Consejos para los casos problemáticos en la Sala de Prensa Prof. Carlos Cerda

Transcripción

1 Consejos para los casos problemáticos en la Sala de Prensa Estimados lectores, una serie de factores que afectan la calidad de sus productos impresos: además de la propia máquina, están los valores de impresión y tintas, así como los factores externos como la humedad atmosférica y temperatura ambiente. A menudo, cuando surgen problemas en la sala de prensa, la causa no es inmediatamente evidente. Con frecuencia, se necesita tiempo para filtrar la causa subyacente de entre las muchas variables posibles. Nuestro problema actual de "Consejos profesionales" ofrece consejos sobre los casos de problema más comunes. Esta guía práctica no debe faltar en ninguna sala de prensa. 1

2 Contenidos De cargas electrostáticas en papel Formación de arrugas Picking Emulsificación imágenes fantasma moteado rayas horizontales Oscurecimiento disminución del tono del valor aumento del tono del valor Slurring rezagos en Tiempo de secado

3 De cargas electrostáticas en impresoras de papel están familiarizados con el problema: las hojas de impresión se pegan, porque son electro-estática. El resultado: varias hojas son a la vez aspirado de la pila, detener el alimentador. La electricidad estática se debe a cualquiera de un déficit de electrones (carga positiva) o un exceso de electrones (carga negativa) sobre la superficie del papel. Una carga electrostática es muy probable que ocurra cuando el papel que está demasiado seco se procesa en condiciones de baja humedad atmosférica. El límite inferior críticas - tanto por la humedad de papel como de la humedad relativa - oscila entre el 40% a 42%. (Electrostática = inmóvil, es decir, electricidad estática). Solución: El contenido de humedad del papel debe oscilar entre 45% y 55%. La conductividad eléctrica de papel, y, en consecuencia eléctrica escorrentía, aumenta con el incremento de contenido de humedad Espacios de trabajo debe ser con aire acondicionado o humidificado en% a 50 a 55% de nivel de humedad relativa. Especialmente durante los momentos más fríos del año en las habitaciones con calefacción, la humedad atmosférica puede hundir equipos antiestáticos dramáticamente 3

4 como electrodos de descarga y sopladores iónicos reducir la carga electrostática, equipos de ionización aumenta la conductividad electrónica del aire circundante, evitando así la acumulación de carga estática. Se crea la Formación Durante la impresión, los pliegues a menudo se generan en el papel que está mal con aire acondicionado, o no se encuentran en un plano horizontal, así como del papel que se wavyedged, holgados-centrado o estática. Las configuraciones incorrectas en el Sheetfeeder o durante la transferencia de papel pueden también conducir a la formación de arrugas. A fin de garantizar que la población de la impresión durante el proceso de impresión es plana, debe ser debidamente climatizado durante el almacenamiento y el transporte. El papel es muy sensible a las fluctuaciones de la humedad. Por ello, hay que tener cuidado para mantener la humedad atmosférica y la temperatura a niveles constantes durante el almacenamiento. 4

5 El papel debe demostrar una humedad relativa del 50% al 55%, la temperatura debe ser constante entre 20 C y 22 C (68 C y 71,6 F). En caso de pliegues de desarrollar, esto también puede ser culpa de la incorrecta configuración de la máquina - más probable en el alimentador de hojas. Entre las razones que pueden formar pliegues están mal hechos o el frente de interferencia establece lado establece que dibujar con demasiada fuerza, un atraco por el dispositivo que se ha establecido con demasiada fuerza, o una ráfaga de aire que es demasiado fuerte. Un aire incorrecta fijación de la presión en el punto de la hoja de la transferencia también puede contribuir a la formación de arrugas. Otras fuentes incluyen el mal funcionamiento o pinzas sucia, que la urdimbre de la hoja, así como una presión de impresión entre el caucho y el cilindro de impresión que es demasiado alto, o es desigual. Esto cae la hoja, y se traducirá en los pliegues. Solución: Emplear valores de impresión que es bueno y plana Inspeccione la parte delantera establece Inspeccione la parte fija No instale el dispositivo de retención hacia abajo con demasiada fuerza Reducir el aire una explosión en la hoja de alimentador Optimizar la presión de aire ajustes en el momento de la transferencia de la hoja 5

6 Optimizar la impresión lateral Inspeccione la alimentación, limpiar y ajustar las pinzas, según sea necesario. The Picking Este ocurre cuando las partículas pequeñas son arrancadas de la superficie del papel, la impresión o roturas de stock durante el proceso de impresión. Esto puede causar daños a la capa de impresión. Se hace necesario lavar con más frecuencia y calidad de impresión se vea afectada negativamente. Escoger se convierte en un problema cuando las superficies no son lo suficientemente resistentes. Esto indica que la fuerza de tracción de la tinta de impresión es mayor que la adherencia de fibra en la estructura de papel, o la unión de los pigmentos utilizados en el recubrimiento. Encolado inadecuada, o el anclaje de los pobres del material de recubrimiento en la superficie del papel puede hacer la recolección. Solución: Emplear una serie suave de tintas Reducir la fuerza de tracción de la tinta (añadir la impresión de aceite) Permitir que la máquina para funcionar en condiciones de funcionamiento estándar Elevar la temperatura escofina (templar el sistema de tinta) 6

7 Reduzca la velocidad de la máquina, lo que disminuye la tracción sobre el papel Use una manta de liberación rápida Emplear papel de mejor calidad Emulsificación Emulsión es una mezcla de tinta y de amortiguación de solución. En este proceso, la solución de amortiguación se distribuye uniformemente en toda la tinta en pequeñas gotas. La proporción de agua en una emulsión de "estable" es de alrededor de 20%. Si es superior, entonces las propiedades de la división una tinta se reducen, y la viscosidad del fluido se interrumpe. Como resultado, la emulsión se vuelve inestable, la tinta se "construye", y "emulsiona". Una proporción demasiado grande de amortiguación de la solución en la tinta de impresión, o demasiado bajo de ph favorece valor emulsificación. Las tintas de impresión reaccionan de manera diferente, dependiendo de qué tipo son: las tintas mezcladas, dayglo, o tintas metálicas son más sensibles que las tintas de la escala normal. Tintas de impresión emulsionadas aumentará los tiempos de secado, así como aumentar el riesgo de los depósitos. 7

8 Solución: Ajuste de la tinta y el equilibrio de amortiguación correctamente, y verificar continuamente durante todo el proceso de impresión En el caso de la tinta emulsionada, lavar los rodillos, y re-establecer el límite de manchas Compruebe la solución de mojado, y cambiar con regularidad (la solución humectante ideal tiene una dureza del agua desde 8 hasta 12 dh, un valor de ph 4,8 a 5,5 y una temperatura de 10 C a 15 C (50 F a 59 F) En una unidad de Alcolor de amortiguación: separar el rodillo intermedio de la unidad de entintado, instalar ventiladores de flujo cruzado Evite frecuentes fases de pre y post-amortiguador (en maquillaje Inspeccione listo o paros) y optimizar el ajuste de los rodillos de entintado y humectación Cuando hay menos tinta teniendo, una raya de tinta adicional puede ser introducida para estabilizar el equilibrio de la tinta y el agua 8

9 Imagen fantasma Por el efecto fantasma, se entiende una situación en elementos de formulario de impresión distintos de los deseados positiva o negativa se duplican en la superficie impresa. Estas "plantillas" o "imágenes fantasma" salir de repetidos pases del rodillo de tinta sobre la forma de cilindros de placa y de una reducción o la acumulación de tinta. Usado (duro) o mal ajustado tinta los rodillos de facilitar el efecto fantasma, y la tendencia hacia el aumento de imágenes fantasma con tintas de pigmento débil. Un equilibrio óptimo entre la tinta y la solución humectante ayuda a prevenir el efecto fantasma, ya que demasiada agua influye negativamente en los resultados de impresión. Solución: Cuando el mantenimiento de los rodillos, sólo utilizan los agentes de limpieza adecuados, una aplicación semanal de pasta de lavado elimina los depósitos de cal, y se regeneran los rodillos Ajustar los rodillos de conformidad con el manual de instrucciones; inspeccionar el ajuste Cambie regularmente utilizan rodillos: la superficie de los rodillos de goma de edad será más brillante y suave-. Al mismo tiempo, medida que aumenta su dureza, sobresalen de los bordes en forma de trompeta. Más pronunciada a la abrasión se convierte en evidente. 9

10 Ajustar para obtener el máximo de reciprocidad lateral Ajuste la reciprocidad de los rodillos de tinta de forma Cambie el punto de la participación de los laterales de reciprocidad Reducir la cantidad de amortiguación de las soluciones que se utilizan (límite de manchas) Emplear tintas pigmentadas de alta Encienda el Vario Apague la forma de impresión (preimpresión) máquina de iones plantilla dir ect negativo positivo. Moteado Cuando se habla de "manchas" o "back moteado trampa", las impresoras se refiere a una salida de impresión nublado. El problema se origina en el documento que está parcialmente desigual, y la absorción desigual resultado y la espalda características de división. Si el papel está manchado, o si una cierta cantidad de nubosidad está ya presente en el recubrimiento, la tinta de impresión será sólo parcialmente absorbido. En 4-colores impresos en offset, el resultado de impresión será de nuevo en la trampa de mantillas de impresión de las unidades de impresión posterior. Cuando una penetración desigual de la tinta de impresión es especialmente pronunciada, este será visible después del proceso de la trampa de nuevo se produce, como una reproducción de impresión desigual. 10

11 El problema de la salida de una "nube" se manifiesta en la mayor variedad en la impresión offset. Con el fin de aislar el papel de impresión como el culpable, uno debe primero determinar si el aspecto visual de la impresión de nubes coincide con la estructura del papel. Esto se puede hacer uso de luz de fondo, o bajo la luz ultravioleta. Las características de absorción de la tinta de impresión en el papel en cuestión también puede hacerse visible recurriendo a una simple prueba de limpieza utilizando paño especial de tinta de prueba. De esta manera, la prueba de que el papel es la causa raíz se puede aportar. Solución: En caso de que la impresión de nubes es puramente el resultado del papel que utiliza, la única solución es cambiar a un tipo alternativo de papel. 11

12 Rayas horizontales El problema en este caso se refiere a las alteraciones en la imagen impresa, que se manifiestan como franjas brillantes u oscuros, y que corren horizontalmente a la dirección de la impresión. Rayas horizontales pueden surgir por una variedad de razones. Además de los errores de ajuste, los errores en las viñetas de la pantalla (preimpresión errores) también pueden desempeñar un papel. Además, la formación de bandas también pueden estar influidos por la contaminación de la acumulación de polvo y revestimiento, de daños a la manta de impresión o la plancha de impresión, o de la tinta / solución de amortiguación de los canales, así como de la calidad de la tinta. Las propias máquinas también pueden ser la causa de las rayas, por ejemplo, de una alineación incorrecta de la tinta y las unidades de amortiguación, o de errores de rodadura (demasiada presión). Franjas de tonos puede ser causado por el movimiento lateral relativo de los rodillos de la plancha de impresión. 12

13 Remedio para la Formación rayas, condicionado por máquinas: Cuando el mantenimiento de los rodillos, sólo usar agentes de limpieza adecuados, la aplicación semanal de una pasta de lavado elimina los depósitos de cal, y se regeneran los rodillos. Ajustar los rodillos de conformidad con el manual de instrucciones; inspeccionar el ajuste. Cambie regularmente utilizan rodillos: la goma superficie de los rodillos de edad se convierte en brillante y más suave-. Al mismo tiempo, medida que aumenta su dureza, los bordes de bulto en la forma de una trompeta. Más pronunciada a la abrasión se convierte en evidente. Ajuste la reciprocidad de los rodillos de tinta de forma. El cilindro de distribución de amortiguación debe mantenerse limpio y receptivo al agua. Los cojinetes de rodillo debe estar en buen estado de funcionamiento (no se puede jugar, no se peguen) Lubrique los cojinetes de rodillo. Por Ajuste de los rodillos de tinta forma tan suavemente como sea posible en la plancha de impresión, los impactos derivados de la ejecución y en la segunda vuelta de los bordes se reducen El anillo portador debe mantenerse limpio y libre de grasa. 13

14 El subempaquetamiento calibrado debe estar limpio, cortado en un formato de instalar, y de sujeción correctamente insertado. entre la placa y la manta debe oscilar entre 0,1 mm y una longitud máx. 0,13 mm. (0,004 y 0,051 in) sujeción entre la manta y la contrapresión debe fijarse teniendo en cuenta la superficie del material de impresión; evitar la sujeción de que sea demasiado alto Oscurecimiento Cuando se produce el oscurecimiento, los colores más oscuros son transferidos de la manta sobre la plancha de impresión en el sistema de entintado éxito, donde contaminan los colores de la luz. Durante húmedo sobre húmedo de impresión, la pegajosidad de las tintas deben ser coordinadas. Sin embargo, puede ocurrir que los colores más oscuros de las unidades de impresión de primera contaminar los colores más claros (sobre todo amarillos) en las unidades de impresión de este último. 14

15 Remedio: Cambiar a otro tipo de tinta Depositar los colores más claros más en la dirección de las hojas Alimentador Siga la regla de oro "de la pantalla antes de superficie" para la secuencia de tinta Levante la solución de alimentación de amortiguación en los colores más ligeros, o aumentar los colores más claros. Disminución del tono de valor La reducción de los puntos de semitono en la impresión en comparación con el original (película, plancha de impresión) se conoce como una disminución en el valor de tono. Este fenómeno ya puede surgir en la preimpresión. Además, varios parámetros también pueden influir en la abrasión de la placa de impresión: Placa de uso y desgaste normal golpes arriba o depósitos de polvo sobre la mantilla. 15

16 limpiador de placa inadecuado (mezcla de materiales abrasivos) Un valor de ph en la amortiguación solución que es demasiado baja ligeramente pueden grabar los bordes de lo s puntos a media tinta El contenido de alcohol que es demasiado alto agresiones de la película de impresión Rápidamente aplicando soluciones de limpieza podemos dañar la plancha de impresión Para esto entre las soluciónes estan: Emplear las planchas de impresión adecuadas Use a limpiador de la placa adecuada y certificado solución de limpieza cuando el mantenimiento de la placa de impresión Evite el uso de polvos abrasivos (carbonato de calcio) Siempre preparar amortiguación de solución de acuerdo a las instrucciones (ph, concentración de alcohol), la solución humectante ideal tiene una dureza del agua de 8 a 12 dh, un ph valor de 4,8 a 5,5 y una temperatura de 10 C a 15 C (50 F a 59 F) 16

17 Aumento del tono del valor Un aumento en los valores de tono, una ganancia en el punto de medias tintas de la impresión en comparación con el original (película, plancha de impresión). Con el fin de establecer un aumento en el valor de tono, un campo de tono completo en combinación con una red definida es necesaria. El problema de un aumento en el valor de tono que ya puedan surgir durante la preparación de la forma de impresión. Aunque un aumento en el valor de tono en una prensa de impresión no puede ser totalmente evitado, pero nunca podrá exceder de un cierto punto. Un aumento en el valor de tono depende del tipo de tinta, la cantidad de tinta, la temperatura en el sistema de tinta, la superficie del material de impresión, sujeción, de la manta, la solución de mojado, y la cantidad de amortiguación de la solución empleada. Solución: Impresión de tinta con una serie familiar, si es posible, sin aditivos, dentro de los niveles de tolerancia de sus propios estándares de densidad Un aumento en el valor de tono (aprox. 2%) deben ser tomados en consideración durante la impresión en blanco y negro Emplear adecuada tintas en blanco y negro Establecer el sistema de tinta entre los 27 C y 30 C (80 C y 86 F) Evite cambiar los valores de impresión durante la tirada de impresión 17

18 de sujeción entre la placa y la manta debe ser fijado entre 0,1 mm y máx. 0,13 mm (0,004 y 0,051 in) Presionando entre la manta y la contrapresión se fija en función de la superficie de valores de impresión; evitar la configuración de compresión demasiado alto un tipo fijo de la manta se debe utilizar en la sala de prensa (normalización) Utilice únicamente soluciones de limpieza certificados en el momento de lavar. Como un ejemplo típico de los aumentos en los valores de tono y la tolerancia, esto presenta un extracto de las normas ISO proceso para obtener copias positivas y CTP, para las clases de papel 1 y 2. 18

19 Retraso o Movimientos Se habla de cuando arrastrando la geometría de los cambios de puntos de semitono. La imagen impresa a continuación, parece ser desplazados. El tono medio punto redondo asume una forma oval. Existen dos tipos de arrastre existe: - por una parte, en la dirección de la impresión (retraso circunferencial), y por otro lado, transversal a la dirección de la impresión (retraso lateral). Estos efectos conducen a una reducción en la calidad, y reflejan las condiciones de transformación en el grupo formado por el plato, mantilla, y cilindros de impresión, así como en las influencias de otros materiales. Solución : Compruebe el ajuste de la presión de impresión, y reducir en la necesaria Mantener el envase se recomienda espesores (de control con un cilindro ancho) Montaje de las mantas con cuidado, y el uso de una llave dinamométrica al estirar Inserte las mantas de la imprenta en el tejido indicado Limpie la dirección de pinzas, y ajustarlos según sea necesario. 19

20 Rezagos en Tiempo de secado Si la tinta se seca demasiado lentamente en la pila, se habla de un retraso en el tiempo de se cado. Esto puede conducir a la fricción de color frente a la impresión en prensa posterior o durante el transporte. La interacción entre la tinta, los aditivos, y la solución de amortiguación es generalmente la culpa de los retrasos en el tiempo de secado. Por ejemplo, si el valor de ph de la solución de amortiguación de la caída por debajo de 4,7, se puede contar con un mayor tiempo de secado. Dosificacion incorrecta de aditivos (aceleradores de secado), una pila que la temperatura es demasiado baja, o la tinta excesivamente emulsionada también retarda el secado. En principio, el más pesado de la película de tinta, más lento será el proceso de secado. 20

21 Solución: Óptimo de ajuste entre la tinta y papel (consultar el fabricante). No permita que el valor del ph de la solución de amortiguación para cruzar por debajo de 4,7 emulsificación de tinta. Evite Sólo los aditivos dosis de acuerdo a las indicaciones. En los casos de menores de tinta del fabricante teniendo, imprima también las rayas de tinta. Evitar altas densidades de tinta de cine (emplear la reducción de tinta o tintas pigmentadas de alta) Uso de secado por infrarrojos. Con el fin de rescatar a un trabajo de impresión, cubrir con un aceite o barniz de dispersión. 21

22 Notas 22

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24 Esta informacion. En tus manos de estudiante y/o participante, Es un instrumento de trabajo, Para construir una educacion Cuidalo! Para que sea una guia en la solucion de problemas En el Departamento de Prensa Prof. Carlos M. Cerda Facilitador de Artes Fraficas Traductor: Lic. Jesus Cerda Facilitador de Artes Graficas 24