Manual de instalación y mantenimiento

Transcripción

1 Manual de instalación y mantenimiento Canales calientes Ultra Nº de documento: Edición: v 5.4 Diciembre de 2008 Traducción de las instrucciones originales

2 Canales calientes Ultra Este manual del equipo proporciona información para un funcionamiento y mantenimiento seguros. Husky se reserva el derecho de realizar modificaciones en el equipo, como parte del esfuerzo para la mejora continua del equipo, de sus características y de su rendimiento. Estos cambios pueden dar lugar a medidas de seguridad diferentes o adicionales, que se comunicarán a los clientes por medio de boletines a medida que se produzcan los cambios. Este documento contiene información de propiedad exclusiva de Husky Injection Molding Systems Limited. A excepción de los derechos expresamente conferidos por contrato, este documento no puede ser publicado ni utilizado con fines comerciales, ya sea parcialmente o en su totalidad, sin el consentimiento previo y por escrito de Husky Injection Molding Systems Limited. A pesar de lo citado anteriormente, Husky Injection Molding Systems Limited otorga la autorización a sus clientes para reproducir este documento únicamente para su uso interno. Adept, Altanium, CoolJet, CoolPik, FlexFrame, Husky, Hylectric, HyMET, HyPAC, HyPET, Index, ITS, MicroPitch, Mixcel, Polaris, Pronto, ProPET, Quadloc, QuadMET, Reflex, RobotWare, ServiceLink, ShotScope, SimPET, SmartLink, SmartStart, Tandem, Thixosystems, Tracer, UltraFlow, UltraGuide y UltraSeal son marcas comerciales de Husky Injection Molding Systems Limited. Moldflow Plastics Insight, Moldflow Plastics Advisers y Simalink son marcas comerciales de Moldflow Corporation. Beckhoff y TwinCAT son marcas comerciales de Beckhoff Industrial Electronics. Quad-ring es una marca comercial de Minnesota Rubber, empresa de Quadion. Teflon es una marca comercial de DuPont Company. Molykote es una marca comercial de Dow Corning Corporation. Repro Rubber es una marca comercial de Flexbar Machine Corporation. Loctite es una marca comercial de Loctite Corporation. Scotch-Brite es una marca comercial de 3M Corporation. Copyright 2008, Husky Injection Molding Systems. Reservados todos los derechos. ii v 5.4 Diciembre de 2008

3 Manual de instalación y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra Información general Números de teléfono de asistencia técnica Norteamérica Nº gratuito HUSKY (4875) Europa Países CE (mayoría de países) Directo y fuera de la CE + (352) Asia Nº gratuito o Nº directo América latina Brasil México opción 5 Para resolver preguntas y cuestiones que no sean urgentes, también puede enviar un correo electrónico a Husky a la dirección techsupport@husky.ca. Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky Para conocer la ubicación más cercana, visitar Actualizaciones de productos Existen actualizaciones disponibles que pueden mejorar el rendimiento, reducir los tiempos de ciclo y añadir funcionalidad al equipo Husky. Para conocer las actualizaciones disponibles para las máquinas, visitar nuestro sitio web en o ponerse en contacto con el representante de ventas. Pedido de piezas de repuesto Todas las piezas de repuesto para equipos Husky se pueden solicitar a través del centro de distribución de piezas Husky más cercano o bien en línea en la dirección Información general iii

4 v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra Modificaciones no autorizadas Bajo ninguna circunstancia deberán hacerse cambios o modificaciones a los circuitos eléctricos, a los circuitos hidráulicos o a los dispositivos de seguridad de la máquina ni a las protecciones en el molde o en el canal caliente sin el permiso previo por escrito de Husky Injection Molding Systems Ltd. Renovación de canales calientes Husky ofrece servicios de reparación, modificación y actualización de canales calientes de Husky. Para más detalles, ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio de Husky. Directivas europeas Los canales calientes de Husky están diseñados para respetar las siguientes directivas europeas: 73/23/EEC sobre la coordinación de las leyes de los estados miembros relativas a equipos eléctricos diseñados para un uso dentro de ciertos límites de tensión. 89/392/EEC y sus enmiendas sobre el acercamiento de las leyes de los estados miembros relativas a maquinaria. 93/68/EEC que enmienda las directivas 73/23/EEC y 89/393/EEC. Patentes Los productos y procesos de canal caliente de Husky mencionados en este documento pueden estar cubiertos por las siguientes patentes o sus equivalentes en otros países: Estados Unidos iv Modificaciones no autorizadas

5 Manual de instalación y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Contenidos Contenidos Información general iii Números de teléfono de asistencia técnica iii Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky iii Actualizaciones de productos iii Pedido de piezas de repuesto iii Modificaciones no autorizadas iv Renovación de canales calientes iv Directivas europeas iv Patentes iv Capítulo 1: Resumen de seguridad Hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM) Equipo de protección individual y equipo de seguridad Equipo de protección individual (EPI) Equipo de seguridad Materiales, piezas y procesos Peligros para la seguridad Peligros mecánicos Peligros por presión elevada Peligros de quemaduras Peligros eléctricos Emisiones de gases, vapores y polvo Peligros de resbalar, tropezar o caer Peligros del izado Peligros neumáticos Manuales Alertas de seguridad Otros tipos de alerta Señalizaciones de seguridad Personal cualificado Formación Bloqueo y señalización Seguridad eléctrica Cables e hilos de potencia eléctrica Equipo auxiliar v

6 v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra Capítulo 2: Especificaciones y requisitos Pesos Límites de temperaturas de funcionamiento Sistema eléctrico Requisitos del controlador Resistencias de la boquilla Resistencias del distribuidor Hilos de termopar de repuesto Fluctuaciones de potencia Conexiones para aire Requisitos generales relativos al aire comprimido Aire seco y limpio Especificaciones de par de apriete Capítulo 3: Preparación y puesta en marcha Manipulación e izado Izado con la barra de izado Izado con ganchos de izado giratorios Especificaciones del gancho de izado giratorio Izado con cáncamos de izado Descripción del ángulo de ataque Especificaciones del cáncamo de izado Tumbado de un conjunto de canal caliente Levantamiento de un conjunto de canal caliente Métodos de montaje Fijación directa mediante tornillos Cierre Sistemas de cambio rápido de molde y sistemas de cierre Placa de características Preparación Configuración del sistema Configuración del punto de inyección térmico Instalación de válvulas de aguja neumáticas Recomendaciones para un óptimo rendimiento de la válvula de aguja Procedimiento de puesta en marcha recomendado Capítulo 4: Montaje Procedimientos de montaje Montaje general Sistema de punto de inyección térmico Sistema de válvula de aguja Sistemas de punto de inyección térmico y de válvula de aguja con distribuidor de reparto vi

7 Manual de instalación y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Contenidos 4.3 Montaje de la placa del distribuidor Montaje de los conjuntos de boquilla Montaje/instalación de los distribuidores Instalación de los aislantes de apoyo en sistemas de punto de inyección térmico Instalación de los casquillos del distribuidor Instalación de casquillos roscados del distribuidor Instalación de casquillos sin rosca del distribuidor Instalación de casquillos del distribuidor en sistemas Ultra 350 (aplicaciones de paso apretado solamente) Instalación de casquillos del distribuidor en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX Instalación del casquillo del bebedero Instalación de los distribuidores Medición de la precarga Medición de precarga en sistemas de punto de inyección térmico Medición de la precarga en sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra 1000 VGLX/EX Medición de la precarga en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX Medición de precarga en distribuidores de reparto Montaje de las agujas del obturador y los pistones Montaje en sistemas Ultra 350 VGSX Montaje en sistemas Ultra 500 VGSX Montaje en sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX Montaje en sistemas Ultra 1000 VGLX/EX Instalación de la junta doble delta Montaje de la placa de distribución de aire central Montaje de la placa trasera Montaje de la resistencia del bebedero Montaje de una resistencia de bebedero con un termopar independiente Montaje de una resistencia de bebedero con un termopar combinado Recomendaciones para alojamientos pequeños de distribuidor Recomendaciones para alojamientos grandes de distribuidor Montaje de conjuntos de punta de la boquilla y resistencia Montaje en sistemas de punto de inyección térmico Montaje de una resistencia HTM en sistemas Ultra Montaje de una resistencia HTM en sistemas Ultra Montaje de una resistencia HTM en sistemas Ultra Montaje de una resistencia de cobre en sistemas Ultra Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500 y Ultra vii

8 v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra Montaje de una resistencia bimetálica en sistemas Ultra 750 y Ultra Montaje de una resistencia Triton en sistemas Ultra 750-UP Montaje de una resistencia bimetálica en sistemas Ultra 750 HT-S Montaje en sistemas de válvula de aguja Montaje de una resistencia HTM en sistemas Ultra Montaje de una resistencia de cobre en sistemas Ultra Montaje de una resistencia Ultra en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra Montaje de una resistencia bimetálica en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra Prueba de resistencias de la boquilla Montaje de boquillas unitarias con válvula de aguja (generación 1.0) Montaje del cuerpo del bebedero Montaje de la base de la extrusora Montaje del aislante y el alojamiento Fijación de la base de la extrusora Montaje del pistón Montaje del cilindro del pistón Instalación del termopar del cuerpo del bebedero Instalación de la resistencia del cuerpo del bebedero Instalación del racor de drenaje Instalación del inserto del casquillo del bebedero Instalación de la punta de la boquilla Instalación de la resistencia de la boquilla Conexiones de mangueras de aire Conexiones finales Instalación del anillo de centrado Montaje de boquillas unitarias con válvula de aguja (generación 2.0) Montaje de una boquilla unitaria con válvula de aguja Instalación de boquillas unitarias con válvula de aguja Instalación del canal caliente en la máquina Capítulo 5: Mantenimiento Solución de problemas Mantenimiento periódico Mantenimiento en cada turno Mantenimiento mensual Mantenimiento correctivo Procedimientos de extracción Procedimientos de instalación Procedimientos de limpieza e inspección viii

9 Manual de instalación y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Contenidos 5.4 Herramientas para canales calientes Útiles de desmontaje de la punta de boquilla y herramientas de extracción de resistencias Llaves dinamométricas para la punta de la boquilla Herramienta de extracción de la aguja del obturador Herramientas de extracción de topes de apoyo Herramientas de extracción del inserto de punta Herramienta de extracción de aguja del obturador de conicidad invertida para SCVG Herramienta de instalación de la junta doble delta del pistón Herramienta de extracción de casquillos de válvula y guías de aguja Herramienta de instalación de anillos de retención Útiles estándar de desmontaje de la punta de boquilla Herramientas de desforramiento de hilos del termopar Herramientas de extracción para termopares de un solo sensor Extracción del canal caliente de la máquina Placa de cavidades Extracción de la placa de cavidades (en un banco de trabajo) Instalación de la placa de cavidades (en un banco de trabajo) Extracción de la placa de cavidades (en la máquina) Instalación de la placa de cavidades (en la máquina) Limpieza de la purga de los orificios de drenaje Limpieza Placa de distribución de aire central Extracción de la placa de distribución de aire central (en un banco de trabajo) Instalación de la placa de distribución de aire central (en un banco de trabajo) Extracción de la placa de distribución de aire central (en la máquina) Instalación de la placa de distribución de aire central (en la máquina) Placa trasera Extracción de la placa trasera (en un banco de trabajo) Instalación de la placa trasera (en un banco de trabajo) Extracción de la placa trasera (en la máquina) Instalación de la placa trasera (en la máquina) Puntas de la boquilla Extracción de puntas de boquilla en sistemas de punto de inyección térmico Extracción en sistemas Ultra Extracción en sistemas Ultra 350, Ultra 500, Ultra 750 y Ultra Extracción en sistemas Ultra 750-UP Extracción en sistemas Ultra 750 HT-S Extracción de puntas de la boquilla de los retenedores de boquilla ix

10 v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra Con una herramienta de extracción Sin una herramienta de extracción Instalación de puntas de boquilla en sistemas de punto de inyección térmico Instalación en sistemas Ultra 250 y Ultra Instalación en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra Instalación en sistemas Ultra 750-UP Instalación en sistemas Ultra 750 HT-S Extracción de puntas de boquilla en sistemas de válvula de aguja Instalación de puntas de boquilla en sistemas de válvula de aguja Solución de problemas de altura de la punta de la boquilla Limpieza de las puntas de la boquilla Inspección de las puntas de la boquilla Topes de apoyo y cilindros de pistón Sustitución de topes aislantes de apoyo en sistemas de punto de inyección térmico Sustitución de topes de apoyo en sistemas de válvula de aguja Sustitución de topes de apoyo en casquillos roscados del distribuidor Sustitución de topes de apoyo en casquillos sin rosca del distribuidor Sustitución de topes de apoyo en sistemas Ultra 350 (sólo para aplicaciones de paso reducido) Sustitución de los cilindros de pistón en sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX Extracción de los casquillos aislantes o los aislantes de la punta de la boquilla Extracción de los aislantes de la punta de la boquilla Limpieza del alojamiento del punto de inyección Instalación de aislantes de la punta de la boquilla Instalación alterna de aislantes de la punta de la boquilla Extracción del casquillo aislante Resistencias de la boquilla Sustitución de la resistencia de la boquilla en sistemas de punto de inyección térmico Sustitución de la resistencia HTM de la boquilla en sistemas Ultra Sustitución de la resistencia HTM de la boquilla en sistemas Ultra Sustitución de la resistencia HTM de la boquilla en sistemas Ultra Sustitución de la resistencia de cobre de la boquilla en sistemas Ultra Sustitución de la resistencia Ultra de la boquilla en sistemas Ultra 500 y Ultra x

11 Manual de instalación y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Contenidos Sustitución de la resistencia bimetálica de la boquilla en sistemas Ultra 750, Ultra 750 HT-S6 y Ultra Sustitución del conjunto de resistencia Triton de la boquilla en sistemas Ultra 750-UP Sustitución de la resistencia de la boquilla en sistemas de válvula de aguja Sustitución de la resistencia HTM de la boquilla en sistemas Ultra Sustitución de la resistencia de cobre de la boquilla en sistemas Ultra Sustitución de la resistencia Ultra de la boquilla en sistemas Ultra 500 y Ultra Sustitución de la resistencia bimetálica de la boquilla en sistemas Ultra 500, Ultra 750 y Ultra Prolongación de las conducciones de hilo de las resistencias de la boquilla y del bebedero Distribuidores Extracción de un distribuidor Inspección y limpieza de un distribuidor Instalación de un distribuidor Extracción de la resina del canal caliente Limpieza e inspección de la placa Limpieza mediante un proceso de baño fluidizado Qué es la limpieza con baño fluidizado? Asistencia Desmontaje para la limpieza con baño fluidizado Alojamientos de la boquilla Extracción de los alojamientos de la boquilla Inspección y limpieza de los alojamientos de boquilla Instalación de los alojamientos de la boquilla Casquillo del bebedero Extracción del casquillo del bebedero Inspección y limpieza del casquillo del bebedero Instalación del casquillo del bebedero Casquillos del distribuidor Extracción de los casquillos del distribuidor Inspección y limpieza de los casquillos del distribuidor Instalación de los casquillos del distribuidor Conjuntos de aguja del obturador y pistón Extracción de conjuntos de aguja del obturador y pistón Sustitución de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350 y Ultra 500 VGSX Sustitución de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX xi

12 v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra Sustitución de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX Instalación de conjuntos de aguja del obturador y pistón Instalación de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 500 VGSX Instalación de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 350 VGSX Instalación de las agujas del obturador y los pistones para sistemas Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 VGLX/EX Instalación de las agujas del obturador y los pistones para el sistema Ultra 1000 VGLX/EX Instalación de la junta doble delta Resistencias y termopares del distribuidor Resistencias del distribuidor Prueba e inspección de la resistencia del distribuidor Extracción del casquillo aislante protector para la limpieza de baño fluidizado Termopares del distribuidor Pruebas del sistema eléctrico Termopares Prueba eléctrica de los termopares Prueba mecánica de los termopares Prueba funcional de los termopares Con un pirómetro Con un ohmímetro Boquillas unitarias con válvula de aguja (SCVG) (generación 2.0) Extracción del conjunto de boquilla unitaria con válvula de aguja del canal caliente Desmontaje del conjunto de boquilla unitaria con válvula de aguja Capítulo 6: Pedidos especiales del cliente y boletines de servicio Capítulo 7: Planos, esquemas y listas de piezas xii

13 Manual de instalación y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Resumen de seguridad Capítulo 1 Resumen de seguridad En este capítulo se describen los requisitos y las condiciones generales para la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento seguros del equipo de canal caliente. El personal debe leer, comprender y seguir todas las precauciones de seguridad listadas en los manuales del equipo. El personal deberá cumplir con los requisitos de seguridad y las normas aplicables en la industria para la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento seguros del equipo. 1.1 Hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM) ADVERTENCIA! Algunos tipos de resina producen gases tóxicos cuando se calientan a temperaturas extremas. Antes de poner en funcionamiento el canal caliente o la máquina, consultar el tipo de resina en la HDSM. Cuando se requiera, utilizar equipo de protección individual (EPI) adicional. La hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM) es un documento técnico que indica los efectos potenciales sobre la salud de un producto peligroso y contiene pautas de seguridad para proteger al personal. Antes de manipular un producto, consultar la HDSM. Estas hojas identifican los riesgos relacionados con el uso, almacenamiento y manipulación del producto, incluyendo los procedimientos de emergencia. Ponerse en contacto con el proveedor del material para obtener una copia de la hoja de datos de seguridad de materiales. 1.2 Equipo de protección individual y equipo de seguridad Las lesiones personales pueden evitarse utilizando el material de protección y el equipo especial de seguridad. A continuación se describe el material y el equipo de seguridad que debe emplearse al trabajar con la máquina o con cualquier equipo auxiliar. Hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM) 1 1

14 v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra Equipo de protección individual (EPI) Llevar el equipo de protección individual adecuado cuando se trabaje en el equipo o cerca de él. El equipo de protección individual estándar incluye: Gafas de seguridad Para proteger los ojos de objetos y partículas que puedan salir despedidos, del calor, las chispas, las salpicaduras de materiales fundidos, etc. Pantalla protectora facial Para proteger toda la zona facial de objetos y partículas que puedan salir despedidos, del calor, las chispas, las salpicaduras de materiales fundidos, etc. Guantes resistentes al calor Para proteger las manos del calor extremo. Protección acústica Para proteger los oídos del ruido ambiental excesivo. Calzado de seguridad Para proteger los pies de sacudidas eléctricas, aplastamientos, perforaciones, salpicaduras de material fundido, etc. Pantalones y camisa de manga larga de fibra natural no fundible Para proteger el cuerpo frente a posibles salpicaduras de material fundido Equipo de seguridad Usar el equipo de seguridad adecuado siempre que se trabaje en el equipo o cerca de éste. El equipo estándar de seguridad consta de: Extractor de aire Absorbe los gases de plásticos potencialmente nocivos. Contenedor de purga Recoge la resina caliente que se purga de la unidad de inyección. Aspirador Absorbe los gránulos de resina que se hayan derramado y otros residuos que puedan crear riesgo de caída. Escaleras Garantizan la seguridad para acceder a las distintas zonas de la máquina. Señales de peligro Advierten al personal para que se mantenga alejado de un componente o de una zona determinada de la máquina. Bloqueos y señalizaciones Impiden el uso de ciertos sistemas y componentes. Extintores Para extinguir convenientemente incendios pequeños. Espejo telescópico Para inspeccionar de forma segura las boquillas unitarias desde el exterior del área del molde. 1 2 Equipo de protección individual (EPI)

15 Manual de instalación y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Resumen de seguridad Martillos y varillas de latón Para eliminar de forma segura los depósitos de resina secos. 1.3 Materiales, piezas y procesos Para prevenir lesiones personales o daños en las instalaciones, es necesario asegurarse de que: El equipo sólo se utiliza para el propósito previsto, según se describe en los manuales. Las temperaturas de trabajo no pueden superar el valor máximo permitido especificado. El valor de ajuste de temperatura máxima debe situarse por debajo del punto de ignición del material que se procesa. Los lubricantes, los aceites, los materiales de proceso y las herramientas usados en el equipo deben cumplir las especificaciones de Husky. Sólo se deben utilizar piezas originales de Husky. 1.4 Peligros para la seguridad Algunos riesgos comunes para la seguridad asociados con el equipo de canal caliente son: Mecánicos (pinzamientos, cortes, aplastamientos) Presión elevada Quemaduras Sistema eléctrico Emisiones de gases, vapores y polvo Deslizamientos, tropiezos y caídas Izado Peligros neumáticos Peligros mecánicos Mangueras y retenciones de seguridad gastadas Inspeccionar y reemplazar regularmente todos los conjuntos de mangueras y las retenciones de seguridad. Mangueras para el agua de refrigeración Las mangueras para el agua de refrigeración se degradan con el tiempo y deben ser reemplazadas anualmente. Las mangueras degradadas se vuelven frágiles y pueden romperse o separarse del racor cuando son manipuladas. Inspeccionar las mangueras regularmente y cambiarlas cuando sea necesario para reducir al mínimo los riesgos de fallo. Esperar hasta que la máquina se haya enfriado antes de efectuar el servicio de las mangueras para el agua de refrigeración. Materiales, piezas y procesos 1 3

16 v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra Peligros por presión elevada ADVERTENCIA! Todas las resistencias de la boquilla y el bebedero se deben encender cuando se encienden las resistencias del distribuidor. De lo contrario, se pueden producir niveles de presión peligrosos en el distribuidor, que provocarán fallos en los componentes y/o la liberación repentina de resina caliente. La presión en el interior de los distribuidores del canal caliente puede aumentar hasta niveles peligrosos si las resistencias de la boquilla y del bebedero no se encienden antes o al mismo tiempo que el bebedero de la boquilla. La presión se genera cuando el bebedero de la boquilla de inyección se tapona con resina congelada y se calienta la resina residual del distribuidor. Esta presión se puede liberar repentinamente, provocando la expulsión del tapón de resina del bebedero y rociadas de resina caliente desde las puntas de la boquilla. En consecuencia, aumenta el riesgo de quemaduras graves. Las fugas de agua sobre o hacia adentro del canal caliente también pueden incrementar los riesgos de este posible peligro. Si la temperatura del agua alcanza un nivel crítico (mayor que 400 C o 752 F), puede romper el alojamiento metálico y provocar lesiones graves al personal. Para evitar este peligro: 1. Asegurarse de que las resistencias de la boquilla y del bebedero se encienden cada vez que se encienden las resistencias del distribuidor fuera del molde. Las resistencias de la boquilla y del bebedero se pueden encender independientemente de las resistencias del distribuidor. Sin embargo, se recomienda que se calienten primero o que sean controladas por las resistencias del distribuidor de manera que se calienten al unísono. 2. Antes de aplicar calor al distribuidor, asegurarse de que las puntas de la boquilla están abiertas y de que los alojamientos de la boquilla están secos. IMPORTANTE! En el caso de fugas de agua sobre o hacia adentro del canal caliente, se deben retirar las puntas de la boquilla (frías) y se debe perforar el plástico de las boquillas para asegurarse de que estén abiertas a la atmósfera. Esto se puede hacer mediante un taladro de torsión estándar con los bordes cortantes retirados para evitar daños al canal de material fundido. Reemplazar la placa de cavidades antes de calentar el sistema. 1 4 Peligros por presión elevada

17 Manual de instalación y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Resumen de seguridad Peligros de quemaduras Superficies calientes Los canales calientes tienen numerosas superficies a alta temperatura. A las temperaturas normales de trabajo, el contacto con esas superficies causará quemaduras graves en la piel. Utilizar equipo de protección individual (EPI) al trabajar cerca de una colada caliente. Material fundido No tocar nunca material de proceso purgado o de cualquier otra clase que fluya por la boquilla, el molde o el canal caliente ni el material en el área de la boca de alimentación. Los materiales fundidos pueden parecer fríos en la superficie, pero permanecen muy calientes en el interior. Llevar equipo de protección individual cuando se manipule material purgado Peligros eléctricos Los canales calientes consumen muchos amperios a una tensión elevada. Las especificaciones de la fuente de alimentación se indican en los esquemas eléctricos. Conectar el equipo a una fuente de alimentación adecuada según se especifica en los esquemas eléctricos y de acuerdo con todas las normas locales que sean de aplicación Emisiones de gases, vapores y polvo Ciertos materiales procesados liberan gases nocivos, vapores o polvo. Instalar un sistema de extracción de acuerdo con los reglamentos locales Peligros de resbalar, tropezar o caer No andar, permanecer de pie, subir o sentarse sobre las superficies de la máquina ni del canal caliente. Utilizar una plataforma o pasarela reglamentaria en torno al equipo para alcanzar las áreas que son inaccesibles desde el suelo Peligros del izado Cuando se lleve a cabo el izado del canal caliente o de sus componentes, utilizar un equipo de izado apropiado, técnicas de equilibrado apropiadas y los puntos de izado diseñados. En ningún caso se deberá exceder la capacidad nominal del equipo de izado. Peligros de quemaduras 1 5

18 v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra Peligros neumáticos Mangueras de suministro de aire Asegurarse de que ninguna manguera de suministro de aire conectada al canal caliente interfiera con las piezas móviles del molde ni con la máquina durante el funcionamiento. Todas las mangueras de suministro deberán ser lo suficientemente largas como para no estar sometidas a ninguna tensión cuando las mitades del molde se separan. Asegurarse de que las mangueras de suministro de aire no pasen por ningún canto vivo o lugar donde puedan estar sometidas a una fricción, provocando un movimiento o un desperfecto debido a la vibración. Aire comprimido No utilizar aire comprimido para limpiar las válvulas de aguja. Un fragmento de resina puede salir despedido, ocasionando una lesión. Utilizar una herramienta de latón y una aspiradora para limpiar las válvulas de aguja. 1.5 Manuales Los manuales de Husky facilitan el uso correcto y seguro de los productos Husky. Según los casos, los manuales proporcionan instrucciones para la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento. Un paquete de planos separado incluye listas de piezas y planos. El personal debe consultar detenidamente todos los manuales incluidos con el equipo Husky antes de efectuar cualquier tarea. Realizar las tareas sólo si se han comprendido todas las instrucciones y respetar en todo momento las normas de seguridad aplicables al lugar de trabajo. IMPORTANTE! Guardar los manuales en un lugar accesible para su posterior consulta Alertas de seguridad Las alertas de seguridad destacan condiciones peligrosas que pueden surgir durante la instalación, el funcionamiento o el mantenimiento y describen métodos para evitar lesiones personales y/o daños materiales. En función de la gravedad del peligro, las alertas de seguridad se inician con una de las siguientes palabras de aviso: Peligro, Advertencia o Precaución. PELIGRO! La alerta de seguridad PELIGRO indica una situación de peligro inminente que, de no evitarse, provocará lesiones graves o incluso la muerte. 1 6 Peligros neumáticos

19 Manual de instalación y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Resumen de seguridad ADVERTENCIA! La alerta de seguridad ADVERTENCIA indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, podría provocar lesiones graves o incluso la muerte. PRECAUCIÓN! La alerta de seguridad PRECAUCIÓN indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, podría provocar daños materiales Otros tipos de alerta En el manual se utilizan otros tipos de alerta no relacionadas con la seguridad que llaman la atención sobre información importante que necesita el usuario para instalar, operar o dar mantenimiento a la máquina de manera adecuada. En algunos casos, pueden describir prácticas recomendadas, ofrecer una explicación má amplia o proporcionar referencia a un apartado relacionado en el manual. Las alertas no relacionadas con la seguridad se inician con alguna de las siguientes palabras de aviso: Nota, Importante o Recordatorio. NOTA: La alerta NOTA se utiliza para añadir información a un tema que interrumpe la fluidez general del documento. IMPORTANTE! La alerta IMPORTANTE se utiliza para destacar pasos, situaciones o consideraciones importantes relacionadas con el tema en cuestión. RECUÉRDESE: La alerta RECORDATORIO se utiliza para reformular información importante previamente proporcionada en el manual. Otros tipos de alerta 1 7

20 v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra 1.6 Señalizaciones de seguridad Las señalizaciones de seguridad se utilizan para marcar áreas potencialmente peligrosas en o alrededor de los equipos. Para garantizar la seguridad del personal implicado en la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento del equipo, deberán seguirse las siguientes pautas: Comprobar que todas las señalizaciones estén en su lugar correcto. Consultar los detalles en los planos del Capítulo 7. No se deberán modificar las señalizaciones. Mantener las señales limpias y visibles. Solicitar señalizaciones de repuesto cuando sea necesario. Consultar los números de pieza en los planos del Capítulo 7. En las señalizaciones de seguridad pueden aparecer los siguientes símbolos de seguridad: NOTA: Las señalizaciones de seguridad pueden incluir una explicación detallada del peligro potencial y de las consecuencias asociadas. Símbolo de seguridad Descripción general del símbolo General: Advertencia Este símbolo indica que hay un posible peligro de accidente. Suele estar acompañado de otro pictograma o texto que describe la naturaleza del peligro. Peligro: Tensión peligrosa El contacto con tensiones peligrosas causará la muerte o lesiones graves. Desconectar el suministro eléctrico y revisar los esquemas eléctricos antes de realizar cualquier servicio en el equipo. Los armarios eléctricos pueden contener más de un circuito bajo tensión. Comprobar todos los circuitos antes de realizar la manipulación, para asegurarse de que han sido desactivados. Peligro: Explosión Plástico caliente o gases explosivos pueden desprenderse de forma repentina, provocando quemaduras. Por este motivo recomendamos usar ropa, guantes y gafas protectoras, así como una pantalla para la cara. No mirar nunca directamente dentro la boca de alimentación, la boquilla o las aperturas del molde. Usar un espejo. Advertencia: Bloqueo y señalización Realizar operaciones de servicio en los equipos sin desactivar todas las fuentes internas y externas de alimentación puede causar la muerte o lesiones graves. Desactivar todas las fuentes de alimentación internas y externas. Las fuentes de energía eléctrica, hidráulica y neumática son ejemplos a tener en cuenta. 1 8 Señalizaciones de seguridad

21 Manual de instalación y mantenimiento v 5.4 Diciembre de 2008 Resumen de seguridad Símbolo de seguridad Descripción general del símbolo Advertencia: Aplastamiento o puntos de impacto El contacto con partes móviles puede causar lesiones graves por aplastamiento. No sobrepasar las protecciones de seguridad de ninguna manera ni con ninguna parte del cuerpo. Mantener las protecciones de seguridad, fijas y móviles, en su lugar. Advertencia: Superficies calientes El contacto con superficies calientes al descubierto puede causar quemaduras graves. Por este motivo se recomienda el uso de guantes de protección cuando se trabaje cerca de estas áreas. Advertencia: Peligro de resbalar, tropezar o caer El personal que se suba sobre las superficies del equipo puede resbalar, tropezar o caer con riesgo de lesiones. No subirse sobre las superficies de los equipos. Advertencia: Leer el manual antes de poner la máquina en funcionamiento El personal relacionado con el funcionamiento y el mantenimiento del equipo debe disponer de la formación adecuada. El personal deberá leer y entender todas las instrucciones indicadas en los manuales antes de trabajar en el equipo. Advertencia: Sistema de información sobre materiales peligrosos en el entorno laboral (WHMIS, por sus siglas en inglés) o comunicación peligrosa (HAZCOM, por sus siglas en inglés) Además de los avisos de seguridad de este manual, se pueden utilizar avisos con referencia a materiales peligrosos. Se usa el símbolo WHMIS o HAZCOM para sustancias de Clase D División 2. El empleador deberá obtener del fabricante las hojas de datos de seguridad de materiales (HDSM) de las sustancias utilizadas, y cumplir con las normas WHMIS o HAZCOM correspondientes. 1.7 Personal cualificado Sólo debe permitirse el mantenimiento del equipo al personal completamente formado y cualificado. El personal cualificado debe mostrar aptitudes y conocimientos relacionados con la construcción, instalación y funcionamiento del equipo de moldeo por inyección y haber recibido formación sobre seguridad en lo que respecta a los peligros relacionados. Personal cualificado 1 9

22 v 5.4 Diciembre de 2008 Canales calientes Ultra 1.8 Formación Todos los operadores designados de la máquina y el personal de mantenimiento deberán recibir una formación completa antes de utilizar o efectuar el servicio en los sistemas de moldeo por inyección de Husky. Si se precisa formación, visitar la dirección o ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio más cercana de Husky para obtener información acerca de los programas de formación de Husky. IMPORTANTE! El empleador está obligado a proporcionar una formación e instrucción adecuadas al personal, referente a los métodos seguros de funcionamiento y mantenimiento. Los manuales y otro material de referencia, preparados por Husky para el funcionamiento y el mantenimiento del equipo de Husky, no eximen de ningún modo al empleador de cumplir con estas obligaciones y Husky no asumirá ninguna responsabilidad de los posibles daños al personal o al equipo imputables al incumplimiento de las obligaciones por parte del empleador. 1.9 Bloqueo y señalización ADVERTENCIA! Tensión peligrosa, fluidos de alta presión, peligro de aplastamiento o de impacto: peligro de muerte o de lesiones graves. Los procedimientos de bloqueo y señalización se deben llevar a cabo de acuerdo con las normas locales. Después de haber llevado a cabo los procedimientos de bloqueo y señalización, esperar 10 minutos para que la tensión residual baje por debajo de los 50 voltios antes de realizar cualquier procedimiento eléctrico. Únicamente personal calificado debe llevar a cabo el procedimiento de bloqueo y señalización. Antes de realizar actividades de mantenimiento se debe realizar el procedimiento de bloqueo y señalización en la máquina o el controlador de acuerdo con las normas locales. Consultar el manual del fabricante de la máquina o del controlador para obtener más información Formación