Recomendaciones para el almacenamiento y manipulación de consumibles de soldadura

Transcripción

1 Recomendaciones para el almacenamiento y manipulación de consumibles de soldadura

2 Descargo de Responsabilidad Pese a todos los esfuerzos realizados para asegurar la exactitud de la información contenida en este manual en el momento de su edición, Air Liquide Welding no puede garantizar su total precisión o la ausencia de algunos datos. El lector es responsable de verificar si todos los detalles de este manual son acordes a su aplicación, y de leer las etiquetas de los productos, instrucciones de los equipos y cumplir con las normas y regulaciones en vigor. Si el lector tiene alguna duda en relación al correcto uso de cualquier tecnología, debería contactar con el fabricante u obtener ayuda de un experto. Air Liquide Welding no acepta la responsabilidad por ningún daño, perdida o perjuicio incurrido como resultado del uso o seguimiento de la información contenida en este manual. Página 2 de 19

3 INDICE Introducción... pág. 4 Recomendaciones generales de Almacenamiento y manipulación... pág. 5 Electrodos revestidos (SMAW)... pág. 7 Fluxes... pág. 11 Hilos tubulares (FCW)... pág. 14 Hilos sólidos y banda... pág. 17 Página 3 de 19

4 Introducción Este documento está dirigido a ingenieros de soldadura, técnicos y operadores implicados en el almacenamiento y manipulación de consumibles de soldadura. El objetivo del mismo es presentar los diferentes empaquetados por línea de producto y proveer de unas pautas para el almacenamiento, manipulación y secado, con el fin de evitar problemas originados por la absorción de humedad que pueda acarrear la aparición de poros, aumentar las proyecciones, fisuración en frío u otros defectos consecuencia de la humedad y el hidrógeno. Estas recomendaciones abarcan los procesos de soldadura con electrodo revestido (SMAW), arco sumergido (), hilo tubular (FCAW), MIGMAG (GMAW), TIG (GTAW) y recargue con banda de arco sumergido o electroescoria (ESW). Página 4 de 19

5 Recomendaciones generales de almacenamiento y manipulación Los consumibles OERLIKON y SAFFRO se comercializan en diferentes tipos de empaquetados y formatos como son los paquetes de cartón, bolsas de polietileno, bidones metálicos, etc. Con diferentes características de resistencia a la humedad. Los consumibles de soldadura no deberían ser almacenados preferiblemente en el taller, si no en una zona especialmente dedicada para ello, sobre un palé (en una estantería) bajo condiciones controladas de humedad relativa y temperatura (ver gráfico 1). Almacenar directamente en contacto con el suelo o paredes debe ser evitado. La excesiva exposición a la luz solar pueden dañar el empaquetado y etiquetado. Todos los contenedores deben mantenerse cerrados cuando no se usan. Se recomienda el uso de equipos de protección como guantes, zapatos, ropas y gafas son necesarios para el transporte, manipulación y uso de los consumibles de soldadura. Almacenamiento bajo condiciones de humedad relativa y temperatura controladas Cuando los consumibles son sensibles a la absorción de humedad, estos deben ser almacenados en una habitación bajo condiciones controladas. Este es el caso de los productos en cajas de cartón como los electrodos revestidos en CBOH o CBOX 1 y las bobinas de hilo tubular 2. Esto también es aplicable a los fluxes suministrados en bolsas de polietileno de alta densidad (PE BAG y PE BIGBAG) 3. En este caso, atendiendo a nuestra experiencia, son condiciones acpeptables las que se muestran en el gráfico 1 a continuación. Zona NO recomendada Zona recomendada Gráfico 1: Condiciones recomendadas de temperatura y humedad relativa para el almacenamiento 1 ver sección: Electrodos revestidos 2 ver sección: Hilos tubulares MAG y Arco sumergido 3 ver sección: Fluxes Página 5 de 19

6 Los hilos y bandas desnudos de aceros al carbono no aleado o levemente aleados tienen muy baja resistencia a la corrosión. Deben ser almacenados en una habitación a temperatura controlada por encima de la temperatura de rocío para prevenir la oxidación. Igualmente se debe evitar la condensación, por lo que; Esperar hasta que los consumibles han alcanzado la temperatura del taller antes de abrir el embalaje. Prestar atención si se devuelve hilo desde el taller (frío) a la zona de temperatura controlada Cuando se saca una bobina a medio usar de la devanadera, asegurar el extremo libre del hilo o banda y comprobar que la etiqueta interna no se ha desprendido y se lee correctamente. Antes de usar verificar la integridad del paquete. Si el paquete muestra indicaciones de poder haber sido perforado, debe comprobarse que el consumible no se ha contaminado (polvo, suciedad, contaminación, oxidación, herrumbre). Dañados o contaminados los consumibles de soldadura no deberían ser usados. Si se precisa de una protección adicional para condiciones extremas de transporte y almacenamiento (transporte marino, por ejemplo), OERLIKON ofrece para cada línea de producto embalajes especiales. Contacte con su responsable comercial. En general, recomendamos usar nuestros consumibles como máximo has dos años después de su fecha de compra. Después de más de 1 año en stock, es aconsejable verificar que los consumibles son todavía apropiados para la aplicación requerida (en función del tipo de producto). Página 6 de 19

7 Electrodos Revestidos (SMAW) Empaquetado Como se puede ver a continuación, OERLIKON suministra electrodos revestidos en un amplio rango de dimensiones y materiales. La elección de un tipo u otro de embalaje depende del uso diario, su consumo y la criticidad de la aplicación. Tipo Peso (kg) Características Material en contacto con el electrodo Resistente a la humedad CBOX 5 Cantiadad estándar Cartón CBOH 2.5 Medio CBOX Cartón SMPA 1 Blister de plástico Polietileno VPMD 2 Cartón cubierto por film Cartón Si aluminizado multicapa y sellado al vacío MCAN 5 Lata metálica Acero Si DRYF 0.6 VPMD de menor cantidad Film de plástico Si GASP 4 Lata metálica con gas Aluminio Si inerte Tabla 1: Empaquetado estándar electrodos revestidos Tabla 2: Imágenes empaquetados estándar electrodos revestidos Página 7 de 19

8 Almacenamiento Para electrodos suministrados en CBOX y CBOH (cartón), mientras este embalaje no se dañe, los electrodos pueden almacenarse durante un periodo de hasta 3 años desde su fecha de venta. En función del tipo de electrodo y su aplicación, un secado es aconsejable. Los embalajes VPMD, DRYF y GASP son completamente resistentes a la humedad (ver apéndice 3), no siendo necesario ser almacenados en condiciones climáticas controladas ni reacondicionados (secado) antes de su uso. Es imprescindible verificar el correcto estado del embalaje como garantía de que han sido correctamente preservados. Para VPMD y DRYF, si el film de plástico da muestras de haber sido perforado, lo electrodos deben ser secados o desechados. Mientas el embalaje no se dañe, estos electrodos pueden almacenarse durante un periodo de hasta 3 años desde su fecha de venta. Manipulación Para los electrodos provenientes de embalajes VPMD, DRYF and GASP, con valores de hidrógeno difusible menores de 5 ml/100 g (de acuerdo a EN ISO 3690), los electrodos deben ser introducidos y mantenidos en estufa nada más abrir el embalaje para evitar la re-absorción de humedad. En el caso de electrodos con revestimiento de baja absorción de humedad (clasificados R según AWS) y embalados en GASP, VPMD y DRYF, el tiempo de exposición máximo 5 es de 9h tras abrir el paquete, manteniendo el film protector y protegido de la humedad ambiental. Al final del turno de trabajo, todos los electrodos no usados procedentes de paquetes abiertos deberían ser secados de nuevo antes de volverse a usar, y guardados en un horno de mantenimiento o en estufa a temperatura entre ⁰C, hasta justo antes de su uso, evitando así la reabsorción de humedad. olvidar que es necesario mantenerlos en estas condiciones incluso durante fines de semana o cualquier otro día no de labor. El máximo tiempo que de manera continua se pueden almacenar los electrodos en estas condiciones son: Dos semanas en cabina seca 12 horas en estufa. Si no es posible almacenar los electrodos en las condiciones anteriormente indicadas, la operación de secado puede repetirse varias veces. 5 Solo válido bajo condiciones establecidas por AWS a 27ºC y humedad relativa 80% Página 8 de 19

9 Secado La humedad en el revestimiento de los electrodos de soldadura puede estar presente como agua absorbida, en forma de cristales libres o unida mediante enlaces químicos de iones hidroxilo atrapados en la estructura mineral. Para reducir la cantidad de los diversos tipos de agua, la operación de secado debe llevarse a cabo a la temperatura y duración correcta (en función del tipo de revestimiento). El usuario debe conocer las indicaciones en las etiquetas y fichas técnicas del producto. Después de largos periodos de almacenaje, por ejemplo tras 3 años de almacenamiento acorde a las condiciones generales establecidas en este documento, o, guardados en horno de mantenimiento más de dos semanas o en estufa durante 12 h, los electrodos deben ser secados. Los electrodos suministrados en CBOX o CBOH pueden ser secados en horno distribuyéndolos como máximo en tres capas siguiendo los siguientes pasos: 1) Colocar los electrodos en el horno previamente calentado a 100⁰C como máximo 2) Calentar los electrodos hasta la temperatura deseada con una velocidad de calentamiento menor de 150⁰C/h 3) Mantener a la temperatura de secado como máximo 2 h. 4) Para devolver los electrodos a la temperatura de trabajo, es recomendable evitar un enfriamiento repentino. Para ello es necesario reducir la temperatura dentro del horno hasta los 80 ⁰C antes de sacar los electrodos. 5) El secado puede repetirse en varias ocasiones hasta un máximo de 10 h a temp. de secado. Superado este límite el revestimiento puede deteriorarse. La operación de secado debe realizarse a las temperaturas y tiempos apropiados. El usuario debe consultarlos en el etiquetado y ficha técnica del producto. A continuación algunas recomendaciones: Página 9 de 19

10 Metal base Tipo de revestimiento Tiempo y temperatura de secado Acero C Mn y baja aleación Celulósico (C) es necesario Rutilo (R, RR) 1 h a ⁰C Rutilo Celulósico (RC) 1 h a ⁰C Rutilo-Acido (RA) 1 h a ⁰C Rutilo-Básico (RB) 1 h a ⁰C Básico (B) H4 2 h a ⁰C Básico (B) H8 2 h a ⁰C Aceros de alto límite elástico y para baja temperatura Básico (B) 2 h a ⁰C Aceros al Cr-Mo resistentes a la termofluencia Aceros inoxidables austeníticos, resistentes al calor y soldaduras disimilares Aceros inoxidables ferríticos, martensíticos y Duplex Rutilo (R) 1 h a ⁰C Básico (B) 2 h a ⁰C Rutilo (R) 2 h a 350⁰C Básico (B) 1 h a 280⁰C Rutilo (R) 2 h a ⁰C Básico (B) 2 h a ⁰C Niquel y aleaciones base Niquel Básico (B) 1 h a ⁰C Recargue duro Rutilo (R) 2 h a ⁰C (Hardfacing) Básico (B) 2 h a ⁰C Fundición (base Ni) Básico-grafito (BG) 1 h a ⁰C Tabla 3. Temperatura y tiempo de secado recomendado para los electrodos revestidos Página 10 de 19

11 Fluxes para arco sumergido y electroescoria ( y ESW) Empaquetado OERLIKON suministra de forma habitual los fluxes en diferentes formatos. La elección de uno u otro depende fundamentalmente de la resistencia a la humedad necesaria, la capacidad o su manipulación (puentes grúa). Tipo Peso Protección al medio Totalmente resistente Características (kg) externo a la humedad PE BAG 25 Bolsa de polietileno Efectiva protección del sellada. Fácil manejo. 100% reciclable flux frente al entorno PE BIGBAG PE BAG de gran tamaño Igual PE BAG para ser transportada mediante puente grúa DRYBAG 25 Bolsa de aluminio Totalmente resistente a Si cerrada en semi vacío. la humedad gracias a su tecnología de compuesto triple capa. BIG DRYBAG DryBag de gran tamaño Igual DryBag Si sobre palé integrado METAL DRUM Bidón metálico Metálico con goma de Si sellado Tabla 4. Tipos de embalaje para flux y sus principales características Tabla 5. Embalajes para Flux Página 11 de 19

12 Almacenamiento Para los fluxes OERLIKON suministrados en PE BAG y PE BIGBAG deben seguirse las recomendaciones generales incluidas en esta sección. Mientras el embalaje no esté dañado, los fluxes pueden almacenarse hasta tres años con las mencionadas condiciones. Dependiendo del tipo de flux y su aplicación, puede ser aconsejable realizar un secado y/o verificar que el flux sigue siendo apropiado. Los empaquetados DRYBAG, BIG DRYBAG y METAL DRUM son completamente resistentes a la humedad, no necesitando permanecer bajo condiciones climáticas especiales y pudiendo ser utilizados sin necesidad de secado. Si bien si es necesario protegerlos de la intemperie (luz del sol, lluvia, nieve, viento, polvo u otras condiciones extremas). Antes de su uso, es necesario comprobar que el embalaje no se ha dañado. El semi-vacío realizado durante el embalaje, hace que este sea compacto, y esta características es indicadora de que no está dañado y el bajo contenido en hidrógeno difusible de acuerdo a ISO 3690 garantizado. Si la bolsa o el bidón tienen señales de perforación, el contenido debe ser secado. Manipulación Los fluxes aglomerados son más sensibles a la absorción de humedad que los fluxes fundidos y requieren un control más estricto durante su almacenamiento y uso, si bien el hidrógeno difusible por debajo de los 5 ml/100g (según ISO 3690) está garantizado en el momento de abrir el embalaje. Con independencia de su tipo, fundido o aglomerado, el flux de soldadura puede ser utilizado varias veces siempre que no contenga un exceso de partículas finas. Para ello se recomienda una velocidad de circulación baja y, canalizaciones cortas y sin cambios abruptos de dirección. Será necesario también un filtrado que permita la eliminación de partículas finas (5% máximo de partículas menores a 200 µm) y asegurarse de que el flux no contiene restos de escoria, polvo de amolado, óxido, partículas metálicas u otros elementos extraños, antes de su uso. Al ser la absorción de humedad de la atmosfera inevitable es recomendable: Limitar el tiempo y la superficie de exposición del flux al ambiente, tanto como sea posible. El aire comprimido empleado en los sistemas de impulsión y reciclaje del flux debe ser aire seco y el sistema debe disponer de un sistema de secado. Las tolvas y depósitos de flux deberían mantenerse entre ⁰C. vacíe completamente las tolvas de flux. Es conveniente rellenar con nuevo flux cuando el nivel baja por debajo del 50% Página 12 de 19

13 Secado La humedad en los fluxes puede encontrase en forma de agua absorbida, en forma de cristales libres o unida mediante enlaces químicos de iones hidroxilo atrapados en la estructura mineral. Para reducir la cantidad de los diversos tipos de agua, la operación de secado debe llevarse a cabo a la temperatura y duración correcta (en función del tipo de flux). El usuario debe conocer las indicaciones en las etiquetas y fichas técnicas del producto. Algunos ejemplos de recomendaciones para ambos tipos de flux, aglomerados y fundidos pueden leerse en la Tabla 6. Los fluxes fundidos tiene la ventaja de que el agua no llega a formar enlaces químicos con los elementos que lo forman, limitándose a ser absorbida por la superficie de los granos y necesitando un tiempo mucho menor de secado. Tipo de Flux Temperatura de secado Tiempo de secado Aglomerado ⁰C 2 4 h (máx 10h) Fundido 100 ⁰C 1 h (máx. 500 h) Tabla 6. Recomendaciones para el secado de fluxes de soldadura El flux debe extenderse dentro del horno, formando una capa que no excederá de los 50 mm cuando se trate de un sistema de secado estático. Si el flux secado no es consumido durante un turno de producción ( 8h aprox.), debe ser almacenado a ⁰C y protegido del ambiente y de las corrientes de aire. En estas condiciones se puede garantizar su almacenaje durante dos semanas en el caso de los aglomerados y 2 meses para los fundidos. El flux debe ser sacado del horno de mantenimiento justo antes de ser usado. Si no es posible mantener el flux tal y como se ha descrito, es necesario secarlo de nuevo, hasta un máximo de veces tal y como indica la tabla 6. Debe evitarse calentar el flux por encima de las temperaturas recomendadas. Página 13 de 19

14 Hilos tubulares MAG y Arco sumergido OERLKON ofrece un amplio rango de hilos tubulares producidos mediante dos tecnologías diferentes: Alambre tubular electro-soldado (sin costuras) y cobrizado (FLUXOFIL para MIGMAG y FLUCORD para arco sumergido). Alambre tubular a partir de banda plegada sin cobrizar (CITOFLUX). Empaquetado Los hilos tubulares OERLIKON se suministran en bobinas envueltas en una bolsa de polietileno y dentro de una caja de cartón. Las bobinas pueden ser metálicas (tipo B) o de plástico (S y D) con diferentes dimensiones en función del tipo de equipo al que van destinadas. Tipo Peso (kg) Características Material en contacto con el hilo Resistente a la humedad Bobina 5-16 Disponible con estructura Bolsa de plástico sellada estándar metálica ( B o BS ) y MIGMAG plástica ( S200 ) solo en 5 kg Bidón 200 Bidón cilíndrico con Cartón MIGMAG estructura cilíndrica en el interior. Equipado con cinchas para su manipulación (conforme CE) Bobina 25 Estructura metálica B450 o Bolsa de plástico sellada sin estructura. Bobina Estructura metálica B570 o Papel anti-humedad sin estructura. S760 y D Bobina metálica D760 ó de Envoltorio plástico madera S760 Bidón fijo 200 Bidón fijo. Hilo sin torsión. Cartón / Madera 250 Diámetro máximo 1.6 mm Bidón giratorio 200 Bidón para mesa giratoria. Cartón / Madera 400 Diámetros mm Sentido giro horario y anti-h. Página 14 de 19

15 Las bobinas de hilos tubulares de banda plegada (CITOFLUX) se suministran en cajas de cartón y en el interior de bolsas de plásticos que contiene un inhibidor de la corrosión. Estos inhibidores evitan la condensación de humedad en el interior. En cualquier caso estos productos deberían ser almacenados en condiciones controladas de humedad y temperatura (ver recomendaciones generales). Los hilos tubulares electrosoldados, sin costura (FLUXOFIL y FLUXOCORD), tienen un cobrizado y propiedades superficiales similares al hilo sólido cobrizado en lo relativo a la absorción de humedad y corrosión. Y debe ser almacenado por debajo de la temperatura de rocío. Comprobado que el embalaje no ha sido dañado y de acuerdo a las condiciones de almacenamiento recomendadas, los hilos tubulares OERLIKON pueden ser almacenados durante un máximo de 3 años. Pasado este tiempo el hilo debe ser desechado. Página 15 de 19

16 Manipulación Durante las operaciones de soldadura, el hilo (ya sea varilla, bobinas o bidones) debe ser protegido tanto como sea posible del polvo, líquidos o cualquier otra fuente de contaminación como el amolado o el descarnado. Como precaución adicional, los primeros cm de hilo deben ser desechados antes de empezar a soldar. Los hilos tubulares han sido fabricados para asegurar los niveles requeridos de hidrógeno difusible en metal depositado. El secado del hilo no es necesario antes de soldar siempre y cuando haya sido almacenado y manipulado conforme a estas recomendaciones. Las bobinas de hilo de rutilo recién abiertas dan contenidos de hidrógeno difusible en metal depositado por debajo de los 5 ml/100g. Mientras se está trabajando, se recomienda limitar la exposición de la bobina al ambiente a un máximo de 8 horas en el caso de los hilos tubulares de banda plegada (CITOFLUX). En el caso de los hilos sin costura (FLUXOFIL y FLUXOCORD) aunque estos no son sensibles a la absorción de humedad, se recomienda evitar largas exposiciones dejándolo sobre el suelo del taller. Después de su uso, las bobinas deben ser retornadas de las máquinas, introducidas en su bolsa de plástico y almacenadas en lugar conveniente. Esto mismo es de aplicación a bidones aunque estos sean cerrados con sus tapas de madera. Secado En el caso de que no sea posible respetar las condiciones de almacenamiento y manipulación anteriormente citadas: Se debe revisar la superficie del hilo por si hubiera muestras de óxido. Para el hilo de banda (CITOFLUX) en el caso de bobinas metálicas, debería se secado. Este secado consiste en mantener el hilo a 150⁰C durante 2 horas, hasta un máximo de 24 h. Los hilos en bobina de plástico y bidón no pueden ser secados. Para los hilos sin costura (FLUXOFIL y FLUXOCORD) el secado no es necesario. Página 16 de 19

17 Hilos sólidos y banda MIG / MAG / TIG / / Banda ( y ESW) Embalaje Los hilos sólidos, varillas y banda se suministran en diversos formatos, bobinas y bidones. Tipo Bobina estándar MIGMAG Bidón MIGMAG Exrtrapac MIGMAG Superpac MIGMAG Tubo TIG Bobina Bobina S760 y D760 Bidón fijo Bidón giratorio Spider, Panier o bobina Banda / ESW Peso Material en contacto Resistente a la Características (kg) con el hilo humedad 5-18 Disponible con estructura metálica Bolsa de plástico sellada ( B o BS ) o plástica ( S ). Con y sin núcleo. Diferentes dimensiones Bidón cilíndrico. Cartón Reducido espacio. Equipado con cinchas para su manipulación (conforme CE) 450 Hilo sin torsión. Cartón Fácil y ecológico achatarrado Hilo sin torsión. Bolsa de plástico Funcionamiento ininterrumpido. Almacenaje en tres alturas. Varias capacidades. 5 Tubo de cartón con tapa de Bolsa de plástico plástico en ambos extremos Estructura metálica B450 o sin Bolsa de plástico estructura Estructura metálica B570 o sin Papel anti-humedad estructura Bobina metálica D760 ó de Envoltorio plástico madera S Bidón fijo. Hilo sin torsión. Cartón / Madera Diámetro máximo 1.6 mm Bidón para mesa giratoria. Cartón / Madera Diámetros mm Sentido giro horario y anti-h. 350 Giratorio (eje vertical). Bolsa de poliuretano / 1000 Sentido giro horario y anti-h. papel anti-humedad Bobina sin estructura interna Envoltorio plástco Página 17 de 19

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19 Almacenamiento Cuando las condiciones climáticas no están controladas, un embalaje especial anti-humedad debe ser utilizado y deben limitarse la exposición a situaciones de humedad. Para los hilos sólidos y bandas almacenados a temperaturas superiores al punto de rocío, con su embalaje en perfecto estado, el periodo máximo de almacenamiento que se establece a partir de su fecha de compra es: Acero no aleados, levemente aleados e inoxidables, podrán ser almacenados un máximo de 3 años. Las aleaciones de aluminio, un máximo de 1 año. Las aleaciones de base cobre y níquel, pueden almacenarse un máximo de 2 años. Manipulación Durante las operaciones de soldadura, los hilos sólidos (varillas, bobinas, bidones, banda) debe ser protegido tanto como sea posible del polvo, líquidos o cualquier otra fuente de contaminación como el amolado o el descarnado. Aunque los hilos sólidos no son sensibles a la absorción de humedad, se recomienda evitar largas exposiciones dejándolo sobre el suelo del taller. Después de su uso, el hilo debe ser retornado de su lugar de trabajo, introducidos en bolsas de plástico y almacenadas en lugar conveniente. Esto mismo es de aplicación a bidones aunque estos sean cerrados con sus tapas de madera. Página 19 de 19