrado perimetral, sin embargo la contracara se apoya directamente sobre el soporte o a través de un fieltro o espuma, de forma que el conjunto queda flotante. Las lamas están compuestas generalmente por tres capas, la capa noble o vista: constituida por un mosaico de tablas de 3 a 4 mm de espesor (siempre superior a 2,5 mm), pudiendo presentar diversos diseños; un alma, capa intermedia o persiana (compuesta de tablero de listones o enlistonado de 6 a 9, mm de espesor, en ocasiones sustituida por tableros aglomerados o contrachapado; en el caso de utilizar enlistonado o aglomerados, los extremos son sustituidos por tiras de contrachapado para reforzar el machihembrado de testa de las lamas) y, por último, una capa base, contratara o soporte con la malla en la misma dirección que la cara (de 2 a 3 mm de espesor). El conjunto suele quedar con un grosor total de 8 a 15 mm (AITIM, 1997; Sitio Web Codeparq). Gándara Álvarez et al., 2007, define a este producto bajo el nombre de tarima flotante o parquet multicapas tradicional. La tarima flotante TF11 FSC (Figura 6), es un producto español moderno que se diferencia de la tarima flotante convencional (además de algunas modificaciones en el sistema de anclaje, de prensado y de encolado) en que un tablero contrachapado fenólico de un espesor inferior o igual a 9 mm (y de 208 mm de ancho x 2222 mm de largo) sustituye el empleo de la chapa de la contracara y del alma de persiana. La capa noble tiene un espesor aproximado de 2,6 mm, (Gándara Álvarez et al., 2007). 9

10 Figura 7. Tarima flotante TF11 FSC 2. Según su formato: esta clasificación hace referencia a las medidas y el maquinado realizado en la pieza de madera (ver tablas, mosaicos, entarugados) (Otaño y Spavento, 2004). En este sentido, como se mencionaba en la clasificación por constitución pueden distinguirse diferentes dimensiones como así también la presencia o ausencia de machihembrado (parquet, entablado, entablonado, entre otros). 3. Según su diseño y estilo: se refiere a la disposición de las piezas en la superficie, pudiendo hallarse, para el caso de tablas largas, las alineaciones (sistema inglés u ordenado (Figura 8 A): las juntas siguen un patrón determinado y las tablas son del mismo largo; y sistema americano o desordenado (Figura 8 B): las juntas no siguen un patrón determinado y las tablas pueden ser de diferentes largos) y para tablas cortas, el bastón roto (Figura 8 C), las guardas y la marquetería (Otaño y Spavento, 2004). TABLAS LARGAS B - Sistema americano o A - Sistema inglés u ordenado desordenado TABLAS CORTAS C - Bastón roto Figura 8. Diseño en tablas largas y tablas cortas 4. Según su fijación al suelo: en este caso pueden encontrarse fijos (pegados, clavados, tarugados) o flotantes (Otaño y Spavento, 2004) Fijos 10

11 Pegado: se utiliza cuando se trabaja con piezas chicas. Para esto se utilizan una variedad de adhesivos, entre ellos, están: los vinílicos (no resistentes al agua), los cuales tienen como desventaja, que el agua pueda pasar al piso, pero, tienen la ventaja de no desprender olor. Otros adhesivos que se utilizan, son los adhesivos epoxi, y los adhesivos asfálticos. Los primeros, tienen la ventaja que resisten la humedad, pero nunca forman una capa continua y permeable, y además hay que colocarlos en ambas caras. A diferencia del anterior, el asfáltico, forma una capa continua y permeable Clavado: se utiliza cuando se trabaja con piezas grandes. Se hace siempre en el machimbre hembra Tarugado: si bien este sistema se encuentra prácticamente en desuso, fue bastante utilizado. Este sistema emplea tornillos para la fijación al suelo, y visualmente puede distinguirse por la presencia de botones o tarugos de madera (Figura 9) que contrastan en tonalidad con la tabla. La disposición de las tablas en la colocación, puede ser tanto, estilo inglés, como estilo americano. Por lo general se hace sobre listones. Figura 9. Tarugado 4.2. Flotante Las piezas se encastran y se pegan entre sí, pero no van unidas al suelo. Las piezas están machihembradas, y se unen entre sí mediante pegado o engrampado; en algunos pisos melamínicos, hay un machihembrado especial, llamado unión clic, que une las piezas por encastre; es un método rápido y no necesita adhesivos ni clavos, permite desarmar el piso y es muy útil para stands, locales temporales, usos escenográficos y ferias, ya que los hace reutilizables. Se comercializan con alguna terminación, pudiendo estar laqueados, plastificados o impregnados. Las piezas pueden ser individuales, o estar agrupadas sobre una base común, formando planchas (lamas) que facilitan la colocación. 11

12 La ventaja de un piso flotante es su fácil y rápida colocación, además de la facilidad para retirarlo sin alterar el piso preexistente, y generalmente, suelen ir acompañados por un menor costo. Los pisos melamínicos, de madera laminada e ingenieriles son los ejemplos más comunes de piso flotante, pero al contrario de la creencia popular, un piso flotante puede ser macizo o estratificado. En términos generales los pisos de madera compuestos por tablas sin machihembrar o machihembradas pueden ir libres entre sí, pegadas y/o clavadas. Asimismo, la unión al suelo es variable y puede realizarse de la siguiente forma: a) Pegado directo sobre carpeta (base), con adhesivos asfálticos, vinílicos o epoxi. b) Pegado o clavado sobre alfajías (listones de madera empotrados o sobre carpetas). c) Pegado o clavado sobre tableros (generalmente fenólicos). El pegado de la madera a la alfajía o a los fenólicos, siempre es con adhesivos vinílicos o epoxi. Las alfajías se unen a la carpeta con tornillos, clavos, adhesivos asfálticos, vinílicos o epoxi. 5. Según su ubicación: esta categoría hace referencia a la ubicación en el interior (al resguardo de las condiciones atmosféricas) o en el exterior (afectada directamente por los factores bióticos y abióticos). Como ha de esperarse, estas condiciones de exposición diferentes, hace que los requerimientos de la especie maderera también sean diferentes (Otaño y Spavento, 2004). En este sentido deben tenerse en cuenta condiciones como la durabilidad de la madera antes los factores bióticos y abióticos, además de los factores que se tienen en cuenta en términos generales (dureza, corte, contenido de humedad, entre otros). 6. Según su uso: en esta clasificación se incluyen los diferentes tipos de pisos, dependiendo de su uso final, en el cual está considerada la transitabilidad del mismo: deportivos, hogareños, sociales, comerciales, entre otros (Otaño y Spavento, 2004). En este sentido deben considerarse las condiciones de desgaste del piso, entre los factores habituales a considerar para la colocación de un piso de madera. La Comisión Europea tiene legislaciones específicas aplicadas a productos de madera para construcción que oscilan desde resistencia mecánica hasta retención de calor (Ferro et al., 2009). Asimismo, en el nuevo Código Técnico de la Edificación los suelos son clasificados según su resbaladicidad y uso, indicando incluso, en suelos elevados, el incremento del nivel de aislamiento (Sitio Web Infurma, 2006). 12

13 7. Según su acabado: hace referencia a la terminación del piso, pudiendo ser Unfinished (sin acabado en fábrica), tecnología Prefinished 10 Capas de acabado (consistente en la aplicación de selladores, tratamiento antirayado, antimicrobios, radiación ultravioleta (UV), entre otros) o la tecnología más avanzada y moderna de Titanium Biofinish (consistente en un proceso de impregnación de nanopartículas de titanio catalizadas por radiación UV); (Sitio Web Patagoniaflooring; Danielsaramaga). En el caso de los Unfinished (sin acabado en fábrica) se pueden aplicar diferentes sistemas aplicación de acabados, los cuales se diferencian por el modo de acción. En este sentido se pueden mencionar: Poro abierto: los poros de la madera no se sellan, se produce un intercambio higroscópico con el medio circundante. Generalmente realza el color y los contrastes, y dan un aspecto húmedo. Permiten una rápida reparación parcial, por ejemplo en le caso de rajaduras o manchas. Los productos que se utilizan son: aceites y ceras. La desventaja de estos productos es que hay que volver a encerar. Poro cerrado: los productos aplicados sobre el piso de madera, tapan los poros de la madera. En este tipo de acabado se pueden encontrar: a. Laqueado: es el más antiguo. Se utiliza una resina bi-componente, compuesta por una resina ureica más un solvente orgánico como catalizador. Ventajas: forma una capa que sella la madera, y la protege contra la penetración de suciedad y líquidos, no se necesita encerar. Desventajas: si hay alguna rajadura, y se rellena, el piso queda con una elevación, se puede opacar, además el solvente orgánico, despide olores que pueden ser tóxicos. En el caso que no se utilicen solventes orgánicos en la aplicación se habla de hidrolaqueados. b. Plastificado: se utiliza una resina poliuretánica monocomponente. Es de fácil aplicación, ya que no necesita de un catalizador. Al tapar los poros e impermeabilizar la cara superior del piso, permite limpiarlo con un trapo húmedo y no se necesita encerar. Al igual que el laqueado, realza los colores y los contrastes. Desventajas: si se rellena una rajadura, queda una elevación en el piso. De uso más actual se considera al Hidroplastificado en el cual se utiliza una emulsión de resinas poliuretánicas, pero como solvente utiliza agua. Forma una película resistente al tránsito, no desprende olor y es de rápido secado. En términos generales, a diferencia de los acabados con solventes orgánicos, los acabados que utilizan agua como solvente, apagan las vetas de la madera. PROCESOS PRODUCTIVOS En lo referente a la fabricación de pisos de madera maciza, el sistema productivo establecido por etapas (partiendo de la troza) puede resumirse de la siguiente manera: 13

14 Trozas Aserrado (corte radial) Listones Secado o presecado al aire (listones estibados con separados) Secado artificial en horno En especies propensas a sufrir colapso (como el Eucalyptus), se debe vaporizar para su recuperación Saneado de defectos y trozado Maquinado (Parquetera) y cepillado Clasificación (colores y calidad). Verificación de dimensiones y ángulos correctos Acabado y acondicionado final (en pisos macizos prefinished) Embalaje Depósito climatizado hasta posterior venta En cuanto a la fabricación de pisos estratificado, el sistema productivo podría resumirse de la siguiente manera (partiendo del tablero y las láminas de madera obtenidas): Tablero de fibras/partículas de alta densidad/alistonado/compensado Láminas de madera/papel Encolado En los melamínicos se realiza el encolado del tablero y del papel (el cual es encolado con resinas melamínicas) Montaje Prensado (presión y T ) Secado Reaserrado del panel y maquinado Acabado Acondicionamiento final Embalaje CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA Con la tendencia actual hacia la conservación ambiental, un piso de madera macizo presenta un mayor estatus y atractivo al tratarse de un material ecológico y renovable pero presenta el inconveniente de la, cada vez más acentuada, escasez de maderas duras usuales en este tipo de utilización, como así también los problemas derivados de las características de estabilidad dimensional de la madera debido a 14

15 las variaciones en el contenido de humedad. Además, las opciones de colocación son más reducidas con la consecuente restricción de ambientes que dispongan de los requisitos necesarios. Las premisas descritas, generan altos costos para el usuario y tienden a ser reemplazados por otros productos sustitutos sacrificando servicios y status. Los pisos de ingeniería presentan una característica competitiva al respecto, al utilizar un 75% menos de maderas duras, presentando buena estabilidad dimensional por utilizar estratos multilaminados y presentando la posibilidad de ampliar la forma de colocación, disminuyendo costos, como así también brindando la posibilidad de colocarlos en ambientes con mayor humedad otorgando mayores oportunidades (Galván, 2007). Consideraciones a tener en cuenta En cuanto a las características de la madera a tener en cuenta para la fabricación de un piso de madera, pueden mencionarse las siguientes: Contenido de humedad: es el factor que mayores inconvenientes puede ocasionar si no es tenido en cuenta. En un piso interior, el contenido de humedad rondaría los 8 10 %, sin embargo este valor se reduciría si consideramos un suelo radiante (6 %). Mientras que en un piso exterior el contenido de humedad estará dado por el contenido de humedad de equilibrio con el ambiente exterior (valor que depende de la zona). Se debe conocer la higroscopicidad, el coeficiente de contracción-hinchamiento, la humedad de equilibrio higroscópico, el punto de saturación de las fibras (PSF), como así también si la especie utilizada es propensa a sufrir colapso, como ocurre por ejemplo en Argentina con algunas especies de Eucalyptus utilizados para la fabricación de pisos. Dureza: se determina mediante ensayos de dureza en laboratorio. Se debe tener en cuenta que adquirir una madera muy blanda presenta la desventaja de que el suelo se marque y la utilización de maderas muy duras presenta la desventaja de la trabajabilidad para su obtención y colocación (desafilado de elementos de corte, rotura, entre otras). Corte radial: dado la mayor estabilidad de este tipo de cortes, es aconsejable que la madera utilizada para pisos sea correctamente aserrada predominando este tipo de corte. Flexión/elasticidad: principalmente en tablas largas, se requieren especies que presenten menor grado de deformación ante el uso. Otras características a tener en cuenta son: olor, color y diseño, siendo estos dos últimos, generalmente, los que definen las tendencias del mercado. En lo que respecta a los pisos estratificados, muchas de las problemáticas ocasionadas por la madera maciza son minimizadas por el uso de material remanufacturado como los son los tableros de madera, como así también por la elaboración del piso propiamente dicho. En este 15

16 sentido, la cara o superficie superior de los estratificados brinda las características al suelo (color, dureza, resistencia a la abrasión, entre otras); el alma, brinda soporte y estabilidad evitando alabeos y deformaciones y la capa inferior presenta funciones hidrófugas y de estabilización del conjunto. En el caso del alma, además le sumamos las características propias del tablero, el cual le brinda características distintivas de las que brinda la madera maciza. Es necesario aclarar igualmente, que las condiciones de humedad y dureza, deben ser tenidas en cuenta al momento de la colocación a fin de evitar problemas a posteriori. Se debe comprar un 20% más de piso, porque hay que tener en cuenta los recortes, encastres y desperdicios. Causas de deformación de un piso de madera provocadas por inadecuadas condiciones de colocación: El contenido de la humedad de la madera es adecuado pero el de la carpeta (base) no, lo cual se visualiza por una contracción de la parte inferior de la madera (abarquillado) que está en contacto con la carpeta. El contenido de humedad de la madera no es el adecuado: generalmente se observa un abarquillado en la parte superior de la madera, que se encuentra en contacto con el ambiente. La colocación del piso se ha realizado en condiciones ventiladas y húmedas. Los adhesivos utilizados han sido inadecuados. Poco junta de dilatación puede ocasionar problemas de levantamiento del piso. ESPECIES DE MADERA Las especies de madera utilizadas para suelos requieren de ciertos valores de dureza, densidad, contracciones y durabilidad, entre otras características que abarcan desde el color, diseño, olor, entre otras. Entre las especies más ampliamente utilizadas se pueden mencionar: Quercus rubra - Eucalyptus globulus - Eucalyptus viminalis - Eucalytus camandulensis - Eucalyptus tereticornis. Entre las especies tropicales podemos hallar maderas como Anadenanthera sp Apuleia leiocarpa Aspidosperma australe - Caesalpinia paraguariensis Cedrela sp - Myrocarpus frondosus Myrpxylon perulferum Parapiptadenia rígida - Ruprechtia laxiflora Tabebuia avellanedae - Tabebuia sp -Tectona grandis entre otras MERCADOS Tendencia mundial 16

17 La tendencia mundial del consumo de pisos de madera esta dada principalmente por la tendencia a consumir productos provenientes de bosques manejados sosteniblemente, la preferencia por pisos con modelos rústicos y elaborados con materiales exóticos, como así también la propensión por diversos tipo de colores (Galván, 2007). Mercado europeo Europa presenta un mercado en expansión en cuanto a la demanda de pisos de madera con una notable sustitución de pisos con alfombras, cerámicas, entre otros, por suelos de madera, especialmente los prefabricados y también con alta tendencia a utilizar madera dura, hallándose Italia como uno de los principales oferentes de este tipo de pisos, siendo la madera de roble líder en consumo en Europa, aunque con un incremento exponencial en consumo y venta de maderas tropicales. Actualmente y desde hace unos años principalmente por la preocupación medioambiental de la población europea, este consumo de maderas tropicales se esta produciendo en su mayoría con especies resultantes de bosques sostenibles o acreditados con certificaciones conocidas a nivel internacional (Galván, 2007; Gándara Álvarez et al., 2007; Sepliarsky, 2007). En el Reino Unido, las especies tropicales de interés utilizadas en la industria de la construcción para entarimados son Ipê (Tabebuia sp) y Massaranduba (Manilkara bidentata). Otras aplicaciones de estas especies son enchapado (pisos y paredes de paneles), muebles y carpintería en general. Otras especies tropicales de interés en el RU en los sectores de marina, enchapado (pisos y paredes de paneles), muebles y carpintería son Teca brasilera (Dipteryx odorata), Cedro (Cedrela sp), Teca (Tectona grandis) y Morado (Peltogyne porphyrocardia). Sin embargo, cabe denotar que algunos de los compradores importan más de 100 diferentes especies, por lo tanto cualquier especie certificada FSC puede tener una oportunidad en este mercado (Ferro et al., 2009). En Alemania varios de los importadores de madera tropical mostraron interés en importar de Latinoamérica Jatobá (Hymenaea courbaril), Ipê y Teca siendo utilizadas para entarimados, cubiertas de ventanas y madera de jardín (Ferro et al., 2009). En los Países Bajos, la especie de madera tropical más popular es el Meranti (Shorea sp), sin embargo, varios importadores neerlandeses expresaron su interés en madera tropical certificada FSC como Ipê, Massaranduba, Itaúba (Mezilaurus itauba) y Angelim pedra (Hymenalobium excelsum). Estas especies son utilizadas en una amplia gama de productos que van desde entarimados, cubiertas de ventanas hasta madera para jardín (Ferro et al., 2009). En España la producción y utilización de suelos de Eucalyptus fue un clásico hasta los años 70 con un uso masivo de lamparquet. En la medida en que la fabricación ha ido derivando hacia productos de ingeniería de la madera, como la tarima tricapa, el mercado local de esta especie ha sido reemplazado por otros productos como el roble, con una preferencia cercana al 80 % del mercado consumidor de suelos de madera (Sepliarsky, 2007). 17

18 No obstante ello, la necesidad de materia prima de los industriales del sudeste asiático, hace que estén abiertos hacia una mayor gama de maderas, siempre que puedan contar con una cierta homogeneidad en la calidad de la materia prima, un volumen sostenido y niveles de precios competitivo con respecto al roble, siendo esto no difícil de alcanzar (Sepliarsky, 2007). Mercado Norteamericano El mercado norteamericano de pisos de madera es amplio y dinámico retomando popularidad desde la década pasada luego de varias décadas de perder posiciones frente a otros tipos solados. Si bien los pisos de madera son los más caros del mercado, costando mas del doble que la cerámica y el triple que las alfombras, la tendencia positiva y la gran popularidad de los pisos de madera está determinada por su capacidad como herramienta para otorgar un mayor prestigio a los hogares (Galván, 2007). Más del 50% del mercado está actualmente formado por pisos ingenieriles, que poseen ventajas en cuanto a su estabilidad, ahorro de madera y continúan ganando porción de mercado frente a los sólidos. Los pisos con prefinished (listos para colocar) representan un 70% del mercado, teniendo en cuenta que la totalidad de los pisos ingenieriles son prefinished. El ahorro de mano de obra y la velocidad de colocación son los factores principales para este avance tan significativo (Galván, 2007). Aproximadamente un 60% del consumo de pisos de madera se realiza en construcciones nuevas, un 30% en refacciones y un 10% restante en comercios. El consumo de pisos de madera está muy conectado al volumen de nuevas construcciones del mercado (Galván, 2007). Pese a ser USA un gran fabricante de pisos de madera, las importaciones de pisos de madera han crecido en los últimos años de una manera exponencial de la mano de dos tendencias: el incremento en la demanda de maderas exóticas, especialmente las brasileñas (Jatobá, Ipé, etc.) y el crecimiento de la industria de pisos de madera en China como tercerizador (Galván, 2007). Las maderas exóticas ocupan hoy entre un 10% al 12% del mercado de pisos en USA, con una tendencia de fuerte crecimiento, las cuales se sitúan en un escalón de precios superior al de las maderas nativas de USA, en donde el producto commodity es el roble rojo americano (Quercus rubra), que ha sido el tradicionalmente utilizado durante décadas por la industria americana de pisos de madera (Galván, 2007). Los pisos de madera de Eucalyptus se ubican dentro de la categoría de pisos de maderas exóticas, aunque son todavía prácticamente desconocidos en el mercado norteamericano. En este sentido, son dos los principales actores que actualmente proveen pisos de maderas de Eucalyptus en USA, los cuales ofrecen pisos sólidos, tanto Unfinished y Prefinished (con acabado natural o teñidos o con proceso de envejecimiento) y también pisos ingenieriles (Galván, 2007). 18

19 Mercado Argentino El mercado argentino de pisos de madera representa aproximadamente unos U$S 12 millones a precios de fábrica, con un volumen estimado en m 2 (aprox m 3 ). Los pisos sólidos Unfinished son la mayor parte del mercado, 63% del monto y 60% del volumen (Figura 10). La mayor parte de los mismos corresponden a pisos importados desde Paraguay, en especies como Viraró (Pterogyne nitens), Lapacho (Tabebuia sp) y Guatambú (Balfourodendron riedelianum), y en menor medida Grapia (Apulera Ieiocarpe), Anchico (Parapiptadenia sp), Curupay (Anadenanthera colubrina), entre otros (Galván, 2007). Los pisos laminados han tenido un crecimiento importante en los últimos años (37% del volumen, Figura 10), debido principalmente a su menor precio por m 2 y facilidad de instalación (Galván, 2007). Los pisos con prefinished corresponden aproximadamente a un 8% del mercado (Figura 7) y son importados desde Brasil (Triángulo, Indusparquet, etc) en especies como Jatobá (Hymenaea courbaril), Ipé (Tabebuia sp), entre otras (Galván, H., 2007). Figura 10. Mercados discriminado por U$S (Izquierda) y por m 2 (derecha). Fuente: (Galván, 2007). En cuanto a los pisos ingenieriles es un nicho que está en desarrollo compitiendo con los productos sólidos en prefinished (Galván, 2007). Pueden encontrarse productos ingenieriles multiestrato a base de tablero contrachapado (de 5 o 7 capas dependiendo del fabricante) y con tecnologías avanzadas aplicadas al acabado del producto (Prefinished 10 Capas de acabado o Titanium Biofinish). Las especies utilizadas para los pisos estratificados con Acabado prefinished son: Lapacho, Incienso Rojo (Myrocarpus frondosus), Nogal (Juglans sp), Roble Americano (Quercus rubra), Roble de Eslavonia (Quercus sp). Las especies con acabado Titanium Biofinish son Palo Santo (Bulnesia sarmientoi), Ebano (Diospyros sp), Incienso rojo (Myrocarpus frondosus), Jatoba, Lapacho (Tabebuia sp) (Sitio Web Patagoniaflooring; Danielsaramaga). Los principales participantes del mercado de pisos son fabricantes o importadores/distribuidores de productos importados (Galván, 2007). 19

20 En términos generales, en el mercado doméstico argentino se comercializan principalmente 3 tipos de pisos (Galván, 2007): Lamparquet: Principalmente 12,7 mm x 76,2 mm, en largos de 200 a 400 mm. Parquet: 80% del mercado es 19,05 x 76,2 mm en largos de 200 a 400 mm. Entablonados: 75% del mercado es 25,4 mm x 101,6 mm en largos de 400 a 1200 mm. Entre las especies más comúnmente ofrecidas en el mercado de pisos de Argentina se encuentran, en lo referente a nativas: cebil (Anadenanthera sp), mora (Morus sp), lapacho, incienso rojo, guayacán (Caesalpinia paraguarienses), viraró, guatambú y en menor medida Grapia (Apulera Ieiocarpe), Anchico (Parapiptadenia sp), Curupay (Anadenanthera colubrina), entre otros, muchos de los cuales, como se mencionaba anteriormente, son importados como pisos desde paraguay. En cuanto a especies cultivadas puede encontrarse pisos de madera roble americano importado (tablas secas) desde Estados Unidos y Eucalyptus globulus, Eucalyptus viminalis, Eucalytus camandulensis y Eucalyptus tereticornis (Paquetera San Ramón, 2011 (Comunicación personal); Rosbaco, 2010 (comunicación personal); Galván, 2007;). Si bien existen empresas, que trabajan principalmente con especies forestales nativas, que presentan interés por la incorporación de especies implantadas locales como Acacia melanoxylon, Eucalyptus globulus y Eucalyptus viminalis, el problema radica en el abastecimiento de volúmenes apropiados en cantidad y calidad (principalmente libre de nudos y con color uniforme). 20

21 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS AITIM Suelos de madera y confusión terminológica. Boletín de Información Técnica. Nº 187. Mayo/Junio. Madrid. Pág.19. AITIM Deckings de madera al exterior. Boletín de Información Técnica. Nº 187. Mayo/Junio. Madrid. Pág Ferro, G.; T. Gaitán y D. Stoian Oportunidades de Ventas de Madera Tropical Certificada en la Unión Europea. Centro Agronómico Tropical de Investigación y Enseñanza, CATIE Turrialba, Costa Rica. Bol. Técnico N Pp. Galván, H., Pisos Ingeniería de Madera. Master of business administration. División de Estudios de Posgrado e Investigación. Instituto Eurotechnology Empresas. Corrientes. Argentina. 321 Pp. Gándara Álvarez, M.; A. Leal Fernández; J. A. Pozo Rivero; J. M. González Pérez y R. Pato García Fabricación de Nueva Generación de Tarima Flotante FSC de Espesor 11 mm, con Tablero Fenólico, Clic 4ª Generación Sound Absorbing System; en un proceso de Prensado a Baja Temperatura con Cola de Baja Emisión UreaFormol. Vigo, España. 398 Pp. García Esteban, L.; A. Guindeo Casasús; C. Peraza Oramas y P. de Palacios de Palacios La madera y su tecnología. Coedición: Fundación Conde del Valle de Salazar. Ed. Mundi Prensa. AITIM. Madrid. España. 322 Pp. Hubbard, S. y S. Bowe Life-Cycle Inventory of Solid Strip Hardwood Flooring in the Eastern United States. CORRIM: Phase II Final Report. 60 Pp. Otaño, M. y E. Spavento Pisos de madera. Material didáctico. Industrias Forestales I. Facultad de Ciencias Agrarias y Forestales. Universidad Nacional de La Plata. Argentina. 15 Pp. Sepliarsky, F Desarrollo de nuevos mercados de madera sólida para Eucalyptus glóbulus. ISSN: Boletín del CIDEU 3. Pontevedra, España Vignote Peña, S y Martínez Rojas, I Tecnología de la madera. 3 Ed. Ediciones Mundi Prensa. ISBN: Pp (Parquetera San Ramón)