Implementación de Tecnologías y Buenas Practicas Operativas - Caso Frupalma Ing. Juan Carlos Gantiva Santiago - FRUPALMA Ing.

Transcripción

1 Implementación de Tecnologías y Buenas Practicas Operativas - Caso Frupalma Ing. Juan Carlos Gantiva Santiago - FRUPALMA Ing. Joergen Carrillo Guerrero - FRUPALMA Ing. Diego Ignacio Nieto Mogollón - CENIPALMA

2 CONTENIDO 1. ANTECEDENTES 2. OBJETIVOS 3. CONTEXTUALIZACIÓN 4.METODOLOGÍA 5. ACTIVIDADES REALIZADAS 6. RESULTADOS 7 CONCLUSIONES 8. RECOMENDACIONES 9. AGRADECIMIENTOS

3 1. ANTECEDENTES Planteamiento de proyecto para la implementación y validación de buenas prácticas operativas, en busca de mejorar la eficiencia de procesamiento de los racimos de fruta fresca (RFF) en convenio Cenipalma- Frupalma S.A Ejecución del proyecto en planta de beneficio. Consolidación de la información y establecimiento de la línea base de la planta Presentación resultados IX Reunión Técnica Nacional de Cenipalma Implementación de recomendaciones y buenas prácticas, manteniendo el mejoramiento continuo.

4 2. OBJETIVOS 2.1 GENERAL Implementar y validar buenas prácticas operativas en el beneficio del fruto de la palma de aceite. 2.2 ESPECÍFICOS Evaluar la operación de las diferentes etapas del proceso de extracción de aceite de palma, torta y aceite de palmiste. Implementar buenas prácticas operativas en las etapas críticas establecidas. Validar los cambios realizados.

5 3. CONTEXTUALIZACIÓN DONDE SE REALIZÓ?

6 3. CONTEXTUALIZACIÓN POR QUE SE REALIZÓ? BAJAS EFICIENCIAS DE EXTRACCIÓN DE ACEITES BAJAS CAPACIDADES DE PROCESAMIENTO REPRESAMIENTOS DE FRUTO Y ALMENDRAS EN PLANTA ALTAS PÉRDIDAS FALTA APROPIACIÓN DE TECNOLOGíAS PROCEDIMIENTOS OBSOLETOS PRACTICAS DE OPERACIÓN NO ADECUADAS EXIGENCIAS AMBIENTALES EXTRICTAS MAYORES EXIGENCIAS DE LOS CLIENTES

7 3. CONTEXTUALIZACIÓN ESTADO DE LA PLANTA ITEM UNIDAD ANTES ACTUAL CAPACIDAD PLANTA CRUDO TONELADAS A PROCESAR TON RFF/Hora TON RFF/AÑO CAPACIDAD PLANTA PALMÍSTE TON ALMENDRA/DIA PÉRDIDAS ACEITE DE PALMA % ACEITE/RFF

8 4. METODOLOGIA DIAGNOSTICO PRODUCCIÓN Y LABORATORIO IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO IMPLEMENTACIÓN DE TECNOLOGIAS Y PRACTICAS OPERATIVAS RESULTADOS Y VALIDACIÓN

9 4. METODOLOGIA MEDIR Y EVALUAR: 1. Tiempos y movimientos. 2. Desempeño personal operativo. 3. Capacidad puente grúa. MEDIR Y EVALUAR: 1. Impregnación de aceite en fibras. 2. Rotura de nueces. 3. Amperaje de prensas. 4. Capacidad de prensado MEDIR Y EVALUAR: 1. Temperatura de los racimos. 2. Capacidades y diseño de los vagones. 3. Impregnación de CPO en tusas y frutos adheridos.

10 4. METODOLOGIA

11 5. ACTIVIDADES REALIZADAS ESTERILIZACIÓN Evacuación continua de los consesados durante todo el ciclo. Perforación lateral del cuerpo de las vagonetas. Rediseño de las vagonetas. Capacitación del personal operativo. Ajuste de instructivos de operación Optimización Esterilización. DESFRUTACIÓN Ajuste de instructivos de operación. PRENSADO DE TUSAS Dosificación de tusas. Medición de pérdidas reales de CPO y almendras. Ajuste de las condiciones de operación de la prensa. DIGESTIÓN Y PRENSADO Capacitación operarios Implementación de prensa P-15. Manejo integrado de pérdidas de aceite y rompimiento de nuez. Seguimiento temperaturas y amperajes en prensas y digestores

12 5. ACTIVIDADES REALIZADAS CLARIFICACIÓN Optimización del preclarificador. Seguimiento de temperaturas y dilución de clarificación. Capacitación al personal de clarificación. PALMISTERÍA Ajuste del balance de pérdidas de almendra. Optimización de los equipos de prensado. Ajuste caudal de aire en columnas separacion de fibras y cáscaras

13 5. ACTIVIDADES REALIZADAS c SEGUIMIENTO TEMPERATURA RACIMOS ESTERILIZADOS SALIDA AUTOCLAVES POSICIÓN VAGONETA EN EL AUTOCLAVE Temperatura Superior Temperatura Inferior

14 5. ACTIVIDADES REALIZADAS ANTES DESPUES Según el estudio los orificios son concentradores de esfuerzos pero solo se generan deformaciones irreversibles si se exceden los Newton (5.700 kg). La capacidad de la vagoneta mas el peso de la misma es de kg.

15 5. ACTIVIDADES REALIZADAS % TEMP. c TEMPERATURA RACIMOS ESTERILIZADOS SALIDA AUTOCLAVES - VAGONES CON ORIFICIOS Temperatura Superior Temperatura Inferior POSICIÓN VAGONETA EN EL AUTOCLAVE TUSAS MAL DESFRUTADAS ANORMALES ANTES DESPUES ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13 Sin Orificios POSICIÓN SUPERIOR INFERIOR SUPERIOR Con Orificios INFERIOR Promedio Promedio Total D.S C.V 5.39% 1.53%

16 5. ACTIVIDADES REALIZADAS EVALUACIÓN DE TRES METODOLOGIAS PARA REALIZAR EL BALANCE DE MASA DE LA PRENSA DE TUSAS SELECCIÓN Y ADECUACIÓN DE LOS PUNTOS DE AFORO MEDICIONES DE CAUDALES DEL LICOR DE PRENSA CASO 1 - DIFERENCIA ENTRADA SALIDA CAPACIDAD DE PLANTA 27 Ton RFF/H ENTRADA SALIDAS LICOR PRENSA TUSAS 2.00 Ton Licor Prensa/H 7.41 Licor Prensa/RFF 79.4 kg Aceite/Hora % Aceite/RFF TUSAS ENTERAS 6.76 Ton Tusa/H 7.50 % Ac/SSNA PRENSA DE TUSA PRENSADA Tusa/RFF 4.76 Ton Tusa Prensa/H TUSAS 30 % SSNA/tusa 3.44 % Ac/SSNA 0.15 Ton aceite/hora Tusa Prensada/RFF 152 Kg Aceite/Hora ssna/tusa 0.56 % Aceite/RFF 0.07 Ton aceite/hora Kg aceite/hora % Aceite/RFF ENTRADA (AC/RFF) 0.56 = SALIDA (AC/RFF) 0.56 PESAJE DE RAQUIS ENTERO Y PRENSADO ANALISIS VOLUMETRICOS EXTRACCIÓN QUIMICA EN LABORATORIO (soxhlet)

17 5. ACTIVIDADES REALIZADAS CAPACIDAD DE PLANTA 27 Ton RFF/H ENTRADA CASO 2 - ANALIS VOLUMETRICO LICOR PRENSA TUSAS SALIDAS LICOR PRENSA TUSAS 2.00 Ton Licor Prensa/H 6.00 % ACEITE 120 kg Aceite/Hora 0.44 % Aceite/RFF TUSAS ENTERAS 6.76 Ton Tusa/H 7.50 % Ac/SSNA PRENSA DE TUSA PRENSADA Tusa/RFF 4.76 Ton Tusa Prensa/H TUSAS 30 % SSNA/tusa 3.44 % Ac/SSNA 0.15 Ton aceite/hora Tusa Prensada/RFF 152 Kg Aceite/Hora ssna/tusa 0.56 % Aceite/RFF 0.07 Ton aceite/hora Kg aceite/hora 0.27 % Aceite/RFF ENTRADA (AC/RFF) 0.56 SALIDA (AC/RFF) 0.71 TIEMPO EMPLEADO EN LA EVALUACIÓN: 4 MESES (MARZO JUNIO DE 2013).

18 5. ACTIVIDADES REALIZADAS CASO 1: 0.29 % AC/RFF X CASO 2: 0.44 % AC/RFF CASO 3: 0.58 % AC/RFF X CAPACIDAD DE PLANTA 27 Ton RFF/H ENTRADA TUSAS ENTERAS CASO 3 - EXTRACCIÓN QUIMICA SOXHLET SALIDAS LICOR PRENSA TUSAS 2.00 Ton Licor Prensa/H GR AC./LITRO L.P.T 157 kg Aceite/Hora 0.58 % Aceite/RFF 6.76 Ton Tusa/H 7.50 % Ac/SSNA PRENSA DE TUSA PRENSADA Tusa/RFF TUSAS 4.76 Ton Tusa Prensa/H 30 % SSNA/tusa 3.44 % Ac/SSNA 0.15 Ton aceite/hora Tusa Prensada/RFF 152 Kg Aceite/Hora ssna/tusa 0.56 % Aceite/RFF 0.07 Ton aceite/hora Kg aceite/hora 0.27 % Aceite/RFF ENTRADA 0.56 SALIDA 0.85

19 5. ACTIVIDADES REALIZADAS MEDICIÓN PORCENTAJES DE ALMENDRAS Y CPO EN FADH EN LAS TUSAS PRENSADAS PESAJE DE LA CAJA DE RAQUIS PRENSADO SEPARACIÓN DE NUECES Y FRUTOS ADHERIDOS MEDICIÓN DE LOS PORCENTAJES DE ALMENDRA EN NUEZ MEDICIÓN DE LOS PORCENTAJES DE CPO EN LOS FRUTOS ADHERIDOS

20 6. RESULTADOS ITEMS R1 R2 R3 R4 R5 R6 TOTAL S.D C.V 24/06/ /07/ /07/ /07/ /08/ /08/2013 PROMEDIO S.D C.V PESO DE MUESTRA DE FRUTO (Kg) 11,557 8,147 18,641 21,704 21,957 22, ,628 PESO MUESTRA RAQUIS PRENSADO (Kg) 2,134 1,515 3,281 3,820 3,965 4,085 18,800 PESO RAQUIS (Kg) 2,100 1,490 3,221 3,751 3,901 4,021 18,484 PESO NUECES (Kg) PESO FADH (Kg) PESO NUECES EN FADH (Kg) % % NUECES/RAQUIS PRENSADO % % RAQUIS PRENSADO/RFF % % NUECES/RFF EN RAQUIS PRENSADO % % ALMENDRAS/NUEZ EN RAQUIS PRENSADO % % ALMENDRAS/RFF EN RAQUIS PRENSADO % % CASCARAS/NUEZ EN RAQUIS PRENSADO % % FADH/RAQUIS PRENSADO % % FADH/RFF EN RAQUIS PRENSADO % % CPO/FADH % % CPO/RFF EN FADH EN TUSA PRENSADA % % CPO EN NUEZ EN RAQUIS PRENSADO % % CPO/RFF EN NUEZ EN TUSA PRENSADA % POTENCIAL CPKO EN ALMENDRAS 52.1% 51.7% 53.2% 51.8% 50.6% 49.7% 52% % % CASCARAS/RFF EN NUECES DE RAQUIS PRE % RESUMEN PÉRDIDA DE ALMENDRA (TON) PÉRDIDA DE CPO EN FADH (TON) PÉRDIDA DE CPO EN NUEZ (TON) PÉRDIDA DE CACARAS EN NUEZ (TON) RECOMENDACIÓN: Hacer este mismo ensayo en una planta que fracture los racimos y prense las tusas.

21 6. RESULTADOS CAMBIO DE PRENSAS P-4.5 POR P-10 Y P-15 Disminuci ón de AGL Menor consumo de horas de personal Menor consumo de energía No represami ento de RFF HORAS FRUTO PROCESADO - HORAS DE PRENSADO Horas de Prensado Fruto Procesado (Ton) TON RFF

22 6. RESULTADOS ALMENDRA PROCESADA - HORAS DE PRENSADO HORAS TON ALMENDRA Horas de Prensado Almendra Procesada (Ton)

23 6. RESULTADOS PORCENTAJE ACIDOS GRASOS LIBRES CPO (FRUPALMA) 4,0 3,8 3,6 3,4 3,2 3,0 2,8 2,6 2,4 ene-11 mar-11 may-11 jul-11 sep-11 nov-11 ene-12 mar-12 may-12 jul-12 sep-12 nov-12 ene-13 mar-13 may-13 jul-13 % AGL

24 6. RESULTADOS TASA DE EXTRACCIÓN DE CPO FRUPALMA - ZN 23,50 23,00 22,50 22,00 21,50 Ac/RFF 21,00 20,50 20,00 19,50 19,00 18,50 ene-10 mar-10 may-10 jul-10 sep-10 nov-10 ene-11 mar-11 may-11 jul-11 sep-11 nov-11 ene-12 mar-12 may-12 jul-12 sep-12 nov-12 ene-13 mar-13 may-13 jul-13 % TEA ZN % TEA Frupalma Lineal (% TEA Frupalma)

25 6. RESULTADOS Ac/RFF 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 PÉRDIDAS CPO FRUPALMA 0,66 1,86 1,78 1,68 1,68 1,67 0,43 1,56 1,50 % Tusa % Fibra 0,26 % Efluente % Pérdida Total CPO Lineal (% Pérdida Total CPO) ,00 1,90 1,80 1,70 1,60 1,50 1,40 1,30 1,20 1,10 1,00 Ac/RFF

26 6. RESULTADOS 1,90 PÉRDIDAS DE CPO FRUPALMA - ZN 1,80 1,70 Ac/RFF 1,60 1,50 1,40 1,30 ene-11 mar-11 may-11 jul-11 sep-11 nov-11 ene-12 mar-12 may-12 jul-12 sep-12 nov-12 ene-13 mar-13 % Pérdidas CPO ZN % Pérdidas CPO Frupalma

27 6. RESULTADOS Ac Palmiste/RFF 2,50 2,40 2,30 2,20 2,10 2,00 1,90 1,80 1,70 1,60 1,50 TASA DE EXTRACCIÓN DE CPKO FRUPALMA - ZN % AC Palmiste/RFF ZN % AC Palmiste/RFF Frupalma

28 6. RESULTADOS %CPO/RFF 23,50 23,00 22,50 22,00 21,50 21,00 20,50 20,00 19,50 19,00 % TEA Frupalma % TEA Vs. % TEAP FRUPALMA % AC Palmiste/RFF Frupalma 2,40 2,30 2,20 2,10 2,00 1,90 1,80 1,70 1,60 %CPKO/RFF

29 6. RESULTADOS %CPO/RFF 23,50 23,00 22,50 22,00 21,50 21,00 20,50 20,00 19,50 19,00 ene-10 mar-10 may-10 jul-10 sep-10 % TEA Vs. % TEA Palmiste Zona Norte nov-10 ene-11 mar-11 may-11 % TEA ZN % AC Palmiste/RFF ZN jul-11 sep-11 nov-11 ene-12 mar-12 may-12 jul-12 sep-12 nov-12 ene-13 mar-13 may-13 jul-13 2,25 2,20 2,15 2,10 2,05 2,00 1,95 1,90 1,85 1,80 %CPKO/RFF

30 6. RESULTADOS INSTRUCTIVOS DE CAPACITACIÒN EN LAS DIFERENTES ETAPAS DEL PROCESO DE EXTRACCIÒN

31 7 CONCLUSIONES Eficiencias de extracción Reducción de pérdidas Incremento en extracción Prensado de tusas Recuperación de aceite en tusas y frutos adheridos Disminución del consumo de agua Permite hacer analisis minucioso de perdidas de aceite y almendras Procedimientos Obsoletos Practicas operativas no adecuadas Falta de tecnologías apropiadas Ajuste de procedimientos Documentación mas dinámica Capacitación de personal Ajuste de parámetros equipos Tecnificación de procesos Ajustes a requerimientos.

32 7 CONCLUSIONES PRENSADO DE FRUTO PALMÍSTE CONFORMIDAD DEL CLIENTE Optimización de capacidades. Reducción de horas de personal. Eliminación de los represamientos de fruto en planta Disminución del consumo de energia electrica Reducción de impurezas Aumento extracción almendra y aceite. Optimización de capacidades. Implementación balance almendra Mejoras en la calidad de los productos Disminución de tiempos de entrega CAPACITACIÓN PERSONAL Confiabilidad en procesos Reacción a resultados Mejoramiento competencias personal

33 8. RECOMENDACIONES Las BPO son dinámicas y se deben actualizar permanentemente. El control permanente de las buenas practicas dentro de la planta es indispensable Se debe continuar con la capacitación del personal operativo El intercambio de información y tecnologias entre plantas de beneficio contribuye al desarrollo del sector.

34 AGRADECIMIENTOS Ingenieros, Supervisores, analistas, operarios, mecanicos y electricos Extractora Frupalma. CENIPALMA

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