30HXC. Enfriadoras de líquido de condensación por agua con compresores de tornillo. Capacidad frigorífica nominal kw

Transcripción

1 Enfriadoras de líquido de condensación por agua con compresores de tornillo 0HC Capacidad frigorífica nominal kw Las unidades 0HC son enfriadoras de condensación por agua diseñadas de principio a fin para satisfacer las necesidades actuales y futuras: - refrigerante ecológico HFC-14a - compresores de tornillo - pasan por puertas normales sin necesidad de desmontaje - evaporadores y condensadores para limpieza mecánica Todas las unidades están equipadas con control PRO-DIALOG Plus para optimizar la eficiencia del circuito de refrigerante. Características Por la calidad de su diseño y construcción, la unidad 0HC es la elección perfecta. Refrigerante HFC-14a que respeta el ozono y cuya produccción no está controlada. No es inflamable ni tóxico y alcanzará en su día un campo de aplicación más amplio que el de ningún otro. El refrigerante HFC-14a es de presión media, lo que minimiza la carga de los compresores prolongando su duración. Las unidades 0HC tienen compresores de tornillos que son silenciosos y de baja vibración. Los niveles de eficiencia de las unidades 0HC son superiores a los medios de otras unidades tanto a plena carga como a carga parcial, con lo que reducen los costes de explotación gracias al menor consumo de energía. Parte de la gama de productos 0HC se comercializa con la opción de temperatura muy baja que permite temperaturas de salida del agua del evaporador de hasta -10 C con etileno glicol o hasta -7 C con propileno glicol. Los controles de estas unidades son totalmente automáticos. Se vigila continuamente la temperatura de salida del agua para detectar variaciones de carga y caudal. Esta combinación proporciona el control de temperatura más preciso disponible actualmente. Dos circuitos de refrigerante independientes. El segundo entra en servicio automáticamente cuando falla el primero, manteniendo refrigeración parcial en cualquier circunstancia. Facilidad de instalación: las unidades 0HC se suministran con una carga de refrigerante completa y las conexiones de entrada y salida de agua y de alimentación eléctrica son fácilmente accesibles. Autodiagnóstico: visualización rápida del estado de la máquina. Concepto de compresores múltiples para optimizar la eficiencia con carga parcial y minimizar la corriente de arranque. Arrancador estrella/triángulo para limitar la corriente de arranque en las unidades 0HC Las unidades 0HC también disponibles en versiones con alta temperatura de condensación y bombas de calor no reversibles (opciones 150 y 150A). Su gama es la misma que la de las unidades estándar en las que están basadas, pero admiten temperaturas de salida del agua del condensador de hasta 6 C. El control PRO-DIALOG ofrece todas las ventajas de las unidades estándar y además la posibilidad de controlar la temperatura de salida del agua del condensador.

2 Fácil instalación Las unidades 0HC son de diseño compacto, caben fácilmente por una puerta normal y ocupan poco espacio. Se suministran como un equipo completo para facilitar la instalación. No hay controles, temporizadores, arrancadores u otros elementos que instalar. Las unidades 0HC tienen un solo punto de acometida eléctrica y un seccionador principal para los tamaños 080 a 190 y un solo punto de acometida y un seccionador principal por circuito para los tamaños 200 a 75. Las conexiones hidráulicas son sencillas y se facilitan gracias al uso de conexiones Victaulic en el evaporador y condensador. Mantenimiento sencillo Evaporador y condensador para limpieza mecánica. Compresores de tornillos gemelos que requieren un servicio o mantenimiento mínimo. Información de presión y temperatura en aspiración y descarga fácilmente accesible por medio de un módulo de visualización. Control PRO-DIALOG Plus Este es un avanzado sistema de control numérico que combina inteligencia con una gran simplicidad operativa. El sistema PRO-DIALOG Plus controla de manera inteligente la temperatura de salida del agua y optimiza el consumo de energía. El algoritmo de control PID con compensación permanente de la diferencia entre las temperaturas de entrada y salida del intercambiador de calor, prevé variaciones de carga, garantiza la estabilidad de la temperatura de salida del agua e impide el funcionamiento cíclico de los compresores innecesariamente. Las válvulas de expansión electrónicas (EVs) de carrera larga, junto con el control del nivel de refrigerante por medio del intercambiador del calor del evaporador, permiten mejorar substancialmente la eficiencia energética con carga parcial y conseguir un funcionamiento impecable de la enfriadora dentro de un intervalo de temperaturas más amplio. Carga progresiva ajustable de acuerdo con la inercia de la aplicación que evita aumentos de carga excesivamente rápidos y frecuentes, lo que aumenta la duración de la unidad y limita las puntas de consumo de energía. Varias posibilidades de regulación de la capacidad que mejoran el arranque para bajas temperaturas exteriores y permiten el uso de uno de los circuitos de refrigerante como circuito de reserva. PRO-DIALOG Plus asegura la protección preventiva y mejora la fiabilidad de la enfriadora Igualación de las horas de funcionamiento de los compresores. No se necesitan tubos capilares ni presostatos (excepto como dispositivos de seguridad). PRO-DIALOG Plus vigila todos los parámetros de seguridad de la enfriadora. La función de historial de averías y los códigos de avería facilitan la localización inmediata de averías y en algunos casos de las condiciones que han dado lugar a la alarma. Unas funciones de pronóstico y mantenimiento preventivo (circuito de agua incorrecto, suciedad en el filtro de aceite, etc.) permiten anticiparse a posibles problemas. PRO-DIALOG Plus ofrece amplias posibilidades de comunicación Interface de operador claro y fácilmente comprensible. Los LEDs, pantallas numéricas y pulsadores están perfectamente situados en el esquema de la enfriadora. El usuario conoce inmediatamente todos los parámetros de funcionamiento: presiones, temperaturas, horas de funcionamiento, etc. Las amplias posibilidades de control remoto de la enfriadora (por cables) permiten la integración en sistemas de vigilancia de edificios (ver la descripción técnica). Puerto serie RS-485 para conexión a la Carrier Comfort Network (CCN) o a cualquier otro sistema de vigilancia (interface opcional de comunicaciones de protocolo abierto que permite la transferencia de casi 40 parámetros). Vigilancia en paralelo de dos unidades como estándar u opcionalmente de varias unidades con Flotronic System Manager (FSM) y Chiller System Manager (CSM III). El control permite: - El control en configuración maestra/esclava de dos bombas de calor funcionando en paralelo. - La introducción de programas horarios de funcionamiento (hasta 8 períodos por semana) - La introducción de programas horarios de funcionamiento para el segundo punto de consigna (hasta 8 períodos por semana). - La definición del período de tiempo de funcionamiento con límite de demanda. - La integración de la enfriadora en el sistema de vigilancia de un edificio (BMS): puerto serie RS 485. Control de la bomba de agua (opcionalmente bomba doble con conmutación automática). Control en el segundo punto de consigna (por ejemplo, para habitación desocupada). Reajuste del punto de consigna en función de la temperatura del aire o de la diferencia entre las temperaturas de entrada y salida del agua.

3 Liderazgo medioambiental de Carrier Interface de operador PRO-DIALOG Plus La unidad 0HC pasa por una puerta normal, minimizando los costes de instalación Compresor de tornillos gemelos de Carrier

4 Opciones y accesorios Válvula de aspiración del compresor Evaporador con un paso menos Presión máxima de funcionamiento del evaporador en el lado del agua de 21 bar Entrada/salida de agua del evaporador invertidas Condensador con un paso menos Presión máxima de funcionamiento del condensador en el lado del agua de 21 bar Entrada/salida de agua del condensador invertidas Interface de comunicaciones RS-485 con protocolo JBus, BacNet, LON Arrancador electrónico del compresor (0HC ) Protección de la caja eléctrica IP44C Temperaturas de salida del evaporador bajas < +4 C a > -6 C Unidades para temperaturas muy bajas < 0 C a > -10 C Unidad con alta temperatura de condensación y bomba de calor no reversibile Caja de control tropicalizada Unidad desmontable Arrancador de la bomba de agua del evaporador Arrancador de la bomba de agua del condensador Control de la válvula de tres vías del condensador Kit de conexión de agua del intercambiador de calor Opción Accesorio Datos físicos 0HC Capacidad frigorífica nominal* kw Peso en funcionamiento kg Carga de refrigerante** kg HFC-14a Circuito A** Circuito B** Compresores Semihermético, tornillos gemelos Cantidad - Circuito A Cantidad - Circuito B Control de capacidad Control PRO-DIALOG Plus No. de etapas de control Capacidad del paso mínimo % Evaporador Carcasa y tubos con tubos de cobre con aletas internas Volumen neto de agua l Conexiones de agua Conexiones Victaulic Entrada/salida pulg Drenaje y purga (NPT) pulg. /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 Máxima presión de funcionamiento en el lado del agua kpa Condensador Carcasa y tubos con tubos de cobre con aletas internas Volumen neto de agua l Conexiones de agua Conexiones Victaulic Entrada/salida pulg Drenaje y purga (NPT) pulg. /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 /8 Máxima presión de funcionamiento en el lado del agua kpa * Condiciones estándar Eurovent: temperaturas de entrada y salida del agua del evaporador 12 C y 7?C. Temperaturas de entrada y salida del agua del condensador 0?C y 5?C. factor de ensuciamiento del evaporador y del condensador 0, m2 K/W. No aplicable a unidades con alta temperatura de condensación consultar el catálogo electrónico de selección. ** Los pesos indicados son sólo orientativos. Para determinar la carga de refrigerante de la unidad consultar la placa de características de la misma

5 Datos eléctricos 0HC Circuito de potencia Alimentación nominal (Un)* V-ph-Hz Intervalo de tensiones V Alimentación del circuito de control El circuito de control se alimenta a través de un transformador instalado en fábrica Potencia nominal absorbida* kw Corriente nominal absorbida* A Potencia máxima absorbida** kw Circuito A kw Circuito B kw Corriente máxima absorbida (Un 10%)*** A Circuito A A Circuito B A Corriente máxima absorbida (Un)*** A Circuito A A Circuito B A Corriente máx. de arranque unidad estándar (Un)**** A Circuito A*** A Circuito B*** A Relación corriente máx. de arranque/corriente máx. absorbida, unidad 1,26 1,28 1,26 1,27 1,25 1,26 1,27 1,24 1,22 1,28 2,1 2, 2,19 2,2 1,98 1,89 1,99 Relación corriente máx. de arranque/corriente máx. absorbida, circuito A ,02,1 2,79 2,99 2,96 2,79 2,99 Relación corriente máx. de arranque/corriente máx. absorbida, circuito B ,70 4,58 4,58 4,97 2,96 2,79 2,99 Corriente máx. de arranque arranque con corriente reducida (Un)**** A est est est est est est est est est est Circuito A A est est est est est est est est est est Circuito B A est est est est est est est est est est Relación corriente máx. de arranque arranque con corriente reducida/corriente máx. absorbida, unidad est. est. est. est. est. est. est. est. est. est. 1,74 1,6 1,56 1,60 1,46 1,42 1,45 Circuito A est. est. est. est. est. est. est. est. est. est. 2,15 2,00 1,84 1,89 1,9 1,84 1,89 Circuito B est. est. est. est. est. est. est. est. est. est. 2,56 2,7 2,7 2,24 1,9 1,84 1,89 Corriente de mantenimiento de cortocircuito trifásco ka N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A Circuito A ka Circuito B ka Capacidad de reserva del cliente, unidad o circuito B, para conexiones de la bomba de agua del evaporador kw * Condiciones estándar Eurovent: temperaturas de entrada y salida del agua del evaporador 12 C y 7 C. Temperaturas de entrada y salida del agua del condensador 0 C y 5 C. ** Potencia absorbida, compresor, para los valores máximos de funcionamiento de la unidad (temperatura de entrada/salida del agua del evaporador = 15 C/10 C, temperatura de entrada/salida del agua del condensador = 45 C/50 C) y una tensión nominal de 400 V (datos indicados en la placa de características de la unidad). *** Corriente máxima de funcionamiento de la unidad para la potencia máxima absorbida por la unidad. **** Corriente máxima instantánea de arranque (corriente máxima de arranque del compresor más pequeño + corriente con rotor bloqueado o corriente de arranque reducida del compresor más grande). Corriente y potencia absorbidas no incluidas en los valores anteriores N/A No aplicable Notas relativas a los datos eléctricos: Las unidades 0HC tienen un solo punto de acometida eléctrica y las dos. La caja de control incluye de serie lo siguiente: - Arrancador y dispositivos de protección del motor para cada compresor - Dispositivos de control Conexiones en obra: Todas las conexiones del sistema y la instalación eléctrica deberán cumplir plenamente los reglamentos aplicables. Las unidades Carrier 0HC se han diseñado y construido para que cumplan los reglamentos locales. Específicamente, al diseñar el equipo, se han tenido en cuenta las recomendaciones de la norma europea EN (corresponde a IEC ) (seguridad de máquinas - componentes de máquinas eléctricas - parte 1: disposiciones generales). Reservas eléctricas: El circuito B tiene seccionadores y derivaciones para alimentar las bombas del evaporador y del condensador. IMPORTANTE: En general, se aceptan las recomendaciones de la norma IEC 6064 como cumplimiento de los requisitos de las directivas de instalación. El cumplimiento de la norma EN es el mejor medio de asegurar el cumplimiento de la directiva de máquinas y del párrafo El anexo B de la norma EN describe las características eléctricas usadas para el funcionamiento de las máquinas. 1. A continuación se especifica el entorno de funcionamiento para las unidades 0HC: a. Ambiente* - Ambiente según la clasificación de la norma IEC 6064, párrafo : - intervalo de temperatura ambiente : +5 C a +40 C, clase AA4* - intervalo de humedad (sin condensación) 50% de humedad relativa a 40 C 90% de humedad relativa a 20 C - altitud: < m - instalación en interior - presencia de agua: clase AD2* (posibilidad de gotas de agua) - presencia de sólidos duros: clase AE2* (sin presencia de polvo en cantidad importante) - presencia de sustancias corrosivas y contaminantes: clase AF1 (despreciable) - Vibraciones y choques, clase AG2, AH2 b. Competencia del personal, clase BA4* (personal formado - IEC 6064). 2. Variación de la frecuencia de la alimentación eléctrica: ± 2 Hz.. El conductor neutro (N) no se debe conectar directamente a la máquina. Si es necesario, se deberá utilizar un transformador. 4. La unidad no incluye protección contra sobrecorriente en los conductores de alimentación. 5. Los seccionadores/interruptores instalados en fábrica son de un tipo adecuado para la interrupción de la alimentación eléctrica según la norma EN (corresponde a IEC ). 6. Las unidades están diseñadas para conexión a redes TN (IEC 6064). Para redes IT, la conexión de tierra no debe hacerse a la tierra de la red. Preparar una toma de tierra local y consultar a una organización local competente para realizar la instalación eléctrica. NOTA: si algún aspecto concreto de una instalación real no cumple las condiciones descritas anteriormente si es necesario considerar otras condiciones, consultar al representante local de Carrier. * El nivel de protección requerido para esta clase es IP21B (según el documento de referencia IEC 60529). Todas las unidades 0HC tienen protección IP2C y satisfacen esta condición de protección.

6 Datos eléctricos para unidades con altas temperaturas de condensación (opción 150/150A) 0HC Circuito de potencia Alimentación nominal (Un) V-ph-Hz Intervalo de tensiones V Alimentación del circuito de control El circuito de control se alimenta a través de un transformador instalado en fábrica Potencia máxima absorbida* kw Circuito A kw Circuito B kw Corriente máxima absorbida (Un - 10%)** A Circuito A A Circuito B A Corriente máxima absorbida (Un)** A Circuito A A Circuito B A Corriente máxima de arranque unidad estándar (Un)*** A Circuito A*** A Circuito B*** A Relación corriente máx. de arranque/corriente máx. absorbida, unidad 1,56 1,56 1,51 1,55 1,51 1,48 1,62 1,57 1,5 1,5 2,75,0 2,8 2,46 2,48 2,8 2,10 Relación corriente máx. de arranque/corriente máx. absorbida, circuito A ,71 4,22,75,19,97,75,19 Relación corriente máx. de arranque/corriente máx.a absorbida, circuito B ,96 6,50 6,50 5,9,97,75,19 Corriente máx. de arranque arranque con corriente reducida (Un)*** A est. est. est. est. est. est. est. est. est. est Circuito A A est. est. est. est. est. est. est. est. est. est Circuito B A est. est. est. est. est. est. est. est. est. est Corriente máx. de arranque arranque con corriente reducida (Un)*** A est. est. est. est. est. est. est. est. est. est. 1,91 1,82 1,75 1,60 1,60 1,56 1,45 Circuito A A est. est. est. est. est. est. est. est. est. est. 2,40 2,1 2,12 1,91 2,21 2,12 1,91 Circuito B A est. est. est. est. est. est. est. est. est. est. 2,70 2,60 2,60 2,17 2,21 2,12 1,91 Corriente de mantenimiento de cortocircuito trifásico ka N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A Circuito A ka Circuito B ka Capacidad de reserva del cliente, unidad o circuito B, para conexiones de la bomba de agua del evaporador kw * Potencia absorbida, compresor, para los valores máximos de funcionamiento de la unidad (temperatura de entrada/salida del agua del evaporador = 15 C/10 C, temperatura de condensación = 68 C) y una tensión nominal de 400 V (datos indicados en la placa de características de la unidad). ** Corriente máxima de funcionamiento de la unidad para la potencia máxima absorbida por la unidad. *** Corriente máxima instantánea de arranque (corriente máxima de arranque del compresor más pequeño + corriente con rotor bloqueado o corriente de arranque reducida del compresor más grande). Corriente y potencia absorbidas no incluidas en los valores anteriores N/A No aplicable

7 Límites de funcionamiento Caudales de agua en el condensador 0HC Caudal mínimo, l/s* Circuito cerrado Circuito abierto Caudal máximo, l/s** * Basado en una velocidad de 0, m/s en circuito cerrado y de 0,9 m/s en circuito abierto. ** Basado en una velocidad del agua de,6 m/s. Caudales de agua en el evaporador 0HC Caudal mínimo, l/s Caudal máximo, l/s Unidad funcionando a plena carga Temperatura de entrada del agua en el condensador, C Temperatura de salida del agua del evaporador, C Notas: 1. Evaporador y condensador T = 5 K. 2. Para el arranque con un temperatura de entrada del agua en el condensador inferior a 20?C, se necesita una válvula de vías, para mantener una temperatura de condensación correcta.. Temperatura máxima de salida del agua del condensador 50?C (a plena carga). A Unidad estándar funcionando a plena carga. B C Unidad estándar funcionando a carga reducida. Para modos de funcionamiento transitorios (puesta en marcha y carga parcial), la unidad puede funcionar con una temperatura de entrada del agua en el condensador más baja, de hasta 1 C. Unidades que funcionan con control de la presión de condensación, con válvula de agua de control analógico. Gama de funcionamiento adicional para unidades con alta temperatura de condensación y bombas de calor no reversibles.

8 Límites de funcionamiento, unidades para temperatura muy baja (opción 6) Caudal del evaporador (l/s) con 5% de etileno glicol 0HC Caudal mínimo, l/s* Caudal máximo, l/s** 090 8,0 15, ,6 21, 10 12,4 25, ,5 28, ,6, ,5 8, ,0 9, ,1 48, 10 29,6 62,0 45 0,2 6,0 * Basado en un número de Reynolds de 4000 ** Basado en una velocidad del agua de,6 m/s Caudal del evaporador (l/s) con 5% de propileno glicol 0HC Caudal mínimo, l/s* Caudal máximo, l/s** ,1 15, ,2 21, 10 16,7 25, ,1 28, ,1, ,1 8, ,4 9, , 48, 10 40,0 62, ,6 6,0 * Basado en un número de Reynolds de 4000 ** Basado en una velocidad del agua de,6 m/s Gama de funcionamiento, 0% de propileno glicol Temperatura de entrada del agua en el condensador, C Temperatura de salida del agua del evaporador, C Gama de funcionamiento, 5% de etileno glicol En las aplicaciones de temperatura muy baja, la cantidad añadida de solución anticongelante es crítica para el funcionamiento de la unidad. Se necesitan las siguientes cantidades: Temperatura de salida del agua del evaporador, C Etileno glicol, % Propileno glicol, % N/A -9 N/A N/A Temperatura de entrada del agua en el condensador, C Temperatura de salida del agua del evaporador, C Notas: 1. Evaporador T = 4 K máx. - condensador T = 5 K 2. Gama de funcionamiento aplicable para plena carga y carga reducida.. A plena carga con un temperatura de entrada del agua en el condensador inferior a 20 C, se necesita una válvula de vías, para mantener una temperatura de condensación correcta. Leyenda C D Unidades que funcionan con control de la presión de condensación, con válvula de agua de control analógico. Para modos de funcionamiento transitorios (puesta en marcha y carga parcial), la unidad puede funcionar con una temperatura de entrada del agua en el condensador más baja, de hasta 1 C. Funcionamiento permitido, pero no se optimiza el rendimiento.

9 C Dimensiones/area de servicio 0HC HC A B C D E F HC080 0HC090 0HC100 0HC HC120 0HC10 0HC140 0HC155 0HC175 0HC190 2 A Leyenda: Todas las dimensiones en mm 1 Evaporador Condensador Distancias necesarias para servicio de mantenimiento 4 Espacio recomendado para desmontar los tubos (las distancias D y E pueden estar a la izquierda o a la derecha) B 4 4 Entrada de agua E Salida de agua Alimentación eléctrica D F 700 NOTA: Para una instalación concreta, consultar los planos de dimensiones certificados, disponibles bajo demanda. 0HC C 1 2 A 500 0HC A B C D E F B 4 4 E D F 700

10 Especificaciones de guía Enfriadoras de líquido de condensación por agua Tamaños: capacidad nominal 286 a 100 kw Modelo Carrier: 0HC Parte 1 - Generalidades 1.01 Descripción del sistema Enfriadora de líquido de condensación por agua controlada por microprocesador que utiliza HFC-14a, con doble circuito de refrigeración, compresores de tornillo y válvulas de expansión electrónicas Aseguramiento de la calidad Valores nominales de acuerdo con la norma Eurovent. La construcción de la unidad cumplirá las directivas europeas: n Enhetens prestanda skall vara i enlighet med Euroventstandard. - Directiva para Equipos sometidos a Presión (PED) 97/2/EC - Directiva de maquinaria 98/7/EC, modificada - Directiva de baja tensión 72/2/EEC, modificada - Directiva de compatibilidad electromagnética 89/6/EEC, modificada y las recomendaciones aplicables de las normas europeas: - seguridad de máquinas, equipos eléctricos de máquinas, reglamentos generales: EN emisiones electromagnéticas radiadas EN , - emisiones electromagnéticas conducidas: EN inmunidad electromagnética EN , parte 2. La unidad se diseñará, fabricará y probará en unas instalaciones con un sistema de aseguramiento de la calidad certificado según norma ISO La unidad se fabricará en unas instalaciones con un sistema de gestión medioambiental certificado según norma ISO La unidad se probará en fábrica. 1.0 Suministro, almacenamiento y manipulación Los controles de la unidad podrán soportar temperaturas de almacenamiento de 55 C en el compartimento de control. Parte 2 - Productos 2.01 Equipos Generalidades Enfriadora de líquido de condensación por agua montada en fábrica en un solo conjunto. Dentro de la caja de la unidad estará todo el cableado, tuberías y controles, así como la carga de refrigerante (HFC-14a), necesarios para la puesta en marcha en obra. Compresores - Compresores de tornillos gemelos semiherméticos con silenciador interno y válvula de retención. - Cada compresor estará equipado con una válvula de cierre en la descarga. - El control de capacidad se hará por válvula de solenoide accionada por piloto, capaz de reducir la capacidad de la unidad al 20% de la de plena carga. El compresor arrancará sin carga. - La refrigeración del motor se hará por inyección directa de líquido y el motor estará protegido por un termistor interno de sobrecarga. - El sistema de lubricación incluirá prefiltro y filtro interno capaces de una filtración hasta micras. Evaporador La unidad tendrá un solo evaporador - El recipiente evaporador será fabricado, probado y sellado de acuerdo con la Directiva Europea para Equipos sometidos a Presión, 97/2/EC. La presión de operación máxima será de 2500 kpa en el lado refrigerante y de 1000 kpa en el lado agua - Será del tipo de carcasa y tubos con cabezales desmontables y se podrá limpiar mecánicamente. - Los tubos serán de cobre estirado mejorados internamente que estarán fijados por laminación a placas de tubos. - Estará equipado con conexiones de agua Victaulic (kit de conexión de agua bajo pedido). - La carcasa estará aislada con espuma de cloruro de polivinilo de celdas cerradas de 19 mm con un factor K máximo de 0,28. Para la opción de temperatura muy baja, este aislamiento tiene 8 mm de espesor. - Estará equipada con purga y drenaje. - El diseño incorporará dos circuitos independientes de refrigerante. - Incorporará un sistema de control del nivel de refrigerante. Condensador La unidad tendrá un solo condensador. - El recipiente condensador será fabricado, probado y sellado de acuerdo con la Directiva Europea para Equipos sometidos a Presión, 97/2/EC. La presión de operación máxima será de 2500 kpa en el lado refrigerante y de 1000 kpa en el lado agua. - Será del tipo de carcasa y tubos con cabezales desmontables y se podrá limpiar mecánicamente. - Los tubos serán de cobre estirado mejorados internamente que se estarán fijados por laminación a placas de tubos. - Estará equipado con conexiones de agua Victaulic (kit de conexión de agua bajo pedido). - El diseño incorporará dos circuitos independientes de refrigerante. Circuitos de refrigeración Los componentes del circuito de refrigerante incluirán separadores de aceite, dispositivos limitadores de la presión en los lados de alta y baja presión (de acuerdo con las normas aplicables), válvulas de cierre en las líneas de descarga y de líquido, filtros secadores, visores con indicadores de humedad, dispositivos electrónicos de expansión, economizadores de refrigerante (unidades 190, 285 y 75) y carga completa para el funcionamiento de refrigerante HFC- 14a y aceite de compresores. Controles, dispositivos de seguridad y diagnósticos 1. Controles a. Los controles de la unidad incluirán como mínimo: el microprocesador, el selector con las posiciones LOCAL/OFF/REMOTE/CCN y una pantalla de diagnósticos de 6 dígitos (texto que se desplaza hacia abajo) con botonera. b. Será capaz de realizar las siguientes funciones: - Conmutación automática entre el compresor principal y el compresor o compresores no activos - Control de capacidad basada en la temperatura de salida del fluido enfriado, con detección de la temperatura de retorno del fluido. - Limitación de la velocidad de descenso de la temperatura del fluido enfriado durante la puesta en marcha dentro de un intervalo ajustable de 0,1 C a 1,1 C por minuto, para evitar puntas de carga excesivas durante la puesta en marcha. - Posibilidad de ajuste de la temperatura de salida del agua enfriada de acuerdo con la temperatura de retorno del agua o por medio de una señal de 0 a 10 V. - Posibilidad de utilizar dos puntos de consigna para la temperatura de salida del agua enfriada activados mediante una señal de cierre de contactos remotos. - Posibilidad de control del límite de demanda en dos niveles (entre 0 y 100%) activado por el cierre de un contacto remoto o por una señal de 0 a 10 V. - Control de la bomba de agua del evaporador, de la bomba

11 de seguridad (si está instalada), y de la bomba del condensador. - Permite la conmutación automática en la fase principal o la parada de dos enfriadoras pertenecientes a un solo sistema. - Con dos programas de temporización, posibilidad de controlar la puesta en marcha y el cambio del punto de consigna. 2. Diagnósticos a. El módulo de la pantalla será capaz de visualizar puntos de consigna, estado del sistema (incluidas temperaturas, presiones, corrientes de cada compresor, tiempo de funcionamiento y porcentaje de carga) y cualquier situación de alarma o alerta. b. El control permitirá realizar una prueba rápida de todos los elementos de la máquina para verificar el funcionamiento correcto de todos los interruptores, disyuntores, contactores, etc. antes de que se ponga en marcha la enfriadora. c. El control será capaz de repartir equilibradamente el tiempo de funcionamiento de los compresores y el número de arranques de los mismos. d. El control EV, basado en la reducción de la sección de paso (patente Carrier) optimiza la carga del evaporador, garantizando así el sobrecalentamiento y el subenfriamiento del condensador. Dispositivos de seguridad La unidad estará equipada con todos los componentes necesarios que, junto con el equipo de control, ofrecerán protección contra lo siguiente: - Pérdida de la carga de refrigerante. - Inversión del sentido de giro. - Baja temperatura del líquido enfriado. - Baja presión de aceite. - Desequilibrio de corrientes. - Sobrecarga térmica. - Alta presión. - Sobrecarga eléctrica. - Pérdida de fase. Características de funcionamiento - La unidad podrá arrancar con una temperatura de entrada del agua en el condensador de 1 C. - La unidad podrá arrancar con una temperatura de entrada del agua en el evaporador de 25 C. Características eléctricas - La alimentación eléctrica de la unidad se realizará a través de uno (0HC ) o dos puntos. - La unidad funcionará conectada a una red trifásica sin neutro. - Las unidades con dos compresores (0HC ) llevarán un arrancador estrella/triángulo instalado en fábrica para limitar la corriente de arranque. - La tensión de control se alimentará a través de un transformador instalado en fábrica. - La unidad se suministrará con un disyuntor/interruptor instalado en fábrica. Acabado Color del armario eléctrico: RAL 705. Color del compresor/intercambiador de calor: RAL 707.

12 No. de pedido: , Reemplaza no. de pedido: , El fabricante se reserva el derecho de hacer cualquier modificación sin previo aviso. Fabricado por: Carrier SCS, Montluel, Francia Impreso en Holanda.