Contenido. CAPITULO 1 Especificaciones técnicas de la máquina 2

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2 Contenido CAPITULO 1 Especificaciones técnicas de la máquina 2 CAPITULO 2 Materiales y métodos Ensayo en Banco Análisis de la Densidad de siembra Análisis de la Distribución Análisis del grado de Rotura Visible Ensayo en Pista CAPITULO 3 Resultados Obtenidos en el Banco de Ensayos Cultivo de Maíz Semilla AX 882 C3 Semilla AX 882 R1 Resultados obtenidos con semilla AX 882 R1 con distintas posiciones del enrasador a 8.5 km/h Semilla AX 934 R3 Material de Descarte Cultivo de Girasol Semilla Paraíso 24 G3 Semilla Paraíso 24 G1 Semilla Paraíso 24 G2 Semilla Paraíso 24 G3E CAPITULO 4 Resultados Obtenidos en Pista de Ensayos 76 Maíz 76 Girasol 84 CAPITULO 5 Daño Visible 92 CAPITULO 6 Consideraciones Finales 93

3 CAPITULO 1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA M QUINA Constructor/importador. Siembra Neumática S.R.L. Almafuerte Telefax: (0341) (2000) - Rosario. Pcia. de Santa Fe. República Argentina. Marca del dosificador ensayado: MaterMacc. Modelo: Magic Sem. Tipo de dosificador: neumático por depresión. Descripción de sus órganos principales: o Cuerpo: construido en polímero o Placas dosificadoras: de acero inoxidable de 0.6 mm de espesor y 240 mm de diámetro con 12, 24, 36, 48, 60, 72, o 96 orificios en una hilera y de 144 y 288 orificios en dos hileras. o Enrasador: simple de borde dentado para ser utilizado con las placas dosificadoras que poseen una sola fila de orificios o doble, para las placas con dos filas de orificios. La posición del enrasador se regula mediante una palanca que se desplaza sobre un soporte graduado. El dosificador posee un aro interceptor que divide los orificios de la placa dosificadora en dos mitades y cuya finalidad es evitar que parte de la semilla se introduzca en el alvéolo. La densidad de siembra se regula por medio de la relación de transmisión de la máquina en la que se ha montado el dispositivo y/o mediante el número de orificios de las placas dosificadoras. El Manual de Instrucciones recomienda que el régimen de la placa no supere las cuarenta vueltas por minuto. La relación de transmisión de las ruedas dentadas del dosificador permite utilizar la tabla de densidades especificadas por el fabricante de la sembradora sin necesidad de realizar conversión alguna de los valores. Ventilador centrífugo: desarrollado por MaterMacc, la empresa aconseja su uso para generar una depresión de entre 45 y 55 milibares, considerada adecuada para el buen funcionamiento del equipo con 16 dosificadores utilizando maíz, girasol, sorgo y soja y con una densidad de siembra no mayor a 25 semillas por metro lineal. Con mayores densidades de siembra en soja, se lo estima apto para 14 dosificadores. El ventilador puede ser accionado mediante la toma de potencia al régimen normalizado de 540 2

4 v/min o por el sistema hidráulico del tractor. La distribución del vacío puede realizarse con un colector radial y tubos plásticos flexibles o a través de un colector lineal, caños de polipropileno y tubos plásticos flexibles. Componentes adicionales: El fabricante proveyó además el tubo de descarga de semilla de geometría curva y sección rectangular y una tolva individual de semilla de aproximadamente 90 L de capacidad. 3

5 CAPITULO 2 MATERIALES Y MÉTODOS El ensayo fue realizado en base a la metodología descripta en la Norma ISO (Sowing equipment Test Methods - Part 1 Precision drills for sowing in lines) con semillas de maíz y girasol. En el caso del maíz, se utilizaron un calibre de semilla redonda (R1) y un calibre de semilla chata (C3) correspondientes al híbrido AX882; un calibre de semilla redonda (R3) del híbrido AX934 y un material consistente de semillas de diferente forma y tamaño (Material de descarte). Para el ensayo del girasol fueron empleados cuatro calibres de semilla del híbrido Paraíso 24 (G1, G2; G3 y G3E). Las características morfológicas mas relevantes se indican en la tabla siguiente: Largo Ancho Espesor Muestras Maíz Variable (mm) (mm) (mm) AX882 R1 AX882 C3 AX934 R3 Material de Descarte Muestras Girasol Paraíso 24 G1 Paraíso 24 G2 Paraíso 24 G3 Paraíso 24 G3E X STD X STD X ,15 STD X STD Variable Largo Ancho Espesor (mm) (mm) (mm) X STD X STD X STD X STD

6 TABLA 2.1: Principales dimensiones de las semillas utilizadas en el ensayo. Referencias: X :promedio;std: desvío estandar. El sistema dosificador se instaló sobre un cuerpo de una sembradora Agrometal TX 5-70 cuya tabla de densidades se muestra a continuación. Engranaje conducido Engranaje conductor Maíz Girasol TABLA 2.2: Densidad teórica de la sembradora Agrometal TX Semillas cada 10 metros de surco, que se obtienen para las diferentes relaciones de transmisión del tren cinemático en cada cultivo. Para el montaje del ventilador centrífugo fue necesario construir un soporte para fijarlo a la lanza de la máquina, ya que el fabricante no lo provee. En cambio, sí suministra una estructura para colocar en el cuerpo de la sembradora el órgano dosificador neumático y su respectiva tolva, en reemplazo del dosificador y de la tolva originales. FIGURA 2.1: Soporte de la turbina FIGURA 2.2: Soporte de dosificador y tolva. Para el alistamiento y la puesta a punto del dosificador se respetaron dos premisas básicas indicadas en el Manual de Instrucciones: la primera fue la de lograr la coincidencia del extremo anterior de orificio de salida de semillas del dosificador con el extremo anterior del tubo de descarga, manteniendo alineadas la cara de la tapa del dosificador y la parte recta del tubo de descarga. De este modo, estando la máquina nivelada longitudinalmente, se forma un ángulo de aproximadamente 8 grados respecto de la vertical. La segunda premisa fue la de conseguir que el plano vertical del plato 5

7 de arrastre quede desplazado 9 milímetros a la izquierda del eje del tubo de descarga. En esta posición, los bordes derechos del orificio de descarga del dosificador y el del tubo conductor resultan prácticamente coincidentes. Sin embargo, la eficiencia del dosificador mejoró sensiblemente cuando se hicieron las siguientes modificaciones: respecto de la primer premisa, se mantuvo la inclinación de los 8 grados pero el dosificador fue desplazado hacia atrás ya que, en la posición anterior, algunas semillas impactaban contra la parte anterior del tubo conductor afectando la distribución. En relación a la segunda premisa, fue necesario inclinar levemente el dosificador hacia la izquierda (aproximadamente 2 grados respecto de la vertical) para obtener una mejor calidad de planteo. Con los alistamientos mencionados en último término, fue realizado el presente ensayo. FIGURAS 2.3 y 2.4: Inclinación de la placa respecto de la vertical. FIGURA 2.5: Desplazamiento hacia atrás del dosificador respecto del tubo de descarga. 6

8 El ensayo se compone de dos partes: A) Ensayo en banco: Para efectuar la primer parte del ensayo la máquina sembradora fue colocada en el Simulador Funcional Estático del Instituto de Ingeniería Rural del INTA Castelar. Este banco de pruebas, consta de dos rodillos que le transfieren movimiento a la rueda motriz de la sembradora y a una cinta transportadora que imita el desplazamiento del suelo en relación al cuerpo de siembra. Las semillas que entrega el dosificador quedan adheridas sobre la superficie de esta cinta, pudiendo determinar a partir de la ubicación de éstas, los principales parámetros que definen la eficiencia del sistema. FIGURA 2.6: Máquina montada sobre el banco de ensayos. La regulación del enrasador se realizó observando la correcta carga de semillas en la placa dosificadora cuando era accionada a las distintas velocidades del ensayo. Se utilizaron dos tractores en forma simultánea: uno para accionar el banco y el otro, para darle movimiento a la turbina del dispositivo neumático. Debido a que la experiencia se realizó sobre un único dosificador y a que la turbina está dimensionada para generar succión a varios dosificadores, se midió el vacío generado dentro de la cámara del dosificador y se reguló el régimen de la toma de potencia para llegar a los niveles de depresión de 45 a 55 milibares recomendados por el fabricante. En esta parte del ensayo se trabajó sobre los tres calibres de maíz y el material de descarte y con los cuatro calibres de girasol, con tres velocidades de avance: 5, 7 y 8,5 km/h en cada una de las especies. La densidad de siembra para el girasol fue de 4,27 semillas/m y la del maíz de 5.3 semillas/m. 7

9 La placa de siembra utilizada en maíz fue la de 24 orificios de 5,5 mm de diámetro y en girasol se empleó una de 24 orificios de 3 mm de diámetro. El análisis de los resultados obtenidos en el banco se divide en tres partes principales: A.1) Análisis de la Densidad de siembra. Considerando una separación entre líneas prefijada, se calculó en cada caso la densidad teórica de siembra en base a la distancia recorrida por la cinta transportadora del Simulador, la cantidad de giros efectuados por la placa de siembra en dicho trayecto y el número de orificios que posee la misma. La separación media teórica surge a partir de la cantidad de semillas que deberían observarse por metro lineal de surco. La separación media efectiva, se obtuvo realizando el promedio de las distancias medidas entre semillas consecutivas, obtenidas de las muestras tomadas en el banco de ensayo. Con este valor y teniendo en cuenta la cantidad de metros de surco por hectárea, queda determinada la densidad de siembra efectiva. El tamaño de la muestra fue en todos los casos de 150 mediciones. Con los parámetros así obtenidos, se realizaron dos tipos de análisis: En el primero, se estableció si las densidades de siembra efectivas observadas en las muestras presentaban o no, diferencias estadísticamente significativas con las correspondientes densidades de siembra teóricas. Para tal fin se efectuaron Pruebas de Hipótesis de Medias, que siguen una distribución " t " de Student. Cuando el valor absoluto del estadístico calculado supera el valor de tabla, para un nivel de significación del 5%, se concluye que la densidad efectiva de la muestra presenta diferencias significativas con la densidad de siembra teórica. En caso contrario, queda determinada la coincidencia entre las densidades de siembra efectiva y teórica. En el segundo análisis, se contrastaron las medias muestrales obtenidas bajo distintas condiciones operativas. Es decir, diferencias de densidades de siembra efectivas entre muestras. Esta prueba también sigue una distribución t de Student, por lo cual la metodología del cálculo es similar a la mencionada anteriormente. A.2) Análisis de la Distribución o Calidad del Planteo. En concordancia con la Norma ISO para el ensayo de sembradoras de precisión, la separación teórica entre semillas resultante de un alistamiento en particular efectuado en la máquina, se tomó como distancia de referencia (X ref ). Toda separación entre semillas consecutivas comprendida entre 0.5 X ref y 1.5 X ref se consideró como aceptable, entrega múltiple a las que presentaron distancias menores a 0.5 X ref y falla cuando se observaron separaciones mayores a 1.5 X ref. La calidad del planteo, es decir la uniformidad en la separación de las semillas en la línea de siembra, se estimó considerando los siguientes parámetros: La calidad del planteo en los distintos tratamientos, se evaluó utilizando las varianzas de las muestras. A fin de determinar la existencia o no, de diferencias estadísticamente significativas se realizaron Pruebas de Homogeneidad de Varianzas, con un nivel de significación del 5 %. En este caso, el valor del estadístico calculado debe compararse con una tabla de F ya que el cociente de varianzas sigue este tipo de distribución. 8

10 La cantidad de semilla correctamente distribuida, se evaluó a través del Porcentaje de Aceptables. Las comparaciones entre muestras relativas a este parámetro así como las fallas y las entregas múltiples se realizaron mediante la prueba Q de Cochran. A.3) Análisis del grado de rotura visible: Se tomaron muestras de la semilla embolsada (testigo) a fin de establecer la rotura inicial. Estas fueron comparadas con las obtenidas luego de que la semilla pasara por el dosificador, cuando la máquina operaba a 5 y 8.5 km/h. El porcentaje de daño surge al relacionar el peso del grano que posee un deterioro visible con el peso total de la muestra. Esta determinación no evalúa el efecto sobre el poder germinativo de la semilla. Se utilizaron pruebas de hipótesis de proporciones en el análisis estadístico de la rotura visible. B) Ensayo en pista. En esta segunda parte del ensayo la máquina se hizo transitar en condición de trabajo por un terreno natural, firme y plano con irregularidades consideradas normales, donde se colocaron placas colectoras para lograr que las semillas entregadas quedaran adheridas en sus superficies. Posteriormente, sobre el mismo terreno, se ubicaron obstáculos para las ruedas de transporte de 4 cm de alto y 12 cm de largo logrando de esta forma dos condiciones de tránsito: sin obstáculos y con obstáculos. El largo total de la pista es de 33.8 m y el del conjunto de placas colectoras de 13.8 m. En esta parte del ensayo se trabajó con el maíz AX882 R1 y con el girasol Paraíso 24 Grado 1 a 5 km/h en ambas condiciones de tránsito, mientras que a 8.5 km/h la prueba fue realizada sobre la pista sin obstáculos. Las densidades de siembra utilizadas fueron, al igual que en banco de ensayos, de 4.27 semillas/m para girasol y de 5.3 semillas/m para maíz. La posición del enrasador fue también, en cada caso, la utilizada en el banco de ensayos. El esquema siguiente muestra las dimensiones de la pista y la disposición de los obstáculos. FIGURA 2.7: Representación esquemática de la pista de ensayos. 9

11 FIGURA 2.8: Ejecución del ensayo en pista FIGURA 2.9: Ejecución del ensayo en pista FIGURA 2.10: Ejecución del ensayo en pista Utilizando la metodología descripta en los apartados A1 y A2 se compararon las densidades efectivas de siembra y la calidad del planteo obtenidas en las dos situaciones de piso (con y sin obstáculos) y también, con los resultados alcanzados en el banco de ensayo en iguales condiciones operativas.

12 CAPITULO 3 RESULTADOS OBTENIDOS EN EL BANCO DE ENSAYOS 3.1) CULTIVO: MA Z Este ensayo fue realizado utilizando una placa con 24 orificios de 5.5 milímetros de diámetro. El tren cinemático de la sembradora se preparó colocando una rueda dentada conducida de 24 dientes y una conductora de 28 dientes y el piñón de mando de los dosificadores de 35 dientes correspondiente a las semillas de maíz y girasol. Con este alistamiento, la densidad teórica de siembra es de semillas por hectárea si los surcos se encuentran distanciados a 700 mm, con una separación teórica entre semillas de 187 mm (X ref ). Este valor es equivalente a 53.5 semillas en 10 metros lineales de surco, el cual resulta coincidente con el indicado en la tabla de densidad teórica de la sembradora. De acuerdo a la metodología de la norma empleada, se consideró como entrega múltiple a aquellas semillas sucesivas ubicadas a una distancia menor a 94 mm (0,5 X ref ) y como fallas a las que presentaron una separación mayor a 281 mm (1,5 X ref ). Las comprendidas dentro de este rango (entre 94 y 281 mm) se computaron como aceptablemente sembradas ) Semilla AX 882 C3. El enrasador del dosificador neumático se colocó en la posición 5.25 en las tres velocidades de avance. A 5 km/h la separación media efectiva entre semillas en la línea de siembra fue de 188 mm, la que equivale a una densidad de semillas por hectárea. Las densidades de siembra teórica y efectiva no presentaron diferencias estadísticas. Aproximadamente el 97 % de la semilla se ubicó dentro de los límites considerados como aceptables. Los porcentajes de entregas múltiples y fallas fueron de 1.32 y 1.99 % respectivamente. El incremento de la velocidad de avance a 7 y a 8,5 km/h no modificó sustancialmente la densidad efectiva de siembra, alcanzándose valores de y semillas por hectárea respectivamente. Tampoco resultaron significativamente afectados los porcentajes de aceptables, fallas y entregas múltiples. Sin embargo, la calidad del planteo, estimada a partir de la dispersión de los datos respecto de la media muestral, se degradó con el aumento de la velocidad. Este hecho puede observarse a partir de los coeficientes C de las tablas a , de los contrastes de varianzas indicados en la tabla y de los porcentajes de semillas contenidos en diferentes intervalos alrededor de la distancia de referencia (Tabla ). 11

13 Semilla Maíz AX 882 C3 Separación teórica (mm) 187 Distancia entre surcos (mm) 700 Densidad de siembra teórica (sem/ha) Velocidad de avance (km/h) Separación media (mm) Densidad de siembra efectiva (sem/ha) Separación mediana Separación modal Desvío standard (mm) n Varianza TABLA : Medidas de posición y dispersión del maíz AX 882 C3 a diferentes velocidades de avance. Velocidad de avance (km/h) STD del promedio (mm) Intervalo de confianza del promedio (mm) Límite Superior I.C. del 95% (mm) Límite Inferior I.C.del 95% (mm) TABLA : Intervalos de confianza separación media del maíz AX 882 C3 a diferentes velocidades de avance. Ho: Separación teórica = Separación observada H1: Separación teórica > o < Separación observada Nivel de significación= 5% Velocidad de avance (km/h) Estadístico Probabilidad (%): TABLA : Pruebas de hipótesis de medias entre la separación teórica y las efectivas del maíz AX 882 C3 a diferentes velocidades de avance. 12

14 Ho: Separación observada a V I (km/h)= Separación observada a V J (km/h) H1: Separación observada a V I (km/h)<o> Separación observada a V J (km/h) Nivel de significación= 5% V I (km/h) V J (km/h) Estadístico: G.L: Prob.( %): Estadístico: G.L: 298 Prob.( %): Estadístico: G.L: Prob.( %): TABLA : Pruebas de hipótesis de medias entre la separaciones efectivas del maíz AX 882 C3 a diferentes velocidades de avance. Ho: Dispersión observada a V I (km/h)= Dispersión observada a V J (km/h) H1: Dispersión observada a V I (km/h)<o> Dispersión observada a V J (km/h) Nivel de significación= 5% V I (km/h) V J (km/h) Estadístico: Prob.( %): Estadístico: Prob.( %): Estadístico: Prob.( %): TABLA : Pruebas de hipótesis de varianzas del maíz AX 882 C3 a diferentes velocidades de avance. Longitud del Intervalo (mm) Rango (mm) Velocidad de avance (km/h) mayor a menor o igual a TABLA : Porcentajes de semillas contenidas en determinados intervalos del maíz AX 882 C3 a diferentes velocidades de avance. 13

15 TABLA DE FRECUENCIAS INTERVALO DE LIMITE OBS. FREC CLASE Xi ni Fi n'1=n2= Xmed= Var= n'2= n'3= n'4= n'5= A=(n1/N')* N = n'1+ n'2+ n'3+ n'4+ n'5 150 D=(n2/N')* N' = n'2+ 2n'3+ 3n'4+ 4n'5 151 n'1= n2 2 M= (n0/n')* n1= N - 2n2 146 n0= n'3+ 2n'4+ 3n'5 3 C= 100 x S TABLA : Distribución de frecuencias. Cultivo: maíz. Híbrido: AX 882 C3 Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref): 187 mm. Velocidad de avance: 5 km/h. Posición enrasador: Referencias: A: porcentaje de aceptables. D: porcentaje de entregas múltiples. M: porcentaje de fallas. C: coeficiente de variación. 14

16 TABLA DE FRECUENCIAS INTERVALO DE LIMITE OBS. FREC CLASE Xi ni Fi n'1=n2= Xmed= Var= n'2= n'3= n'4= n'5= A=(n1/N')* N = n'1+ n'2+ n'3+ n'4+ n'5 150 D=(n2/N')* N' = n'2+ 2n'3+ 3n'4+ 4n'5 154 n'1= n2 3 M= (n0/n')* n1= N - 2n2 144 n0= n'3+ 2n'4+ 3n'5 7 C= 100 x S TABLA : Distribución de frecuencias. Cultivo: maíz. Híbrido: AX 882 C3 Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref): 187 mm. Velocidad de avance: 7 km/h. Posición enrasador: Referencias: A: porcentaje de aceptables. D: porcentaje de entregas múltiples. M: porcentaje de fallas. C: coeficiente de variación. 15

17 TABLA DE FRECUENCIAS INTERVALO DE LIMITE OBS. FREC CLASE Xi ni Fi n'1=n2= Xmed= Var= n'2= n'3= n'4= n'5= A=(n1/N')* N = n'1+ n'2+ n'3+ n'4+ n'5 150 D=(n2/N')* N' = n'2+ 2n'3+ 3n'4+ 4n'5 151 n'1= n2 2 M= (n0/n')* n1= N - 2n2 146 n0= n'3+ 2n'4+ 3n'5 3 C= 100 x S TABLA : Distribución de frecuencias. Cultivo: maíz. Híbrido: AX 882 C3 Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref): 187 mm. Velocidad de avance: 8,5 km/h. Posición enrasador: Referencias: A: porcentaje de aceptables. D: porcentaje de entregas múltiples. M: porcentaje de fallas. C: coeficiente de variación. 16

18 Frecuencia X ref FIGURA : Distribución de frecuencias en la línea de siembra. Cultivo: maíz. Híbrido AX882 C3. Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref = 1): 187 mm. Velocidad de avance: 5 km/h. Posición enrasador: Frecuencia X ref FIGURA : Distribución de frecuencias en la línea de siembra. Cultivo: maíz. Híbrido AX882 C3. Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref = 1): 187 mm. Velocidad de avance: 7 km/h. Posición enrasador: Frecuencia X ref FIGURA : Distribución de frecuencias en la línea de siembra. Cultivo: maíz. Híbrido AX882 C3. Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref = 1): 187 mm. Velocidad de avance: 8,5 km/h. Posición enrasador:

19 Parámetro Aceptables Fallas Múltiples Valor Q de Cochran Probabilidad (%) TABLA : Resultados de la prueba de Cochran del maíz AX 882 C3 a diferentes velocidades de avance. H 0 : los porcentajes de aceptables, fallas o entregas múltiples no resultan afectados por la velocidad de avance. H 1 :algún porcentaje de aceptables, fallas o entregas múltiples resultó afectado por la velocidad de avance. Nivel de significación: 5% ) Semilla AX 882 R ) Resultados obtenidos con la semilla AX 882 R1 con la posición del enrasador en A 5 y 7 km/h la separaciones medias efectivas entre semillas en la línea de siembra fueron de 189 y 186 mm respectivamente, valores casi coincidentes con la distancia teórica. Consecuentemente, las densidades de siembra teórica y efectivas no presentaron diferencias estadísticas. Los porcentajes de aceptables, fallas y entregas múltiples resultaron similares y, al comparar la dispersión entre ambas velocidades, no se alcanzó el umbral de significación (Tabla ). En cambio, a 8.5 km/h el límite inferior del intervalo de confianza de la separación media entre semillas alcanzó a mm (Tabla ) por lo cual se obtuvo una diferencia significativa con la distancia teórica (X ref ), tal como puede observarse en la tabla A esta velocidad de avance, la calidad del planteo se redujo respecto de la obtenida a 5 y 7 km/h (Tabla ), debido al aumento en el porcentaje de fallas simples y la aparición de fallas dobles. Semilla Maíz AX 882 R1 Separación teórica (mm) 187 Distancia entre surcos (mm) 700 Densidad de siembra teórica (sem/ha) Velocidad de avance (km/h) Separación media (mm) Densidad de siembra efectiva (sem/ha) Separación mediana Separación modal Desvío standard (mm) ,59 n Varianza TABLA : Medidas de posición y dispersión del maíz AX 882 R1 a diferentes velocidades de avance. 18

20 Velocidad de avance (km/h) STD del promedio (mm) Intervalo de confianza del promedio (mm) Límite Superior I.C. del 95% (mm) Límite Inferior I.C.del 95% (mm) TABLA : Intervalos de confianza separación media del maíz AX 882 R1 a diferentes velocidades de avance. Ho: Separación teórica = Separación observada H1: Separación teórica > o < Separación observada Nivel de significación= 5% Velocidad de avance (km/h) Estadístico Probabilidad (%): TABLA : Pruebas de hipótesis de medias entre la separación teórica y las efectivas del maíz AX 882 R1 a diferentes velocidades de avance. Ho: Separación observada a V I (km/h)= Separación observada a V J (km/h) H1: Separación observada a V I (km/h)<o> Separación observada a V J (km/h) Nivel de significación= 5% V I (km/h) V J (km/h) Estadístico: G.L: Prob.( %): Estadístico: G.L: 298 Prob.( %): 6.58 Estadístico: G.L: Prob.( %): TABLA : Pruebas de hipótesis de medias entre la separaciones efectivas del maíz AX 882 R1 a diferentes velocidades de avance. 19

21 Ho: Dispersión observada a V I (km/h)= Dispersión observada a V J (km/h) H1: Dispersión observada a V I (km/h)<o> Dispersión observada a V J (km/h) Nivel de significación= 5% V I (km/h) V J (km/h) Estadístico: Prob.(%): 5.12 < Estadístico: 2.23 Prob.(%): < Estadístico: Prob.(%): TABLA : Pruebas de hipótesis de varianzas del maíz AX 882 R1 a diferentes velocidades de avance. Longitud del Intervalo (mm) mayor a Rango (mm) menor o igual a Velocidad de avance (km/h) TABLA : Porcentajes de semillas contenidas en determinados intervalos del maíz AX 882 R1 a diferentes velocidades de avance. 20

22 TABLA DE FRECUENCIAS INTERVALO DE LIMITE OBS. FREC CLASE Xi ni Fi n'1=n2= Xmed= Var= n'2= n'3= n'4= n'5= A=(n1/N')* N = n'1+ n'2+ n'3+ n'4+ n'5 150 D=(n2/N')* N' = n'2+ 2n'3+ 3n'4+ 4n'5 152 n'1= n2 0 M= (n0/n')* n1= N - 2n2 150 n0= n'3+ 2n'4+ 3n'5 2 C= 100 x S TABLA : Distribución de frecuencias. Cultivo: maíz. Híbrido: AX 882 R1 Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref): 187 mm. Velocidad de avance: 5 km/h. Posición enrasador: Referencias: A: porcentaje de aceptables. D: porcentaje de entregas múltiples. M: porcentaje de fallas. C: coeficiente de variación. 21

23 TABLA DE FRECUENCIAS INTERVALO DE LIMITE OBS. FREC CLASE Xi ni Fi n'1=n2= Xmed= Var= n'2= n'3= n'4= n'5= A=(n1/N')* N = n'1+ n'2+ n'3+ n'4+ n'5 150 D=(n2/N')* N' = n'2+ 2n'3+ 3n'4+ 4n'5 150 n'1= n2 2 M= (n0/n')* n1= N - 2n2 146 n0= n'3+ 2n'4+ 3n'5 2 C= 100 x S TABLA : Distribución de frecuencias. Cultivo: maíz. Híbrido: AX 882 R1 Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref): 187 mm. Velocidad de avance: 7 km/h. Posición enrasador: Referencias: A: porcentaje de aceptables. D: porcentaje de entregas múltiples. M: porcentaje de fallas. C: coeficiente de variación. 22

24 TABLA DE FRECUENCIAS INTERVALO DE LIMITE OBS. FREC CLASE Xi ni Fi n'1=n2= Xmed= Var= n'2= n'3= n'4= n'5= A=(n1/N')* N = n'1+ n'2+ n'3+ n'4+ n'5 150 D=(n2/N')* N' = n'2+ 2n'3+ 3n'4+ 4n'5 157 n'1= n2 0 M= (n0/n')* n1= N - 2n2 150 n0= n'3+ 2n'4+ 3n'5 7 C= 100 x S TABLA : Distribución de frecuencias. Cultivo: maíz. Híbrido: AX 882 R1 Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref): 187 mm. Velocidad de avance: 8,5 km/h. Posición enrasador: Referencias: A: porcentaje de aceptables. D: porcentaje de entregas múltiples. M: porcentaje de fallas. C: coeficiente de variación. 23

25 Frecuencia X ref FIGURA : Distribución de frecuencias en la línea de siembra. Cultivo: maíz. Híbrido AX882 R1 Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref = 1): 187 mm. Velocidad de avance: 5 km/h. Posición enrasador: Frecuencia X ref FIGURA : Distribución de frecuencias en la línea de siembra. Cultivo: maíz. Híbrido AX882 R1. Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref = 1): 187 mm. Velocidad de avance: 7 km/h. Posición enrasador: Frecuencia X ref FIGURA : Distribución de frecuencias en la línea de siembra. Cultivo: maíz. Híbrido AX882 R1. Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref = 1): 187 mm. Velocidad de avance: 8,5 km/h. Posición enrasador:

26 Parámetro Aceptables Fallas Múltiples Valor Q de Cochran Probabilidad (%) TABLA : Resultados de la prueba de Cochran del maíz AX 882 R1 a diferentes velocidades de avance. H 0 : los porcentajes de aceptables, fallas o entregas múltiples no resultan afectados por la velocidad de avance. H 1 :algún porcentaje de aceptables, fallas o entregas múltiples resultó afectado por la velocidad de avance. Nivel de significación: 5% ) Resultados obtenidos con la semilla AX 882 R1 con distintas posiciones del enrasador a 8,5 km/h. La diferencia entre las densidades teórica y efectiva a 8,5 km/h señalada en el punto anterior ( ) motivó que se modificara la posición del enrasador a fin de cuantificar su efecto sobre la precisión del dosificador neumático. En este apartado se analizan los resultados obtenidos al variar el punto de enrase entre 5,25 y 8,25 a intervalos de 0,5. En la tabla se presentan los principales resultados alcanzados en el banco de ensayos. En las cuatro primeras posiciones probadas, entre 5,25 y 6,75 la separación media efectiva superó claramente a la teórica y en las tres primeras, las diferencias entre éstas y aquella, fueron significativas (Tabla ). La relación entre la posición del enrasador y la separación media efectiva y, consecuentemente sobre la densidad efectiva de siembra, se representa en la figura Existe una estrecha dependencia entre ambas variables. La curva de ajuste correspondió a una función de tercer grado con un coefciente de regresión de 0,98. Puede observarse que para esta semilla y con una velocidad de avance de 8,5 km/h, las densidades teórica y efectiva coinciden cuando el enrasador se encuentra en la posición 7,75. Sin embargo, dentro del rango analizado y para estas condiciones operativas, no pudo detectarse una relación entre la posición del enrasador y otros parámetros de la siembra como el porcentaje de aceptables y el desvío estándar. En efecto, el primero varió entre 92,1 y 95,5% (Tabla ), valores éstos que resultan estadísticamente iguales (Tabla ). Las fallas también resultaron estadísticamente iguales pero, presentaron una tendencia a su reducción a medida que se incrementa la posición del enrasador, contrariamente a lo observado con las entregas múltiples. Fallas y entregas múltiples se compensaron, por lo cual la cantidad de aceptables fue relativamente constante, como se mencionara anteriormente. También lo fue el desvío estandar, ya que sólo varió entre un mínimo de 46,3 y un máximo de 57,1 mm, alcanzando diferencias significativas en dos de veintiún comparaciones posibles (Tabla ). 25

27 Semilla Maíz AX 882 R1 Separación teórica (mm) 187 Distancia entre surcos (mm) 700 Densidad de siembra teórica (sem/ha) Posición del enrasador 5,25 5,75 6,25 6,75 7,25 7,75 8,25 Separación media (mm) Densidad de siembra efectiva (sem/ha) Separación mediana Separación modal Desvío standard (mm) 50,59 46,27 57,08 54,93 52,01 48,19 50,13 n Varianza TABLA : Medidas de posición y de dispersión del maíz AX 882 R1 a 8,5 km/h con diferentes posiciones del enrasador. Ho: Separación teórica = Separación observada H1: Separación teórica > o < Separación observada Nivel de significación= 5% Posición del enrasador 5,25 5,75 6,25 6,75 7,25 7,75 8,25 Estadístico 2,02 2,17 3,17 1,69 0,60 0,37-1,35 Probabilidad (%): 4,47 3,14 0,19 9,27 55,02 71,18 18,03 TABLA : Pruebas de hipótesis de medias entre la separación teórica y las efectivas del maíz AX 882 R1 a 8,5 km/h con diferentes posiciones del enrasador. Posición del enrasador 5,25 5,75 6,25 6,75 7,25 7,75 8,25 Aceptables (%) 95,5 94,9 93,8 93,0 92,1 94,7 93,9 Fallas (%) 4,5 5,1 6,3 5,7 4,6 3,3 2,0 Múltiples (%) 0,0 0,0 0,0 1,3 3,3 2,0 4,1 Total (%) 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 TABLA : Porcentajes de semilla aceptablemente sembrada, fallas y entregas múltiples a 8,5 km/h con diferentes posiciones del enrasador. Maíz AX 882 R1. Parámetro Aceptables Fallas Múltiples Valor Q de Cochran 3,322 6,226 16,375 Probabilidad (%) 0,767 0,398 0,012 TABLA : Resultados de la prueba de Cochran del maíz AX 882 R1 con diferentes posiciones del enrasador a una velocidad de avance de 8,5 km/h. H 0 : los porcentajes de aceptables, fallas o entregas múltiples no resultan afectados por la posición del enrasador. H 1 :algún porcentaje de aceptables, fallas o entregas múltiples resultó afectado por la posición del enrasador. Nivel de significación: 5%. 26

28 Separación media (mm) ,75 5,25 5,75 6,25 6,75 7,25 7,75 8,25 8,75 Posición del enrasador Separación media Intervalo de confianza Separación ajustada Separación teorica FIGURA : Separación teórica y efectivas con diferentes posiciones del enrasador. Cultivo: maíz. Híbrido AX882 R1 Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref = 1): 187 mm. Velocidad de avance: 8,5 km/h. Función de ajuste: polinomio de tercer grado: x x x 3 ; R2: 0.98 Longitud del Intervalo (mm) mayor a Rango (mm) menor o igual a Posición de enrasador 5,25 5,75 6,25 6,75 7,25 7,75 8, ,3 32,0 28,7 36,0 29,3 28,7 24, ,0 60,0 52,0 60,7 52,0 55,3 52, ,3 75,3 67,3 76,7 78,0 71,3 70, ,3 86,0 82,7 84,0 86,0 80,7 84, ,7 91,3 88,0 87,3 89,3 89,3 88,0 TABLA : Porcentajes de semillas contenidas en determinados intervalos del maíz AX 882 R1 a 8,5 km/h con diferentes posiciones del enrasador. 27

29 Ho: Dispersión observada en posición I = Dispersión observada en posición J H1: Dispersión observada en posición I <o> Dispersión observada en posición J Posición del enrasador 5,25 5,75 6,25 6,75 7,25 7, Nivel de significación= 5% Posición del enrasador 5,25 5,75 6,25 6,75 7,25 7,75 8,25 Estadístico: 0,84 1,11 1,18 1,06 0,91 0,98 Prob.(%): Estadístico: 1,32 1,41 1,26 1,08 1,17 Prob.(%): Estadístico: 1,07 0,95 0,82 0,89 Prob.(%): Estadístico: 0,90 0,77 0,83 Prob.(%): Estadístico: 0,86 0,93 Prob.(%): Estadístico: 1,08 Prob.(%): 31.5 Estadístico: Prob.(%): TABLA : Pruebas de hipótesis de varianzas del maíz AX 882 R1 a 8,5 km/h con diferentes posiciones del enrasador ) Semilla AX 934 R3. El enrasador del dosificador neumático se colocó en la posición 5.25 en las tres velocidades de avance. A 5, 7 y 8,5 km/h las densidades efectivas de siembra fueron de 76819, y semillas por hectárea y todas ellas resultaron estadísticamente iguales a la densidad teórica. En los tres casos los porcentajes de semilla aceptablemente sembrada superaron el 96% del total, debido a lo cual los porcentajes de entregas múltiples y fallas fueron mínimos, principalmente a bajas velocidades de avance. El incremento de la velocidad de 5 a 7 km/h practicamente no modificó la calidad del planteo, obteniéndose en ambos casos niveles de varianza casi idénticos (Tablas y ). En cambio, a 8,5 km/h sí se manifestó un aumento de la dispersión que, al ser comparado con los resultados obtenidos anteriormente, alcanzó significación estadística. Para interpretar correctamente esta prueba, es conveniente destacar que los altos niveles de significación indicados en la tabla , que surgen al contrastar la varianza a 8,5 km/h vs. las correspondientes a 5 y 7,5 km/h, son ocasionados principalmente por un inusualmente bajo valor de éstos y no por un exagerado deterioro de la precisión de la siembra a una velocidad de avance elevada. 28

30 Semilla Maíz AX 934 R3 Separación teórica (mm) 187 Distancia entre surcos (mm) 700 Densidad de siembra teórica (sem/ha) Velocidad de avance (km/h) Separación media (mm) Densidad de siembra efectiva (sem/ha) Separación mediana Separación modal Desvío standard (mm) 29,01 29,19 40,33 n Varianza TABLA : Medidas de posición y dispersión del maíz AX 934 R3 a diferentes velocidades de avance. Velocidad de avance (km/h) STD del promedio (mm) 2,37 2,38 3,29 Intervalo de confianza del promedio (mm) 4,64 4,67 6,45 Límite Superior I.C. del 95% (mm) 190,61 188,79 194,98 Límite Inferior I.C.del 95% (mm) 181,32 179,45 182,07 TABLA : Intervalos de confianza separación media del maíz AX 934 R3 a diferentes velocidades de avance. Ho: Separación teórica = Separación observada H1: Separación teórica > o < Separación observada Nivel de significación= 5% Velocidad de avance (km/h) Estadístico -0,45-1,22 0,45 Probabilidad (%): 65,20 22,28 65,16 TABLA : Pruebas de hipótesis de medias entre la separación teórica y las efectivas del maíz AX 934 R3 a diferentes velocidades de avance. Ho: Separación observada a V I (km/h)= Separación observada a V J (km/h) H1: Separación observada a V I (km/h)<o> Separación observada a V J (km/h) Nivel de significación= 5% 29

31 V I (km/h) V J (km/h) Estadístico: 0,550-0,631 G.L: Prob.( %): 58,30 52,84 Estadístico: -1,084 G.L: 298 Prob.( %): 27,92 Estadístico: G.L: Prob.( %): TABLA : Pruebas de hipótesis de medias entre la separaciones efectivas del maíz AX 934 R3 a diferentes velocidades de avance. Ho: Dispersión observada a V I (km/h)= Dispersión observada a V J (km/h) H1: Dispersión observada a V I (km/h)<o> Dispersión observada a V J (km/h) Nivel de significación= 5% V I (km/h) V J (km/h) Estadístico: 1,01 1,93 Prob.( %): 47,04 0,0035 Estadístico: 1,91 Prob.( %): 0,005 Estadístico: Prob.( %): TABLA : Pruebas de hipótesis de varianzas del maíz AX 934 R3 a diferentes velocidades de avance. Longitud del Intervalo (mm) Rango (mm) Velocidad de avance (km/h) mayor a menor o igual a ,3 28,0 26, ,0 56,0 52, ,7 74,0 75, ,0 86,0 85, ,0 92,0 92,0 TABLA : Porcentajes de semillas contenidas en determinados intervalos del maíz AX 934 R3 a diferentes velocidades de avance. 30

32 TABLA DE FRECUENCIAS INTERVALO DE LIMITE OBS. FREC CLASE Xi ni Fi 0,1 19 0,05 0 0,000 0,2 37 0,15 0 0,000 0,3 56 0,25 0 0,000 0,4 75 0,35 0 0,000 n'1=n2= 1 0,5 94 0,45 1 0,007 0, ,55 0 0,000 0, ,65 2 0,013 0, ,75 4 0,027 Xmed= 0, , , , , ,380 Var= 0, , , ,293 1, , ,093 1, ,25 2 0,013 1, ,35 2 0,013 n'2= 148 1, ,45 2 0,013 1, ,55 0 0,000 1, ,65 0 0,000 1, ,75 0 0,000 1, ,85 0 0, ,95 0 0,000 2, ,05 1 0,007 2, ,15 0 0,000 2, ,25 0 0,000 2, ,35 0 0,000 n'3= 1 2, ,45 0 0,000 2, ,55 0 0,000 2, ,65 0 0,000 2, ,75 0 0,000 2, ,85 0 0, ,95 0 0,000 3, ,05 0 0,000 3, ,15 0 0,000 3, ,25 0 0,000 3, ,35 0 0,000 n'4= 0 3, ,45 0 0, ,000 n'5= A=(n1/N')*100 98,67 N = n'1+ n'2+ n'3+ n'4+ n'5 150 D=(n2/N')*100 0,67 N' = n'2+ 2n'3+ 3n'4+ 4n'5 150 n'1= n2 1 M= (n0/n')*100 0,67 n1= N - 2n2 148 n0= n'3+ 2n'4+ 3n'5 1 C= 100 x S 12,46 TABLA : Distribución de frecuencias. Cultivo: maíz. Híbrido: AX 934 R3 Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref): 187 mm. Velocidad de avance: 5 km/h. Posición enrasador: Referencias: A: porcentaje de aceptables. D: porcentaje de entregas múltiples. M: porcentaje de fallas. C: coeficiente de variación. 31

33 TABLA DE FRECUENCIAS INTERVALO DE LIMITE OBS. FREC CLASE Xi ni Fi 0,1 19 0,05 0 0,000 0,2 37 0,15 1 0,007 0,3 56 0,25 0 0,000 0,4 75 0,35 0 0,000 n'1=n2= 1 0,5 94 0,45 0 0,000 0, ,55 0 0,000 0, ,65 2 0,013 0, , ,073 Xmed= 0, , , , , ,220 Var= 0, , , ,300 1, , ,120 1, ,25 7 0,047 1, ,35 2 0,013 n'2= 149 1, ,45 0 0,000 1, ,55 0 0,000 1, ,65 0 0,000 1, ,75 0 0,000 1, ,85 0 0, ,95 0 0,000 2, ,05 0 0,000 2, ,15 0 0,000 2, ,25 0 0,000 2, ,35 0 0,000 n'3= 0 2, ,45 0 0,000 2, ,55 0 0,000 2, ,65 0 0,000 2, ,75 0 0,000 2, ,85 0 0, ,95 0 0,000 3, ,05 0 0,000 3, ,15 0 0,000 3, ,25 0 0,000 3, ,35 0 0,000 n'4= 0 3, ,45 0 0, ,000 n'5= A=(n1/N')*100 99,33 N = n'1+ n'2+ n'3+ n'4+ n'5 150 D=(n2/N')*100 0,67 N' = n'2+ 2n'3+ 3n'4+ 4n'5 149 n'1= n2 1 M= (n0/n')*100 0,00 n1= N - 2n2 148 n0= n'3+ 2n'4+ 3n'5 0 C= 100 x S 13,89 TABLA : Distribución de frecuencias. Cultivo: maíz. Híbrido: AX 934 R3 Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref): 187 mm. Velocidad de avance: 7 km/h. Posición enrasador: Referencias: A: porcentaje de aceptables. D: porcentaje de entregas múltiples. M: porcentaje de fallas. C: coeficiente de variación. 32

34 TABLA DE FRECUENCIAS INTERVALO DE LIMITE OBS. FREC CLASE Xi ni Fi 0,1 19 0,05 0 0,000 0,2 37 0,15 0 0,000 0,3 56 0,25 0 0,000 0,4 75 0,35 1 0,007 n'1=n2= 1 0,5 94 0,45 0 0,000 0, ,55 2 0,013 0, ,65 2 0,013 0, ,75 7 0,047 Xmed= 0, , , , , ,287 Var= 0, , , ,227 1, , ,127 1, , ,067 1, ,35 0 0,000 n'2= 145 1, ,45 0 0,000 1, ,55 0 0,000 1, ,65 0 0,000 1, ,75 0 0,000 1, ,85 2 0, ,95 0 0,000 2, ,05 1 0,007 2, ,15 1 0,007 2, ,25 0 0,000 2, ,35 0 0,000 n'3= 4 2, ,45 0 0,000 2, ,55 0 0,000 2, ,65 0 0,000 2, ,75 0 0,000 2, ,85 0 0, ,95 0 0,000 3, ,05 0 0,000 3, ,15 0 0,000 3, ,25 0 0,000 3, ,35 0 0,000 n'4= 0 3, ,45 0 0, ,000 n'5= A=(n1/N')*100 96,73 N = n'1+ n'2+ n'3+ n'4+ n'5 150 D=(n2/N')*100 0,65 N' = n'2+ 2n'3+ 3n'4+ 4n'5 153 n'1= n2 1 M= (n0/n')*100 2,61 n1= N - 2n2 148 n0= n'3+ 2n'4+ 3n'5 4 C= 100 x S 14,18 TABLA : Distribución de frecuencias. Cultivo: maíz. Híbrido: AX 934 R3 Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref): 187 mm. Velocidad de avance: 8,5 km/h. Posición enrasador: Referencias: A: porcentaje de aceptables. D: porcentaje de entregas múltiples. M: porcentaje de fallas. C: coeficiente de variación. 33

35 0,50 0,45 0,40 0,35 Frecuencia 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,1 0,4 0,7 1 1,3 1,6 1,9 2,2 2,5 2,8 3,1 3,4 X ref FIGURA : Distribución de frecuencias en la línea de siembra. Cultivo: maíz. Híbrido AX934 R3. Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref = 1): 187 mm. Velocidad de avance: 5 km/h. Posición enrasador: ,50 0,45 0,40 0,35 Frecuencia 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,1 0,4 0,7 1 1,3 1,6 1,9 2,2 2,5 2,8 3,1 3,4 X ref FIGURA : Distribución de frecuencias en la línea de siembra. Cultivo: maíz. Híbrido AX934 R3. Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref = 1): 187 mm. Velocidad de avance: 7 km/h. Posición enrasador: ,50 0,45 0,40 0,35 Frecuencia 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,1 0,4 0,7 1 1,3 1,6 1,9 2,2 2,5 2,8 3,1 3,4 X ref FIGURA : Distribución de frecuencias en la línea de siembra. Cultivo: maíz. Híbrido AX934 R3. Condiciones operativas: Separación de referencia (X ref = 1): 187 mm. Velocidad de avance: 8,5 km/h. Posición enrasador:

36 Parámetro Aceptables Fallas Múltiples Valor Q de Cochran 2,00 5,2 0,0 Probabilidad (%) 36,79 7,43 100,0 TABLA : Resultados de la prueba de Cochran del maíz AX 934 R3 a diferentes velocidades de avance. H 0 : los porcentajes de aceptables, fallas o entregas múltiples no resultan afectados por la velocidad de avance. H 1 :algún porcentaje de aceptables, fallas o entregas múltiples resultó afectado por la velocidad de avance. Nivel de significación: 5% ) Semilla: Material de Descarte. El enrasador del dosificador neumático se colocó en la posición 5.25 en las tres velocidades de avance. A 5 y 7 km/h las densidades efectivas de siembra fueron de y semillas por hectárea valores casi coincidentes con la densidad teórica. A 8,5 km/h la separación media efectiva se incrementó a 193 mm con lo cual la densidad efectiva de siembra se redujo a semillas por hectárea. Pese a que esta densidad no es estadísticanente diferente de la teórica, practicamente se alcanzó el umbral de significación tal como se indica en la tabla Tal como fuese analizado en el apartado : Resultados obtenidos con la semilla AX 882 R1 con distintas posiciones del enrasador a 8,5 km/h es esperable que la separación media pueda aproximarse a la teórica mediante la corrección del punto de enrase. En forma similar a lo mencionado al describir el comportamiento del dosificador con la semilla anterior (ítem AX 934 R3), en los tres casos los porcentajes de semilla aceptablemente sembrada superaron el 96% del total. A 5 km/h, incluso, se alcanzó el 100%. El incremento de la velocidad por encima de 5 km/h afectó sensiblemente la calidad del planteo (Tabla ). Sin embargo, a 7 y 8,5 km/h se obtuvieron varianzas de 1428 y 1411 mm 2 que corresponden a desvíos estándar de 37,8 y 37,6 mm, valores éstos que se ubican entre el máximo registrado de 46,6 mm con el R1 a 7 km/h y el mínimo de 29,2 mm del R3 también a 7 km/h. Estos resultados indicarían que la respuesta del dosificador no se vio afectada por el calibre de la semilla de maíz utilizada. 35