SIMULACIÓN Y DISEÑO DE PROCESOS INDUSTRIALES POR ORDENADOR Problemas a resolver con el programa FLASH

Transcripción

1 SIMULACIÓN Y DISEÑO DE PROCESOS INDUSTRIALES POR ORDENADOR Problemas a resolver con el programa FLASH 1. Resuelve los siguientes cálculos de equilibrio. En todos los casos se debe determinar la temperatura, presión y composición y proporción de las fases en equilibrio. FL1. Punto de rocío a 110ºC de una mezcla que contiene un 67.4% en moles de n-heptano y 32.6% de n-octano. FL2. Punto de rocío a 95ºC, de una mezcla que contiene un 78.9% en moles de benceno, un 15.6% de tolueno y un 5.5% de xileno. FL3. Punto de burbuja a 1 atm de una mezcla que contiene un 50% en moles de benceno, un 25% de tolueno y un 25% de xileno. FL4. Punto de de burbuja a 110ºC de una mezcla que contiene un 48.7% en moles de n-heptano y 51.3% de n-octano. FL5. Fases en equilibrio a partir de un líquido subenfriado que contiene 50% en moles de benceno, 25% en moles de tolueno y 25% en moles de o- xileno a 1 atm y 100ºC. Compara los resultados con los que se obtienen partiendo de un liquido saturado, de un vapor saturado y de un vapor sobrecalentado. FL6. Fases en equilibrio obtenidas a partir de un líquido subenfriado que contiene 50% benceno, 25% tolueno y 25% o-xileno (en moles) que se somete a destilación flash con vaporización del 32.5% en moles de la carga a 1 atm de presión. FL7. Composición del vapor en equilibrio a 1.2 atm con un líquido con la siguiente composición en moles: 95.2% de benceno, 0.7% de ciclohexano y 4.10% de tolueno. FL8. Composición del líquido en equilibrio a 1.5 atm con un vapor con la siguiente composición en moles: 48.9% de benceno, 32.1% de ciclohexano y 19% de acetato de etilo. 2. Obtén los datos de equilibrio líquido-vapor a 1 atm para los siguientes sistemas: - benceno-tolueno - benceno-ciclohexano - benceno-cloroformo - metanol-etanol - agua-etanol - agua-ciclohexano - agua-cloroformo

2 3. (FL9). Una mezcla equimolar de benceno y tolueno se evapora totalmente a una temperatura constante de 90ºC. Cuáles son las presiones de comienzo y finalización del proceso de vaporización? 4 (FL10). En el esquema que sigue, 150 kmol/h de un líquido saturado, L 1 a 758 kpa y cuya composición molar es : propano 10%, n-butano 40% y n-pentano 50%, entra en el ebullidor procedente de la etapa 1. Cuáles son las composiciones y cantidades de V B y B?. Cuál es la capacidad Q R del ebullidor?. B = 50 kmol/h 5 (FL11). Ha de separarse propileno de 1-buteno por destilación, con el fin de obtener un vapor destilado que contenga 90% en moles de propileno. Calcula la presión de operación de la columna, suponiendo que la temperatura de salida del condensador parcial es de 100ºF (la mínima alcanzable con el agua de refrigeración). Determina la composición del líquido de reflujo. 6 (FL12). Las corrientes que entran en la etapa F de una columna de destilación son las que se indican a continuación. Cuál es la temperatura de la etapa y las cantidades de las corrientes V F y L F si la presión de todas las corrientes es de 758 kpa?. L F-1 =100 kmol/h; V F+1 =196 kmol/h Fracciones molares Alimento V F+1 L F-1 Propano n-butano n-pentano (ELL1). Calcula la composición de las fases en equilibrio resultantes al poner en contacto las siguientes mezclas líquidas a 25ºC y 1 atm de presión: F : 25 kg de agua, 20 kg de acetona y 55 kg de ácido acético E2: kg de agua, kg de acetona, 9.52kg de ácido acético y kg de cloroformo.

3 8 (ELL2). Calcula la composición de las fases en equilibrio resultantes al poner en contacto las siguientes mezclas líquidas a 25ºC y 1 atm de presión: R1: fracciones molares: de ciclohexano, de benceno, de isooctano y de furfural. Caudal: 64.6 kmol/h. E3: de ciclohexano, de benceno, de isooctano y de furfural. Caudal kmol/h. 9 (ELL3). Calcula las composiciones de las dos fases en equilibrio que resultan al preparar una mezcla líquida a 25ºC y 1 atm que contiene 4.18% de ácido acético, 46.4% de agua y 49.42% de isopropil éter (los porcentajes son en peso). 10. (ELL4). El sistema agua-etanol-benceno presenta, a 1 atm, un azeótropo heterogéneo con la siguiente composición: agua, 7.4% en peso; etanol, 18.5%; benceno, 74.1% en peso. Para la citada mezcla, calcula la temperatura de burbuja y la temperatura de rocío. Comenta los valores obtenidos. 11. Obtén la curva binodal correspondiente a los siguientes sistemas a 25ºC y 1 atm: - ácido acético-agua-isopropil éter - agua-cloformo-acetona - agua-etanol-benceno 12. Calcula las temperaturas de burbuja y de rocío y determina, si existen, los azeótropos de los siguientes sistemas: - ácido acético-agua-isopropil éter - agua-cloformo-acetona - agua-etanol-benceno - etanol-1-propanol-2-propanol 13 (FL13). En el sistema de cabeza de una columna de destilación se obtiene un vapor, procedente del primer piso de la columna, con la siguiente composición (fracción molar): 0.10 de etano, 0.20 de propano y 0.70 de butano y se retira un 10% del mismo como destilado en fase vapor a 100ºC. Cuál es la presión en el tanque de reflujo? 14. (FL14). Un líquido en equilibrio procedente de una cámara de flash a 100ºF y 485 psia, con la siguiente composición (fracciones molares): H 2 = , CH 4 = , benceno= y tolueno=0.2276, entra como alimentación en un estabilizador para separar el H2 y el CH4 que quedan. La presión en el plato de alimentación del estabilizador es de 165 psia. Calcula el porcentaje de vaporización de la alimentación si la presión disminuye adiabáticamente desde 485 hasta 165 psia debido a la caída de presión en la válvula y en la conducción.

4 SIMULACIÓN Y DISEÑO DE PROCESOS INDUSTRIALES POR ORDENADOR Problemas a resolver con el programa EXTRACTOR 1 (EX1). Simula un extractor de 3 etapas en el que se separa una mezcla de agua (W), acetona (A), ácido acético (AC) y cloroformo (C) y en el que se introduce el disolvente C por la 1ª etapa, y por la última un alimento con la siguiente composición (fracción másica): X W = 0.25, X A = 0.20, X AC = 0.55, X C = 0. El caudal de alimento es de 100 kg/h y el de disolvente de 350 kg/h. Parámetros binarios para el modelo UNIQUAC (K) W A AH C W A AH C (EX3). La separación de benceno (B) de n-hexano (H) por destilación ordinaria presenta cierta dificultad. A presión atmosférica los puntos de ebullición se diferencian en 18.3ºC. Sin embargo, habida cuenta de la no idealidad de la fase líquida, la volatilidad relativa disminuye a un valor inferior a 1.15 para elevadas concentraciones de benceno. Un método alternativo de separación es la extracción líquido-líquido con una mezcla de dimetilformamida (DMF) y agua. El disolvente, a 20ºC, es mucho más selectivo para el benceno que para el n- hexano. Calcula, para dos composiciones del disolvente, las composiciones y flujos de las corrientes interetapas para una cascada de extracción líquidolíquido de cinco etapas de equilibrio, con T = 20ºC y P = 20 psia en todo el sistema, y con los siguientes caudales y composiciones: Alimento (20ºC, 20 psia): 300 lb-mol/ de H y 100 lb-mol/h de benceno Disolvente (20ºC, 20 psia): CASO A: 750 lb-mol/h de DMF y 250 lb-mol/h de agua; CASO B: 500 lb-mol/h de DMF y 500 lb-mol/h de agua Los datos experimentales del equilibrio entre fases para el sistema cuaternario fueron ajustados por la ecuación NRTL por Cohen y Renon (Can. J. Chem. Eng., 48, , 1970). Las constantes de los pares binarios resultantes son: Par binario, i, j τ ij = (g ij g jj )/(RT) τ ji = (g ji g ii )/(RT) α ji DMF, H Agua, H B, H Agua, DMF B, DMF B, agua (EX4). Se desea separar una mezcla de ciclohexano y ciclopentano por extracción líquido-líquido a 25ºC con metanol. Calcula las composiciones y los

5 flujos tanto de productos como de corrientes interetapas para las siguientes condiciones: Alimento: 700 lb-mol/h de ciclohexano y 300 lb-mol/h de ciclopentano Disolvente: 1000 lb-mol/h de metanol a) 1 etapa de equilibrio b) 2 etapas de equilibrio c) 5 etapas de equilibrio d) 10 etapas de equilibrio 4 (EX5). Se desea extraer la acetona de una mezcla que contiene 30% en peso de acetona y 70% en peso de acetato de etilo a 30ºC, usando agua pura como disolvente. El refinado final ha de contener 5% de acetona, en base libre de agua. Determina las relaciones mínima y máxima de caudales de disolvente y alimento y obtén el número de etapas de equilibrio necesarias para dos valores intermedios de dicha relación. Sugerencias: se puede utilizar el análisis de sensibilidad para determinar los caudales máximo y mínimo de disolvente. 5 (EX6). 100 kg/h de una mezcla ácido acético-cloroformo de composición 35% de ácido acético, se extraen con agua en una columna de extracción en contracorriente a 18ºC, para obtener un refinado que contenga menos del 3% en peso de ácido acético. Calcula el número de etapas necesarias si la cantidad de agua a emplear es de 25 kg/h. 6 (EX7). 200 kg/h de una mezcla ácido acético-cloroformo de composición 28% en peso de ácido acético se extraen con agua operando en una columna de extracción que consta de tres etapas de equilibrio. Determina la cantidad de agua a emplear como disolvente si se desea obtener un refinado que contenga un 10% de ácido acético. 7. (EX8). Se dispone de 1000 kg/h de una disolución acuosa de ácido benzoico de composición 30% en peso de ácido. Para separar el ácido benzoico se somete la mezcla a un proceso de extracción a 20ºC, empleando 1800 kg/h de benceno como disolvente. Si el sistema consta de 2 etapas de equilibrio, cuál es el porcentaje de ácido benzoico que ha pasado al refinado final? 8 (EX9). Se dispone de 1500 kg/h de una disolución acuosa de piridina de composición 50% en peso. Se pretende reducir su concentración por debajo del 3% en un proceso de extracción en contracorriente empleando clorobenceno como agente extractor. Calcula: a) La cantidad mínima de clorobenceno a emplear. b) El número de etapas teóricas si se emplean 1500 kg/h de clorobenceno c) La cantidad y composición del refinado y extracto que salen del sistema.

6 SIMULACIÓN Y DISEÑO DE PROCESOS INDUSTRIALES POR ORDENADOR Problemas a resolver con el programa de columnas 1 (COL1). Se desea diseñar una columna de destilación para separar la mezcla cuya composición se muestra en la tabla adjunta. La presión de operación es de 315 psia. El alimento entra a la columna vaporizado en un 66 % y la columna va equipada con un condensador parcial. Se desea conseguir el 98.4% del propano alimentado en el destilado, y el 98.2% del n-butano en el residuo. Calcula: a) El número de pisos teóricos necesarios para una columna trabajando a un reflujo 1.5 veces superior al mínimo b) El número mínimo de pisos c) La posición óptima del piso de alimentación d) La razón de reflujo mínima MOLES Metano 26 Etano 9 Propano 25 n-butano 17 n-pentano 11 n-hexano 12 2 (COL2). Para la columna del problema COL1, obtén los caudales y las composiciones de las corrientes que salen de cada piso. Comprueba el efecto sobre la composición y el caudal de los productos de una modificación de: a) el número de pisos b) la razón de reflujo c) la condición térmica del alimento Simula la columna especificando en reflujo inferior al mínimo y un número de pisos inferior al mínimo. Qué ocurre? 3 (COL3). Se dispone de 100 kmol/h de un alimento que contiene 45% en moles de CS 2 y 55% en moles de CI 4 C. Se desea obtener más del 95% de CS 2 en el destilado y más del 97% de CI 4 C en el residuo. Diseña la columna de destilación capaz de realizar dicha separación y obtén los perfiles de vapor, líquido y componente a lo largo de la columna. La presión de operación es 1 atm. El alimento se introduce en la columna como líquido saturado. 4 (COL4). Determina la separación que se puede alcanzar para la operación de absorción indicada más adelante, para las siguientes combinaciones de condiciones:

7 a) seis etapas de equilibrio y una presión de operación de 75 psia b) tres etapas de equilibrio y una presión de operación de 150 psia c) seis etapas de equilibrio y una presión de operación de 150 psia 5 (COL5). Para la operación de flash y stripping que se indica más abajo, determina los kg-mol/h de vapor de agua, si el sistema de stripping tiene diez etapas teóricas y opera a 2 atm. El alimento entra a 30ºF.

8 6 (COL6). Calcula las composiciones de los productos, las temperaturas de las etapas, los flujos y composiciones interetapas, el servicio del ebullidor y el del condensador para las siguientes especificaciones de destilación: Columna provista de 9 platos, caldera y condensador parcial. Alimento líquido en el punto de burbuja a 120 psia. Se introduce en el 5 0 piso (comenzando a contar desde el plato de cabeza). lb-mol/h C3 5 ic4 15 nc4 25 ic5 20 nc5 35 Destilado vapor lb-mol/h Reflujo: lb-mol/h P = 120 psia en toda la columna 7 (COL7). Calcula la composición de los productos, temperatura de las etapas, flujos y composiciones interetapas, servicio del ebullidor y servicio del condensador para las siguientes especificaciones de destilación, que representan un intento para la obtención de cuatro productos casi puros en una operación de destilación simple. El reflujo es un líquido saturado. La columna está provista de 28 platos, caldera y condensador total. Alimento: 25 psia, F. Se introduce en el piso 14 (comenzando a contar desde el plato de cabeza). lb-mol/h nc nc nc nc Destilado: lb-mol/h Razón de reflujo: 20 Extracción de producto en el piso 10 (comenzando a contar desde el plato de cabeza) lb-mol/h Extracción de producto en el piso 24 (comenzando a contar desde el plato de cabeza): lb-mol/h P en el condensador= 20 psia P en la caldera = 25 psia 8 (COL8). Calcula la composición de los productos, temperatura de las etapas, flujos y composiciones interetapas y servicio del ebullidor para el absorbedor con ebullición que se describe a continuación. La columna está provista de 25 platos y caldera.

9 Aceite absorbente: 6OºF, 230 psia, 40 lb-mol de nc9 Alimento. 230 psia, F. Se introduce en el piso 9 (comenzando a contar desde el plato de cabeza): lb-mol/h C1 46 C2 42 C3 66 ic4 13 nc4 49 ic5 11 nc5 20 nc6 24 nc9 148 Producto de cabeza: 103 lb-mol/h Ebullidor interetapas: piso 13 (comenzando a contar desde el plato de cabeza): 10 6 Btu/h P = 230 psia en toda la torre 9 (COL9). Para reducir el contenido en dióxido de azufre de una corriente gaseosa se utiliza un absorbedor con 4 etapas. El gas a limpiar entra al fondo del absorbedor a 40 C y 1 bar con un caudal de kmol/h y composición expresada como porcentaje en volumen de 6.6% en C0 2, 0.045% en S0 2 y el resto nitrógeno. El líquido absorbente está formado por una suspensión de carbonato cálcico en agua (19 g de carbonato por kg de agua) a 20 C que se introducirá por la parte superior del absorbedor. Determina el caudal de suspensión de carbonato necesaria para que la concentración de S0 2 en el gas limpio de salida expresada como porcentaje en volumen sea inferior a %. 10 (COL10). Se desea eliminar el contenido en cloruro de hidrógeno de una corriente de aire que contiene 36.3 kmol/h de nitrógeno, 9.1 de oxígeno y 13.6 de cloruro de hidrógeno a 38 C y 3.45 bar. Para ello se dispone de una columna de absorción de 20 etapas que opera a 3.45 bar. El absorbente utilizado es una corriente de agua de kmol/h a 38 C (algo impurificada con 0.45 kmol/h de HCI) que entra a la parte superior de la columna. Obtén la composición y caudal de las corrientes obtenidas. 11 (COL11). Se dispone de una corriente líquida a 60 C y 4 bares compuesta por 1743 kmol/h de agua que lleva en disolución 2 kmol/h de sulfuro de hidrógeno y 3.26 kmol/h de amoniaco. Para separar el sulfuro de hidrogeno y el amoníaco de dicha corriente se lleva a una torre de destilación de 20 etapas. El alimento entra a la torre en la etapa 4. La presión en lo alto de la columna es de 1 bar y la caída de presión a lo largo de la columna es de 0.17 bares.

10 Para mejorar la eficacia de la columna se extrae una corriente lateral líquida de la etapa justo superior a la entrada de alimento (etapa 3), se enfría y se lleva a lo alto de la torre. Esto conduce a que la salida de gas por lo alto de la columna sea de 7 kmol/h. Determina la composición de esta corriente gaseosa si al calderín de la columna de rectificación se está aportando un caudal de energía de MJ/h. COL12. Para llevar a cabo la obtención de acetato de etilo por esterificación de etanol y ácido acético se dispone de una columna de rectificación de 20 etapas donde se va a llevar a cabo la reacción y separación de componentes. La columna operará con una razón de reflujo (reciclado/destilado) de 4 y el calderín aportará 8000 MJ/h de energía. Las eficiencias de las etapas superior e inferior son de 0.6. La columna opera a una presión de bares y la caída de presión a lo largo de la columna es despreciable. El etanol a una temperatura de 70 C y 1.2 bar con un caudal de 50 kmol/h (de los que solo 43 son de etanol y los otro 7 de agua) entra a la columna en la etapa 13. El acético, a 70 C y 1.2 bar con un caudal de 25 kmol/h lo hace en la etapa 6. Supón que la reacción se lleva a cabo entre las etapas 4 y 18 y que el volumen de reacción de líquido retenido en los platos de la columna es de 20 litros. La cinética de la velocidad de esterificación viene dada por una reacción de orden cero en el que el factor de frecuencia A es de 2.9E+4 mol/(min L) y la energía de activación E es 7150 cal/mol. Para la velocidad de saponificación (de sentido inverso y que se da simultáneamente) A vale 7.38e+3 y E 7150 Determina la composición y caudal de las corrientes de salida de la columna. 13 (COL 13). Simula la siguiente columna de rectificación. 16 etapas, condensador mixto (etapa 1) y caldera (etapa 16) Presión en el condensador = 238 psia; presión en la caldera = 243 psia Alimento en el piso 6: 170 F, 300 psia, Composición (lbmol/h): etano = 2.5, propano = 14.0, n-butano = 19.0, n-pentano = 5.0, n-hexano = 0.5. Alimento en el piso 9: 230 F, 275 psia, Composición (lbmol/h): etano = 0.5, propano = 6.0, n-butano = 18.0, n-pentano = 30.0, n-hexano = 4.5. Condensador mixto: 15 lbmol/h de destilado vapor y 5 lbmol/h de destilado liquido. Enfriador interetapas en la etapa 3. Se eliminan Btu/h Extracción de corriente liquida lateral en el piso 3 de 3 lbmol/h Extracción de corriente vapor lateral en el piso 13 de 37 lbmol/h

11 SIMULACIÓN Y DISEÑO DE PROCESOS INDUSTRIALES POR ORDENADOR Problemas a resolver con la base de datos de Chemcad 1. Selecciona un compuesto cualquiera de la base de batos de ChemCAD y visualiza sus propiedades mediante los siguientes comandos: Comp/Databank/View-Edit Comp/Databank/BIPs Comp/Databank/UNIFAC BIPs Reports Plot Properties 2. Introduce un componente nuevo mediante el comando Comp/Databank/New comp. Cambia e introduce datos para dicho componente. Elimínalo de la lista de componentes. 3. Modifica los datos existentes para un componente de la base de datos, mediante las opciones de: 1. Copiarlo 2. Cambiar los datos 3. Salir y editarlo 4. borrarlo 4. Obtén los parámetros binarios del modelo UNIQUAC para el cálculo del equilibrio líquido-líquido de un sistema ternario o cuaternario por regresión de los datos experimentales de equilibrio. 5. Obtén los parámetros binarios del modelo NRTL para el cálculo del equilibrio líquido-vapor de un sistema binario por regresión de los datos experimentales de equilibrio. 6 (DAT4). Propón una configuración para una columna de rectificación capaz de separar la siguiente mezcla, cuya composición se da en forma de curva de destilación. Se desea obtener como destilado una fracción de punto de ebullición inferior a 180ºF. Como agente de calefacción se utiliza vapor directo. La columna ha de operar a 5 atm. Componente % volumen Agua Metano 0.1 Etano 0.15 Propano 0.9 Iso-butano 0.4 n-butano 1.6 iso-pentano 1.2 n-pentano 1.7 resto: representado por su curva de destilación

12 Densidad específica (grados Api): 31.4 % destilado T(ºF) % volumen densidad específica (grados Api) Los pseudocomponentes a definir en cada fracción son: Intervalo de T Nº de pseudocomponentes ºF ºF ºF ºF 5 Como vapor de calefacción se utiliza vapor saturado a la presión de operación de la columna.

13 SIMULACIÓN Y DISEÑO DE PROCESOS INDUSTRIALES POR ORDENADOR Problemas correspondientes a procesos industriales ABS1. PROCESO DE ABSORCIÓN-DESORCIÓN DE H 2 S (AGENTE DE ABSORCIÓN: AGUA) Se dispone de una corriente de aire que contiene un 5% en peso de H 2 S, a 150ºC y 1 atm, y se desea separar, por absorción con agua, en una corriente de aire, prácticamente exento de H 2 S, y en otra de H 2 S, con menos del 2% de agua. Para ello se utilizarán dos torres de absorción, con 10 pisos cada una: en la primera columna, el H 2 S es eliminado por absorción con agua, y en la segunda se desorbe. La corriente de agua fría procedente de la primera columna, antes de ser introducida en la segunda columna, intercambia calor con el agua caliente procedente de la segunda columna, que, a su vez, se retorna a la primera para ser utilizada como absorbente. Calcula los caudales y las condiciones de operación para tratar 100 kg/h de alimento. ABS2. PROCESO DE ABSORCIÓN-DESORCIÓN DE H 2 S (AGENTE DE ABSORCIÓN: MONOETANOLAMINA) Se dispone de una corriente de aire que contiene un 5% en peso de H 2 S, a 150ºC y 1 atm, y se desea separar, por absorción con monoetanolamina (MEA), en una corriente de aire, prácticamente exento de H 2 S, y en otra de H 2 S, con menos del 2% de MEA. Para ello se utilizarán dos torres de absorción, con 10 pisos cada una: en la primera columna, el H 2 S es eliminado por absorción con MEA y en la segunda se desorbe. La corriente de MEA fría procedente de la primera columna, antes de ser introducida en la segunda columna, intercambia calor con la MEA caliente procedente de la segunda columna, que, a su vez, se retorna a la primera para ser utilizada como absorbente. Calcula los caudales y las condiciones de operación para tratar 100 kg/h de alimento.

14 EST PLANTA ESTABILIZADORA DE CONDENSADO Simula la siguiente operación para la estabilización de una corriente de condensado (1) procedente de otra sección de la planta: La corriente 1 se encuentra a 75ºF y 200 psia y su composición es la siguiente: Componente Caudal (lbmol/h) N CH C 2 H C 3 H i-c 4 H n-c 4 H i-c 5 H n-c 5 H n-c 6 H Dicha corriente 1 se enfría en el intercambiador de calor 1, y en el intercambiador de calor 2 se enfría todavía más, hasta conseguir una temperatura tal que se obtenga una mezcla parcialmente vaporizada apropiada para el funcionamiento de la planta. Se estima que la pérdida de presión en cada intercambiador es de 5 psia. La condición térmica de la corriente 3 debe ser tal que en el separador de fases 3 se genere un vapor cuya temperatura de rocío a cualquier presión sea igual o menor que 25ºF, ya que va a actuar como fluido de refrigeración en el intercambiador 1, dando como producto la corriente 5. El líquido procedente de la cámara flash (corriente 6) se expande hasta 125 psia en la válvula 4, para dar la corriente 7, que se alimenta a una columna de

15 destilación, de la que se desea extraer un producto de cola, que es el condensado estabilizado deseado, que no debe contener más de un 1% de propano. Otros datos de interés: El intercambiador de calor 2 funciona con propano como refrigerante, que proporciona un enfriamiento isotermo a -20ºC. Se dispone de vapor a 150 psia. El estabilizador usa pisos de válvulas. La presión de salida de la válvula 4 es de 125 psia. En la columna 5: - Presión de cabeza= 125 psia - Pérdida de presión en la columna = 5 psia - Número de pisos = 12 - No hay condensador - Se desea 30 lbmol/h de producto de colas - El residuo ha de contener menos de 1% de propano.

16 ETANOL. OBTENCIÓN DE ETANOL PURO POR DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA HETEROGÉNEA El agua y el etanol forman un azeótropo binario mínimo que contiene 95.6% en peso de alcohol, y que hierve a 78.17ºC (a 101 kpa). Por consiguiente, es imposible obtener etanol absoluto (T eb = 78.40ºC) por destilación ordinaria. La adición de ciertos disolventes, como el benceno, a la mezcla alcohol-agua, da lugar a un heteroazeótropo ternario que tiene temperatura de ebullición mínima, cuyas composiciones en peso son 18.5% de alcohol, 74.1% de benceno y 7.4% de agua. Al condensar, el heteroazeótropo ternario se separa en dos fases líquidas: una capa inferior de 14.5% de alcohol, 84.5% de benceno y 1% de agua, y una capa superior de 53% de alcohol, 11% de benceno y 36% de agua, estando todas las composiciones expresadas en peso. En una operación de destilación azeotrópica heterogénea de etanol, la capa rica en benceno se devuelve a la columna de destilación como reflujo. La otra capa se trata posteriormente por destilación para recuperar y recircular el alcohol y el benceno. El alcohol absoluto, que tiene una temperatura de ebullición superior a la del azeótropo, se separa por el fondo de la columna. En la siguiente figura se representa esquemáticamente el proceso descrito: Calcula los caudales y las condiciones de operación para tratar 100 kg/h de alimento.

17 ConcAcH COMPARACIÓN DE TRES PROCESOS PARA CONCENTRAR ÁCIDO ACÉTICO Se desea comparar la eficacia de tres procesos para concentrar una disolución acuosa de ácido acético, a 20ºC, desde un 25.6% hasta un 99.5%. Las tres alternativas son: a) destilación azeotrópica con acetato de isopropilo. El vapor de cabeza de esta columna se ha de condensar y se recircula, al primer piso de la columna, la fase orgánica obtenida. El ácido acético se obtiene como residuo de esta columna. b) extracción continua en contracorriente con metilisobutilcetona, seguida de destilación del extracto a presión atmosférica (el disolvente recuperado ha de tener un máximo del 0.001% de ácido). El refinado obtenido ha de estar prácticamente exento de ácido acético. En la columna de rectificación se obtiene como destilado el disolvente recuperado, que se recircula a la columna de extracción y como residuo el ácido acético concentrado. c) Mismo proceso que b), pero con isopropil éter como disolvente. La columna de destilación disponible está provista de 35 pisos (34 más la caldera). La columna de extracción está provista de un relleno cuya altura total puede considerarse equivalente a 15 etapas teóricas.