PROGRAMA DE CURSO DE FORMACIÓN PROFESIONAL OCUPACIONAL Elaborador de Piensos Compuestos

Transcripción

1 MINISTERIO DE TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALES INSTITUTO NACIONAL DE EMPLEO PROGRAMA DE CURSO DE FORMACIÓN PROFESIONAL OCUPACIONAL Elaborador de Piensos Compuestos NIPO:

2 DATOS GENERALES DEL CURSO 1. Familia Profesional: INDUSTRIAS ALIMENTARIAS Área Profesional: INDUSTRIAS DE MOLINERÍA Y PIENSOS COMPUESTOS 2. Denominación del curso: ELABORADOR DE PIENSOS COMPUESTOS 3. Código: IAMP20 4. Curso: OCUPACIÓN 5. Objetivo general: Al término del curso de formación, los asistentes serán capaces de llevar a cabo tareas de acondicionamiento y desinfección de maquinaria e instalaciones, recepcionar y optimizar las materias primas tratándolas según su naturaleza, así como mezclar y dosificar los ingredientes, con objeto de garantizar la elaboración final del producto mediante técnicas de extrusionado y granulado. 6. Requisitos del profesorado: 6.1. Nivel académico: Ingeniero Técnico Agrícola o Industrial o, en su defecto, capacitación profesional equivalente en elaboración de piensos compuestos Experiencia profesional: Tres años de experiencia en la ocupación Nivel pedagógico: Formación metodológica o experiencia docente. 7. Requisitos de acceso del alumno: 7.1. Nivel académico o de conocimientos generales: Título de Graduado escolar Nivel profesional o técnico: No son necesarios conocimientos técnicos específicos; sin embargo, tendrán preferencia las personas con perspectivas o posibilidades de empleo en la especialidad Condiciones físicas: Ninguna en especial, salvo aquéllas que impidan el normal desarrollo de la profesión, incluidas alergias. 8. Número de alumnos: 15 alumnos. 2

3 9. Relación secuencial de bloques de módulos formativos: Seguridad e Higiene en la Industria Alimentaria. Recepción y tratamiento de materias primas. Proceso de mezcla y molturación de piensos. Proceso de elaboración de piensos compuestos. 10. Duración: Prácticas Conocimientos profesionales Evaluaciones...20 Total horas 11. Instalaciones: Aula de clases teóricas: Superficie: 2 m2/alumno. Mobiliario: estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas de adultos, además de los elementos auxiliares Instalaciones para prácticas: Superficie: 80 a 100 m5. El acondicionamiento eléctrico deberá cumplir las normas de baja tensión y estar preparado de forma que permita la realización de las prácticas Otras instalaciones: Laboratorio de análisis físico, químico y de calidad. Almacén de m2, para guardar equipo y material. Como instalaciones de apoyo se deberá disponer de las siguientes: Un espacio mínimo de 50 m2, para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de coordinación. Una secretaría. Aseos y servicios higiénicos-sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro. Los centros deberán reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad, exigidas por la legislación vigente y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación. Es conveniente realizar las prácticas de tipo industrial en alguna fábrica de piensos compuestos. 12. Equipo y material: Equipo: Limpiador por vibración. Clasificador vibratorio. Dispositivo lavador. Lavadora. Cinta de desecación. Peladora. Deshuesadora. Cortadora. Troceadora. 3

4 Picadora. Mezcladora. Dosificadora. Escaldador. Cocedora. Refrigerador de agua. Túnel de congelación. Envasadora automática. Empaquetadora. Paletizadora. Tanque para residuos. Molino. Extrusionadora. Engrasadora. Granuladora. Humidificador. Elevadores. Silos y celdas de almacenamiento Herramientas y utillaje: Hojas de control de la producción, de entrada y de salida. Partes de producción. Materias primas. Productos y soluciones de limpieza. Recipientes. Bandejas. Báscula. Útiles y herramientas de cocina. Carretilla. Mesa de envasado. Envases. Recipiente de toma de muestras. Palas. Cepillos. Recogedor de harina Material de consumo: Trigo, cebada, centeno, maíz, avena, minerales, vitaminas, harina de pescado, harina de carne, harina de girasol, soja, semilla de algodón, altramuces, alfalfa, pulpa de remolacha, paja, grasas, melazas. A los alumnos se les proporcionarán los medios didácticos y el material escolar, imprescindibles, para el desarrollo del curso Material didáctico: A los alumnos se les proporcionará los medios didácticos y el material escolar, imprescindibles, para el desarrollo del curso. Se describe por unidad. 4

5 12.5. Elementos de protección: En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de Seguridad e Higiene en el trabajo y se observarán las normas legales al respecto. Casco. Mascarilla. Gafas protectoras. Barandillas protectoras. Extintores. Protección de elementos mecánicos. 13. Inclusión de nuevas tecnologías: Al finalizar el curso, se impartirán sesiones formativas referente a las nuevas tecnologías en los siguientes ámbitos: Autómatas de envasado. Envasadora multicabezal. Robótica en proceso de paletizado. Dosificadora automática. 5

6 DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO 14. Denominación del módulo: SEGURIDAD E HIGIENE EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA. 15. Objetivo del módulo: Disponer y acondicionar el lugar de trabajo, así como llevar a cabo las tareas de desinfección de los instrumentos y maquinaria a utilizar, así como la desinfección y control de plagas en los locales. 16. Duración del módulo: 50 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Realizar el aseo personal. Limpiar y desinsectar el área de trabajo. Desinfectar maquinaria y utensilios necesarios. Elegir los desinfectantes y desinsectantes adecuados para cada uso. Utilizar las herramientas y utensilios adecuados para cada ocasión. Almacenar adecuadamente los distintos productos de limpieza y desinfección. Almacenar, tratar y eliminar productos nocivos. Determinar ventilación adecuada. B) Contenidos teóricos Normativa sobre Seguridad e Higiene. Normas sobre manipulación de alimentos para animales. Importancia del aseo personal e indumentaria. Desinfección: desinfectantes y su acción. Desinsección: desinsectantes y su acción. Desparasitación. Detergentes y productos de limpieza: usos y características. Limpieza y desinfección de equipos y utensilios: limpiadoras, clasificadoras, vibratorias, peladoras, deshuesadoras, cortadoras, troceadoras y picadoras. Instalaciones y establecimientos. Importancia de su limpieza. Principios básicos de prevención. Accidentes debidos al manejo de materiales, herramientas y maquinaria. Importancia de la preservación del medio ambiente. Técnicas de manipulación de cargas. Procedimientos adecuados para la eliminación de productos nocivos. La ventilación. Protección contra polvos y gases. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Actitud hacia la limpieza y el orden. Actitud hacia la calidad. Respeto a las normas de Seguridad e Higiene. 6

7 Disposición para la preservación del medio ambiente. Iniciativa para tomar decisiones ante cualquier eventualidad, según el grado de responsabilidad. Ser metódico y sistemático en la limpieza y desinfección de utensilios y aparatos. Determinar posibles riesgos de accidentes en el lugar de trabajo. Disponer de medidas correctoras para la resolución de problemas. Utilizar una metodología coherente en todo el proceso. Precisión a la hora de acondicionar instalaciones y maquinaria. Utilizar los productos de limpieza, desinsectación y desinfección adecuados para cada uso. Cooperación en los programas de seguridad. 7

8 14. Denominación del módulo: RECEPCIÓN Y TRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS. 15. Objetivo del módulo: Identificar, clasificar, controlar y descargar las materias primas y productos auxiliares necesarios para el posterior tratamiento de la elaboración de piensos compuestos, registrando pesos y cantidades, así como atendiendo a las características de calidad, atendiendo a posibles alteraciones y plagas. 16. Duración del módulo: 60 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Interpretar el proceso general de elaboración de piensos compuestos. Dosificar ingredientes según formulación, haciendo uso de la dosificadora. Seleccionar y clasificar materias primas según clases y características. Preparar materias primas. Realizar pesos, utilizando básculas. Limpiar, lavar, deshuesar, pelar, cortar..., los productos según naturaleza para su posterior tratamiento, haciendo uso de lavadoras, deshuesadoras, peladoras... Almacenar cada materia prima y productos auxiliares de forma adecuada. Desechar los contenidos no utilizables en tanques para residuos. Utilizar las herramientas y utensilios adecuados para cada uso. B) Contenidos teóricos Conocimientos del proceso general de elaboración de piensos compuestos. Ingredientes necesarios para esta elaboración. Microbiología de los productos. Normativa de Seguridad e Higiene. Proceso de preparación de las materias primas para su procesamiento. Manejo de los utensilios y maquinaria utilizados a lo largo del proceso. Técnicas de limpiado, lavado, deshuesado, pelado, cortado según naturaleza de la materia prima a tratar. Técnicas de selección y calibrado con objeto de clasificar las materias primas para piensos. Técnicas de desechar contenidos no utilizables. Técnicas de almacenamiento de materias primas. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Actitud adecuada hacia la organización, limpieza y orden. Actitud respetuosa hacia la normativa de Seguridad e Higiene. Actitud hacia la búsqueda y obtención de los requisitos de calidad, tanto en procesos como en productos intermedios y finales. Actitud hacia una postura de continuo control del oportuno desarrollo de los diferentes procesos. Elegir la metodología y técnicas más adecuadas para cada uno de los procesos (limpiado, lavado, deshuesado, pelado, pesado, registro...). Buscar metodología y sistematismo en la utilización de la maquinaria y utensilios más adecuados para cada proceso. 8

9 Búsqueda de precisión en los diferentes procesos. Utilizar sistemas de eliminación de aquellos elementos que puedan suponer alteraciones sobre el nivel de calidad establecido. Sistematizar la elección de tamaños y formas más adecuadas a los requisitos del producto final. Iniciativa para tomar decisiones ante cualquier eventualidad según el grado de responsabilidad. Tener establecidas medidas correctoras para solucionar las diferentes anomalías que puedan surgir durante el proceso. Controlar el seguimiento de la fórmula, previamente establecida. 9

10 14. Denominación del módulo: PROCESO DE MEZCLA Y MOLTURACIÓN DE PIENSOS COMPUESTOS. 15. Objetivo del módulo: Mezclar, dosificar y moler los ingredientes para la elaboración de piensos, así como supervisar y controlar la dosificación exacta de mezcla y adiciones tanto en productos base, como de vitaminas y minerales, vapor de agua y su molienda. 16. Duración del módulo: 90 horas. 17. Contenidos formativos del módulo A) Prácticas Registrar pesos y cantidades, haciendo uso de básculas. Dosificar ingredientes según formulación establecida, al hacer uso de la dosificadora. Ajustarse a la normativa vigente sobre la manipulación de alimentos. Controlar vitaminas y minerales adicionales. Controlar el funcionamiento de la dosificadora, mezcladora, humidificador y molino. Utilizar los utensilios y herramientas adecuados para cada acción. B) Contenidos teóricos Conocimiento general del proceso de elaboración de piensos compuestos. Ingredientes y productos auxiliares: clases y características. Materias primas: clases y características. Pesos y proporciones. Formulación de piensos compuestos. Microbiología de los alimentos. Normativa sobre manipulación de alimentos. Vitaminas y minerales: clases y características. Funcionamiento de la mezcladora, dosificadora, humidificador y molino. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Actitud hacia la organización y el orden. Actitud hacia la calidad. Respeto a las normas de Seguridad e Higiene. Disposición para adoptar las medidas correctoras establecidas. Elegir los ingredientes de la mezcla según formulación establecida. Disponer de medidas correctoras para la resolución de problemas. Dosificar con precisión los ingredientes. Pesar con precisión las sustancias adicionales y productos base. Eliminar aquellas materias e ingredientes que por sus características puedan suponer alteraciones sobre el nivel de calidad preestablecido. Seleccionar la metodología apropiada según el tipo de producto. Iniciativa para tomar decisiones ante cualquier eventualidad según el grado de responsabilidad. 10

11 14. Denominación del módulo: PROCESO DE FABRICACIÓN DE PIENSOS COMPUESTOS. 15. Objetivo del módulo: Proceder a la elaboración final de los piensos compuestos, engrasando el producto, así como extrusionando, granulando y ensacando los piensos a fin de obtener el producto elaborado. 16. Duración del módulo: 90 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Engrasar el compuesto según fórmula previa, utilizando la máquina engrasadora. Utilizar correctamente la máquina extrusionadora para un correcto resultado de la masa según requisitos del producto final. Obtener gránulos según estándares previstos, haciendo uso de la granuladora. Canalizar los piensos a los silos o ensacadora correctamente. Controlar los conductos neumáticos. Utilizar los utensilios y herramientas adecuados para cada uso. B) Contenidos teóricos Conocimientos del proceso general de elaboración de piensos compuestos. Ingredientes necesarios para esta elaboración. Formulación utilizada en estos procesos. Microbiología de estos productos. Dosificado de ingredientes. Normativa de Seguridad e Higiene. Técnicas de engrasado. Manejo de los utensilios y maquinaria utilizados a lo largo del proceso (engrasadora, extrusionadora...). Sistemática del proceso de canalización a los silos o ensacadora por conductos neumáticos. Manejo y utilización de la granuladora. Técnicas de extrusionado. Técnicas de granulado. Manejo de la ensacadora. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Actitud adecuada hacia la limpieza y la organización. Actitud respetuosa hacia la normativa de Seguridad e Higiene. Actitud hacia la búsqueda y obtención de los requisitos de calidad, tanto en procesos como en productos intermedios y finales. Actitud hacia una eficaz postura de continuo control del oportuno desarrollo de los diferentes procesos. Elegir la metodología y técnicas más adecuadas para cada uno de los procesos (engrasado, extrusionado, granulado, canalizador...). Buscar metodología y sistematismo en la utilización de la maquinaria y utensilios más adecuados para cada proceso. Obtención de precisión en los diferentes procesos. 11

12 Sistematizar la elección de tamaños y formas más adecuados a los requisitos del producto final. Tener establecidas medidas correctoras para solucionar las diferentes anomalías que puedan surgir durante el proceso. Controlar el seguimiento de la fórmula previamente establecida. Iniciativa para tomar decisiones según el grado de responsabilidad. 12