Soluciones para la Maquinaria de Procesado Industrial. Adhesivos, Selladores y Soluciones para el Tratamiento de Superficies

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1 Soluciones para la Maquinaria de Procesado Industrial Adhesivos, Selladores y Soluciones para el Tratamiento de Superficies

2 Contenido 3 1 Ventajas Equipos más fiables y productivos Maquinaria más ecoeficiente durante toda su vida útil Precisión y exactitud Infinitas oportunidades de diseño Soluciones integrales desde el diseño hasta la puesta en marcha de la maquinaria Aplicaciones Pegado de lunas Unión y sellado flexibles Unión estructural Adhesión Fijación de roscas Sellado de roscas Sellado y acoplamiento de bridas Retención Tratamiento de superficies Insonorización Composites reforzados Fabricación de subcomponentes Carenados y estructuras Componentes de movimiento Gestión de fluidos Herramientas reemplazables Instalación y mantenimiento de la maquinaria

3 4 Ventajas Ventajas 5 Ventajas Equipos más fiables y productivos Las tecnologías que Henkel pone a tu disposición te ayudarán a optimizar las prestaciones de tus equipos. Los adhesivos flexibles TEROSON y LOCTITE previenen fugas imprevistas y el ingreso de contaminantes. Los selladores de roscas LOCTITE mantienen las altas presiones requeridas en los sistemas neumáticos e hidráulicos. Además, los selladores de roscas por compresión como LOCTITE 55 se aplican rápidamente y proporcionan un sellado instantáneo más fiable. Los tratamientos anticorrosivos BONDERITE garantizan la durabilidad de las superficies metálicas tratadas y extienden la vida de las piezas metálicas. Los fijadores de roscas LOCTITE mantienen la tensión de los tornillos incluso a mayores velocidades de operación de la máquina. Estopa y pasta PTFE LOCTITE 55 Aplicación sobre la rosca Requiere experiencia Requiere experiencia Fácil de aplicar Cepillado Sí Sí No Engrasado Sí No No Permite reposicionamiento Sí No Sí Tiempo de montaje por junta 1 min 1 min 0,5 min Los selladores de roscas de Henkel superan a los sistemas de sellado tradicionales, garantizando la estanqueidad de los sistemas de gestión de fluidos.

4 6 Ventajas Ventajas 7 Maquinaria más ecoeficiente durante toda su vida útil Henkel contribuye activamente a la mejora de la sostenibilidad de las operaciones industriales ofreciendo sistemas de ensamblaje y tratamiento de superficies más rápidos y con un menor consumo de recursos. Los tratamientos superficiales BONDERITE operan con menos energía, menos consumo de materias primas (agua y aditivos) y producen menos agua residual a reciclar. Los adhesivos estructurales de LOCTITE y los flexibles de TEROSON ofrecen soluciones de adhesión que curan a temperatura ambiente, ahorrando la energía y la inversión en los equipos que requieren los procesos de soldeo. La utilización de adhesivos estructurales LOCTITE permite incorporar a los diseños de la maquinaria nuevos materiales como composites, hormigón polímero y otros sustratos más ligeros que las aleaciones de acero al carbono; lo cual ahorra en materias primas, productos de elaboración y en el transporte de la maquinaria final. Las estructuras más ligeras consumen menos energía. Precisión y exactitud Nuestras soluciones ayudan a los fabricantes de maquinaria a mejorar la precisión de los equipos sin comprometer su productividad. Centros de costos Montaje sin adhesivos Adhesivos de curado rápido Ahorro anual Ahorro por artículo Euros / año -0,05 Euros / artículo Equipos Residuos Mano de obra Energía Adhesivos Los fijadores de roscas LOCTITE mantienen la tensión de los tornillos para que los mecanismos trabajen bajo control. Los formadores de juntas LOCTITE previenen la corrosión por frotamiento y el movimiento relativo entre las bridas. Los retenedores LOCTITE mejoran la precisión de las uniones cilíndricas (rodamientos, rodillos, ejes o ruedas dentadas), previniendo el juego (típico en montajes con chaveta) o el deslizamiento (típico en montajes a presión). Los productos LOCTITE para acoplamiento de bridas aumentan la capacidad de transmisión de carga y reducen el riesgo de deslizamiento. Los adhesivos estructurales LOCTITE y los adhesivos flexibles de TEROSON permiten incorporar nuevos materiales tales como composites, hormigón polímero y polímeros. Estos materiales aportan propiedades como resistencia a los impactos, amortiguación de las vibraciones, menor sensibilidad a los cambios térmicos debido a un coeficiente de dilatación inferior, partes ligeras con momentos de inercia inferiores, etc. Las soluciones LOCTITE y TEROSON para el pegado de lunas permiten reducir el peso de los paneles, por ejemplo para fabricar puertas más ligeras que pueden ser abiertas y cerradas mientras la máquina está operando sin que ello afecte a su precisión. Los materiales insonorizantes reducen la vibración y el ruido, mejorando la precisión de los mecanismos. Los adhesivos de curado rápido pueden reducir considerablemente el consumo de energía y disminuir la cantidad de residuos generada, contribuyendo a la reducción de la huella de carbono. Los fijadores de roscas ofrecen mejores prestaciones que otros sistemas de bloqueo de roscas, garantizando que los componentes permanecen ensamblados bajo vibraciones y cargas. Los tratamientos de superficies de Henkel requieren menos etapas y reducen el consumo de agua y energía. Limpiador por aspersión Limpiador por inmersión Enjuague Enjuague Condicionador Fosfatado Enjuague Enjuague Post-enjuague Enjuague con agua desionizada Enjuague con agua desionizada Enjuague con agua desionizada Limpiador por aspersión Limpiador por inmersión Enjuague Enjuague BONDERITE Enjuague con agua desionizada Enjuague con agua desionizada Enjuague con agua desionizada Fuerza de pretensado en % Fijación estándar con el sistema de fijación de roscas LOCTITE Unión con adhesivos (tornillos de cabeza estriada) Tornillo con brida de cabeza dentada Tuerca con arandela de poliamida Tornillo con arandela de bloqueo dentada DIN 6797 Tornillo con arandela elástica DIN 127 A Tornillo estándar sin fijación Frío Caliente Número de ciclos de carga

5 8 Ventajas Ventajas 9 Infinitas oportunidades de diseño 2. Cadena de valor Las modernas soluciones de Henkel permiten realizar montajes que hasta ahora habían sido un sueño para muchos fabricantes de maquinaria. Los adhesivos estructurales de LOCTITE y los flexibles de TEROSON permiten incorporar materiales nuevos y elaborar formas innovadoras, lo que proporciona mayor libertad para diseñar tanto subcomponentes funcionales como carenados más impactantes. Las soluciones LOCTITE y TEROSON para el pegado de lunas permiten reducir el peso de los paneles, por ejemplo para fabricar puertas más ligeras que pueden ser abiertas y cerradas mientras la máquina está operando sin que ello afecte a su precisión. Asesoramiento técnico Relleno y protección Limpieza industrial Revestimiento Pretratamiento Lubricación Adhesión Formación Sellado 3. Ciclo de vida de la maquinaria Ponemos a disposición de nuestros clientes nuestro amplio conocimiento y experiencia en operaciones de mantenimiento para mejorar la fiabilidad de sus máquinas. Soluciones integrales desde el diseño hasta la puesta en marcha de la maquinaria 1. Catálogo de productos Benefíciate de nuestra amplia gama de tecnologías probadas en todos los ámbitos industriales, con tamaños de envase que abarcan desde las monodosis en tubos de 0,5 ml hasta los grandes contenedores de producto a granel. Nuestras soluciones se emplean en la fabricación de subcomponentes y en el ensamblaje, la instalación y posterior mantenimiento de la maquinaria. Nuestro completo catálogo ha sido expresamente elaborado para cubrir la mayoría de las necesidades de ensamblaje, sellado y tratamiento de superficies. Fabricación de subcomponentes Ensamblaje de la maquinaria Mantenimiento y reparación Instalación y puesta en marcha

6 10 Aplicaciones Aplicaciones: pegado de lunas 11 Aplicaciones Pegado de lunas El pegado de lunas es un sistema moderno para el ensamblaje de planchas de vidrio en sus marcos. El pegado de lunas garantiza el sellado, además de ayudar a la construcción de estructuras ligeras, ya que permite que las planchas de vidrio contribuyan a la rigidez y la resistencia de los marcos que las sostienen. En ventanas de inspección y seguridad, paneles de protección o carenados de maquinaria. Las lunas se pueden adherir fácilmente utilizando adhesivos flexibles de altas prestaciones, al igual que se hace en la industria de la automoción. La sustitución de las lunas rotas es muy sencilla, ya que se puede realizar de modo rápido y seguro en las instalaciones del cliente empleando herramientas manuales. Las lunas de los automóviles se sustituyen en los talleres en 30 minutos. Los principales fabricantes de maquinaria siguen un procedimiento similar.

7 12 Aplicaciones: unión y sellado flexibles Aplicaciones: adhesión estructural 13 Unión y sellado flexibles Adhesión estructural La unión y sellado flexibles permite a los fabricantes de maquinaria unir y sellar elementos metálicos, plásticos y composites que pueden verse sometidos a movimientos relativos. La unión estructural es un sistema único para fabricar y ensamblar miembros de una estructura como paneles, carenados y bancadas. Los adhesivos flexibles absorben y transfieren cargas al tiempo que garantizan la integridad estructural y la estanqueidad, especialmente entre materiales distintos. También pueden emplearse para sellar y/o proteger otros sistemas de unión, por ejemplo las uniones remachadas o las uniones soldadas. La unión estructural permite construcciones ligeras mediante la incorporación de nuevos materiales como composites y plásticos, y nuevos diseños como los paneles delgados reforzados con rigidizadores, superando los métodos de diseño tradicionales como la soldadura, el remachado o el atornillado. En carenados y paneles de protección, bancadas y estructuras, al igual que en otros subcomponentes en contacto con fluidos. Unión de carenados y paneles protectores, elementos que soportan carga en las estructuras, barreras y subcomponentes combinados entre sí. Los adhesivos y selladores flexibles están disponibles en diferentes formatos, desde cartuchos para aplicaciones manuales hasta bidones para producciones en serie. La unión estructural ofrece una amplia variedad de posibilidades de fabricación, desde el montaje manual hasta las líneas altamente automatizadas. Ofrecemos productos monocomponentes de tiempo abierto largo y bicomponentes acelerados, todos ellos envasados en cartuchos sencillos de fácil aplicación. Los materiales diferentes se pueden unir fácilmente, permitiendo la selección de los materiales bajo criterios puramente funcionales, sin limitaciones debidas al sistema de unión. Además, la unión adhesiva permite el ensamblaje de estructuras de todos los tamaños. Diseño del rigidizador Ejemplo de dos configuraciones típicas de paneles que emplean rigidizadores adheridos. El nuevo sellador flexible de curado rápido LOCTITE 5616 está disponible en cartucho coaxial, de modo que puede dosificarse empleando pistolas manuales estándar y producir cordones curados en menos de 15 minutos. Muchos segmentos industriales se benefician de la reducción del peso de las estructuras, y no solo en el sector del transporte sino en la industria en general. Por ejemplo, el peso de las cabinas de los ascensores se ha reducido un 50% al emplear paneles de acero más finos reforzados con rigidizadores adheridos, en vez de pesados paneles de acero. Carenado Carenado Rigidizador Área de unión Área de unión Rigidizador

8 14 Aplicaciones: adhesión Aplicaciones: fijación de roscas 15 Adhesión Fijación de roscas Los adhesivos se emplean para unir todo tipo de materiales y elementos, incluyendo juntas de caucho, topes de plástico o etiquetas. La fijación de roscas es un sistema de bloqueo que garantiza que las uniones roscadas (por ejemplo tornillos y tuercas) no pierdan la tensión ni se desmonten. Los adhesivos ofrecen un sistema de unión único para el ensamblaje rápido de elementos de tamaño pequeño a mediano. Las juntas adhesivas son limpias, resistentes y duraderas, ofreciendo al mismo tiempo altas prestaciones y una unión cosmética. Las uniones roscadas tienden a perder tensión debido a diversos factores como la vibración, el impacto, los cambios de temperatura y las sobrepresiones. Solo los fijadores anaeróbicos proporcionan el mejor rendimiento manteniendo los costes bajo control. Elementos de protección y sellado, como tiras de plástico y caucho, retenes, cordones, juntas y topes. Señales de identificación. En las uniones roscadas de estructuras y carenados, uniones mecánicas en carcasas, motores y reductoras/multiplicadoras y uniones embridadas. Tornillos de montaje en subcomponentes como motores eléctricos, indexadores y cajas de engranajes. Los adhesivos se pueden aplicar desde sus envases originales, tanto en operaciones de ensamblaje de la maquinaria o de mantenimiento. Se pueden emplear equipos dosificadores en caso de operaciones repetitivas o de grandes series de fabricación de subcomponentes. Comparación de la resistencia en caliente de las formulaciones antigua y nueva de LOCTITE 406 Los fijadores de roscas sustituyen otros sistemas de bloqueo mecánicos como las arandelas o las tuercas de seguridad. El montaje es tan sencillo como aplicar el producto justo sobre las roscas antes del montaje. Las uniones roscadas se pueden desmontar con herramientas comunes y son reutilizables. Puede ser necesario el uso de calor cuando las superficies roscadas son grandes. Comparación de la resistencia en caliente de las formulaciones antigua y nueva de LOCTITE 243 Los adhesivos instantáneos LOCTITE se diferencian de los de la competencia por su alta estabilidad y resistencia superiores a temperaturas intermedias y elevadas, y su mayor resistencia térmica hasta los +120 C. % Resistencia a 22 ºC Los fijadores de roscas LOCTITE de última generación toleran cierta contaminación, curan rápidamente sobre casi todas las superficies y soportan temperaturas más altas debido a sus formulaciones mejoradas. % Resistencia a 22 ºC Temperatura, C Temperatura, C LOCTITE 406 Nuevo LOCTITE 406 LOCTITE 243 Nuevo LOCTITE 243

9 16 Aplicaciones: sellado de roscas Aplicaciones: sellado y acoplamiento de bridas 17 Sellado de roscas Sellado y acoplamiento de bridas Los selladores de roscas son necesarios para mantener estancas las conexiones roscadas independientemente de la naturaleza, la temperatura y la presión del fluido. Los selladores de bridas líquidos son necesarios para sellar y/o reforzar tapas y bridas. Los selladores de roscas LOCTITE superan en prestaciones y en el ahorro de costes de producción a los selladores de rocas tradicionales como la estopa o la cinta de PTFE. Las juntas sólidas tradicionales pueden perder estanqueidad con el paso del tiempo y no refuerzan las bridas. Los productos para el sellado y acoplamiento de bridas LOCTITE garantizan un sellado de altas prestaciones y aumentan la capacidad de transferencia de carga. Cuando se ensamblen conexiones roscadas en sistemas de gestión de fluidos (lubricación, neumática, refrigeración, fluidos de corte, fluidos químicos, alimentos, etc.) Todo tipo de uniones embridadas en subcomponentes (bombas, cajas de engranajes, indexadores, etc.) y para el ensamblaje de estructuras y subcomponentes de maquinaria. Los selladores de roscas LOCTITE se aplican sobre los filetes de rosca antes del montaje. El hilo LOCTITE 55 proporciona sellado instantáneo y permite el sellado de conexiones múltiples más rápidamente que los métodos tradicionales. Los selladores de roscas LOCTITE están diseñados para permitir un desmontaje controlado. Las partes desmontadas pueden reutilizarse casi siempre. Los selladores de juntas LOCTITE se aplican con facilidad sobre las bridas limpias. Éstas se ensamblan siguiendo procedimientos estándar. Las bridas puedes desmontarse y los residuos de sellador de juntas se pueden eliminar fácilmente, de modo que las partes pueden ser reutilizadas El sellador de roscas instantáneo por compresión LOCTITE 55 ahorra hasta el 50% del tiempo de instalación comparado con sistemas tradicionales como la cinta de PTFE o la estopa. Las bridas acopladas con anaeróbicos LOCTITE aumentan su capacidad de transferencia de par hasta tres veces sin necesidad de cambios de diseño. % Resistencia Sin adhesivo Con adhesivo

10 18 Aplicaciones: retención Aplicaciones: tratamiento de superficies 19 Retención Tratamiento de superficies La retención es un sistema de unión de juntas cilíndricas como ruedas dentadas y rodamientos sobre ejes o en carcasas. Los pre-tratamientos de metales mejoran ostensiblemente la adhesión del recubrimiento y ralentizan los procesos de corrosión cuando la película de pintura puede verse potencialmente afectada. Los sistemas de retención tradicionales como la soldadura o las chavetas son de fabricación costosa y tienen limitaciones de rendimiento (por ejemplo debidos a la fatiga). Los retenedores anaeróbicos mejoran tanto el proceso de montaje como el rendimiento de la unión. Antes de pintarlos, los sustratos suelen presentar polvo, aceites y corrosión. Por lo tanto, la limpieza y la aplicación de recubrimientos de conversión de alta calidad son esenciales para aumentar la durabilidad de las piezas de metal pintadas. En subcomponentes como rodillos, cajas de engranajes y motores, al igual que cuando se ensamblan y acoplan esos elementos en la maquinaría. Limpieza, protección frente a la corrosión y preparación antes del pintado de superficies metálicas en carenados o estructuras, para mejorar la adhesión de las películas orgánicas aplicadas posteriormente. Los retenedores anaeróbicos se aplican sobre las superficies de contacto limpias. Pueden combinarse con interferencia para uniones sometidas a altas cargas. La fuerza de desmontaje depende de la resistencia del adhesivo. Para rodamientos se seleccionan anaeróbicos de resistencia media para que el desmontaje sea factible con herramientas estándar, sin que ello comprometa el rendimiento del montaje. La nueva generación de productos BONDERITE ahorran en costes empleando procesos de alto valor ecológico: exentos de metales pesados tóxicos, menor desecho de agua residual y menor consumo energético. Forman recubrimientos de conversión en capas muy delgadas sobre superficies multi-metal (acero, cinc, aluminio). Los rodillos industriales se pueden fabricar fácilmente empleando retenedores LOCTITE, lo que permite ahorrar costes a la vez que se optimizan las prestaciones. Sin un pre-tratamiento adecuado, se puede casi garantizar el fallo prematuro del acabado de las superficies. Los sistemas de pintado están diseñados para ser aplicados sobre metales limpios que han sido pre-tratados de un modo adecuado.

11 20 Aplicaciones: insonorización Aplicaciones: composites reforzados 21 Insonorización Composites reforzados Toda maquinaria genera vibración y ruido cuando está en funcionamiento, lo que produce un impacto negativo en el entorno de trabajo y acelera la fatiga de la máquina. Los composites reforzados se emplean para proteger superficies frente a la corrosión y el desgaste. La fiabilidad y durabilidad de la maquinaria pueden verse afectadas si no se gestionan adecuadamente el ruido y la vibración. Los composites reforzados son materiales sacrificiales que protegen el material base de la corrosión y el desgaste. Pueden ser reaplicados posteriormente, prolongando la integridad del material base. Carenados y estructuras de maquinaria, cubiertas protectoras y carcasas en mecanismos, bombas y motores, así como cualquier otra fuente de ruido y vibración. Componentes de los sistemas de gestión de fluidos como bombas, tuberías, depósitos, al igual que cualquier superficie de la maquinaria sometida a desgaste y corrosión. Tanto planchas, como recubrimientos pulverizables, pasando por resinas y masillas de relleno pueden aplicarse en una gran variedad de situaciones para mitigar el ruido y la vibración. Los composites reforzados LOCTITE se pueden aplicar con espátula, brocha o pulverizador sobre superficies pre-tratadas. La re-aplicación periódica de producto garantiza el rendimiento de las máquinas, además de extender su vida operativa. Sound El sector and de vibration la automoción dampening emplea systems sistemas have de traditionally absorción del been sonido used y la in vibración the automotive para mejorar sector el to rendimiento improve car y performance el confort de and los vehículos. comfort. Machinery Los fabricantes manufacturers de maquinaria have just están started empezando to a apply aplicar state-of-the-art soluciones insonorizantes sound deadening en las solutions nuevas generaciones in the newest de generations equipos, estos of machines, tienen menos with propensión reduced part a la fatigue fatiga de and los poised componentes more y sustainable están preparados working para environment. trabajar en entornos operativos to a más sostenibles. Los equipos de minería trabajan en entornos especialmente agresivos, por lo que los composites reforzados contribuyen a mantenerlos funcionando durante períodos de tiempo mayores.

12 22 Fabricación de subcomponentes Fabricación de subcomponentes: carenados y estructuras 23 Carenados y estructuras Cubiertas protectoras normalmente constituidas por una estructura, paneles metálicos y ventanas de inspección. Fabricación de subcomponentes Pegado de lunas Aplicada a paneles de inspección y de seguridad ensamblados con adhesivos flexibles como TEROSON MS 939 o LOCTITE SI Adhesión estructural De elementos del carenado (p. ej. rigidizadores), estructuras (p. ej. inserción de composites) y carcasas (p. ej. carcasas multimaterial) con adhesivos estructurales como LOCTITE Adhesión De topes, juntas y etiquetas de metal, caucho y plástico con adhesivos instantáneos como LOCTITE 435. Insonorización De carenados y estructuras con recubrimientos como TEROPHON 129. Adhesión y sellado flexibles De carenados y estructuras con selladores flexibles como TEROSON MS 930. Tratamiento de superficies Y protección frente a la corrosión de las estructuras metálicas con productos sostenibles como BONDERITE. Fijación de roscas En tornillos de montaje, espárragos y tuercas con anaeróbicos como LOCTITE 243. Acoplamiento de bridas Sellado y refuerzo de estructuras con anaeróbicos como LOCTITE 586.

13 24 Fabricación de subcomponentes: componentes de movimiento Fabricación de subcomponentes: gestión de fluidos 25 Componentes de movimiento Una amplia variedad de mecanismos son responsables de las operaciones físicas de la maquinaria, incluyendo husillos, motores de tracción, servos, cajas de engranajes, guías lineales, rodillos, dispensadores de herramienta (carruseles) o mesas rotativas. Gestión de fluidos La maquinaria puede utilizar diferentes fluidos para distintos propósitos, incluyendo lubricantes, fluidos de corte, fluidos hidráulicos o aire. Adhesión estructural De componentes como imanes con adhesivos estructurales como LOCTITE AA Acoplamiento de bridas En tuberías y conexiones sometidas a tensión, con anaeróbicos como LOCTITE 586 Sellado de roscas En conexiones roscadas, con selladores como LOCTITE 577 Retención De uniones cilíndricas (por ejemplo rodamientos, ruedas dentadas o rodillos sobre ejes) con anaeróbicos como LOCTITE 638. Tratamiento de superficies Sometidas a la corrosión, con productos sostenibles como BONDERITE. Adhesión De diferentes elementos, como papel abrasivo o cuñas de caucho, con adhesivos instantáneos como LOCTITE 435. Composites reforzados Empleados en recubrimientos sacrificiales para proteger las superficies frente al desgaste y la corrosión como, LOCTITE Formación de juntas En uniones embridadas con anaeróbicos y siliconas, como LOCTITE 518. Composites reforzados Empleados en recubrimientos sacrificiales que protegen la voluta y el impulsor, como LOCTITE Composites reforzados Empleados como materiales de instalación para fijar y asegurar la maquinaria sobre el suelo, como LOCTITE Marine Chocking. Fijación de roscas En tornillos, espárragos y tuercas de montaje e instalación con anaeróbicos, como LOCTITE 243.

14 26 Fabricación de subcomponentes: herramientas reemplazables Fabricación de subcomponentes: instalación y mantenimiento de la maquinaria 27 Herramientas reemplazables Las máquinas pueden emplear diferentes herramientas en función del proceso de fabricación, incluyendo herramientas de corte, muelas o discos abrasivos. Instalación y mantenimiento de la maquinaria Años de experiencia en procesos de fabricación y mantenimiento, nos han dotado de un profundo conocimiento sobre las tareas habituales de instalación y mantenimiento de la maquinaria de procesado industrial. Tratamiento de superficies Para proteger las superficies metálicas de la corrosión, con productos sostenibles como BONDERITE. Adhesión De diferentes elementos de las herramientas (por ejemplo piedra o papel abrasivos) con adhesivos estructurales como LOCTITE EA Lo que ofrecemos Experimentados profesionales que te asistirán en todas las etapas de los procesos y te proporcionarán herramientas y productos de última generación para instalar y mantener tu maquinaria. Un extenso catálogo de soluciones para el mantenimiento, incluyendo todas las tecnologías mencionadas anteriormente. Tus beneficios Aumento de la fiabilidad y prevención de los tiempos de parada mediante mantenimientos periódicos. Mejora de la seguridad en el trabajo aumentando la fiabilidad de la maquinaria y empleando productos no peligrosos. Ahorro de tiempo empleando tecnologías innovadoras que aumentan la vida operativa de la maquinaria y los intervalos de mantenimiento. Reducción de costes al reparar las partes desgastadas o dañadas en lugar de sustituirlas.

15 Henkel Ibérica S. A. C/ Córcega n.º Barcelona Departamento técnico Tel Fax Atención al cliente Tel Fax Los datos que figuran en este documento constituyen únicamente una referencia. Por favor, contacta con el Departamento Técnico para realizar cualquier consulta sobre las recomendaciones y especificaciones técnicas de estos productos. Except as otherwise noted, all marks used above in this printed material are trademarks and/or registered trademarks of Henkel and/or its affiliates in the US, Germany, and elsewhere. Henkel AG & Co. KGaA, 2014