process systems cocción por lotes desde el principio

Transcripción

1 process systems cocción por lotes desde el principio

2 Grupo corporativo Waldner - un sólido trío El grupo corporativo WALDNER se compone hoy de tres empresas independientes: Hermann WALDNER GmbH & Co. KG WALDNER Laboreinrichtungen GmbH & Co. KG WALDNER Labor- und Schuleinrichtungen GmbH WALDNER es una referencia de calidad: desde hace casi un siglo. En atención a nuestros clientes, utilizamos todo nuestro potencial para superar los límites de las áreas de negocio. Las tres empresas del grupo empresarial WALDNER, con su tamaño y su integración en el grupo, son garantía de estabilidad, experiencia y continuidad. WALDNER Laboreinrichtungen GmbH & Co. KG Hermann WALDNER GmbH & Co. KG WALDNER Labor- und Schuleinrichtungen GmbH Dosomat máquinas para el llenado y cierre Process Systems Tecnologías del agua

3 03 Waldner Process Systems Waldner Process Systems ofrece, como área de negocio de Hermann WALDNER GmbH & Co. KG, soluciones a medida para el procesamiento industrial en los sectores farmacéutico, químico y alimentario, desde componentes únicos hasta sistemas completos. Aisladores y sistemas contención Sistemas de contención completa para la manipulación exenta de contaminación de sustancias altamente activas y tóxicas (API) y de aislamiento para aplicaciones estériles. Tecnología de secado Secadores a vacío por contacto, desplazables para el tratamiento de polvos sin emisión de partículas, armarios de secado adaptados al GMP, armarios de secado de convección e intermitentes. Depósitos, unidades funcionales y equipos Tecnologías de depósitos desde reactores, depósitos presurizados y depósitos de preparación únicos hasta unidades, sistemas de contenedores o filtros de presión monocapa completos. Equipos de cocción Equipos de cocción por lotes para la industria alimentaria, entre otros, para la elaboración aséptica de preparados de fruta y de confituras. Nuestros equipos, incluido el instrumental de técnicas de medición, control y regulación, están construidos siguiendo los principios de la modularidad. Le ofrecemos un asesoramiento individual y competente sobre el desarrollo de procesos, la planificación y la realización de proyectos completos, todo consecuentemente orientado a sus necesidades. En pocas palabras, le ofrecemos lo mismo que nosotros mismos nos exigimos: soluciones de primera.

4 cocción por lotes desde el principio Sabemos qué es seguridad Más de 80 instalaciones realizadas en el mercado mundial son buena muestra de la experiencia consolidada de Process Systems en la producción de equipamiento para el tratamiento a lotes en la industria alimentaria. Los sistemas realizados por Process Systems se aplican fundamentalmente en el sector del tratamiento presurizado y aséptico. A lo largo de más que dos décadas, también nos hemos confrontado intensamente con la siempre difícil producción de preparados de frutas de alta calidad. El sector de la cocción está dominado hoy en día por cuestiones como máxima integridad con mínima pérdida de producto, breve tiempo de proceso, recuperación de aroma y seguridad aséptica. En otras palabras: la cocción debe ser rápida y respetuosa para que el sabor del producto se conserve en la mayor medida posible y en un estado de conservación óptimo. Precisamente en el ámbito del diseño aséptico, contamos con la ventaja de nuestra experiencia en la industria farmacéutica con sus estrictas normas de producción. No dejamos siquiera que se planten problemas de esterilidad: los abortamos en su propio origen.

5 05 Las tendencias del mañana Optimización de procesos, adaptación flexible al mercado y gestión de costes son las palabras clave de cara al futuro. Por ese motivo, Process Systems desarrolló un equipo piloto que se encuentra en nuestro laboratorio de pruebas en Wangen, Alemania. Los resultados que se obtienen con este equipo se pueden proyectar a la escala adecuada y constituyen de ese modo una base segura y estable para la realización de nuevos procesos de producción o para la mejora de las tecnologías ya existentes. Participe ya hoy en el desarrollo de las tendencias del mañana en nuestro equipo piloto. Nuestro centro de atención: su producto Envíenos sus ingredientes y la receta: ése es el punto de partida para el desarrollo de nuestra técnica de proceso. Fundamentalmente, los productos producidos en nuestros equipos discontinuos son: preparados de alta calidad a base de fruta preparados para la industria panadera y confitera confituras, compotas, mermeladas alimentos infantiles sopas, salsas platos de carnes Process Systems ofrece, especialmente en la producción de preparados a base de fruta, una tecnología de cocción y refrigerado que responde a las más elevadas exigencias. Ofrecemos asimismo soluciones en sistemas específicos para necesidades especiales. Pero, independientemente de cuál sea su producto, nuestro objetivo es siempre un proceso de calidad uniforme que le resulte en todo momento transparente y bajo control. Componentes individuales o soluciones completas? El carácter modular de nuestros sistemas permite realizar desde módulos individuales hasta líneas de producción completas. Los ingenieros de Process Systems elaboran un diseño detallado para su proyecto que responda al perfil de sus necesidades y basado en un análisis de costes realista. Muchos años de experiencia en la transformación del acero nos permiten producir y montar componentes y módulos de plantas de producción con agilidad y calidad de primera categoría. Junto con el equipamiento de cocción y refrigerado propiamente dicho, Process Systems suministra también, por supuesto, toda la periferia de la instalación, incluidas las tuberías, los reguladores y el montaje y puesta en marcha operativa de instalaciones complejas. La amplia gama ofrece lugar para dotar a su proyecto de soluciones creativas. El trabajo de ingeniería que está detrás de nuestros equipos es sofisticada y a veces sorprendentemente sencilla; pero siempre hecha a medida. Ahora y en el futuro, estamos siempre a su disposición Los equipos de cocción por lotes de Process Systems tienen una vida útil media de varias décadas. Nuestra máxima meta es la colaboración exitosa y duradera con nuestros clientes. No consideramos cumplido un pedido con el simple envío del equipo, sino solamente con su perfecta integración en el proceso de producción. La formación de su personal, la asistencia y la asesoría también tras la puesta en marcha operativa del equipo, así como el suministro de repuestos a precios competitivos, son aspectos que, desde nuestro punto de vista, se sobreentienden. Se trata de la optimización de su proceso de producción, y nuestro equipo estará a su lado en todo lo que tenga que ver con él. Tiene nuestra palabra.

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7 07 Las líneas de producción Los equipos de Process Systems constan de uno o varios etapas en estructura vertical u horizontal. Las dimensiones estándar varían entre 120 y litros. Además de los tipos de equipo presentados, hay multitud de posibles configuraciones y combinaciones específicas que pueden realizarse según las necesidades concretas del cliente.

8 Equipos verticales de cocción y refrigerado de una etapa El equipo consta de un depósito y un condensador tubular externo. Se puede utilizar para multitud de aplicaciones. En este equipo, la totalidad del proceso, es decir, la cocción y el refrigerado, se lleva a cabo en un único depósito. La mezcla se realiza mediante un sistema de agitación coaxial. La entrada de energía tiene lugar a través de la doble camisa. El condensador integrado permite unir el refrigerado y el vacío en un solo paso. Este equipo está pensado para producciones pequeñas o medianas (de una a tres toneladas por carga). Equipos verticales de cocción y refrigerado de dos etapas Este equipo está concebido para producciones grandes y consta de un cocedor y un refrigerador. El proceso de producción se articula en dos etapas: en la primera etapa tiene lugar el proceso de cocción, mientras que en el segundo se realiza el refrigerado, mediante el refrigerador de vacío integrado. Dado que por lo general el proceso de refrigerado precisa de menos tiempo que el de cocción, este tipo de equipo puede realizarse en unidades con dos cocedores y un refrigerador. Equipo de cocción y refrigerado de dos etapas formado por una cocedor horizontal y un refrigerador vertical El rasgo distintivo de este tipo de equipo es el diseño horizontal del cocedor. Otra característica del cocedor horizontal es el innovador diseño de su sistema de agitación: se trata de una estructura en espiral que no sólo sirve para el mezclado óptimo del producto, sino que realiza la transmisión de la mayor parte de la energía. Paralelamente, el calentado se realiza a través de la doble camisa del depósito. Gracias a este sistema dual de transmisión de energía, en que el producto también se calienta desde dentro gracias a la estructura agitadora en espiral, se consiguen tiempos de proceso extremadamente reducidos. Esto implica una importante reducción del esfuerzo de mezcla al que es sometido el producto, y, con ello, una mayor calidad. El cocedor horizontal se puede combinar con una segunda etapa de refrigerado. Puede tratarse de un refrigerador por vacío habitual con condensador tubular o bien de nuestro turborefrigerador, cuya innovadora tecnología de refrigerado hace innecesario el condensador adicional.

9 09 Turborefrigerador: refrigerador y condensador en un Este nuevo sistema patentado es especialmente apropiado para la pasteurización de preparados a base de fruta con mantenimiento en caliente (+95 C aprox.) y para el refrigerado en vacío (+30 C aprox.). Este sistema hace innecesario el condensador, ya que la doble camisa del refrigerador asume su función. Mediante una turbina, los vapores son conducidos a la doble camisa, donde se condensan y retornan al producto como condensación. La ausencia de condensador externo dota al turborrefrigerador de una seguridad extraordinaria en lo tocante a la esterilidad, cuestión básica en la producción de preparados a base fruta asépticos. Gracias a su diseño único, es extraordinariamente fácil de limpiar, ya que la doble camisa también sirve para la esterilización de las superficies internas del depósito. De este modo, es posible la limpieza SIP/CIP en un tiempo muy reducido. El turborefrigerador se puede instalar tanto en vertical como inclinado. Mediante una posición adecuada se consigue una mejor mezcla del producto, de tal modo que no se hace necesario el uso de rompecorrientes. Accesorios Además de los equipos de cocción y refrigerado que hemos presentado, Process Systems suministra e instala también todos los periféricos necesarios para la línea de producción: Carga automática con carros de fruta Boca de hombre con sistema de cierre centralizado o manual Dosificador de azúcar con estación de pesado Dosificación automática de glucosa, pectina, almidón, etc. Conducto de transporte con cuchilla, rejilla, separador magnético Módulos energéticos prefabricados para reducir tiempos de montaje Sistema de toma de muestras Controles de sistemas (sistema de control de procesos con conmutador de idioma, Protocolo de lotes para documentación reproducibilidad de procesos ) Conexión módem para diagnóstico y mantenimiento remotos Estaciones de llenado Depósitos asépticos

10 Nuestro equipo piloto: el futuro a la vista Existe demanda de flexibilidad, y a menudo son hasta 20 las recetas con los más diversos productos las que se realizan una tras otra en nuestra instalación de prueba. Es usted quien decide si desea realizar sus pruebas con nosotros en Wangen o en sus propias instalaciones productivas: con sus 120 litros de capacidad, nuestro marcador de tendencias es un flexible viajero. En su configuración básica, el equipo está concebido fundamentalmente para procesos de cocción, descongelado y mezcla cuidadosa, y es adecuado ante todo para la producción de preparados a base de fruta asépticos, confituras y diversos preparados comestibles. En nuestro equipo piloto de un nivel se puede realizar una carga completa. El agitador en espiral, de acción cuidadosa y con capacidad calentadora, y la gran superficie de intercambio, permiten una perfecta transmisión del calor: así el producto se templa rápido y sin sufrimiento. Mediante la espiral de giro a contracorriente y el rascador de teflón, el producto se mezcla de manera homogénea. Gracias a los reducidos tiempos de proceso y la escasa energía de mezcla aplicada sobre el producto, su integridad puede mantenerse en gran medida. El refrigerado a continuación de la pasteurización se realiza mediante el agitador en espiral combinado con la doble camisa y el refrigerado en vacío con el condensador. Nuestro equipo piloto está completamente equipado con controlador y alimentación de energía, así como de todo el sistema de tuberías, de modo que, cuando está de visita en las instalaciones de nuestros clientes, sólo es necesaria la conexión a las tomas de energía disponibles para ponerlo en marcha.

11 11 Sistemas de contenedores de acero Para el llenado de los productos producidos en nuestros equipos, le ofrecemos numerosas variantes de contenedores normalizados o hechos a medida para todo tipo de aplicaciones. Para el llenado aséptico de preparados a base de fruta, Process Systems suministra contenedores asépticos presurizados de forma cilíndrica normalizada o con diseños especiales, en tamaños de entre 200 y litros. Además disponemos de contenedores rectangulares para líquidos, medios viscosos y graneles con capacidad entre 200 y litros. Las superficies y los procesos de soldado de nuestros contenedores responden a los requisitos de los productos. En nuestra producción se utilizan todas las aleaciones de acero, y también aleaciones especiales. Los contenedores de Process Systems están equipados, según usted desee, con distintas configuraciones de bocas de hombre o de mano, collarín tensor, cáncamos o cierre central de tapa. Los marcos y los bastidores están compuestos en acero o aluminio o galvanizados en acero, y se suministran en configuración estándar o soldados herméticamente. Para terminar: Los contenedores de Process Systems se pueden calentar: ya sea con agua, vapor o electricidad.

12 Hermann WALDNER GmbH & Co. KG Process Systems Anton-Waldner-Strasse Wangen Alemania ES