TUBERÍAS DE ACERO. SU UTILIZACIÓN EN REDES DE RIEGO.

Transcripción

1 TUBERÍAS DE ACERO. SU UTILIZACIÓN EN REDES DE RIEGO. GUILLERMO CASTAÑÓN LION Doctor Ingeniero Agrónomo. Grupo de Investigación de Hidráulica y Riegos. Universidad Politécnica de Madrid en colaboración con STS, Siderúrgica de Tubo Soldado Tubular Group marketing@sts-pipe.com 1.- INTRODUCCIÓN En España, la mejora y modernización de los regadíos es un elemento indispensable para una correcta gestión del agua. Amplias zonas regables tradicionales deben transformarse, instalándose riegos a presión. Al mismo tiempo, es imprescindible asegurar a los regantes los caudales necesarios. Estas dos razones obligan a diseñar y construir impulsiones y sistemas de tuberías de grandes dimensiones, con presiones de servicio cada vez mayores. Su adecuado diseño debe aprovechar los materiales y herramientas más modernos, con el fin de lograr las mejores prestaciones, tanto técnicas como económicas. ser: Las prestaciones más importantes, que se requieren en estas tuberías, pueden - Fácil montaje. - Resistencia mecánica. - Larga duración - Mínimas pérdidas de carga. - Mínimo mantenimiento. Estas últimas prestaciones tienen una importancia primordial en la disminución de los gastos de explotación. La elección del material se fundamenta en criterios técnicos, siendo los principales: - Naturaleza del fluido transportado. - Presión de servicio necesaria. - Tipos de uniones deseados. - Medio en que se instala. - Naturaleza del terreno. - Riesgos externos a los que será sometida la tubería.

2 Las tuberías de acero, cuyas características vamos detallar, se están empleando cada vez más en las instalaciones de transporte y distribución del agua, ya que cumplen, a la perfección, los requisitos necesarios en este tipo de instalaciones. Así mismo, aseguran una larga duración, con mínimas reparaciones. 2. FABRICACIÓN DE LA TUBERÍA DE ACERO. La fabricación de estas tuberías, por soldadura helicoidal, a partir de bobinas de acero laminado en caliente, tiene como característica una ovalización muy escasa. Permite el empleo de cualquier clase de acero, variando tanto su calidad como su espesor, buscando la mínima inversión, pero conservando la máxima calidad. Los espesores para instalaciones de agua, no suelen sobrepasar los 20 o 25 milímetros La longitud de los tubos solo está limitada por el transporte de los mismos, con un máximo permitido de 13 metros. Para grandes diámetros y espesores, el peso por metro lineal de tubería puede alcanzar valores cercanos a mil kilos, lo que puede, en ciertos casos, ser un factor limitante. Dicha longitud, 13 metros, permite disminuir el número de uniones de tubos, así como de las posibles piezas especiales, facilitando la rapidez de montaje. Paralelamente a la fabricación se efectúa un exhaustivo control de calidad, tanto al recibir las bobinas de acero, como durante todo el proceso de fabricación y al acabar el producto.todos los tubos son comprobados uno por uno, lo que permite asegurar una total falta de defectos y fallos. 3. MONTAJE. La unión de los tubos se efectúa por soldadura, en sistemas de transporte y en los sistemas de distribución, que utilizan piezas especiales, como codos, tés, etc. se utilizan, también, uniones de diferentes tipos, que cubren todas las necesidades de montaje, siendo las bridas las más empleadas. Dichas bridas se instalan, sobre todo, en caso de grandes diámetros, para uniones de diferentes materiales, así como para permitir un fácil mantenimiento de las instalaciones. Todas las uniones deben mantener la estanqueidad y resistir las diversas solicitaciones a que se va a ver sometida la tubería, lo que requiere un diseño adecuado y un cuidadoso montaje.

3 Todas las uniones soldadas, sea cual sea el sistema usado, son controladas minuciosamente, con el fin de asegurar la estanqueidad de la tubería. Las tuberías de acero tienen unas características de flexibilidad, muchas veces desconocidas, pues dicho material suele ser considerado como de extrema rigidez. Conviene destacar que permiten absorber asientos diferenciales del terreno, sin que se provoquen roturas o fugas por desalineación, como puede ocurrir con otros tipos de tuberías. Este punto tiene gran importancia en terrenos poco consistentes, ya que disminuye el precio de la preparación de la cama, sobre la que se apoyará la tubería. Así mismo, contribuye a aumentar la vida de la instalación, factor de gran importancia, como ya hemos dicho. 4. PROTECCIONES DE LOS TUBOS. Son una parte primordial, por no decir la más importante, de cualquier instalación, sea cual sea su finalidad. Todos los tubos de acero están debidamente protegidos contra la corrosión, sobre todo debida a los fluidos transportados que, recordamos, es uno de los factores que acortan más la duración de las tuberías. Así mismo, las condiciones atmosféricas, el transporte y montaje en obra, el recubrimiento de las zanjas, una vez instaladas las tuberías y un largo etc. de otras causas pueden dañar los tubos. Su protección está destinada a evitar posibles daños. Dicha protección puede ser activa o pasiva. La primera es la protección catódica, con corriente impresa. Su mínimo coste y la seguridad que aporta la hacen imprescindible en toda instalación. La segunda está constituida por los revestimientos que se instalan en todos los tubos. Son de dos tipos: exteriores e interiores. Independientemente del tipo usado, un buen revestimiento debe tener las siguientes cualidades: - Resistividad elevada. - Bajo nivel de absorción de agua. Muy baja permeabilidad al vapor de agua y al oxígeno. - Buena resistencia a los agentes atmosféricos. - Elevada adherencia al material. - Buen comportamiento frente a la abrasión, impacto y penetración, así como a la radiación ultravioleta - Elasticidad para absorber las dilataciones del material base, sin fisurarse - Espesor adecuado y uniforme. - Ausencia de defectos.

4 Los recubrimientos pueden ser de muy diferentes tipos, según las diferentes causas que puedan dañar los tubos, sometidos a condicionantes muy variables. Los más habituales suelen ser: - Polietileno de alta media o baja densidad, con espesor de 3 capas, con el fin de asegurar la máxima protección - Polipropileno, con las mismas características. - Poliuretanos. - Fusión Bondic Epoxi. FBE. - Pinturas epoxis. - Breas. Este material es cada vez menos empleado. Para las conducciones de agua los revestimientos internos consisten en pinturas epoxi y poliuretanos, materiales compatibles con dicho líquido, en cumplimiento de la Normativa existente. Son materiales de gran duración, poco sensibles al envejecimiento, lo que aumenta la duración de las instalaciones Una ventaja adicional de las pinturas epoxi, es la baja rugosidad de las mismas, alcanzando un valor de k = 0,007 mm, lo que disminuye las pérdidas de carga, con el consiguiente ahorro energético. En las condiciones actuales, con precios de dicha energía en constante aumento, representa una gran ventaja. 5. FABRICACION ESPAÑOLA. S.T.S., Siderurgia de Tubo Soldado, es la única empresa española que elabora tubos de acero, con soldadura helicoidal. Situada en la localidad de Alegría (Alava), sobre una superficie de m 2, está dotada de la tecnología más moderna para la fabricación de este tipo de tubos. El nivel de acabados, la diversificación y el reconocimiento de su calidad hacen que una importante parte de su producción se venda en los mercados exteriores. En el mercado nacional sus tubos se han utilizado en múltiples conducciones, pudiéndose destacar, entre las instalaciones hidráulicas y de regadíos las siguientes: - Trasvase Jucar-Vinalopó - Trasvase Negratín-Almanzora. - Comunidad de regantes (CR) Riego Levante, Crevillente (Alicante) - CR Canal de Riaza, Pesquera de Duero (Valladolid) - CR Cogolludo (Guadalajara) - CR San Pedro de Castelflorite (Huesca) - CR Guadalcacín. - Zona regable del Cinca (Huesca)

5 - Zona regable del bajo Andarax (Almería) - Canal de Loaysa. (CH Guadalquivir) - Interconexión Jarama Lozoya (CH Tajo) - Canal de Bullaque. - Abastecimiento a Vigo. - Abastecimiento a Cáceres. - Abastecimiento a Ciudad Real. Siderúrgica del Tubo Soldado (STS) es también líder nacional en instalaciones de gas y de petróleo, con múltiples realizaciones en dichos campos. CONCLUSIONES. Las tuberías de acero, material flexible, presentan todas las garantías para el transporte y distribución del agua. Se pueden fabricar con la calidad de acero más conveniente a su uso, en diámetros de 300 milímetros hasta 3 metros, lo que permite precios más ajustados y competitivos, con la máxima calidad. Larga durabilidad de las tuberías, por las protecciones y revestimientos utilizados, que evitan cualquier corrosión. Así mismo, en condiciones de montaje delicadas, aseguran una máxima calidad de la instalación. Los revestimientos internos, de mínima rugosidad, permiten mínimas pérdidas de carga, con el consiguiente ahorro energético. Control exhaustivo y continuo, tanto en fábrica como en obra, garantizando la calidad de las instalaciones. Todos los tubos están comprobados individualmente, frente al muestreo que realizan otros fabricantes. Un servicio técnico competente asegura al cliente una rápida y efectiva respuesta a cualquier contingencia que se pueda presentar.