RepublicofEcuador EDICTOFGOVERNMENT±

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1 RepublicofEcuador EDICTOFGOVERNMENT± Inordertopromotepubliceducationandpublicsafety,equaljusticeforal, abeterinformedcitizenry,theruleoflaw,worldtradeandworldpeace, thislegaldocumentisherebymadeavailableonanoncommercialbasis,asit istherightofalhumanstoknowandspeakthelawsthatgovernthem. NTE INEN 0128 (1975) (Spanish): Soldadura manual de tubos por arco eléctrico. Calificación de operarios soldadores

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3 INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN Quito - Ecuador NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 128:1973 SOLDADURA MANUAL DE TUBOS POR ARCO ELÉCTRICO. CALIFICACIÓN DE OPERARIOS SOLDADORES. Primera Edición MANUAL WELDING OF PIPES BY ELECTRIC ARC. QUALIFICATION OF WELDERS. First Edition DESCRIPTORES: Soldadura manual, tubos, calificación de operarios MC: CDU: CIIU: 3710 ICS:

4 CDU: CIIU:3710 ICS: MC Norma Técnica Ecuatoriana SOLDADURA MANUAL DE TUBOS POR ARCO ELECTRICO CALIFICACION DE OPERARIOS SOLDADORES. NTE INEN Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN Casilla Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro Quito-Ecuador Prohibida la reproducción 1. OBJETO 1.1 Esta norma tiene por objeto establecer las reglas para la calificación de operarios soldadores que practiquen la soldadura manual en tubos, por arco eléctrico, así como también a definir las pruebas a realizar para tal efecto. 2. ALCANCE 2.1 Esta norma se aplica a la soldadura manual por arco eléctrico con electrodos revestidos, en tubos de acero no aleado y de baja aleación. 2.2 En esta norma, las pruebas a realizar están divididas en tres grupos principales: a) En tubos con espesor de pared medio, con cubrejunta. b) En tubos con espesor de pared medio, sin cubrejunta. c) En tubos con espesor de pared fino, sin cubrejunta. 3. TERMINOLOGÍA 3.1 Tubos de acero no aleados. Son los tubos, fabricados de acero al carbono sin elementos de aleación. 3.2 Tubos de acero de baja aleación. Son los tubos, fabricados de acero con un porcentaje máximo de 5 0 /o de elementos de aleación. 3.3 Espesor de pared de un tubo. Es la diferencia entre el radio externo de un tubo y el radio interno del mismo. 3.4 Tubo con espesor de pared fino. Es el tubo cuyo diámetro es de alrededor de 65 mm y cuyo espesor de pared aproximado es de 4 mm. 3.5 Tubo con espesor de pared medio. Es el tubo cuyo diámetro es superior o igual a 130 mm y cuyo espesor de pared es superior o igual a 6 mm. 3.6 Cubrejunta. Es un anillo de material adecuado, usado en la soldadura de tubos para mejorar la calidad de la suelda, facilitar su completa penetración, acelerar la operación de suelda, facilitar el alineamiento de los ejes longitudinales de los tubos y/o dar el espaciamiento correcto para la soldadura entre los tubos. DESCRIPTORES: Soldadura manual, tubos, calificación de operarios. -1-

5 4. CLASIFICACION 4.1 Según las pruebas ejecutadas en el capítulo 6, los operarios soldadores son clasificados de la siguiente manera: Calificación T. Es aquella que corresponde a los operarios soldadores que no son capaces de ejecutar con penetración enteramente satisfactoria, la primera pasada de suelda en una junta circular a tope Calificación TT. Es aquella que corresponde a los operarios soldadores que son capaces de ejecutar con penetración enteramente satisfactoria, la primera pasada de suelda en una junta circular a tope. 5. DISPOSICIONES GENERALES 5.1 Al operario en calificación debe serle atribuido un número, el cual marcará los trabajos por él efectuados. 5.2 Durante las pruebas de calificación, el operario soldador no podrá rodar los tubos. 5.3 No serán admitidas reparaciones en las soldaduras durante la prueba. 5.4 Antes del inicio de la soldadura, es permitido al operario, regular la intensidad de la corriente para el electrodo utilizado. 5.5 Es permitido al operario en calificación limpiar las irregularidades de fin de pasada por medio de lima o buril, así como también remover los excesos de material depositado en los puntos en que fue necesario discontinuar la soldadura. 5.6 Los operarios soldadores cuyos resultados en las pruebas de calif icación no hayan sido satisfactorias, sólo podrán presentarse nuevamente a dichas pruebas luego de haber decorado un mes sobre la fecha en que fueron comunicados los resultados. 5.7 Si entre los varios ensayos realizados, apenas uno de ellos no fuera satisfactorio, el operario puede repetir la prueba referente a ese ensayo, ejecutándola dos veces. Si los dos resultados fueren satisfactorios, el operario soldador quedará aprobado (ver nota 1). 5.8 Si durante la ejecución de la prueba, el examinador verifica la existencia de defectos o anomalías independientes al operario y que puedan influir en los resultados de los ensayos, se debe rechazar la muestra y obligar a la repetición de la prueba. NOTA 1. Los operarios soldadores que realicen las pruebas prescritas en esta norma y que fueren aprobados, pueden, sin embargo, estar sujetos a un entrenamiento específico y a pruebas de calificación complementarias, en los casos especiales en que esto se torne necesario. -2-

6 6. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS 6.1 Para ser clasificado con calificación T o calificación TT, el operario soldador deberá ejecutar satisfactoriamente las pruebas indicadas en la tabla Los operarios soldadores que hayan sido aprobados con calificación T, quedarán aptos para: a) Soldar en todas las posiciones juntas a tope en que no sea necesaria una perfecta penetración en la primera pasada de la soldadura. b) Soldar en todas las posiciones juntas a tope de responsabilidad, si la primera pasada de soldadura fuera ejecutada por un soldador con calificación TT. c) Para soldar en todas las posiciones juntas a tope con cubrejunta. d) Para soldar en todas las posiciones juntas de borde en tubos, chapas o perfiles. 6.3 Los operarios soldadores que hayan sido aprobados con calificación TT quedan, además aptos para: e) Soldar completamente tubos, chapas y perfiles en todas las posiciones. 6.4 Los operarios soldadores calificados, deberán presentarse a una nueva calificación en los casos siguientes: a) Al final de los dos años. b) Cuando el operario soldador permanezca tres o más meses sin soldar. d) Si en los trabajos realizados, la soldadura no se presentare satisfactoria. 6.5 Las pruebas de recalificación son las indicadas en la tabla El operario soldador quedará calificado para soldar con el electrodo con el que realice el ensayo (ver nota 2) 6.7 Las muestras soldadas por los operarios en calificación estarán sujetas al ensayo de doblamiento, inspección radiográfica y aceptación visual de acuerdo a las especificaciones establecidas en las tablas 1 y 2 y al numeral 7.3, respectivamente. NOTA 2. El operario soldador calificado para soldar con un tipo de electrodo, quedará apto para soldar con otro tipo de electrodo si se somete a las pruebas establecidas en la tabla

7 7.1 Soldaduras a tope con cubrejunta 7. METODOS DE PRUEBA Resumen La prueba consiste en la soldadura a tope de dos pedazos de tubo, cuyos ejes longitudinales se los hará coincidir con la ayuda de una cubrejunta Instrumental Electrodos. Acidos, rutílicos o celulósicos, en la técnica de soldadura vertical ascendente. Rutílicos o celulósicos, en la técnica de soldadura vertical descendente Equipo de soldadura. Con el tipo de corriente recomendada por el fabricante de los electrodos empleados Cubrejunta. De acero aleado, con espesor de pared igual a 3 mm y con un ancho de 15 mm Preparación de la muestra Se utilizará como muestra, dos pedazos de tubo con espesor de pared medio. Los bordes de cada uno de los pedazos a soldar deben ser desbastados en su contorno con un ángulo de 30 0 de manera a obtener un entalle en "V' de La zona a soldar debe ser preparada de forma a no presentar limallas ni escamaciones y debe estar limpia, sin óxido o pintura La cubrejunta debe adaptarse correctamente a las extremidades de los tubos, de modo a no presentar en ningún punto un desnivel "h" superior al 20 0 /o del espesor de pared del tubo y en ningún caso superior a 1,5 mm La cubrejunta debe ser asegurada interiormente a uno de los pedazos del tubo por medio de puntos de suelda, el otro pedazo del tubo puede ser sujetado a la cubrejunta con puntos de suelda en el fondo del entalle, o ser unido al primero por medio de grapas (ver figura 1). La distancia aproximada entre los dos pedazos de tubo, en el fondo del entalle, debe ser de 4 mm Procedimiento Para los tubos con eje horizontal, se utiliza la técnica de soldadura vertical ascendente y descendente. -4-

8 La primera pasada de soldadura deberá ser ejecutada con electrodos de 3,15 mm de diámetro. Las siguientes pasadas se efectuarán con electrodos de 4 mm de diámetro Durante la ejecución de la primera pasada de soldadura debe tenerse el cuidado de ir retirando las grapas de unión de los tubos a medida que avanza la soldadura. Caso hubieran sido utilizados puntos de suelda en el fondo del entalle, éstos deben ser removidos a lima o buril. 7.2 Soldadura a tope sin cubrejunta Resumen La prueba consiste en la soldadura a tope de dos pedazos de tubo, cuyos ejes longitudinales deberán coincidir después de la prueba, sin la ayuda de la cubrejunta instrumental Electrodos. Ácidos, rutilicos o celulósicos en la técnica de soldadura vertical ascendente. Rutílicos o celulósicos en la técnica de soldadura vertical descendente Equipo de soldadura. Con el tipo de corriente recomendado por el fabricante de los electrodos empleados Preparación de la muestra Se utilizará como muestra, dos pedazos de tubo con espesor de pared fino o medio. Los bordes de cada uno de los pedazos a soldar, deben ser desbastados en su contorno con un ángulo de 37,5 0. El entalle será elaborado a partir de 1,5 mm del espesor de pared del tubo (ver figura 6) La zona a soldar será debidamente preparada, de manera de no encontrar limallas, óxido, aceite o pintura Los dos tubos serán unidos entre sí por puntos de suelda en la raíz del entalle o por medio de grapas (ver figura 6). El desnivel "h" entre los bordes de los tubos deberá ser inferior al 20 0 /o del espesor de pared del tubo y nunca superior a 1,5 mm. El huelgo f entre los bordes de los tubos, debe ser el más conveniente para el diámetro y calidad del electrodo utilizado en la primera pasada (ver nota 3). NOTA 3. Para la soldadura ascendente, es aconsejado un valor "f" aproximadamente igual al diámetro del electrodo utilizado en la primera pasada de soldadura. Para la soldadura descendente el valor de "t" será de aproximadamente la mitad del utilizado en la soldadura ascendente. -5-

9 7.2.4 Procedimiento Para los tubos con el eje horizontal se utilizará la técnica de soldadura vertical ascendente y descendente En la soldadura de los tubos con espesor de pared fino, se emplearán electrodos con 2,5 mm de diámetro En la soldadura de tubos con espesor de pared medio, se ejecutará la primera pasada con electrodos de 3,15 mm de diámetro. Las siguientes pasadas de suelda, serán ejecutadas en principio con electrodos de 4,0 mm de diámetro Durante la ejecución de la primera pasada de soldadura, debe tenerse el cuidado de ir retirando las grapas de unión de los tubos a medida que avanza la soldadura. Caso hubieren sido utilizados puntos de suelda en el fondo del entalle, éstos deben ser removidos a lima o a buril. 7.3 Ensayos de comprobación Examen radiográfico Las soldaduras serán radiografiadas sin retirar la cubrejunta Si se utiliza la técnica radiográfica película exterior fuente de radiación interior, será necesario solamente una exposición. Para cualquiera de las otras técnicas radiográficas se hará un número de radiografías suficientes para mostrar: a) Las zonas al pie, vertical y sobre cabeza, en el caso de soldaduras con el eje horizontal. b) Dos zonas suficientemente separadas entre sí, en el caso de soldaduras con el eje vertical La zona radiografiada de la junta y la radiografía que le corresponde deben tener identificaciones recíprocas bien claras Las técnicas radiográficas utilizadas deberán estar de acuerdo a la Norma INEN Ensayos de doblado Para extraer las probetas para el ensayo de doblado, la cubrejunta debe ser retirada de la pared interna del tubo De cada muestra soldada con el eje horizontal son retiradas perpendicularmente a la soldadura cuatro probetas (ver figura 2). De cada muestra soldada con el eje vertical, son retiradas perpendicularmente a la soldadura cuatro probetas de posiciones aproximadamente opuestas. -6-

10 Existiendo dudas sobre la calidad de la soldadura en cualquier otro punto de la junta, debe extraerse de ese punto una nueva probeta Las probetas para el ensayo de doblado deben tener las dimensiones y la forma de obtención indicada en las figuras 3 y 4, respectivamente, para los doblamientos por la cara y la raíz Las probetas estarán sujetas a un doblado de ejerciendo la presión en el sentido perpendicular al eje longitudinal de la probeta, de manera que queden en tracción la cara, para el caso de la figura 3, y la raíz para el caso de la figura En la figura 5 se describe el dispositivo para doblamiento con las dimensiones en función del espesor de la probeta Examen visual Si el aspecto de una de las pasadas de soldadura no se muestra satisfactoria, el soldador será descalificado La soldadura debe presentarse regular, sin bordes quemados, sin convexidad excesiva y deberá estar exenta de defectos locales apreciables Las muestras de soldadura sin cubrejunta deben presentar una penetración regular y continua en la raíz. Los excesos locales de penetración no deben exceder más de la mitad del espesor de pared del tubo y nunca de más de 3 mm. 7.4 Resultados experimentales Examen radiográfico. Solamente son aceptables pequeños defectos como los que corresponden a las clases negra y azul de la colección de patrones del Instituto Internacional de la Soldadura. Si la radiografía muestra zonas de penetración dudosa, deben efectuarse ensayos de doblado en estas zonas Ensayo de doblado. Debe ser considerado satisfactorio cuando después del ensayo no aparezcan rajaduras con dimensiones superiores a 3,2 mm sobre la superficie convexa de la probeta. Las rajaduras de la arista del cordón de suelda no deben ser consideradas, a no ser cuando evidencien defectos de soldadura. -7-

11 ANEXO A A.1 EXTENSION DE LA CALIFICACIÓN A.1.1 El operario soldador calificado para soldar con un tipo de electrodo, quedará apto para soldar con otro tipo de electrodo si se somete a las pruebas establecidas en la tabla 3. A.2 CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN A.2.1 Los operarios soldadores que han cumplido con los requisitos de esta norma se harán acreedores a un certificado similar al que se indica a continuación: CERTIFICADO DE CALIFICACION DE OPERARIO SOLDADOR (De acuerdo con la Norma INEN 128) NOMBRE:...(Nombre dei operario soldador)... CODIGO:.....(Código con el, que marcará su trabajo)... CALIFICACION:...(T ó TT)... Material de base:...describir los tipos de tubos utilizados).... Electrodos (Describir las características. de Ios electrodos, tipo (s), diámetro (s), marca (s), Identificación Identificación de los ensayos Observaciones Resultado de la muestra sobre las muestras soldadas Las pruebas fueron realizadas en:... Conducidas por:... Certificamos que las declaraciones arriba indicadas están correctas y que las muestras fueron preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo a la norma I NEN 128. de FIRMA -8-

12 TABLA 1. Calificación de operarios soldadores CALIFICACION T TT PRUEBAS PRIMERA SEGUNDA PRIMERA SEGUNDA Tipo de tubo Espesor medio Espesor medio Espesor medio Espesor fino REQUISITO Posición Soldadura Referencia Eje vertical fijo. Con cubrejunta Figura 7a Eje horizontal fijo. Con cubrejunta Figura 7b Eje vertical fijo Sin cubrejunta Figura 7c Eje horizontal fijo Sin cubrejunta Figura 7d ENSAYOS Radiografía (a) Doblado (b) Dos zonas Zonas al bajo, suficientemente verticales y sobre separadas entre si. cabeza de cara y de raíz de cara y de raíz Dos zonas Zonas al bajo, suficientemente vertical y sobre separadas entre sí. cabeza. de cara y de raíz de cara y de raíz. (a) Ver numeral (b) Ver numeral

13 TABLA 2. Recalificación de operarios soldadores CALIFICACION T TT Tipo de tubo Espesor medio Espesor fino Posición Soldadura Referencia Radiografía (a) Eje horizontal fijo Con cubrejunta Fig. 7b Zonas al pie, vertical y sobre cabeza Eje horizontal fijo Sin cubrejunta Fig. 7d Zonas al pie, vertical y sobre cabeza Doblado (b) Por la cara y por la raíz Por la cara y por la raíz (a) Ver numeral (b) Ver numeral TABLA 3. Extensión de la calificación a un nuevo tipo de electrodo Calificación T TT Pruebas (a) (b) (c) T ipo de tubo Espesor medio Espesor medio Espesor fino Posición Soldaduras (lp) Referencia Eje horizontal fijo Con cubrejunta Figura 7b Eje horizontal fijo Sin cubrejunta Figura 7d Eje horizontal fijo Sin cubrejunta Figura 7d Radiografía Doblado En zonas al pie, vertical y sobrecabeza (ver numeral 7.3.1) Por la cara y por la raíz (ver numeral 7.3.2) (a) Única prueba para el operario con calificación T (b) Primera prueba para el operario con calificación TT (c) Segunda prueba para el operario con calificación TT (d) La soldadura será efectuada con el tipo de electrodo para el cual se solicita la extensión de la calificación. -10-

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17 APENDICE Z Z.1 NORMAS A CONSULTAR INEN 129 Inspección radiográfica de soldaduras a tope en aceros Z.2 BASES DE ESTUDIO Norma Portuguesa NP 728. Soldadura por arco eléctrico. Qualificao de soldadores para soldadura manual de tubos. Repartidas de Normalizacao. Lisboa,

18 Documento: NTE INEN 128 ORIGINAL: Fecha de iniciación del estudio: INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA TÍTULO: SOLDADURA MANUAL DE TUBOS POR ARCO ELÉCTRICO. CALIFICACIÓN DE OPERARIOS SOLDADORES. REVISIÓN: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo Oficialización con el Carácter de por Acuerdo No. de publicado en el Registro Oficial No. de Fecha de iniciación del estudio: Código: MC Fechas de consulta pública: de a La Dirección General del INEN, dispuso la elaboración de esta Norma de fundamental importancia para el desarrollo de la industria Metal-Mecánica. Las bases de estudio de esta Norma, han sido Normas Técnicas Internacionales que recogen el estado actual de la ciencia y de la técnica, habiendo el INEN realizado un análisis que ha determinado su conveniente aplicación y la posibilidad de ser eficazmente utilizada en el país. Subcomité Técnico: Fecha de iniciación: Fecha de aprobación: Integrantes del Subcomité Técnico: NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA: Otros trámites: 4 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de y oficializada mediante Acuerdo Ministerial No. 235 de publicado en el Registro Oficial No. 321 del El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de de Oficializada como: Obligatoria Por Acuerdo Ministerial No. 252 de Registro Oficial No. 762 del

19 Instituto E cuatoriano d e Normaliza ción, IN E N - B a querizo Moreno E8-29 y Av. 6 d e Diciembre C asilla Telfs: (593 2) al F ax: (593 2) Dire c ción G eneral: inen.gov.e c Á re a Té cnic a d e Normaliza ción: normaliza inen.gov.e c Á re a Té cnic a d e C ertific a ción: c ertific a inen.gov.e c Á re a Té cnic a d e Verific a ción: verific a inen.gov.e c Á re a Té cnic a d e Servicios Te cnológicos: inenc inen.gov.e c Re gional Guayas: inen.gov.e c Re gional A zuay: inencuenc inen.gov.e c Re gional Chimbora zo: inenriob amb inen.gov.e c URL: c