ROTADOR HORIZONAL RF-360 MT

Transcripción

1 ROTADOR HORIZONAL RF-360 MT

2 1 - PRELIMINARES Este manual está destinado a: 1 - El propietario del Rotador 2 - El responsable de la obra o lugar de uso. 3 - El manipulador del medio auxiliar. 4 - El personal del servicio mantenimiento. DECLARACION CE DE CONFORMIDAD CE DECLARATION OF CONFORMITY DECLARATION CE DE CONFORMITE EURO CRANE, S.A. SITA EN: POLIGONO INDUSTRIAL LA NORIA CARRETERA DE CASTELLON, km EL BURGO DE EBRO (ZARAGOZA) ESPAÑA / SPAIN / ESPAGNE DECLARA QUE EL DISEÑO Y FABRICACION DE LA MÁQUINA / Declares that the design and construction of the machinery / Déclare que le dessin et construction de la machine Tipo : Dispositivo Rotador Marca: INHERSA Modelo: RF 360 MT Nº de serie: Año de construcción: ES CONFORME A LAS DISPOSICIONES DE / Compiles with the regulations of the / Est conforme aux dispositions de la: LA DIRECTIVA DE MAQUINAS / MACHINERY DIRECTIVE / DIRECTIVE DE MACHINES: 2006/42/CE NORMAS DE REFERENCIA * EN 292/1 SEGURIDAD DE LAS MÁQUINAS. Conceptos básicos, principios generales para el diseño. Terminología básica, metodología. * EN 292/2 SEGURIDAD DE LAS MÁQUINAS. Conceptos básicos, principios generales para el diseño. Principios y especificaciones técnicas. FIRMADO / Signed / Signé José Manuel Sarasa Vivas Director Técnico El Burgo de Ebro, 26 de septiembre de GARANTÍA Se hace constar que todas las máquinas han sido sometidas antes de su expedición a un control y verificado su correcto funcionamiento.

3 La máquina está garantizada contra eventuales defectos de fabricación y en condiciones normales de uso y mantenimiento por un periodo de DOCE MESES a partir de la fecha de entrega. Los componentes que llevan marca del fabricante como motores o reductores, se adaptarán a las normas de garantía de cada fabricante. La garantía cubre la sustitución de las piezas defectuosas, reconocidas así por nuestro Servicio de Asistencia. Quedan expresamente excluidos de la garantía los desplazamientos que fuesen necesarios y los portes. Cualquier intervención de un Taller de Servicio realizado en garantía, debe ser autorizado previamente por el fabricante. Quedará sin garantía la máquina que durante el periodo de vigencia de la misma haya sido manipulada por personal ajeno a nuestros Servicios o se hayan colocado componentes que no sean originales. La Garantía quedará sin validez en el caso de uso indebido, negligencia o inexperiencia del operador, así como falta de seguimiento de las instrucciones de mantenimiento que se detallan el presente manual. El fabricante declina toda responsabilidad de accidentes ocasionados por malos usos o acciones temerarias NOTAS INFORMATIVAS El presente libro de instrucciones deberá ser conservado y leído muy atentamente. Se recuerda prestar atención a la placa de identificación. En el caso de que cualquier daño haga imposible su lectura, solicitar otra placa procediendo a su sustitución. En el caso de alguna duda sobre el uso o mantenimiento del dispositivo, debe ponerse en contacto con el distribuidor. 2 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DESCRIPCIÓN DEL DISPOSITIVO El dispositivo se trata de un accesorio de elevación de palets dotado de rotación acoplable a un medio auxiliar tipo telescópico para el traslado y manipulación de cargas, que gracias a un módulo de giro intercalado entre su parte fija y giratoria, puede hacer rotar de forma horizontal la carga 360º en cada sentido LOCALIZACIÓN DE LOS MECANISMOS El mecanismo de giro, compuesto por un módulo de giro y un motor hidráulico se encuentra entre la base fija y la base giratoria. 2.3 FICHA TÉCNICA El dispositivo elevador de palets está destinado a la elevación y desplazamiento de cargas paletizadas. La carga máxima de trabajo es: MODELO Posición Carga máx RF 360 MT Kg

4 El modelo RF 360 MT tiene una altura útil de mm y está formado por dos estructuras rígidas unidad mediante un módulo de giro. La capacidad de carga indicada en la tabla es uniformemente repartida en ambas uñas del elevador de palets. DIMENSIONES RF 360 MT 3 INSTALACIÓN Y USO En todo momento se deben respetar las normas de seguridad específicas, aunque como normas generales de seguridad, deben respetar las siguientes: - No operar con el elevador sobre personas. - Utilizar los EPI s descritos en la evaluación de riesgos del trabajo a realizar. - Señalizar la zona de trabajo advirtiendo de los riesgos. Prohibido transportar cargas fuera de la zona de trabajo. - Prohibido el trasporte de personas. - Comprobar la idoneidad de la carga. No transportar cargas sueltas ni peligrosas - No abandonar el puesto de trabajo con la carga suspendida. - Avisar con antelación de los movimientos, y asegurarse de que el aviso ha sido efectivo. - Realizar las operaciones de carga/descarga y amarre con el elevador situado en el suelo. - Leer y comprender esta manual antes del uso del elevador. El elevador está destinado para el transporte de cargas paletizadas, no siendo apto para el trasporte de cargas sueltas. No trabajar con el elevador a temperaturas inferiores a -20ºC ni superiores a 50ºC La carga debe estar uniformemente repartida sobre ambas pinzas. Para esto deben ser colocadas sobre un palet o superficie rígida de forma que transmita uniformemente su peso a las pinzas. Este palet o superficie, debe formar cuerpo compacto con la carga. Si es necesario, atar la carga convenientemente con las eslingas o cadenas necesarias. Nunca se debe sobrepasar la carga máxima permitida del elevador, en cada posición. Se debe verificar que la carga máxima del elevador, es inferior a la carga máx. de la grúa, en caso contrario, no se debe sobrepasar los límites del medio auxiliar o manipulador (telescópico). La carga máxima depende de la posición del centro de gravedad del paquete que se coloque en el elevador. En la tabla siguiente se puede ver la distribución de cargas en función de la posición del centro de gravedad. RF360 MT X (mm) Q (Kg

5 Durante el trasporte del material, se debe evitar el realizar movimientos bruscos y se deben mantener horizontales las uñas. No se debe utilizar el elevador para arrastrar materiales ni para intentar arrancar cualquier material amarrado al suelo. En periodos de tiempo en los que no se use el elevador, se debe almacenar en lugares de forma que no se puedan producir daños en su estructura y fuera del alcance del personal no autorizado. Todas las operaciones de mantenimiento y regulación deben realizarse por personal especializado para este trabajo. Se debe comprobar asiduamente que no existan deformaciones ni roturas en la estructura del elevador y que no aparecen grietas en las soldaduras. En el caso de aparecer alguna deformación o grieta en la estructura del elevador, queda terminantemente prohibido su uso y se debe proceder a su reparación o desguace. Todas las operaciones de reparación de los elevadores, deben realizarse por personal autorizado por el fabricante en caso contrario, se exime de toda responsabilidad. Efectuar los movimientos de traslación del medio auxiliar con el dispositivo rotador orientado en el sentido de avance de la marcha. El procedimiento para acoplar el dispositivo al medio auxiliar telescópico es similar a cualquier otro de los accesorios de dicho medio auxiliar. Está compuesto por dos medias lunas que apoyan en el tubo superior del dispositivo y por unos agujeros en los laterales por los que se introduce la barra de anclaje. Una vez colocado el dispositivo rotador en el soporte se deben conectar los latiguillos a los enchufes rápidos del medio auxiliar. Antes de proceder a desacoplar el dispositivo del medio auxiliar se deben extraer los latiguillos de los enchufes rápidos del medio auxiliar (telescópico) y colocados en el soporte del lateral a este efecto. El dispositivo está dotado de un motor hidráulico colocado en el módulo de giro para realizar los movimientos de rotación. El equipo no dispone de bomba hidráulica; se usa el grupo hidráulico del medio auxiliar, conectado por los latiguillos. 4 MANTENIMIENTO Todas las operaciones de mantenimiento y regulación deben realizarse por personal especializado para este trabajo. Se debe comprobar asiduamente que no existan deformaciones ni roturas en la estructura del dispositivo y que no aparecen grietas en las soldaduras. En el caso de aparecer alguna deformación o grieta en la estructura del elevador, queda terminantemente prohibido su uso y se debe proceder a su reparación. Engrasar periódicamente las guías, superior e inferior, por donde se desplazan lateralmente las uñas. Las uñas llevan en su parte superior un seguro que sirve para fijar su posición y fijar su desplazamiento lateral. Queda prohibido el uso del dispositivo rotador, si alguna uña tiene dañado el seguro. En tal caso se debe proceder a su reparación o sustitución El dispositivo va dotado de un módulo de giro colocado entre la base fija y la base giratoria.

6 El dispositivo rotador, debe girar suavemente, en caso de que esto no suceda, comprobar si existe algún impedimento y compruebe la correcta conexión de los latiguillos en su enchufe rápido. Comprobar el correcto funcionamiento del grupo hidráulico del medio auxiliar. En el módulo de giro, existe partes que deben ser lubricadas: la pista de rodadura de la corona de giro, el dentado del husillo sinfín y los rodamientos que soportan el husillo. El equipo se suministra con los elementos pre-lubricados. Estas partes deben ser engrasadas previo a la primera operación y re-lubricadas adecuadamente dependiendo de las condiciones de trabajo. Los tipo de grasa apropiada es : - Viscosidad base (a 40ºC): > 125 mm2/s - Carga de soldadura >200 Kg - Espesantes. Calcio, Litio o sulfatos de Aluminio Se debe re-lubricar el módulo de giro cada tres meses de operación y siempre después de largos periodos de inactividad o después de cada limpieza- La causa más frecuente de fallo de un módulo de giro es debido a una lubricación insuficiente. En caso de un uso continuado con cargas elevadas, se deben acortar los periodos de lubricación, no obstante en ese caso también se pueden utilizar una grasa óptima. Las propiedades de una grasa óptima son: - Viscosidad base (a 40ºC): > 350 mm2/s - Carga de soldadura >600 Kg 4 MANTENIMIENTO Todas las operaciones de mantenimiento y regulación deben realizarse por personal especializado para este trabajo. Se debe comprobar asiduamente que no existan deformaciones ni roturas en la estructura del dispositivo y que no aparecen grietas en las soldaduras. En el caso de aparecer alguna deformación o grieta en la estructura del elevador, queda terminantemente prohibido su uso y se debe proceder a su reparación. Engrasar periódicamente las guías, superior e inferior, por donde se desplazan lateralmente las uñas. Las uñas llevan en su parte superior un seguro que sirve para fijar su posición y fijar su desplazamiento lateral. Queda prohibido el uso del dispositivo rotador, si alguna uña tiene dañado el seguro. En tal caso se debe proceder a su reparación o sustitución

7 El dispositivo va dotado de un módulo de giro colocado entre la base fija y la base giratoria. El dispositivo rotador, debe girar suavemente, en caso de que esto no suceda, comprobar si existe algún impedimento y compruebe la correcta conexión de los latiguillos en su enchufe rápido. Comprobar el correcto funcionamiento del grupo hidráulico del medio auxiliar. En el módulo de giro, existe partes que deben ser lubricadas: la pista de rodadura de la corona de giro, el dentado del husillo sinfín y los rodamientos que soportan el husillo. El equipo se suministra con los elementos pre-lubricados. Estas partes deben ser engrasadas previo a la primera operación y re-lubricadas adecuadamente dependiendo de las condiciones de trabajo. Los tipo de grasa apropiada es : - Viscosidad base (a 40ºC): > 125 mm2/s - Carga de soldadura >200 Kg - Espesantes. Calcio, Litio o sulfatos de Aluminio Se debe re-lubricar el módulo de giro cada tres meses de operación y siempre después de largos periodos de inactividad o después de cada limpieza- La causa más frecuente de fallo de un módulo de giro es debido a una lubricación insuficiente. En caso de un uso continuado con cargas elevadas, se deben acortar los periodos de lubricación, no obstante en ese caso también se pueden utilizar una grasa óptima. Las propiedades de una grasa óptima son: - Viscosidad base (a 40ºC): > 350 mm2/s - Carga de soldadura >600 Kg