SENSORES INDUSTRIALES DE DEFORMACIÓN Y DE FUERZA CON LA TECNOLOGÍA SENSORMATE

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1 ESP SENSORES SENSORES INDUSTRIALES DE DEFORMACIÓN Y DE FUERZA CON LA TECNOLOGÍA SENSORMATE LA SOLUCIÓN GEFRAN PARA LAS MÁQUINAS DE MOLDEO POR INYECCIÓN COD B - 10/2015

2 GEFRAN. You know we are there ESTAMOS EN EL PLÁSTICO! Para Gefran el plástico constituye una pasión. Nuestra empresa nació como fabricante de dispositivos electrónicos para el control de las variables de proceso industrial y dio sus primeros pasos, cuarenta años atrás, precisamente en el mercado de la transformación de materias plásticas, desarrollando y ofreciendo soluciones tecnológicas ad hoc para los procesos industriales relacionados con este sector. Es por ello que Gefran conoce en profundidad cuáles son los requerimientos de este mercado y puede proponerse como colaborador fiable y disponible tanto para OEM (fabricantes de equipamientos originales) como para usuarios finales ESTAMOS EN LA REALIZACIÓN DEL PRODUCTO! Cada producto Gefran es concebido y realizado en los establecimientos de la empresa. Nuestro personal técnico se ocupa del diseño y de la fabricación de dispositivos que son enviados cada día a todo el mundo. El profundo conocimiento del alma de los propios productos y de su proceso productivo es garantía de fiabilidad y, sobre todo, de gran flexibilidad en la respuesta inmediata a las necesidades de los clientes y a los requerimientos del mercado. ESTAMOS CON SOLUCIONES PARA LA MEDICIÓN Y EL CONTROL! El catálogo Gefran abarca desde soluciones para la medición de las variables físicas hasta el control de la máquina, de la temperatura y del movimiento. Sensores de posición, presión, fuerza y temperatura, plataformas de automatización hardware y software, convertidores y accionamientos son los productos que Gefran ofrece con pasión a sus propios clientes. ESTAMOS EN LA RELACIÓN CON EL CLIENTE! Un equipo compuesto por personal altamente cualificado acompaña constantemente al cliente en la elección del producto más adecuado al tipo de aplicación, con las propias peculiaridades y singularidad. El cliente puede contar además con el servicio posventa Gefran, un interlocutor seguro y dinámico en la resolución de todo tipo de cuestiones. ESTAMOS EN EL MUNDO! Gefran cuenta hoy con nueve establecimientos productivos (en Italia, Alemania, Suiza, Estados Unidos, Brasil, China, Sudáfrica) y diecisiete filiales comerciales en el mundo. Una red de aproximadamente 80 distribuidores que completa su presencia mundial y representa la garantía de un efectivo soporte al cliente. 2

3 SENSORES DE DEFORMACIÓN Y FUERZA PARA APLICACIONES INDUSTRIALES SENSORES DEDICADOS A LAS MÁQUINAS DE MOLDEO La creciente demanda de piezas para sistemas complejos, capaces de garantizar prestaciones y calidad, requiere máquinas veloces y fiables, provistas de controles sofisticados. Es por ello que han dejado de fabricarse las máquinas de moldeo por inyección (Injection Molding Machines - IMM) carentes de sensores. Los productos Sensormate satisfacen las actuales exigencias y contribuyen a alcanzar niveles de calidad cada vez más altos. Sensormate se esfuerza por ofrecer productos fáciles de utilizar, a fin de simplificar al máximo el trabajo en el ámbito de las máquinas de moldeo. TODOS LOS SENSORES DEL MUNDO, UN ÚNICO FABRICANTE Más del 80% de los fabricantes de máquinas de todo el mundo usan los sensores Sensormate para: - Alineación de máquinas - Control de calidad - Investigación y desarrollo - Asistencia - Monitorización de máquinas Sensormate ha entrado a formar parte del Grupo Gefran y, de este modo, los clientes pueden contar con la experiencia que ha acumulado a lo largo de varias décadas en el sector de la tecnología de sensores y de los controles. La investigación centrada en las máquinas de moldeo por inyección ha llevado a la creación de diversos productos, cubiertos por patente: - Sensores de deformación magnéticos - Celdas de carga inalámbricas - Sistemas de protección de los moldes Especialistas del sector, con largos años de experiencia en el campo de las IMM, están en condiciones de brindar las soluciones más idóneas a los clientes para resolver problemas específicos en este ámbito.

4 APLICACIONES INYECCIÓN ENTERAMENTE ELÉCTRICA (y no sólo) > Fuerza de inyección: - Gama de células de carga inalámbricas para la monitorización de alta precisión de la presión de inyección y la medición de la fuerza axial y del par (bajo pedido); ubicación ideal, detrás del sinfín. - Célula de carga de diafragma: su conformación plana facilita su integración en el interior de la unidad de inyección. 1 > Protección del molde (también en las máquinas de moldeo hidráulicas/híbridas): - Nuestros sensores de deformación detectan instantáneamente los cuerpos extraños entre las dos mitades del molde. > Fuerza de apriete (también en las máquinas de moldeo hidráulicas/híbridas: - Los sensores SB y SL miden la deformación en el plano máquina fijo y en la rodillera, proporcional a la fuerza de apriete. - Sensor ML en el interior de la columna, montaje rápido y fácil. - Los sensores de deformación GE miden la columna mediante dos bandas de acero: adaptables a todos los diámetros, de fácil y rápida instalación y extremadamente precisos, permiten realizar un control en línea permanente. > Presión en el interior de la cavidad: - Nuestros sensores de deformación para columna GE son capaces de reproducir el perfil de la presión en el interior de la cavidad durante la inyección. > Mantenimiento (también en las máquinas de moldeo hidráulicas/ híbridas: - Rápidos y precisos, los sensores magnéticos para columna QE1008 son utilizados por la mayor parte de los fabricantes internacionales de maquinarias; aseguran una eficaz configuración de la máquina. - Fuerza de contacto del inyector: possibilidad de montaje magnetico; utilizable tambien para la calibración de las celulas de carga. MÁQUINAS DE MOLDEO POR INYECCIÓN ENTERAMENTE ELÉCTRICAS HÍBRIDAS HIDRÁULICAS G M G M P P P FUERZA DE INYECCIÓN Célula de carga inalámbrica Célula de carga de diafragma PROTECCIÓN DEL MOLDE FUERZA DE APRIETE Sensor de deformación de acoplamiento SL Sonda de deformación ML Anillo de deformación AN Sensor de deformación de acoplamiento SL Sonda de deformación ML Anillo de deformación AN Sensor de deformación de acoplamiento SL Sonda de deformación ML Anillo de deformación AN PRESIÓN EN EL INTERIOR DE LA CAVIDAD MANTENIMIENTO Sensor fuerza de contacto inyector DAK Sensor de deformación de montaje magnético QE1008 Sensor fuerza de contacto inyector DAK Sensor de deformación de montaje magnético QE1008 Sensor fuerza de contacto inyector DAK Sensor de deformación de montaje magnético QE1008 4

5 SENSORES DE DEFORMACIÓN Y FUERZA PARA APLICACIONES INDUSTRIALES PLANO DE REACCIÓN Y CIERRE POR RODILLERA 2 CIERRE POR RODILLERA Y COLUMNA 3 FUERZA DE INYECCIÓN La estructura mecánica de la máquina de moldeo está constituida por plano de reacción, cierre de rodillera y columnas. La deformación de estos tres elementos es también muy importante en combinación con el molde utilizado. Nuestros sensores de deformación proporcionan las señales útiles para analizar el comportamiento de deformación de la máquina y permiten efectuar su control en línea. Proponemos aplicaciones para investigación y desarrollo, ensayo final y asistencia. La deformación de la máquina de moldeo es una medida indirecta de la fuerza de cierre. La fuerza de cierre puede medirse con máxima exactitud especialmente en las columnas. Nuestros sensores de deformación pueden medir con una elevada precisión la deformación de la columna en, sobre o alrededor de la misma columna. Están disponibles soluciones para ensayo final, asistencia y control en línea. Además, la alta resolución de nuestros sensores permite controlar indirectamente en la columna la presión de la cavidad. El Sensor de la Presión de Inyección es el corazón de toda Máquina de Accionamiento Eléctrico para Moldeo por Inyección. Dado que este parámetro es el más importante para el proceso de moldeo, la celda de carga dedicada a la inyección tiene que ser lo más precisa posible y estar situada inmediatamente detrás del tornillo. Nuestra celda de carga inalámbrica, de última generación, puede montarse directamente detrás del tornillo y, además, está en condiciones de suministrar simultáneamente una señal opcional del par de torsión para mejorar la calidad del proceso de la máquina.

6 1 CÉLULA DE CARGA INALÁMBRICA MÁQUINA DE INYECCIÓN ENTERAMENTE ELÉCTRICA CON CÉLULA DE CARGA INALÁMBRICA. Sin ninguna duda, desde el punto de vista del parámetro de proceso, la mejor señal puede ser captada en la antecámara del sinfín (inyector). Pero este punto se encuentra muy expuesto, por lo que se aconseja su uso únicamente para mediciones individuales (sustitución del inyector, etc.). Actualmente no se encuentra disponible una solución telemétrica en el inyector, y tampoco está prevista para un futuro cercano. 2 CÉLULA DE CARGA DE DIAFRAGMA MÁQUINA DE INYECCIÓN ENTERAMENTE ELÉCTRICA CON CÉLULA DE CARGA DE DIAFRAGMA. LLa célula de carga de diafragma ha sido estudiada para las máquinas de moldeo por inyección enteramente eléctricas. Su conformación plana facilita su integración en el interior de la unidad de inyección, sin que con ello aumente la longitud de la máquina. Está disponible con una salida mv/v estandarizada o con un módulo EEPROM para garantizar una mejor relación señal/ruido. ALGUNAS CARACTERÍSTICAS. - Transmisión inductiva sin contacto de la potencia y de la señal. - Fuerza de inyección y par (para una perfecta medición de la contrapresión). - Amplificador digital VDA268 ya integrado en el interior de la parte giratoria (célula de carga). - Transmisión segura y confiable de la potencia y de la señal. - Aplicaciones: extrusores, medición de la presión de inyección en las máquinas de moldeo, mediciones en ejes y mandriles. Solución de larga vida útil. ALGUNAS CARACTERÍSTICAS. - Conformación plana - Buena linealidad - Diseñada para ser integrada en la máquina - Amplificador integrado - EEPROM para la detección de la sensibilidad DIMENSIONES MUESTRA DE CÉLULAS DE CARGA DIMENSIONES MUESTRA DE CÉLULAS DE CARGA (@2mV/V) INTERVALO DE CARGA LONGITUD (mm) DIÁMETRO < 100 kn kn kn kn kn kn DIÁMETRO INTERNO 700 kn kn kn kn Rated capacity A B C D E F G H I J K L M N O 60kN kN kN kN kN kN kN

7 FUERZA DE INYECCIÓN 1 2 COMPARACIÓN ENTRE LAS CÉLULAS DE CARGA DE DIAFRAGMA Y A COMPRESIÓN Las actuales máquinas de moldeo por inyección enteramente eléctricas utilizan mayormente células de carga de diafragma. Sin embargo, esta tecnología presenta algunos inconvenientes. A continuación se enumeran las ventajas y las desventajas de las células de carga de diafragma con respecto a las de compresión. Estas últimas, utilizadas principalmente en las versiones giratorias inalámbricas, presentan óptimas características técnicas. CÉLULAS DE CARGA DE DIAFRAGMA Ventajas - Diseño compacto (plano). - No aumentan demasiado la longitud de las máquinas de inyección Desventajas - Peso elevado ( de hasta 100 kg!). - Estructura costosa (materia prima, tratamientos térmicos, procesos productivos). -Manipulación y traslado difíciles y gravosos (expedición, instalación). - Necesidad de utilizar acero de alta calidad a causa de los fuertes esfuerzos mecánicos en las ranuras mecanizadas. - Señales relativamente bajas (1,0.1,7mV/V), según la configuración - Altos picos de esfuerzo mecánico en los bordes de la ranura con deformación localizada del material plástico. - La precisión de colocación del extensómetro es muy importante a fin de obtener una buena señal. - Alta deflexión de la célula de carga, con consiguiente reducción de los tiempos de reacción del proceso de inyección. - Linealidad característica 0,5%, según la configuración (compresión y extensión necesarias en la ranura). - Señales de hasta 2,0 mv/v según la carga 2,0 mv/v equivale a aproximadamente 1500 me = 315 N/mm 2 ), con tolerancias restringidas - Únicamente deformación por compresión; posibilidad de versiones fail-safe (a prueba de fallos). - Una señal de 2,0 mv/v comporta una mejor relación señal/ruido (ideal para la medición). - La posición del extensómetro es menos decisiva - Mejor comportamiento térmico gracias a la estructura - Escasa deflexión incluso a 2,0 mv/v - Óptima linealidad de la célula de carga sin ninguna medición o linealización específica: < 0,25 % FS fácil de obtener. - Histéresis extremadamente reducida (gracias a que trabaja sólo en modo compresión) - Ninguna interferencia Desventajas - Conformación larga (aumenta la longitud de la unidad de inyección). - A veces es difícil de instalar. - La inserción de la carga en el interior del cuerpo de la célula puede ser problemática. Célula de carga inalámbrica radial (giratoria) Motor de medición Célula de carga telemétrica giratoria Célula de carga con amplificador Motor de inyección CÉLULAS DE CARGA A COMPRESIÓN Ventajas - Peso limitado, reducción de los costos de producción. - Diseño simplificado de la estructura, facilidad de manipulación y traslado y costos de expedición reducidos. - Posibilidad de utilizar acero estándar (fácil de mecanizar). Célula de carga inalámbrica axial (giratoria) Separación mm Células de carga 1) y 2) sustituidas por barras redondas de acero F Diámetro piloto (ya no es necesario) Receptor al regulador V

8 3 SENSOR DE DEFORMACIÓN DE ACOPLAMIENTO - Amplifica mecánicamente la deformación entre las dos áreas de montaje - Ideal en modo tensión - Con amplificador analógico (activo) - Aplicaciones dinámicas - Sólido alojamiento de acero (IP54) SL 4 BLOQUE DE DEFORMACIÓN - Lectura directa de la deformación superficial, como en el caso de los extensómetros soldados; elevada linealidad en tensión y en compresión - Con amplificador analógico integrado (activo) - Para aplicaciones dinámicas - Montaje rápido y simple - Altísima precisión (como los extensómetros soldados) - Protección contra la sobrecarga SB 5 SONDA DE DEFORMACIÓN - Medición de la deformación en los agujeros profundos - Con amplificador digital calibrado (activo) - Montaje rápido y simple por medio de llave dinamométrica - Elevada linealidad en tensión y en compresión - Para aplicaciones dinámicas - Altísima precisión (como los extensómetros soldados) - Protección contra la sobrecarga ML 6 ANILLO DE DEFORMACIÓN - Medición fácil y rápida de las deformaciones en cilindros (sean o no sean magnéticos) - Basta enganchar el anillo de deformación a la columna y medir - Precisión 0,5% - sin calibración - Ideal para las aplicaciones cíclicas (por ejemplo, mediciones de la fuerza de apriete en las prensas) AN 8

9 FUERZA DE APRIETE Y PROTECCIÓN DEL MOLDE SENSOR DE DEFORMACIÓN PARA COLUMNA - Lectura directa de la deformación superficial - Elevada linealidad en tensión y en compresión - Sin amplificador (pasivo) - Para aplicaciones dinámicas - Montaje rápido y simple - Altísima precisión (como los extensómetros soldados) - Protección contra la sobrecarga - Un único sistema para muchos diámetros de columna - Ideal para el control en línea de la fuerza de apriete - Posibilidad de personalización de la célula de carga GE TRIPLE SISTEMA DE MEDICIÓN Fuerza / µε Protección del molde aprox. 7 µε Fuerza de apriete aprox. 500 µε Resolución de inyección aprox. 35 µε Superación de los límites (flashing) PROTECCIÓN DEL MOLDE, FUERZA DE APRIETE Y PERFIL DE LA PRESIÓN EN LA CAVIDAD EN UN ÚNICO SISTEMA Perfil de la presión en el interior de la cavidad (desde la columna) Presión de mantenimiento liberada demasiado pronto Protección del molde activa Llenado a la presión de mantenimiento Ciclo (s) intervalo de tolerancia establecido por los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección Triple sistema de detección: protección del molde, fuerza de apriete y perfil de la presión en el interior de la cavidad en un ÚNICO sistema (En espera de patente), sólo para las máquinas de rodillera, basado en GE1029 y VDA268sp

10 SENSOR DE FUERZA POR CONTACTO INYECTOR DAK - Unidad pequeña y compacta - Fácil de usar - Campo de medición de la fuerza: 200/450 kn - Se conecta directamente a los monitores DU-4D / DU-1D - No requiere de ningún display adicional - Disponibilidad de una placa de soporte magnética adicional - Posibilidad de montar en un segundo momento numerosos adaptadores para inyectores (como por ejemplo de latón) - Adaptador de inyector estándar de acero inoxidable dúctil En las modernas máquinas de moldeo por inyección enteramente eléctricas, la fuerza de contacto del inyector debe ser verificada periódicamente. El sensor tipo DAK mide la fuerza de contacto del inyector de manera altamente fiable, precisa y repetible. Basta colocar en el molde el sensor DAK con la base magnética (disponible bajo pedido), conectarlo al monitor existente, desplazar el inyector hasta el sensor y medir! El acero revestido de alto grado hace de este sensor un instrumento fiable, de eficiencia garantizada por muchos años. Completan la oferta de este instrumento, de gran utilidad para el moldeo, accesorios opcionales como la base magnética, que facilita el montaje, y las inserciones para inyectores. DAK 200 DAK 200 Célula de carga 200 kn magnética, sólo para fuerza de contacto del inyector Tipo magnético MA-1 DAKIN 200 / 3000 Célula de carga 200 kn para fuerza de contacto inyector y presión de Melt 10

11 MANTENIMIENTO SENSOR DE DEFORMACIÓN DE MONTAJE MAGNÉTICO - Montaje de los extensómetros en las columnas o en los cilindros en pocos segundos, gracias a dos imanes - Elevada precisión y linealidad en tensión y en compresión - Utilizable en cualquier diámetro y también en superficies planas - Para aplicaciones dinámicas - No pueden ser sobrecargados (posible offset) - Sin amplificador integrado (pasivo) - También disponible en la VERSIÓN INALÁMBRICA Análogamente a los extensómetros soldados, los sensores de deformación a presión magnéticos QE1008 miden la deformación. superficial directamente en el punto de montaje. El sensor QE1008 se instala en pocos segundos y presiona los extensómetros (debajo de la hoja de protección de acero inoxidable) sobre la superficie que se ha de medir con una fuerza tal que la fricción sustituye la soldadura normalmente utilizada para fijar los extensómetros. El montaje es muy rápido y el extensómetro está protegido. El sensor no puede ser sobrecargado. Una vez sustituidos montados de nuevo, los sensores no deben ser recalibrados. Todos tienen una sensibilidad estándar de 2,00. Requieren un reinicio cíclico (para ciclos >1 min). Nuestros monitores pueden gestionar el consiguiente amplio intervalo de offset. DATOS SOFTWARE (incluida la medición de la flexión con el modelo inalámbrico): DETECCIÓN DE HENDIDURAS EN LAS COLUMNAS:

12 UK RUSSIA BELGIUM GERMANY FRANCE SWITZERLAND SPAIN SOUTH KOREA ITALY USA CHINA TURKEY TAIWAN MEXICO SINGAPORE BRAZIL INDIA SOUTH AFRICA GEFRAN DEUTSCHLAND GmbH GEFRAN ESPAÑA GEFRAN INDIA Philipp-Reis-Straße 9a D Seligenstadt Ph. +49 (0) Fax +49 (0) Calle Vic, números MONTMELÓ (BARCELONA) Ph Fax comercial.espana@gefran.es Survey No. 191/A/1, Chinchwad Station Road, Chinchwad, Pune , Maharashtra Ph Fax gefran.india@gefran.in SIEI AREG - GERMANY GEFRAN MIDDLE EAST ELEKTRIK VE ELEKTRONIK San. ve Tic. Ltd. Sti GEFRAN TAIWAN Gottlieb-Daimler Strasse 17/3 D Pleidelsheim Ph. +49 (0) Fax +49 (0) info@sieiareg.de Yesilkoy Mah. Ataturk Cad. No: 12/1 B1 Blok K:12 D: 389 Bakirkoy /Istanbul TURKIYE Ph Fax No.141, Wenzhi Rd., Zhongli City, Taoyuan County 32054, Taiwan (R.O.C.) Ph eddie.liao@gefran.com.sg SENSORMATE AG GEFRAN RUSSIA GEFRAN SOUTH KOREA Steigweg 8, CH-8355 Aadorf, Switzerland Ph. +41(0) Fax +41(0) Lesnoy pereulok, 4 Business center White Stone , Moscow, Russia Ph. +7 (495) Fax +7 (495) Room #1207, Hogue-Dong Anyang IT Valley 16-39, LS-ro 91Beon-gil, Dongan-gu, Anyang-si, Gyeonggi-do, , South Korea Ph GEFRAN FRANCE SA GEFRAN SOUTH AFRICA Pty Ltd. GEFRAN Inc. 4, rue Jean Desparmet BP LYON Cedex 08 Ph. +33 (0) Fax +33 (0) commercial@gefran.fr Unit 10 North Precinet, West Building Topaz Boulevard Montague Park, 7411, Cape Town Ph Fax Lowell Avenue WINCHESTER - MA Toll Free Fax +1 (781) info.us@gefran.com GEFRAN BENELUX NV GEFRAN SIEI Drives Technology Co., Ltd GEFRAN BRASIL ELETROELETRÔNICA No. 1285, Beihe Road, Jiading District, Shanghai, China Ph Fax info@gefran.com.cn Avenida Dr. Altino Arantes, 377 Vila Clementino SÂO PAULO - SP Ph. +55 (0) Fax +55 (0) comercial@gefran.com.br ENA 23 Zone 3, nr Lammerdries-Zuid 14A B-2250 OLEN Ph. +32 (0) Fax +32 (0) info@gefran.be GEFRAN UK Ltd GEFRAN SIEI - ASIA Unit 7 Brook Business Centre 54a Cowley Mill Road Uxbridge UB8 2FX Ph. +44 (0) Fax +44 (0) sales@gefran.co.uk 31 Ubi Road 1 #02-07, Aztech Building, Singapore Ph Fax info@gefran.com.sg GEFRAN HEADQUARTER Via Sebina, PROVAGLIO D ISEO (BS) ITALY Ph Fax Drive & Motion Control Unit Via Carducci, GERENZANO (VA) ITALY Ph Fax info.motion@gefran.com Technical Assistance: technohelp@gefran.com Customer Service motioncustomer@gefran.com Ph Fax