Posteriormente al endurecerse el aglutinante (cemento-agua), se transforma en una masa pétrea predeterminada.

Transcripción

1 Introducción El concreto es un material de construcción que se fabrica a medida que ha de emplearse, sus materias primas básicas son: cemento, agregado inerte de diversos tamaños y agua. Constituyen inicialmente una masa plástica que se adapta a cualquier forma o molde. Posteriormente al endurecerse el aglutinante (cemento-agua), se transforma en una masa pétrea predeterminada. Los materiales que se integran han de ser elegidos, dosificados y manipulados de acuerdo a normas, condiciones técnicas, económicas y constructivas que han de estar de acuerdo con el objetivo que se trata de satisfacer. Los agregados constituyen alrededor del 75 por ciento en volumen de una mezcla típica de Descripción El concreto esta constituido por las siguientes proporciones ( para una determinada resistencia) -1:2:3, lo que equivale en volumen: -a= 1 parte de cemento -b= 2 partes de arena. -c= 3 partes de piedra triturada. Función. El agua utilizada deberá ser de calidad potable. Es un procedimiento de construcción acreditado en múltiples obras que cumplen en especial con las condiciones técnico-económicas para emplearlo en diversas edificaciones.

2 El concreto constituye inicialmente una masa plástica que se adapta a cualquier forma o molde. Historia La historia del concreto es la misma historia del hombre en la búsqueda de un espacio para vivir en la mayor comodidad, seguridad y protección posible. Empieza con el hombre tratando de superar las cavernas, aplicar sus mayores esfuerzos para satisfacer sus necesidades de vivienda y después levantando construcciones con requerimientos específicos. Se construyeron templos, palacios, museos que son resultado del esfuerzo que constituye la base para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero ( mezcla de arena con materia cementosa) para unir bloques y losas de piedra para erigir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depósitos volcánicos mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran resistencia capaz de resistir la acción del agua dulce o salada. Este material volcánico lo encontraron los romanos en un lugar llamado pozzuoli al que actualmente lo conocemos como pozoluona. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de años llevaron a que en Inglaterra fuera patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla. Al agregarle agua producía una pasta que es el antecedente del cemento actual , James Parker patenta el cemento Pórtland, material que obtiene de la calcinación de altas temperaturas de una caliza arcillosa , Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno, quemado, una mezcla de caliza y arcilla , Se realiza el primer embarque del concreto en Inglaterra.

3 -1906, En Ciudad Hidalgo, Nuevo León se instala la primera fabrica para producir cemento en México. El concreto LA proporción del concreto será 1:2:3 lo que equivale a un volumen: 1: parte de cemento 2: parte de arena 3: parte de piedra triturada La resistencia del concreto estructural será menor de 210 kg/cm² con un revenimiento entre 10 y 15 cm. Nota: Se asume que un saco de cemento ocupa un volumen bruto o masivo de 1 pie³ (un saco = 42.5kg o 93.5 lbs). El agua empleada en la mezcla deberá ser de calidad potable, limpia de toda sustancia aceitosa, salina, alcalina etc. La cantidad de agua será aproximadamente entre 7 galones por cada saco de cemento, esto dependiendo de la humedad de la arena y la piedra. El cemento deberá estar fresco y sin muestra de endurecimiento al momento de usarlo. La arena deberá pasar por toda la malla numero 4 ( 16 huecos por pulg²). La arena al usarse deberá ser natural, limpia, libre de cantidades dañinas de sustancias salinas, alcalinas y orgánicas. La piedra triturada deberá ser limpia de impurezas. Deberá de provenir de roca inerte. El tamaño máximo de la piedra deberá de estar de acuerdo con el tipo de estructura y el espaciamiento del acero de refuerzo principal. El tamaño mínimo a emplearse será de 1.25cm (1/2 pulg) para cimientos y 0.94cm para columnas y vigas. Los agregados deberán ser almacenados en lugares nivelados, limpios. Generalmente en superficies lisas y duras donde se guarden evitando que se mezclen con otras sustancias.

4 Preparación del lugar de depósito del Todo el equipo que se utilizará en el mezclado de dos materiales deberán ser limpiados cuidadosamente, todas las superficies que están en contacto con el concreto (formaletas, muro etc.) deberán estar húmedos antes de colar dicho concreto Para el mezclado del concreto es recomendable usar una mezcladora Mecánica. Colado del Una vez iniciado el colado del concreto dicha operación deberá ser continua hasta su finalización. Vibrado del Se puede usar vibradores a hacerlo manualmente con la ayuda de varillas de acero con punta redonda de manera de esparcir o distribuir uniformemente el concreto para evitar segregación, ratonera o vacíos del elemento estructural. Acero de refuerzo. Las varillas serán corrugadas excepto las número que son lisas las cuales se utilizaran como estribos o aros. El alambre recocido para amarrar las varillas podrá ser de calibre numero 16 o 18, de hierro dulce o equivalente. El mortero. El mortero consiste en una mezcla de cemento, arena y ocasionalmente cal. Se utilizará para pegar bloques, ladrillos de barro y piedra cantera. Ventajas. La realización de muros con bloques de concreto es un procedimiento de construcción acreditado en muchas obras que cumplen en especial con las condiciones técnico-económicas para emplearlo en diversos tipos de edificaciones y en especial en las viviendas económicas. Además de su costo reducido por metro cuadrado de muro erigido ofrece las siguientes ventajas

5 económicas: El empleo de bloques de concreto permite una reducción aplicable en mano de obra con relación a otros sistemas tanto por el menor numero de unidades a colocar (13 bloques por metro cuadrado de pared) como por la simplificación de tarea. El muro de bloque de concreto requiere de menor cantidad de mortero, lo que significa economía de mano de obra y de materiales. Los muros de albañilería resultan lisos y regulares por lo cual no exigen necesariamente revestimiento. De manera eventual se puede mejorar el aspecto con pintura de cemento. En el caso donde se especifica revestimiento en el espesor del repello es reducido por lo que se gasta menos en el materia y mano de obra. Los aditivos Los aditivos son sustancias que se agregan al concreto loa cuales a través de sus acciones químicas y físicas modifican ciertas características tanto el concreto fresco como endurecido, como el fraguado, la trabajabilidad o también el endurecimiento. La utilización de los aditivos se justifica por razones técnicas y económicas pues algunas peculiaridades del concreto fresco y endurecido no pueden realizarse sin añadir los aditivos que pueden contribuir a disminuir el costo de la mano de obra y de los materiales. Además permiten el ahorro de energía y facilitan la colocación del Efectos principales Fluidificantes que disminuyen la necesidad de agua y favorecen el mejoramiento de la trabajabilidad. Superfluidificante, una pronunciada reducción de la necesidad de

6 agua y mejoramiento de la trabajabilidad para la obtención de un concreto fluido. Inclusotes de aire que propician la producción y dispersión de minúsculas burbujas de aire en la masa del concreto para conseguir una resistencia superior ante el congelamiento y el deshielo y las sales de deshielo y mejoran la trabajabilidad por deficiencia en granulometría de agregado fino e incrementa la durabilidad al mejorar la impermeabilidad. Retardadores de fraguado para retardar el inicio del fraguado del Los acelerantes del fraguado y del endurecimiento sobre todo a bajas temperaturas. Recomendaciones Todo el equipo que se utiliza en el mezclado de los materiales deberá ser limpiado cuidadosamente. Todas las superficies que estarán en contacto con el concreto, formaletas, mampostería etc., deberán humedecerse antes del chorreado del El concreto deberá ser hincado con una varilla de longitud adecuada 5/8 pulg de manera uniforme. Se completará la operación con golpes de mazo de hule en el exterior de la formaleta. El colado deberá ser colocado de tal manera que se evite la segregación de los materiales y el desplazamiento del refuerzo. El concreto no deberá caer a la formaleta desde una altura mayor a 1.5 m. Se tendrá el cuidado de depositar el concreto lo mas cerca posible de su posición final de cada parte de la formaleta. El agregado grueso deberá ser alejado de las paredes de la formaleta y

7 distribuido alrededor del refuerzo Después del fraguado no se deberá golpear la formaleta ni se someterá a esfuerzos en los extremos. De acuerdo a su uso y resistencia a la compresión que posee el Se usará en super estructuras y deberá tener una resistencia mínima a la compresión de 225kg. Se recomienda emplearlo en estructuras de concreto preforzado con resistencia mínima a la compresión de 350kg. Otras recomendaciones. El concreto deberá ser mojado frecuentemente los primeros 7 días depuse de 8 horas de colado el