3 CONTROL DE PROCESOS-IDENTIFICACIÓN Y RESOLUCIÓN DE PROB.

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1 3 CONTROL DE PROCESOS-IDENTIFICACIÓN Y RESOLUCIÓN DE PROB. Control de procesos Introducción En esta sección se describen: Los términos utilizados en el control de procesos Cómo utilizar las tiras de control Identificación y resolución de problemas de los procesos Si utiliza las proporciones de refuerzo apropiadas para los ciclos del proceso, el gráfico del proceso deberá estar dentro de los límites de control y el minilaboratorio producirá resultados de alta calidad para sus clientes, siempre y cuando la impresora esté configurada correctamente. Las variaciones respecto a las condiciones estándar de las soluciones de proceso, el tiempo, la temperatura, la agitación, el refuerzo, la filtración o el secado pueden provocar problemas de proceso. Las variaciones respecto a las condiciones normales dan como resultado un revelado insuficiente o excesivo. El revelado insuficiente en el proceso de película o papel producirá una reducción en la densidad de las tiras de control del proceso de película o papel. También puede producir desplazamientos cromáticos, dependiendo de la causa del problema. Terminología en el control de procesos Los términos descritos a continuación son de uso común en el control de procesos. Límites de acción. Los límites de acción son las fronteras del intervalo operativo deseado para el proceso. Si los valores de densidad están entre los límites de acción superiores e inferiores, el proceso estará funcionando correctamente. Si un valor de densidad excede el límite de acción, considérelo una "advertencia preliminar". Usted podrá seguir procesando el trabajo para los clientes, pero deberá buscar la causa de la variación y corregirla. Valores de referencia (AIM's) Los valores con los cuales se comparan las densidades de la tira de control. Para obtener los valores de referencia, lea las densidades de la tira de referencia y después aplique los factores de corrección a las lecturas de densidad. Anote estos valores en los espacios provistos en el lado izquierdo de la gráfica de control. Límites de dispersion de color. La dispersion de color es la diferencia en densidad entre las dos densidades más separadas del gráfico AD - BD. Si el proceso excede los límites de diferencia cromática, detenga el trabajo de los clientes y ponga en marcha las medidas correctivas. El revelado excesivo producirá un incremento en la densidad de las tiras Límites de control. Los límites de control definen las tolerancias máximas de control. Asimismo, puede producir desplazamiento cromáticos, dependiendo permitidas para procesar los trabajos de los clientes. Si alguno de los valores de de la causa del problema. densidad de los gráficos de proceso sale de los límites de control y el proceso está Si la gráfica de control indica un problema, es probable que este fuera de control, los resultados del color, la densidad o el contraste no será problema también pueda observarse en los productos entregados a los clientes. satisfactorio. Detenga el proceso del trabajo de los clientes hasta que Sin embargo, tenga presente que los productos entregados a los clientes son el determine la causa y la corrija. resultado de la totalidad del sistema, es decir, de la configuración del proceso de película, el proceso de papel y la impresora. Por ejemplo, Tiras de control. Tiras con exposición precisa utilizadas para monitorear los una actividad excesiva en el proceso de película (revelado excesivo de procesos. los negativos), una actividad insuficiente en el proceso de papel (revelado insuficiente de las impresiones), un balance incorrecto de la impresora Factores de corrección. Números utilizados para ajustar las densidades de la o una combinación de estos factores puede provocar que las impresiones tira de referencia y obtener los valores óptimos. Los factores están impresos en la sean demasiado claras. Si únicamente revisa los gráficos de control, tal vez no hoja de instrucciones incluida en la caja de las tiras de control. pueda aislar el problema, ya que el uso uso de una tira de control errónea o de tiras almacenadas de forma incorrecta puede presentarle información falsa. Por lo Tira de referencia. Tira de control procesada de manera precisa por Kodak en tanto, revise los gráficos de control de los procesos de película y papel y la calidad condiciones estándar. Se incluye una tira de referencia con cada lote de tiras de del producto entregado a los clientes para determinar la causa de los problemas. control. Para obtener los valores óptimos, mida las densidades de la tira de La contaminación puede arruinar un proceso. La suciedad y la contaminación referencia y aplique los factores de corrección del lote de tiras de control. pueden reducir la vida útil y la calidad fotográfica de las soluciones de proceso. Evite aquellas condiciones que puedan ocasionar el contacto de las Tolerancias y límites. Variaciones en densidad permitidas antes soluciones con otras soluciones químicas. Los reveladores son muy sensibles a de que se se requieran medidas correctivas. Las tolerancias la contaminación. Una pequeña cantidad de blanqueador, fijador o blanqueadorfijador puede contaminar la solución reveladora y provocar efectos fotográficos de referencia y límites de acción y control. Consulte la página 3-4 y los límites incluyen una tolerancia de ajuste de valores adversos. Tenga cuidado de no permitir que la solución gotee a otros tanques al para obtener más información sobre los límites y las tolerancias de ajuste. quitar los bastidores para la limpieza. Lave y enjuague el equipo de proceso y mezclado minuciosamente antes de volver a utilizarlo. Las causas de contaminación más comunes son las siguientes: salpicadura o goteo de una solución a otra tuberías y tanques fabricados con materiales que reaccionan con las soluciones químicas 3-1

2 Tabla 3-1. Tolerancias y límites para las tiras de control KODAK, proceso C-41 Medición N.A. = No aplicable Tolerancia de ajuste de valor de referencia Límites de acción Límites de control Límite de dispersion de color D-min ± 0,03 + 0,03 + 0,05 N.A. BD ± 0,04 ± 0,06 ± 0,08 N.A. AB-BD ± 0,03 ± 0,07 ± 0,09 0,09 D-max B Y B ± 0,07 + 0,10 + 0,12 N.A. Tabla 3-2. Tolerancias y límites para las tiras de control KODAK, proceso RA-4 Tiras de control Las tiras de control KODAK son el material de control básico Las tiras de control KODAK permiten monitorear sus procesos. En de película SM, utilice tiras de control KODAK para proceso C-41. En el proceso de papel SM, utilice tiras de control KODAK para proceso RA-4. Ambos tipos de tiras de control incluyen una tira de referencia previamente procesada. Tiras de control KODAK, proceso C-41 (35 mm) Disponibles en rollos de 100 pies (30,5 m) de aprox. 120 tiras con muescas de corte a intervalos de 9,5" (24,1 cm). Las tiras están enrolladas con el lado de emulsión hacia adentro y el extremo D-min de la escala de densidad hacia el extremo exterior del rollo. Cada tira contiene 12 pasos. Medición Tolerancia de ajuste de valor de referencia Límites de acción Límites de control D-min 0,02 BD ± 0,04 ± 0,07 ± 0,10 AD BD ± 0,03 ± 0,07 ± 0,10 ZN ± 0,05 0,10 0,15 C Parche amarillo Procedimiento para monitorear los procesos Para comenzar el control de los procesos necesitará lo siguiente: Tiras de control KODAK, proceso C-41 Tiras de control KODAK, proceso RA-4 Densitómetro electrónico equipado con filtros Status M para leer las tiras de control del proceso de película y filtros Status A para leer las tiras de control del proceso de papel Forma Kodak Y-55 de registro de procesos o papel gráfico similar Lápices rojos, verdes y azules D-max AD BD D-min Muesca de corte F002_9031CCA F002_9031CC 3-2

3 Tiras de control KODAK, proceso RA-4. Utilice estas tiras para monitorear el proceso RA-2SM. Las tiras se entregan en cajas con diez sobres resistentes a la humedad que contienen cinco tiras cada una. Las tiras de control, la tira de referencia y la etiqueta de la caja están marcadas con un número de código que identifica las tiras como parte de un lote específico. Cada caja incluye factores de corrección para ese número de código. Utilice estos factores para calcular los valores óptimos del lote de tiras. Cada tira contiene cinco zonas; mida cuatro de ellas para obtener los valores de densidad BD (baja densidad), AD (alta densidad), D-max (parche negro) y D-min (área no expuesta). Emplee el parche amarillo como indicador visual de la retención de plata ocasionada por la baja actividad del blanqueador-fijador. Si hay retención de plata, el parche amarillo tendrá un color pardusco y estará menos saturado que lo normal. Tiras de control KODAK Proceso RA D-min BD Número de código AD PN o D-max Parche Amarillo F002_9030HC 3-3

4 Almacenamiento, manejo y proceso de las tiras de control Almacenamiento y manejo de las tiras de control Almacene las tiras de control no utilizadas a una temperatura de -18º C (0º F) o menor. Maneje las tiras no procesadas en la oscuridad total. Extraiga del paquete únicamente la cantidad de tiras que utilizará en el día y devuelva el paquete herméticamente cerrado al congelador lo más pronto posible. (No mantenga el paquete fuera del congelador durante más de una hora diaria). Almacene las tiras de control que usará en el día en un recipiente hermético a la luz, a temperatura. ambiente. Al terminar del día, deseche las tiras no procesadas que haya extraído del almacen. Maneje las tiras de control tomándolas de los bordes, para no dejar huellas dactilares o dañar la superficie. Si la película se adhiere, tiene marcas estáticas o manchas de humedad, permita que las tiras alcancen la temperatura ambiente antes de procesarlas. Almacene la tira de referencia en su sobre cuando no la utilice. Proceso de las tiras de control Cada vez que procese una tira de control, colóquela en la misma posición en el procesador. Procese las tiras de control: Al comenzar el día o el turno de trabajo, antes de procesar el trabajo de los clientes A intervalos regulares, durante el proceso del trabajo de los clientes Al terminar el día o el turno de trabajo Graficación de densidades de las tiras de control Instrucciones Utilice la forma KODAK Y-55 de registro de procesos o papel gráfico similar para crear una gráfica de control. Siga el procedimiento descrito a continuación. 1. Trace los límites de acción y control indicados en la tabla de la página 3-2.Use el color negro para los límites de acción y el color rojo para los límites de control. 2. Saque la tira de referencia de la caja de tiras de control. Si extrajo la caja del lugar de almacenamiento frío, permita que la tira de referencia alcance la temperatura ambiente (unos 15 minutos) antes de sacarla del sobre. La exposición al aire húmedo y tibio de una tira de referencia de proceso RA-4 congelada puede provocar lecturas bajas, sobre todo en las zonas de mayor densidad. 3. Mida las densidades para rojo, verde y azul en el centro de cada zona, utilizando un densitómetro electrónico de precisión. No mueva la tira al tomar las lecturas de densidad, ya que podría afectar la precisión y la repetibilidad de las mediciones. Si tiene varias cajas de tiras con el mismo número de código, promedie las lecturas de todas las tiras de referencia. Los lotes están identificados por un número de código en la etiqueta de la caja y en las tiras de referencia y control. Para el proceso de película, mida las densidades de las tiras de referencia indicadas en la tabla 3-3. Ajuste el densitómetro a la modalidad de transmisión y emplee los filtros Status M. Tabla 3-3. Mediciones para las tiras de control y las tiras de referencia Medición Paso Filtro AD muesca de paso más rojo, verde, azul cercana a D-max BD muesca de paso más rojo, verde, azul cercana a D-min D-min área más clara junto al punto negro rojo, verde, azul Y B parche amarilla azul D-max B parche de densidad máxima azul 3-4

5 Para el proceso de papel, mida las siguientes densidades de la tira de referencia. Ajuste el densitómetro a la modalidad de reflexión y utilice los filtros Status A. Medición Paso Filtro D-min parche no expuesta rojo, verde, azul BD baja densidad rojo, verde, azul AD alta densidad rojo, verde, azul D-max negro rojo, verde, azul 4. Para calcular los valores óptimos, aplique a las densidades de la tira de referencia los factores de corrección indicados en la hoja de instrucciones incluida en la caja de tiras de control. Si promedió las lecturas de tira de referencia de varias cajas con el mismo número de código, aplique los factores de corrección al promedio. Estos valores de densidad corregidos son los valores óptimos de ese lote de tiras de control. Registre los valores en los espacios correspondientes del margen izquierdo de la forma Y-55. Para obtener los valores óptimos AD - BD, reste los valores BD corregidos a los valores AD corregidos. Para el proceso de película, reste la densidad de filtro azul del parche amarillo a la densidad de filtro azul del parche D-max para obtener el valor D- max B Y B. 5. Procese una tira de control y mida las mismas zonas que midió en el paso Calcule las variaciones respecto a los valores óptimos, restando las densidades óptimas a las densidades de la tira de control. Grafique las variaciones en la gráfica de control. Grafique las diferencias mayores que los valores óptimos correspondientes (valores +) por encima de la línea objetivo. Grafique las diferencias menores que los valores óptimos correspondientes (valores -) por debajo de la línea objetivo. 7. Si alguna de las variaciones respecto al objetivo sale de los límites de acción o control, procese otra tira de control. Si la segunda tira confirma los resultados de la primera, determine la causa del problema. La información de la página 3-6 le ayudará a identificar y resolver los problemas del proceso. 8. Después de efectuar las medidas correctivas, procese otra tira de control antes de reanudar el proceso normal para confirmar que el cambio realizado haya puesto el proceso bajo control. Cambio a un nuevo lote de tiras de control Al cambiar del lote actual de tiras de control a otras tiras con número de código diferente, realice una prueba para confirmar que ambos números de código generen la misma información. Cerciórese de que el proceso esté estable y bajo control antes de comenzar a usar un nuevo lote de tiras de control. 1. Cuando aún queden tiras de control del código actual suficientes para una semana, procese una tira de control del nuevo lote junto con una tira del lote actual en tres sesiones diferentes. 2. Mida y registre las densidades de las tiras procesadas. 3. Determine los valores óptimos para el nuevo lote de tiras de control. Siga los pasos 2 a 4 de las páginas 3-4 y Calcule las variaciones del lote actual de tiras respecto a los valores óptimos, restando las densidades óptimas actuales a las densidades de las tres tiras. Grafique las variaciones en la gráfica de control. 5. Calcule las variaciones del nuevo lote de tiras respecto a los valores óptimos, restando las nuevas densidades óptimas (calculadas en el paso 3) a las densidades de las tres tiras. Grafique las variaciones en la gráfica de control. 6. Calcule las diferencias entre las variaciones respecto a los valores óptimos de las tiras actuales y las tiras nuevas. Promedie las diferencias y divida el resultado entre dos. 7. Dependiendo del signo de la diferencia, ajuste los valores óptimos del nuevo lote de tiras sumando o restando los resultados que obtuvo en el paso 6. La magnitud del ajuste no deberá exceder las tolerancias de ajuste de valores objetivo indicadas en la tabla correspondiente de la página 3-2.Si el ajuste es mayor que la tolerancia, determine la causa. Revise los cálculos, el densitómetro y las tiras de control. 8. Registre en la gráfica de control los nuevos valores óptimos y el número de código del nuevo lote de tiras y comience a utilizar las tiras nuevas. 3-5

6 Identificación y resolución de problemas Identificación y resolución de problemas de los procesos Si uno o más de los parámetros del proceso excede los límites de control, detenga el proceso del trabajo de los clientes hasta que determine y corrija la causa del problema. Es muy importante familiarizarse con los patrones de la gráfica de control y las relaciones causa-efecto generales. Los patrones de la gráfica de control pueden clasificarse en tres categorías generales. Alta actividad El proceso está fuera de control, con los parámetros de proceso graficados por encima de los valores objetivo. Esta situación puede deberse a una de las siguientes causas: Temperatura demasiado alta del revelador Tiempo demasiado largo para el revelador Refuerzo excesivo del revelador (es decir, la solución es reforzada con una proporción demasiado alta) o proporción incorrecta de suministro del concentrado del revelador Solución nueva (únicamente al iniciar operaciones) Contaminación del revelador Baja actividad El proceso está fuera de control, con los parámetros de proceso graficados por debajo de los valores óptimos. Esta situación puede deberse a una de las siguientes causas: Temperatura demasiado baja del revelador Tiempo demasiado breve para el revelador Refuerzo insuficiente del revelador (es decir, la solución es reforzada con una proporción demasiado baja) o proporción incorrecta de suministro del concentrado del revelador Solución nueva (únicamente al iniciar operaciones) Solución reveladora del tanque diluida con agua Contaminación del revelador D-min alta Esta condición puede deberse a las siguientes causas: Oxidación del revelador como resultado de una aireación excesiva Contaminación del revelador Revise la gráfica de control para determinar si el control del proceso se perdió de manera gradual o repentina. Variación lenta Una condición de pérdida de control que ha ocurrido lentamente a lo largo de un período prolongado es indicativo de problemas tales como los siguientes: Refuerzo inadecuado provocado por una proporción de refuerzo mal ajustada o una bomba de refuerzo defectuosa. Contaminación provocada por materiales fotográficamente activos que llegan lentamente a las soluciones y hacen que el proceso salga de control. El contaminante puede provenir de cualquier material con el cual tienen contacto las soluciones, como serían los filtros, tuberías, etc. Evaporación u oxidación provocada por una baja utilización o por aire transportado a las soluciones de proceso por una bomba defectuosa o por un ventilador mal colocado. Cambio repentino Las causas de una condición repentina de pérdida de control son las siguientes: Tira de control El uso de una tira de control con número de código diferente o una tira que ha sido almacenada incorrectamente o expuesta a la luz difusa puede provocar un cambio repentino en el proceso. Densitómetro Si el densitómetro no funciona de manera correcta o está mal calibrado, las lecturas de densidad serán erróneas. Esto puede indicar falsamente que hubo un cambio en el proceso. Tiempo o temperatura Compruebe que el tiempo y la temperatura se hayan especificado correctamente, sobre todo si es fácil que los operarios puedan efectuar cambios accidentales a los valores. Contaminación Es posible que cantidades muy pequeñas de fijador o blanqueador-fijador contaminen la solución reveladora del tanque y provoquen una variación de gran magnitud en la densidad y el color. Mezclado Si se presenta un cambio repentino después de mezclar una solución nueva para tanque, compruebe que la solución se haya mezclado de manera correcta. Valores óptimos Compruebe que haya comparado las densidades de la tira de control con los valores óptimos correctos. Nota: En el proceso de identificación y resolución de problemas, primero revise las causas más obvias y fáciles de resolver; después revise las causas más difíciles y menos probables. Registro de producción diaria Utilice un registro de producción para los procesadores de película y papel. El registro de producción será una forma práctica de mantener el control de la cantidad de película y papel que se procesa y le proporcionará información de gran valor en caso de que se presenten problemas del proceso o de la máquina. 3-6