Bandas transportadoras modulares de plástico. - Director de planta, importante productor avícola

Transcripción

1 Hemos mantenido el índice de producción sin sacrificar la congelación. Y no hemos sufrido ninguna rotura haciendo funcionar el sistema 144 horas semanales desde que se sustituyó [la banda espiral]. - Director de planta, importante productor avícola Bandas transportadoras modulares de plástico

2 Desde el punto de vista del rendimiento, me preocupaba la tensión de la banda metálica que sustenta la banda de plástico, pero lo que me convenció fue la confianza de Intralox en el sistema. Me encanta porque es fácil de unir, hay menos tensión y no hay volteos o cambios en la guía de desgaste. - Director de mantenimiento, importante productor avícola Intralox ha funcionado muy bien en nuestro caso para adaptar nuestro sistema IJ White de una banda híbrida a su banda modular de plástico. Su asesoramiento ha sido excelente y no hemos sufrido ningún tiempo de inactividad en el sistema. Con la banda Intralox disponemos de una magnífica liberación del producto y mejores resultados higiénicos. - Bob Gartland, Vicepresidente de ingeniería, Pan O Gold Baking Company, EE.UU. Cuánto puede ahorrar? Un análisis de rentabilidad de Intralox incluye comparaciones detalladas que muestran cuánto dinero, tiempo y mano de obra puede ahorrar su planta con una conversión de sistema de Intralox. Llame hoy mismo para obtener más detalles. Hoja de cálculo de rentabilidad (ejemplo) Entradas de costes base del cliente por hora 25 $ Tiempo programado de paro forzoso de producción Tarifa de mano de obra para instalar la banda 4 Coste del tiempo programado de paro forzoso 500 $ Coste actual de la banda 290 $ de producción por hora Coste del tiempo no programado de paro forzoso de producción por hora $ Tiempo anual no programado de paro forzoso de producción (horas) 12 Vida útil de la banda actual (meses) 2 Horas de mano de obra de mantenimiento anual 60 Costes de la conversión de sistema Tecnología Intralox Unidad Pronóstico Coste Coste $ Coste de hardware de la conversión de sistema = $ Horas de manos de obra de la conversión de sistema = $ Otros costes de la conversión de sistema = 100 $ 100 $ Horas programadas de paro forzoso de producción = $ Costes de la conversión de sistema una vez = $ Costes de reparación y mantenimiento Tecnología actual Tecnología Intralox Unidad Media anual Unidad Media anual Media anual Costes Costes Coste Costes Ahorro 2 24 Vida útil de la banda (meses) Tiempo programado de paro forzoso de producción para instalar la banda $ $ Coste de la banda $ $ $ 625 $ 290 Paro forzoso de producción $ $ anual no programado Total de horas de mano de obra de mantenimiento anual $ $ Coste anual de la banda y mantenimiento $ $ $ Cálculo de rentabilidad Inversión total para la conversión de sistema a la tecnología Intralox = $ Ahorro medio después de un año = $ Meses para rentabilizar la inversión = 1,3 Ahorro acumulado después de dos años = $ Ahorro acumulado después de tres años = $ Resultados reales: las adaptaciones de Intralox reducen el mantenimiento en un 75% Se han convertido los transportadores en espiral de su planta en un quebradero de cabeza al requerir reparaciones y mantenimiento continuos con los costosos paros forzosos de producción no programados derivados? Si es así, plantéese sustituirlos con una rentable solución de bandas que le ahorrará dinero, tiempo y mano de obra a largo plazo. Gracias a que nuestras bandas funcionan con una tensión muy baja, la duración de la banda se prolonga y los costes de sustitución se reducen. Ahorre tiempo y costes de reparación: el diseño modular de Intralox le permite sustituir las partes dañadas sin necesidad de retirar toda la banda. Los costes de mano de obra se reducen, ya que las reparaciones y el mantenimiento son rápidos y sencillos. La pérdida de producto provocada por la adhesión se reduce en un 80%. Se eliminan las manchas negras y los problemas de contaminación del producto, lo que garantiza la mayor calidad de los productos.

3 Las soluciones de Intralox son menos costosas que los problemas de las espirales metálicas o híbridas. PROBLEMAS MÁS IMPORTANTES DE LAS BANDAS Contaminación del producto Marcas en productos Adhesión del producto Reparaciones complicadas/ Aumento del tiempo de inactividad Higiene Seguridad PROBLEMAS DE LAS ESPIRALES METÁLICAS La contaminación de manchas negras provocada por el lubricante y el material metálico de la banda es frecuente y produce pérdidas de producto Las frecuentes marcas en productos provocan pérdida de producto Pérdida de rendimiento, aumento de los costes de mano de obra para limpieza y disminución del valor del producto Las largas reparaciones y el mantenimiento no programado malgastan el tiempo de producción La limpieza es más complicada y requiere más tiempo, con resultados menos eficaces El pulido y la soldadura provocan problemas de seguridad para la planta y los empleados PROBLEMAS DE LAS ESPIRALES HÍBRIDAS La contaminación de manchas negras provocada por el lubricante y el material metálico de la banda es frecuente y produce pérdidas de producto El producto se hunde en la rejilla de plástico y se congela, lo que daña el producto El producto se hunde en la rejilla de plástico, lo que dificulta su retirada y daña la superficie de la banda Los módulos pueden fraccionarse y contaminar el producto Los fallos de la banda son más habituales y el tiempo y el coste de recuperación de las roturas son superiores La banda es un 20% más pesada que la de plástico: el volteo y el cambio de la banda son difíciles y suponen un riesgo para la seguridad del trabajador Limpieza menos eficaz Los problemas de seguridad de la planta aumentan a causa de la combinación del trabajo con calor y los materiales plásticos SOLUCIONES DE LAS BANDAS INTRALOX La fabricación en plástico de Intralox garantiza que NO haya posibilidad de contaminación por metal Las superficies de plástico de Intralox permiten liberar el producto fácilmente, lo que evita posibles marcas Intralox ofrece bandas que reducen en un 80% las pérdidas del producto relacionadas con la adhesión Las reparaciones y los cambios son sencillos: no es necesario ningún tipo de soldadura, volteo, herramientas especiales o lubricación Las directrices sanitarias de Intralox garantizan que las bandas puedan limpiarse fácil y eficazmente No es necesario el trabajo con calor

4 Estilos de banda según necesidad Reducción de los desechos de producto a la mitad Nuestras bandas eliminan las manchas negras (o partículas metálicas de desgaste) y la adherencia del producto que provocan la pérdida del mismo. Mayor calidad de los productos Las superficies de plástico de Intralox permiten liberar el producto fácilmente, lo que evita posibles marcas. Reducción del mantenimiento en un 75% = menos tiempo de inactividad Nuestros diseños modulares permiten que las reparaciones y los cambios se hagan de manera rápida y sencilla para maximizar el tiempo de producción, eliminando la necesidad de soldaduras, volteos de la banda o herramientas especiales. Del mismo modo, la lubricación tampoco es necesaria. Mayor duración de la banda Nuestros diseños permiten que la banda funcione con una tensión muy baja, previniendo un desgaste prematuro de las bandas y reduciendo en gran medida los costes de sustitución de las mismas. Incremento del rendimiento Los materiales ligeros de plástico y su capacidad para compartir carga modular permiten a las bandas espirales de Intralox transportar más cantidad de producto y ayudan a aumentar la producción. Fácil limpieza Nuestras bandas se limpian con más facilidad y rapidez que otras bandas espirales de plástico o metal, de modo que podrá invertir menos tiempo en higiene y más tiempo en producción. Liberación del producto Las superficies de plástico de Intralox permiten liberar el producto fácilmente, lo que evita la aparición de marcas y garantiza la mayor calidad de los productos. Manchas negras Con una banda Intralox, el riesgo de contaminación de manchas negras se elimina por completo. Nylon/Fuego Aunque aún deben seguirse las precauciones de seguridad adecuadas, el material de la banda de nylon de Intralox no propaga el fuego y se funde y deforma antes de quemarse, una importante precaución de seguridad especialmente para panaderías.

5 Intralox Una solución mejor La banda plástica modular constituyó un gran avance en la tecnología de transportadores cuando el fundador de Intralox, J. M. Lapeyre, la introdujo en Intralox continúa siendo líder en las soluciones de tecnología de bandas modulares de plástico para la industria en todo el mundo. Nos basamos en el trabajo en equipo para solucionar los problemas de transporte más complejos. Los gerentes de cuentas, los ingenieros de soporte técnico y los representantes del servicio de Atención al cliente utilizan su experiencia y sus conocimientos en las necesidades específicas de cada industria, trabajando con el cliente antes, durante y después de la venta, para garantizar su absoluta satisfacción. La diferencia Intralox Ofrecemos a nuestros clientes grandes ventajas que nos diferencian de otros grupos: Trabajamos directamente con nuestros clientes para alcanzar los mayores estándares de servicio, soporte y entregas en cualquier parte del mundo. Nuestros conocimientos técnicos y de las industrias de nuestros clientes nos dan la posibilidad de desarrollar soluciones para resolver sus mayores retos. Nuestro compromiso de futuro con la innovación a través de la reinversión es vital para que podamos dar soporte continuo a las estrategias prioritarias de nuestros clientes. Nuestras instalaciones de última generación de Harahan, Luisiana, funcionan 24 horas al día, lo que nos permite disponer de aproximadamente 50 millones de piezas en inventario para todo el mundo y en todo momento. Las garantías escritas de rendimiento de Intralox demuestran nuestro compromiso de responder por todas las soluciones que recomendamos, para todos los clientes y en todo momento.

6 Su asociado para mejorar el rendimiento Intralox es un fabricante a escala internacional especializado en bandas de plástico modulares que permiten a empresas de todo el mundo aumentar la productividad, reducir los costes y minimizar el tiempo de inactividad en sus fábricas. Mediante la colaboración directa con Intralox, los fabricantes pueden ver reducidos los costes de propiedad de sus transportadores, así como obtener garantías por escrito en las que se establece la devolución del dinero en caso de que la banda no cumpla con el rendimiento esperado o no se entregue en el plazo de tiempo acordado.* *Disponible en la mayoría de los mercados. Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente de Intralox para obtener más información. Oficinas en América del Norte Oficinas en el Reino Unido Oficinas en Europa Ofi cinas en Japón Oficinas en Brasil Ofi cinas en Australia INTRALOX, L.L.C. USA New Orleans, LA INTRALOX, L.L.C JAPÓN Funabashi, Japón INTRALOX LTD. Birmingham Reino Unido INTRALOX AUSTRALIA PTY. LTD. Victoria, Australia INTRALOX LLC. EUROPE Ámsterdam, Países Bajos +800-INTRALOX ( ) +31-(0) INTRALOX BRASIL LTDA. São Paulo, Brasil Los números de teléfono gratuitos para otros países están disponibles en la página Web, en Intralox, L.L.C. L IN-SPANISH