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Agustín Caballero Correa
hace 7 años
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2 CAMBIO DE FILTROS ABSOLUTOS EN AMBIENTES CONTROLADOS Las unidades terminales de filtrado se componen de cajón portafiltros y paquete filtrante. A su vez el cajón portafiltros se compone de plenum embocado, premarco y placa difusora. Juan Llibell Llobell Ingeniero Industrial, VALNU SERVICIOS DE INGENIERIA SL. Virginia Villo Alfaro Ingeniero Industrial, VALNU SERVICIOS DE INGENIERIA SL. Los ambientes controlados disponen siempre de unidades terminales de filtrado absoluto, normalmente con solución de cambio de filtro desde el interior del local, de no existir condicionantes de bioseguridad que conlleven soluciones de cambios de filtro desde el exterior del local o incluso con solución de cambio de filtro seguro. Las unidades portafiltros HEPA para uso en ambientes controlados disponen de tomas de presión diferencial a ambos lados de paquete filtrante que posibilitan la medición de la presión diferencial generada por el filtro HEPA. Este dato es una medida directa del grado de colmatación del filtro. Como orden de magnitud la pérdida de carga inicial de un filtro HEPA H14 es inferior de 100Pa a una velocidad de 0,45 m/s, la pérdida de carga inicial de un paquete filtrante es menor cuanto mayor es la dimensión del filtro. Página 36

La perdida de carga máxima que marca el grado de colmatación máximo del filtro es un dato del fabricante a tener en cuenta en el mantenimiento del quirófano, normalmente es de 500 Pa.

3 La perdida de carga máxima que marca el grado de colmatación máximo del filtro es un dato del fabricante a tener en cuenta en el mantenimiento del quirófano, normalmente es de 500 Pa. al local de ambiente controlado. La lectura de la perdida de carga creciente en los filtros terminales suele ser un parámetro de entrada en el sistema de gestión del funcionamiento de la climatización de las áreas de ambiente controlado, que se utiliza para mantener el caudal constante de impulsión mediante la regulación del variador de frecuencia de alimentación eléctrica de la unidad de ventilación. Ante el aumento de la perdida de carga del paquete filtrante, debe aumentarse la presión estática disponible en la boca de la sección de ventilación para mantener constante el caudal de impulsión Agotada la vida del filtro HEPA por pérdida de carga próxima a la recomendada por el fabricante o bien por detección en los preceptivos test de integridad (DOP), se debe proceder a la sustitución del filtro absoluto. Página 37

4 Los posibles fallos de la filtración absoluta se producen bien por el deterioro del paquete filtrante por rotura de sus fibras, o bien por la falta de sellado estanco en la unión entre el marco del paquete filtrante y el cajón portafiltros, lo que constituye a las partículas un puenteo al filtrado. Los distintos fabricantes de cajones portafiltros HEPA dan distintas soluciones para la sustitución de los paquetes filtrantes de calidad HEPA. Es por ello que el formato del filtro absoluto queda condicionado al cajón portafiltros dotado en cada instalación. Se destacan la solución de junta fluida y la de junta estanca dotada de toma de presión. JUNTA FLUIDA La solución de junta fluida consiste en que el marco del filtro se suministra con una hendidura rellena de un gel viscoso que encaja en un cuchillo perimetral dotado en el cajón portafiltro, y es este encuentro metal-gel el que aporta la estanqueidad. Los fabricantes de estas soluciones justifican con ensayos, que el gel suministrado no se ve sometido a perdidas de sus características por el uso de la instalación, justificando que no se producen alteraciones higroscópicas, que es lo suficientemente denso como para que no se produzcan arrastres ante la pérdida de carga diferencial a la que se somete el sellado, o que el producto no se altera ni física ni químicamente ante los tratamientos de desinfección microbiológica a los que se puede someter el espacio y su instalación de tratamiento del aire, así como ante los productos químicos (aerosoles) empleados en los test de integridad del filtro absoluto. JUNTA ESTANCA DOTADA DE TOMA DE COMPROBACIÓN La solución de junta estanca dotada de toma de comprobación consiste en que el paquete filtrante se suministre en un marco con junta perimetral corrida de neopreno que encaja mecánicamente sobre la junta de estanqueidad tipo canal existente en el cajón portafiltro. Página 38

El cajón portafiltros dispone de una toma de presión para comprobación del sellado entre la junta de neopreno y la junta canal, dicha toma de presión es accesible desde la cara exterior del filtro,

5 El cajón portafiltros dispone de una toma de presión para comprobación del sellado entre la junta de neopreno y la junta canal, dicha toma de presión es accesible desde la cara exterior del filtro, por lo que una vez instalado mecánicamente se puede comprobar la estanqueidad de la junta insuflando aire a través de la toma en el habitáculo canal junta de neopreno y verificando que la presión se mantiene en ella. La siguiente foto muestra un cajón portafiltro con solución de junta dotada de toma de comprobación de la estanqueidad. Junta canal en cajón portafiltro Toma de comprobación de la estanqueidad del sellado Página 39

6 ACTUACIONES EN EL CAMBIO DE FILTROS ABSOLUTOS El cambio de filtros absolutos en ambientes controlados, con sustitución del filtro desde el propio ambiente, debe efectuarse teniendo en cuenta los siguientes aspectos: - La documentación de las pruebas del filtro en fábrica deben archivarse. - El técnico que vaya a proceder a la sustitución debe llevar la indumentaria adecuada acorde con la calificación del local, y debe efectuar el cambio provisto de guantes estériles. - El filtro sustituido debe ser rápidamente embolsado para su retirada del local. - Se debe proceder a la limpieza y desinfección del cajón portafiltros y del contramarco. - El nuevo filtro debe entrar a la sala en su bolsa que deberá haberse sometido a una limpieza superficial previa a su acceso al local. El filtro debe ser desembolsado en el interior del ambiente controlado. - Si se dispone de solución con toma de comprobación de la junta de estanqueidad debe efectuarse dicha comprobación previa. - La actuación de cambio de filtro debe concluirse siempre con la validación del filtro instalado. - Finalmente debe reponerse el montaje de la placa difusora. Respecto al aerosol de prueba a ser utilizado en los test de integridad, la norma ISO recomienda los que se pueden usar. Página 40

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