GESTION DE LA SEGURIDAD EN LA MINERIA Y METALURGIA

Transcripción

1 GESTION DE LA SEGURIDAD EN LA MINERIA Y METALURGIA Madrid, 26 de febrero de 2014 Fernando San Miguel Til MYTA, S.A.- GRUPO SAMCA

2 GRUPO SAMCA

3 GRUPO SAMCA

4 MYTA MYTA S.A. Se dedica principalmente a la explotación y comercialización de arcillas especiales (Sepiolita, Atapulgita y Bentonita) y otros productos absorbentes (silicagel, etc.), usados como lechos absorbentes para animales domésticos y otros usos industriales (absorbentes industriales, inertizadores, aditivos alimentación animal). Posee dos centros de producción: Orera (Zaragoza) y Maderuelo (Segovia) y tres explotaciones: una en Orera (Zaragoza), otra en Ruesca (Zaragoza), y otra en Bercimuel (Segovia). Da empleo fijo a casi 100 personas, cifra esta que se ve incrementada en los periodos de extracción minera en otras 40 personas más aproximadamente.

5 PILARES BÁSICOS DE LA GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN EN MYTA Los pilares de la gestión de la seguridad en MYTA son los siguientes: Sistema integrado de gestión documental (manual, procedimientos, etc.) Seguimiento objetivos e indicadores SST (mejora continua) Presencia de instrucciones escritas para todos los trabajos a realizar Programa Plan 0 Accidentes Gobierno de Aragón. Reuniones trimestrales Comité de Seguridad y Salud Revisiones Evaluaciones de Riesgos y Planificación acción preventiva derivada Programas de formación Auditorías internas de seguridad Mantenimiento de instalaciones y equipos según programa de mantenimiento. Buenas prácticas en trabajos de mantenimiento (consignación equipos, etc.) Documentación seguridad exigida a contratas. Presencia de Recurso preventivo. Certificados CE ó 1215/97 de los equipos. D.I.S. Estudio accidentes/incidentes, para averiguar las causas e implementar acciones correctoras.

6 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

7 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN MYTA posee un sistema integrado de gestión de la calidad (UNE-EN-ISO 9001:2008), el medioambiente (UNE-EN- ISO 14001:2004), la prevención de riesgos (OSHAS 18001:2007) y la seguridad alimentaria para alimentación animal(fami- QS/05).

8 TABLA DE REFERENCIAS CRUZADAS ENTRE LAS DOIFERENTES NORMAS Y LOS CAPITULOS DEL MANUAL

9 POLITICA SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

10 ORGANIGRAMA

11 PROCEDIMIENTOS INTEGRADOS DE GESTIÓN PG-01. Control de los Documentos y Registros. PG-02. Planificación Operativa. PG-03. Revisión del Sistema de Gestión PG-04. Información y Comunicación. PG-05. Identificación, Registro y Evaluación de los Requisitos Legales y Otros. PG-06. Plan de Emergencias. PG-07. Control de los Equipos de Medición y Ensayo. PG-08. Auditorías Internas. PG-09. Control de las No Conformidades. PG-10. Acciones Correctivas y Preventivas. PG-11. Trazabilidad

12 PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS DE SEGURIDAD PS-01. Identificación y Evaluación de Riesgos Laborales. PS-02. Planificación de la Actividad Preventiva. PS-03. Organización del Servicio de Prevención. PS-04. Equipos de Protección Individual. PS-05. Trabajadores con Riesgos Especial. PS-06. Riesgo Grave e Inminente. PS-07. Vigilancia y Control de la Salud. PS-08. Mediciones de Higiene Industrial. PS-09. Inspecciones de Seguridad. PS-10. Técnicas estadísticas de Control. PS-11. Investigación de Accidentes e Incidentes. PS-12. Carga y Descarga de Mercancías Peligrosas. PS-13. Seguridad y Medioambiente para empresas contratadas y subcontratadas. PS-14. Control de Nuevas Instalaciones e Ingeniería.

13 INDICADORES DE SEGURIDAD Nº INDICADOR/ASPECTO PROCESO PROPIETARIO ORIGEN DATOS Límites VALOR INDICADOR/ASPECTO 2012 E F M A 1º cuat. M J J A 2º cuat. S O N D 3º cuat SST-2 Indice de siniestrabilidad: Indice de incidencia Indice de siniestrabilidad: Indice de duración Indice de siniestrabilidad: Indice de ausencia MC O , , MC M , , MC O MC M MC O MC M Nº INDICADOR/ASPECTO Límites 3º cuat Indice de siniestrabilidad: Indice de incidencia , , , SST-2 Indice de siniestrabilidad: Indice de duració n Indice de siniestrabilidad: Indice de ausencia

14 SEGUIMIENTO INDICADORES DE SEGURIDAD Evolución índices de accidentabilidad Maderuelo Evolución índices de accidentabilidad Orera Indices de ausencia Indices de duración Indices de ausencia Indices de duración 100 Indices de incidencia 40 Indices de incidencia

15 PLAN 0 ACCIDENTES Es un programa diseñado para mejorar, de forma continuada, las condiciones de trabajo y disminuir los accidentes laborales y las enfermedades profesionales. El programa Objetivo cero accidentes de trabajo es fundamentalmente un compromiso entre la empresa y los trabajadores. No es un mero objetivo numérico sino una herramienta de trabajo que, ocupando un tiempo mínimo, consigue reducciones de accidentes de trabajo y, sobre todo, detectar y corregir situaciones de riesgo.todo ello se logra a través de procedimientos de extraordinaria sencillez, perfectamente aplicables en cualquier empresa. En primer lugar, una sencilla y elemental revisión de las condiciones de trabajo antes de comenzar las tareas. En segundo término, una anotación diaria de las incidencias al término de la jornada de trabajo. En tercer lugar, una reunión mensual en la empresa entre el responsable del tema preventivo o el propio empresario y los representantes de los trabajadores para evaluar resultados y proponer sugerencias. Todo ello está demostrado que consigue detectar y corregir las situaciones de riesgo

16 EJEMPLO DE SITUACIONES DE RIESGO DETECTADAS EN PLAN 0 ACCIDENTES Nº DE SECCIÓN ACTA SITUACIÓN DE RIESGO PLAZO DE RESPONSABLE RESUELTO ORDEN RESOLUCIÓN 1 PLANTA 07/11/13 Regulación utilización de los 30/01/14 V X teléfonos móviles. 3 PLANTA 07/11/13 Seto para evitar polvo en el 30/11/14 V aparcamiento de personal. 4 PLANTA 07/11/13 Anorak de mas abrigo impermeable y 28/02/14 V alta visibilidad para el personal. 5 PLANTA 07/11/13 Ropa vestuario reutilizable o 28/02/14 V desechable, para visitas. 6 PLANTA 07/11/13 Poda de árboles en Planta y carretera, que den lugar a situaciones de riesgo. 30/02/14 V 7 ENVASADO 07/11/13 Mejorar iluminación de la zona de marcaje Atlas. 8 SECADERO 07/11/13 Mejoras en la carga de cubas para evitar vertidos. 9 SECADERO 07/11/13 Nuevo proyecto de APQ, para atender los nuevos aditivos de producción. 30/01/14 ME 28/02/14 V 30/05/14 V 10 SECUNDARIA 07/11/13 Foco fundido en la explanada. 28/02/14 ME 11 SECUNDARIA 07/11/13 Problemas en la bomba en el engrase 30/12/13 MM X de las cribas. 12 MINA 07/11/13 Mejorar la seguridad del cruce de la 30/04/14 V mina (colocación de nuevas señales, espejo). 13 TALLER 07/11/13 Ropa de algodón para personal de mantenimiento. 28/02/14 V

17 PLAN 0 ACCIDENTES AÑO Resumen situaciones de riesgo Resueltas Pendientes Incidentes Accidentes

18 FUNCIONES DEL COMITÉ DE SEG. Y SALUD Las funciones del Comité de Seg. y Salud en MYTA son las siguientes: Participar en la elaboración, puesta en práctica y evaluación de los planes y programas de prevención de riesgos en la empresa. Aprobar la Planificación de la Acción Preventiva. Informar de los posibles cambios y mejoras que se puedan producir en materia de prevención. Promover iniciativas sobre métodos y procedimientos para la efectiva prevención de los riesgos, proponiendo a la empresa la mejora de las condiciones o la corrección de las deficiencias existentes.

19 EJEMPLO DE PLANIFICACIÓN DERIVADA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

20 PLAN FORMACIÓN TITULO ACCIÓN FORMATIVA DIRIGIDO A FECHA RESPONSABLE EL TRANSPORTE INTERNACIONAL DE MERCANCÍAS POR CARRETERA CONCEPTOS GENERALES PRL Y RECORDATORIO DE DIS CHARLA NORMAS DE SEGURIDAD EN TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Y COORDINACIÓN CON EMPRESAS CONTRATATISTAS PRÁCTICAS EXTINCION DE INCENDIOS VIDEOS CONTRA-INCENDIOS CHARLA DIS OPERATIVA COGENERACION (II) E I.O. Nº 31. NECESITA EVALUACION FORMACION RESPONSABVLE LOGÍSTICA ENERO AEUTRANSMER SI TODA LA PLANTILLA NOVIEMBRE MC PREVENCIÓN CONTRATAS Y PERSONAL QUE INTERVIENEN EN OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EN PERIODO DE CIERRE PERSONAL AFECTADO PLAN EMERGENCIA PERSONAL AFECTADO PLAN EMERGENCIA OPERARIOS PLANTA OPERARIO MANTENIMIENTO MECÁNICOP JUNIO OCTUBRE MAYO SEPTIEMBRE- OCTUBRE ENERO OPERADOR DE COGENERACIÓN OPERARIO COGENERACIÓN FEBRERO-MARZO ADR Y CARGA/DESCARGA MERCANCIAS PELIGROSAS RIESGOS RUIDO/ PREVENCIÓN MAQUINAS/ CONCEPTOS BÁSICOS 1º AUXILIOS PERSONAL AFECTADO MARZO-JULIO- SEPTIEMBRE SEGURANZA BAHUER MYTA SEGURANZA OFICIAL OPERADOR COGENERACIÓN OFICIALES OPERADORES COGENERACIÓN LEBEN OPERARIOS PLANTA ABRIL MC PREVENCIÓN APLICACIÓN MAXIMO OPERARIOS MANTENIMIENTO SEPTIEMBRE BRILEN MANTENIMIENTO CRIBA TSM ALLGAIER PERSONAL MANTENIMIENTO OCTUBRE ALGAIER SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI

21 RECURSO PREVENTIVO Si bien el marco legal que crea esta figura no la define, se considera recurso preventivo a una o varias personas designadas o asignadas por la empresa, con formación y capacidad adecuada, que dispone de los medios y recursos necesarios, y son suficientes en número para vigilar el cumplimiento de las actividades preventivas que así lo requieran. Esta figura es una medida preventiva complementaria y en ningún caso podrá ser utilizada para sustituir cualquier medida de prevención o protección que sea preceptiva.

22 RECURSO PREVENTIVO La presencia en el centro de trabajo de los Recursos preventivos será necesaria: Cuando los riesgos puedan verse agravados o modificados, en el desarrollo del proceso o la actividad, por la concurrencia de operaciones diversas que se desarrollan sucesiva o simultáneamente y que hagan preciso el control de la correcta aplicación de los métodos de trabajo. Cuando se realicen las siguientes actividades o procesos peligrosos o con riesgos especiales: 1.Trabajos con riesgos especialmente graves de caída desde altura, por las particulares características de la actividad desarrollada, los procedimientos aplicados, o el entorno del puesto de trabajo. 2.Trabajos con riesgo de sepultamiento o hundimiento. 3.Actividades en las que se utilicen máquinas que carezcan de declaración CE de conformidad por ser su fecha de comercialización anterior a la exigencia de tal declaración con carácter obligatorio, que sean del mismo tipo que aquellas para las que la normativa sobre comercialización de máquinas requiere la intervención de un organismo notificado en el procedimiento de certificación, cuando la protección del trabajador no esté suficientemente garantizada no obstante haberse adoptado las medidas reglamentarias de aplicación. 4.Trabajos en espacios confinados. A estos efectos, se entiende por espacio confinado el recinto con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos o inflamables o puede haber una atmósfera deficiente en oxígeno, y que no está concebido para su ocupación continuada por los trabajadores. 5.Trabajos con riesgo de ahogamiento por inmersión. Cuando la necesidad de dicha presencia sea requerida por la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, si las circunstancias del caso así lo exigieran debido a las condiciones de trabajo detectadas.

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25 NO QUEREMOS LLEGAR A ESTO:

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37 MUCHAS GRACIAS