VIDRIOS. VIDRIO PLANO FLOTADO, VIDRIO PLANO IMPRESO (GRABADO) VIDRIO PLANO ARMADO (ALAMBRADO). REQUISITOS E INSPECCIÓN

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1 Quito - Ecuador NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2677:2013 VIDRIOS. VIDRIO PLANO FLOTADO, VIDRIO PLANO IMPRESO (GRABADO) VIDRIO PLANO ARMADO (ALAMBRADO). REQUISITOS E INSPECCIÓN Primera edición GLASS. FLAT GLASS, REQUIREMENTS First edition DESCRIPTORES: Vidrio arquitectónico, vidrio plano, vidrio impreso (grabado), vidrio coloreado, vidrio transparente, vidrio armado ICS:

2 ICS: Norma Técnica Ecuatoriana Voluntaria VIDRIOS. VIDRIO PLANO FLOTADO VIDRIO PLANO IMPRESO (GRABADO) VIDRIO PLANO ARMADO (ALAMBRADO) REQUISITOS E INSPECCIÓN NTE INEN 2677: OBJETO 1.1 Esta norma establece los requisitos para vidrio plano flotado transparente, monolítico, recocido, suministrado como láminas cortadas o láminas estándar de fábrica. 1.2 Esta norma se aplica a evaluaciones en laboratorio y en campo únicamente en la medida que tal evaluación se pueda realizar según los métodos de ensayo que aquí se prescriben. 1.3 Esta norma establece los requisitos de calidad de vidrio plano impreso (grabado) y/o armado (alambrado), destinados a utilizarse principalmente para aplicaciones decorativas y de vidriados en general. 2.1 Esta norma aplica a: 2. ALCANCE Vidrio plano transparente, monolítico, recocido, suministrado como láminas cortadas o lámina estándar de fábrica Vidrio plano transparente, incoloro y coloreado en su masa. Este vidrio tiene como propósito principal el uso en productos arquitectónicos de cristal incluyendo: vidrio recubierto, unidades de vidrio aislante, vidrio laminado, espejos, vidrios opacificados, o usos similares Vidrio plano impreso (grabado) y/o armado (alambrado), destinados a utilizarse principalmente para aplicaciones decorativas y de vidriados en general Esta norma no hace referencia a la distorsión por reflexión Esta norma no considera todos los asuntos de seguridad, si hay alguno, asociados con su uso Los valores indicados en el sistema de unidades SI se deben considerar como normativos. Los valores indicados en paréntesis son únicamente informativos. 3. DEFINICIONES 3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en las normas técnicas ecuatorianas NTE INEN 1720, 2067 y las que a continuación se detallan: Distorsión asociada. Alteración de las imágenes visualizadas, causada por las variaciones en la planicidad del vidrio, o por partes no homogéneas en el vidrio Bisel. Superficie en ángulo en el borde de una lámina de vidrio Defecto. Imperfección en el cuerpo o sobre la superficie del vidrio; para el propósito de esta especificación, los defectos se dividen en dos categorías: defecto lineal y defecto puntual Defecto lineal. Rasguños, frotes, cavaduras y otras imperfecciones similares Defecto puntual. Nubes, nudos, suciedad, piedras, inclusiones gaseosas y otras imperfecciones similares Profundidad del desportillado. Distancia paralela al borde del vidrio desde un borde desportillado hasta el otro. (Continúa) DESCRIPTORES: Vidrio arquitectónico, vidrio plano, vidrio impreso (grabado), vidrio coloread, vidrio transparente, vidrio armado. -1-

3 3.1.7 Longitud del desportillado. Distancia perpendicular al borde del vidrio desde un borde desportillado hasta el otro Ancho del desportillado. Distancia perpendicular a y desde el borde del vidrio hasta el borde interno del desportillado Nube. Condición de picadura leve con apariencia gris pálida Lámina cortada. Vidrio que se ordena cortar a la dimensión final prevista Cavadura. Rasguño corto y profundo Suciedad. Partícula pequeña de material extraño incrustado en la superficie del vidrio plano Grieta por calor. Fisura pequeña, algunas veces microscópica, en el borde del vidrio armado (alambrado) o impreso (grabado) Rebaba. Saliente en el borde o la esquina del vidrio en una superficie que en caso contrario sería rectangular Inclusión gaseosa. Burbuja redondeada o alargada en el vidrio Nudo. Falta de homogeneidad en forma de masa vítrea Línea. Cuerdas o hilos finos, que se encuentran por lo general sobre la superficie del vidrio plano Vidrio impreso o grabado. Vidrio plano fabricado con rodillos de laminación que tiene un patrón en una o ambas superficies Resma. Estratificación. Distorsión lineal que es el resultado de capas no homogéneas de vidrio plano Frote. Abrasión de una superficie de vidrio que produce una apariencia deslustrada Rasguño. Daño sobre una superficie de vidrio en forma de línea causado por el movimiento de un objeto a través y en contacto con la superficie del vidrio Desportillado en concha. Abolladura circular en el borde del vidrio como resultado de la ruptura de un fragmento pequeño de una superficie que, en caso contrario, sería rectangular Láminas estándar de fábrica. Vidrio que se ordena en dimensiones destinado a corte para crear láminas cortada (es decir, sin cortar, intermedias, jumbo o terminadas en el túnel de recocido) Piedra. Imperfección, inclusión cristalina en el vidrio Cuerda. Línea recta o curva que por lo general se produce por la solución lenta de un grano grande de arena o algún material extraño Vidrio coloreado en su masa. Vidrio formulado para tener un color uniforme en todo el vidrio, con el propósito de reducir la radiación solar, la ganancia de calor solar o la transmitancia visible/ultravioleta (UV) Desportillado en V. imperfección en forma de V en el borde de la lámina de vidrio Angulo de interferencia de visión. Angulo en el cual aparece por primera vez la distorsión en la transmisión. (Ver figura 2) Vidrio armado o alambrado. Vidrio plano con una capa de malla de alambre totalmente incluida en el vidrio Vidrio plano. Término general que comprende vidrio estirado, vidrio flotado, vidrio grabado y diversas formas de vidrio fabricado con rodillos de laminación. -2-

4 4 CLASIFICACIÓN (Ver Nota 1) 4.1 El vidrio plano se clasifica en: Tipo I. Vidrio plano transparente Clase 1. Claro o incoloro. TABLA 1. Calidad para el vidrio Tipo I. Vidrio plano transparente, Clase 1. Claro o incoloro CALIDAD Calidad Q1 (lámina cortada o lámina estándar de fábrica) Calidad Q2 (lámina cortada o lámina estándar de fábrica) Calidad Q3 (lámina cortada o lámina estándar de fábrica) Calidad Q4 (lámina cortada o lámina estándar de fábrica) USO COMÚN Fabricación de espejos de alta calidad Fabricación de espejos de uso general y otras aplicaciones Fabricación de productos de vidrio arquitectónico incluyendo productos recubiertos, tratados con calor, laminados y otros vidrios selectos. Aplicaciones de vidriados en general Clase 2. Coloreado en su masa. TABLA 2. Calidad para el vidrio Tipo I. Vidrio plano transparente, Clase 2. Coloreado en su masa CALIDAD Calidad Q1 Calidad Q2 (lámina cortada o lámina estándar de fábrica) Calidad Q3 (lámina cortada o lámina estándar de fábrica) Calidad Q4 (lámina cortada o lámina estándar de fábrica) USO COMÚN No disponible Fabricación de espejos de uso general y otras aplicaciones Fabricación de productos de vidrio arquitectónico incluyendo productos recubiertos, tratados con calor, laminados y otros vidrios selectos. Aplicaciones de vidriados en general Tipo II. Vidrio plano impreso (grabado) y vidrio plano armado (alambrado) Clase 1. Claro o incoloro Clase 2. Coloreado en su masa. NOTA 1: Cuando se hace referencia a esta norma, el usuario debe indicar en el título, la fecha y parte de la norma así como el tipo, clase, calidad (incluyendo si es lámina cortada o lámina estándar de fábrica), dimensiones y espesor de vidrio. -3-

5 TABLA 3. Calidad para el vidrio Tipo II. Vidrio plano impreso (grabado) y vidrio plano armado (alambrado) Clase 1.Claro o incoloro y Clase 2. Coloreado en su masa CALIDAD Calidad Q5 Calidad Q6 Forma Forma 1 Forma 2 Forma 3 Acabado Acabado 1 (F1) Acabado 2 (F2) Malla Malla1 (M1) Malla 2 (M2) Malla 3 (M3) Malla 4 (M4) Patrón Patrón 1 (P1) Patrón 2(P2) Patrón 3 (P3) Patrón 4 (P4) USO COMÚN Aplicaciones en las que las características de diseño y estética son consideraciones principales. Aplicaciones en las que las características funcionales son una consideración y los defectos no son una preocupación importante Descripción Vidrio armado (alambrado), pulido en ambas caras Vidrio armado (alambrado), superficies impresas Vidrio impreso (grabado) Descripción Impreso (grabado) en una cara Impreso (grabado) en ambas caras Descripción Rombo Cuadrada Hebra paralela Especial Descripción Lineal Geométrico Aleatorio Especial 5. REQUISITOS 5.1 Requisitos para el Tipo I (vidrio plano transparente) Requisitos para los bordes Los bordes del vidrio deben ser suministrados según se especifique, (ver nota 2) Desportillado en concha. Se permite este defecto. Se presenta en la tabla 4 los criterios de aceptación. TABLA 4. Tamaño y distribución permitidos para el desportillado en concha (vidrio Tipo I) para calidades de lámina cortada y lámina estándar de fábrica Descripción Q1 Q2 Q3 Q4 Profundidad 25 Profundidad 50 Profundidad 50 Profundidad del % del espesor del % del espesor del % del espesor del desportillado vidrio vidrio vidrio Ancho del desportillado a Longitud del desportillado Ancho 25% del espesor del vidrio o 1,6 mm (1/16 in), el que sea mayor Longitud 2 veces el ancho del desportillado Ancho 50% del espesor del vidrio o 1,6 mm (1/16 in), el que sea mayor Longitud 2 veces el ancho del desportillado Ancho al espesor del vidrio o 6 mm (1/4 in), el que sea mayor Longitud 2 veces el ancho del desportillado Profundidad 50 % del espesor del vidrio Sin límite Sin límite a El ancho y la longitud del desportillado no se aplican a las láminas estándar de fábrica Desportillado en V. No se permiten desportillados en V visibles (Ver el numeral para los criterios de visualización para la detección de defectos) NOTA 2: Los bordes deben ser entregados o especificados o ambos, de acuerdo al corte de fábrica, fileteados, esmerilados, pulidos, biselados, cortados a ingletes, etc. Consultar con el fabricante. -4-

6 5.1.2 Tolerancias dimensionales Las tolerancias para longitud, ancho, escuadría (perpendicularidad) y espesor de formas rectangulares deben ser las que se indican en la Tabla Para formas no rectangulares se debe usar la misma tolerancia de espesor de la Tabla Para las dimensiones lineales de formas no rectangulares, se deben usar los requisitos de longitud y ancho de la Tabla Las dimensiones no lineales de las formas no rectangulares se deben pactar entre las partes involucradas. TABLA 5. Tolerancia dimensional de las formas rectangulares de vidrio plano, transparente Tipo I Tolerancia de longitud y Designación nominal Rango de espesor ancho A Escuadría (D1-D2) Designación SI mm B Designación alternativa mm in Mín. Máx. Mín. Máx. Lámina cortada ± mm (± in) Lámina estándar de fabrica ± mm (± in) ± mm Lámina cortada Lámina estándar de fábrica (± in) ± mm (± in) 1,0 micro-slide 0,79 1,24 0,031 0,490 1,6 (1/16) 6,4 (1/4) 2,0 (5/64) 3,0 (1/8) 1,5 photo 1,27 1,78 0,05 0,070 1,6 (1/16) 6,4 (1/4) 2,0 (5/64) 3,0 (1/8) 2 Picture 1,80 2,13 0,071 0,084 1,6 (1/16) 6,4 (1/4) 2,0 (5/64) 3,0 (1/8) 2,5 Single 2,16 2,57 0,085 0,101 1,6 (1/16) 6,4 (1/4) 2,0 (5/64) 3,0 (1/8) 2,7 lami 2,59 2,90 0,102 0,114 1,6 (1/16) 6,4 (1/4) 2,0 (5/64) 3,0 (1/8) 3 C Double 1/8 in 2,92 3,40 0,115 0,134 1,6 (1/16) 6,4 (1/4) 2,0 (5/64) 3,0 (1/8) 4 5/32 in 3,78 4,19 0,149 0,165 1,6 (1/16) 6,4 (1/4) 2,0 (5/64) 3,0 (1/8) 5 3/16 in 4,57 5,05 0,18 0,199 1,6 (1/16) 6,4 (1/4) 2,0 (5/64) 3,0 (1/8) 6 1/4 in 5,56 6,20 0,219 0,244 1,6 (1/16) 6,4 (1/4) 2,0 (5/64) 3,0 (1/8) 8 5/16 in 7,42 8,43 0,292 0,332 2,0 (5/64) 6,4 (1/4) 2,8 (7/64) 6,0 (1/4) 10 3/8 in 9,02 10,31 0,355 0,406 2,4 (3/32) 6,4 (1/4) 3,4 (1/8) 6,0 (1/4) 12 1/2 in 11,91 13,49 0,469 0,531 3,2 (1/8) 6,4 (1/4) 4,5 (11/64) 10,0 (3/8) 16 5/8 in 15,09 16,66 0,595 0,656 4,0 (5/32) 6,4 (1/4) 5,7 (7/32) 12,0 (1/2) 19 3/4 in 18,26 19,84 0,719 0,781 4,8 (3/16) 6,4 (1/4) 6,8 (1/4) 14,0 (9/16) 22 7/8 in 21,44 23,01 0,844 0,906 5,6 (7/32) 6,4 (1/4) 7,9 (19/64) 16,0 (5/8) 25 1 in 24,61 26,19 0,969 1,031 6,4 (1/4) 6,4 (1/4) 9,0 (11/32) 18,0 (3/4) A La longitud y el ancho de lámina cortada y lámina estándar de fábrica incluyen rebabas y biseles. B Estas designaciones en mm del Sistema Internacional de unidades pueden encontrarse con las designaciones alternativas de esta tabla. Estos valores en mm no tienen equivalencia matemática con la designación alternativa. Se pueden presentar espesores de valores intermedios, para los cuales las tolerancias y requerimientos de calidad se acordarán con el proveedor. C En el rango de la designación 3,0 hay algunas aplicaciones que pueden requerir rangos diferentes de espesor como el DST. (El espesor mínimo común para DST es de 0,120 in). -5-

7 5.1.3 Defectos. Los defectos permitidos se tratan en el numeral 6 y en las tablas 6 a 8. TABLA 6. Tamaño y distribución permitidos de defectos puntuales para calidades de lámina cortada A Tamaño del defecto mm (in) B,C,D < 0,50 (0,02) 0,50 < 0,80 (0,02) < (0,03) 0,80 < 1,20 (0,03) < (0,05) 1,20 < 1,50 (0,05) < (0,06) 1.50 < 2,00 (0,06) < (0,08) 2,00 < 2,50 (0,08) < (0,10) Q1 Calidad 1 Q2 Calidad 2 Q3 Calidad 3 Q4 Calidad 4 Permitido E Permitido E Permitido Permitido separación mínima de mm (60 in) F No se permite No se permite No se permite separación mínima de Permitido Permitido 600 mm (24 in) F separación mínima de Permitido Permitido mm (48 in) F separación mínima de mm (60 in) F No se permite separación mínima de 600 mm (24 in) F separación mínima de 600 mm (24 in) F No se permite No se permite No se permite Permitido Permitido separación mínima de 600 mm (24 in) F 2,50 No se permite No se permite No se permite No se permite (0,10) A Los valores de la tabla son para 6, 0 mm (1/4 in) y menos. Para vidrio con espesor mayor a 6,0 mm (1/4 in) y menor o igual a 12,0 mm (1/2 in), ellos pueden contener defectos proporcionalmente más grandes para las mismas distancias de separación mínima. La tabla 3 no se aplica a vidrio con espesor superior a 12,0 mm (1/2 in). Los defectos permitidos para vidrios con espesor superior a 12,0 mm (1/2 in) se deben determinar por acuerdo entre el comprador y el vendedor. B Véase el numeral para la detección de los defectos puntuales. C Véase el numeral para la medición de los defectos puntuales. D Para Q1 y Q2 únicamente, el tamaño del defecto incluye la distorsión asociada (véase el numeral 6.1.3) E Siempre que los defectos normalmente no apreciables no formen un cúmulo que sea apreciable a mm (6 ft). F Véase el numeral para la separación mínima del defecto. TABLA 7. Defectos puntuales permitidos para lámina estándar de fábrica Área de vidrio Si el área del vidrio es < 7 m 2 (75 ft 2 ) Si el área del vidrio es 7 m 2 (75 ft 2 ), pero < 14 m 2 (150 ft 2 ) Si el área del vidrio es 14 m 2 (150 ft 2 ) Defectos puntuales permitidos Defectos permitidos según la tabla 3 más un defecto puntual rechazable Defectos permitidos según la tabla 3 más dos defectos puntuales rechazables Defectos permitidos según la tabla 3 más tres defectos puntuales rechazables -6-

8 TABLA 8. Tamaño y distribución permitidos de defectos lineales para láminas cortadas y láminas estándar de fábrica Tamaño del defecto lineal a Intensidad longitud Tenue 75 mm (3 in) Tenue > 75 mm (3 in) Ligera 75 mm (3 in) Ligera > 75 mm (3 in) Media 75 mm (3 in) Media 75 mm (3 in) Alta 150 mm (6 in) Q1 Calidad 1 Distribución separación mínima de mm (60 in) Q2 Calidad 2 Distribución separación mínima de mm (48 in) Q3 Calidad 3 Distribución Permitido Q4 Calidad 4 Distribución Permitido No se permite No se permite Permitido Permitido No se permite separación mínima de mm (48 in) Permitido Permitido No se permite No se permite Permitido Permitido No se permite No se permite separación mínima de 600 mm (24 in) Permitido No se permite No se permite No se permite Permitido No se permite No se permite No se permite separación mínima de 600 mm (24 in) Alta > 150 mm No se permite No se permite No se permite No se permite (6 in) a Véase el numeral para la detección de defectos lineales Uniformidad. Para vidrio de láminas cortadas con espesor de 6 mm (1/4 in) o menos, el vidrio no debe variar en espesor más de 0,1 mm (0,004 in) en una longitud de 100 mm (4 in) Distorsión. Resmas, cuerdas, líneas y otras distorsiones permitidas (en la transmisión) se tratan en el numeral 7 y la Tabla 9. TABLA 9. Distorsión permitida (vidrio Tipo I) para calidades de láminas cortadas y lámina estándar de fábrica Angulo de Q1 Q2 Q3 Q4 interferencia de visión permitido a a Véase el numeral (y la figura 2) para determinar el ángulo de interferencia de la visión Escuadría. Los requisitos de escuadría para láminas cortadas se indican en el numeral y la tabla Requisitos para el Tipo II vidrio plano impreso (grabado) y vidrio plano armado (alambrado) Armado o alambrado (Formas 1 y 2) Forma 1 (pulido en ambas caras). El vidrio puede contener ondulación que no interfiere con la visión normal a la superficie Forma 2 impreso (grabado) en una o ambas caras. El vidrio no debe contener grietas por calor Tolerancias dimensionales. Las tolerancias para longitud, ancho y espesor deben ser las que se indican en la Tabla

9 TABLA 10. Espesor y tolerancias para el vidrio armado (alambrado) A Designación SI Designación alternativa Rango de espesor mm Rango de espesor in Tolerancias de longitud y ancho mm in Mín. Máx. Mín. Máx. ± mm (± in) 6 ¼ 6,4 7,6 0,252 0,299 4,8 (3/16) 10 3/8 8,76 10,03 0,303 0,390 4,8 (3/16) A Aunque la designación en milímetros y pulgadas (designación alternativa) es la misma de la tabla 5, el espesor real del vidrio armado (alambrado) es superior al del vidrio plano transparente Alambre y malla. El diámetro de los alambres debe estar entre 0,43 mm y 0,64 mm (0,017 in y 0,25 in). Se permite decoloración y distorsión leve de alambre. El vidrio armado (alambrado) puede contener numerosas inclusiones gaseosas a lo largo del alambre. a) Malla M1, el rombo debe ser soldado. La abertura en la malla no debe exceder 32 mm (1 ¼ in) entre las intersecciones del alambre medida a lo largo de la diagonal resultante del rombo. b) Malla M2, el cuadrado debe ser soldado. La abertura en la malla no debe exceder 16 mm (5/8 in) entre las intersecciones del alambre medida a lo largo de un lado del cuadrado. c) Malla M3, hebras paralelas, la separación se debe especificar. d) Malla M4, según se especifique Impreso o grabado (Forma 3) Tolerancias dimensionales. Acabados F1 y F2, patrones P1, P2, P3 y P4. Las tolerancias para longitud, ancho y espesor de los patrones P1 y P2 deben estar acordes con la Tabla 11. Verificar con el fabricante las tolerancias para espesor y dimensionales del patrón aleatorio P3 y el especial P4. TABLA 11. Espesor y tolerancias para el vidrio impreso (grabado) Designación SI mm Designación alternativa Rango de espesor mm Rango de espesor (in) Tolerancia de longitud y ancho Mín. Máx. Mín. Máx. ± mm (± in) 2 Picture 1,80 2,14 0,071 0,084 1,6 (1/16) 2,5 Single 2,15 2,90 0,085 0,114 1,6 (1/16) 3 Double 1/8 in 3,00 3,00 0,118 0,142 1,6 (1/16) 4 5/32 in 3,62 3,61 0,143 0,172 1,6 (1/16) 5 3/16 in 4,39 4,37 0,173 0,213 1,6 (1/16) 5,5 7/32 in 5,43 5,42 0,214 0,232 2,4 (3/32) 6 1/4 in 5,70 5,90 0,224 0,299 3,2 (1/8) 8 5/16 in 7,61 7,60 0,300 0,358 4,0 (5/32) 10 3/8 in 9,11 10,70 0,359 0,421 4,8 (3/16) 12 1/2 in 11,50 13,00 0,453 0,512 4,8 (3/16) -8-

10 Defectos. Los defectos permitidos se indican en el numeral 6 y la Tabla 12. TABLA 12. Tamaño y distribución de defectos permitidos para vidrio impreso (grabado) en láminas cortadas y láminas estándar de fábrica a Tamaño del defecto a,b,c mm (in) Q5 Calidad 5 Q6 Calidad 6 <2,50 (0,10) Permitido Permitido 2,50 < 4,00 (0,10) < (0,16) separación mínima de 600 mm (24 in) separación mínima de 600 mm (24 in) 4,0 < 6,00 (0,16) < (0,24) separación mínima de mm (48 in) separación mínima de mm (48 in) 6,00 < 8,00 (0,24) < (0,31) separación mínima de mm (60 in) separación mínima de mm (60 in) 8,00 < 10,00 (0,31) < (0,39) separación mínima de mm (60 in) separación mínima de mm (60 in) 10,00 < 15,00 (0,39) < (0,59) separación mínima de mm (60 in) separación mínima de mm (60 in) 15,00 < 19,00 separación mínima No se permite (0,59) < (0,75) de mm (60 in) >19,00 (0,75) No se permite No se permite a Los valores de la tabla son para 6,0 mm (1/4 in) y menos. Para vidrio con espesor mayor a 6,0 mm (1/4 in) y menor o igual a 12,0 mm (1/2 in), ellos pueden contener defectos proporcionalmente más grandes para las mismas distancias de separación mínima. La tabla 12 no se aplica a vidrio con espesor superior a 12, 0 mm (1/2 in). Los defectos permitidos para vidrios con espesor superior a 12,0 mm (1/2 in) se deben determinar por acuerdo entre el comprador y el vendedor. b Véase el numeral para la medición de los defectos puntuales. c Los defectos que no se mencionan específicamente se deben comparar con el defecto al cual se asemejen más El vidrio impreso (grabado) no debe contener grietas por calor Patrón superficial (ver nota 3) a) Calidad Q5. El patrón superficial debe ser claro, nítido, definido y libre de desfiguraciones obvias que afecten la apariencia del patrón. b) Calidad Q6. El patrón superficial debe estar libre de áreas grandes de defectos. c) Se permiten áreas dispersas de superficie no uniforme y defectos superficiales dispersos. 6. MÉTODOS DE ENSAYO 6.1 Métodos de ensayo para el vidrio Tipo I (Vidrio plano transparente) Condiciones de visualización para la detección de defectos Todas las inspecciones visuales se deben hacer con visión 20/20 (vista descubierta o corregida). Colocar las muestras en la posición vertical a la distancia que se especifica en los numerales siguientes El observador debe mirar a través de la muestra en un ángulo de 90 (perpendicular) con respecto a la superficie utilizando la siguiente iluminación, a menos que se especifique algo diferente: luz del día (sin luz solar directa) u otra iluminación uniforme difusa de fondo que simule la luz del día, con una luminancia mínima de lux (160 candela-pie) medida en la superficie de vidrio que está frente a la fuente de luz. Véase la figura 1. NOTA 3: El vidrio impreso (grabado) puede variar ligeramente tanto en la configuración como en el color entre lotes o campañas de producción. -9-

11 FIGURA 1. Condiciones de visualización para la detección de defectos Detección de defectos puntuales (nudos, suciedad, piedras, nubes, inclusiones gaseosas y otros defectos similares) Colocar las muestras a una distancia aproximada de 1 m (39 in) con respecto al observador. Si se detecta un defecto, consulte las tablas 6 y 7 para los criterios de evaluación Medición de defectos puntuales El tamaño del defecto puntual se debe determinar mediante la medición de la longitud máxima y el ancho perpendicular del defecto y calculando el promedio de las dos dimensiones. Los tamaños de defecto permitidos que se indican en la tabla 6. Incluyen la distorsión asociada para Q1 y Q2, pero Q3 y Q4 no incluyen distorsión asociada Detección de defectos puntuales (Rasguños, frotes, cavaduras y otros defectos similares) Colocar las muestras a una distancia aproximada de 4 m (160 in) con respecto al observador. El observador se debe desplazar hacia el espécimen hasta que se detecte un defecto (si existe). La distancia desde el observador hasta la superficie del vidrio, cuando se detecta el defecto por primera vez, se define como la distancia de detección. La intensidad del defecto se determina comparando la distancia de detección con el cuadro de intensidad del defecto de la Tabla 13. Consultar la tabla 8 para los criterios de evaluación Distribución de defectos TABLA 13. Cuadro de intensidad del defecto Distancia de detección Intensidad del defecto Más de 3,3 m (132 in) Alta 3,3 m a 1,01 m (132 in a 40 in) Media 1 m a 0,2 m (39 in a 8 in) Ligera Menos de 0,2 m (8 in) Tenue Para determinar la separación entre defectos (Véase tabla 6 y 8), mida la distancia entre los dos puntos más próximos de los defectos. La distancia mínima de separación entre los defectos se determina por la mínima separación requerida para el más grande de los dos defectos Resmas, cuerdas, líneas y distorsión (véase la Figura 2) Colocar la muestra, con la dirección de avance del proceso de fabricación orientada verticalmente a una distancia aproximadamente de 4,5 m (15 ft) desde un tablero con patrón de cebra, con una iluminación mínima medida de 215 lux (20 candela-pie) con bandas diagonales blanco y negro de 25 mm (1in). Empezar con la muestra de vidrio paralela al tablero de cebra (identificados como 0 ) y perpendicular a la línea de visión del o bservador. -10-

12 Rotar el espécimen en el sentido de las manecillas del reloj desde cero hasta que alcance un ángulo en el cual aparece la distorsión y reporte ese ángulo como el ángulo de interferencia de visión. Consulte la tabla 9 para los criterios de evaluación, entonces la muestra también se debe observar girándola 90 y evaluándola como se indica anterior mente. El menor de estos dos ángulos de interferencia medidos debe compararse a los criterios de evaluación de la tabla 9. FIGURA 2. Procedimiento para el ángulo de interferencia de visión Mediciones dimensionales Para medir la longitud y el ancho de las láminas cortadas y las láminas estándar de fábrica de vidrio plano transparente se debe medir la distancia perpendicular de un borde al otro, incluyendo rebabas y biseles Medición de la escuadría (perpendicularidad) Después de medir la longitud y el ancho para determinar la conformidad de las tolerancias dimensionales, se debe medir la longitud de ambas diagonales (de una esquina a la otra). La diferencia de longitud entre las dos diagonales (D1-D2) no debe exceder los límites establecidos en la Tabla Propiedades solares y ópticas Si así se especifica, la reflexión y la transmitancia del vidrio se deben determinar según la norma NFRC Métodos de ensayo para el vidrio tipo II. Vidrio plano armado (alambrado) o vidrio plano impreso (Grabado) Distorsión asociada y apreciación de defectos Debido a la variedad de usos del vidrio armado (alambrado) y el vidrio impreso (grabado), las directrices de inspección están fuera del alcance de esta norma. Consultar con el fabricante para más información Mediciones dimensionales Para medir la longitud y el ancho de las láminas cortadas estándar de fábrica de vidrio plano armado (alambrado) o vidrio plano impreso (grabado), medir la distancia perpendicular de un borde al otro, incluyendo rebabas y biseles Las mediciones tomadas en cualquier punto deben cumplir los requisitos de tolerancia de la Tabla 10, la Tabla 11, o ambas. -11-

13 6.2.3 Medición de defectos puntuales El tamaño del defecto puntual se debe determinar midiendo la longitud máxima y el ancho perpendicular del defecto calculando el promedio de las dos dimensiones Los tamaños de defecto permitidos que se indican en la Tabla 12 no incluyen la distorsión asociada Propiedades solares/ ópticas Para el vidrio impreso (grabado) y el vidrio armado (alambrado), consultar con el fabricante cuando se requieren las propiedades solares y ópticas Medición del espesor del vidrio impreso (grabado) El espesor del vidrio impreso se debe determinar midiendo entre los puntos más altos con la precisión y exactitud que se indican en la Tabla 11, utilizando un dispositivo de medición con 19 mm (3/4 in) de diámetro o mayor entre superficies de contacto Como método alterno, el espesor se puede medir utilizando dos barras con superficies planas y paralelas de 75 mm de longitud (3 in) o mayor x 6 mm (0,25 in) de ancho o mayor x 6 mm (0,25 in) de espesor o más. 7. ROTULADO 7.1 El rotulado debe incluir como mínimo los siguientes datos: a) Nombre del fabricante, marca o logotipo. b) País de origen. c) Tipo de vidrio. d) Espesor del vidrio, mm. e) Dimensiones de la plancha, mm. -12-

14 APENDICE Z Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1720 Vidrios. Terminología. Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2067 Vidrios de seguridad para edificaciones. Requisitos. NFRC Test Method for Determining the Solar Optical Properties of Glazing Materials and Systems. ASTM C Standard Terminology of Glass and Glass Products. Z.2 BASES DE ESTUDIO ASTM C1036-1:2011 Standard Specification for Flat Glass. American Society for Testing and Materials, Philadelphia, Norma Colombiana. NTC 1909:2008 Vidrio. Vidrio plano flotado. Vidrio plano impreso (grabado. Vidrio plano armado (alambrado). Bogotá

15 Documento: NTE INEN 2677 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA TÍTULO: VIDRIOS. VIDRIO PLANO FLOTADO. VIDRIO PLANO IMPRESO (GRABADO) VIDRIO PLANO ARMADO (ALAMBRADO). REQUISITOS E INSPECCIÓN Código: ICS: ORIGINAL: Fecha de iniciación del estudio: Fechas de consulta pública: a REVISIÓN: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma Oficialización con el Carácter de Obligatoria por Resolución No. publicado en el Registro Oficial No. Fecha de iniciación del estudio: Subcomité Técnico: Vidrios Fecha de iniciación: Fecha de aprobación: Integrantes del Subcomité: NOMBRES: Iván Mantilla, (Presidente) Fabián Santander Michael Santander Daniel Arcos Paulina Padilla Fernando Flores Cristian Calle Paola Castillo, (Secretaria) INSTITUCIÓN REPRESENTADA: MIPRO MIRRORTECK MIRRORTECK ARCAL MRECI FAIRIS MCPEC INEN Otros trámites: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No de Registro Oficial No. 10 de

16 Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre Casilla Telfs: (593 2) al Fax: (593 2) Dirección General: direccion E Área Técnica de Normalización: E Mail:normalizacion Área Técnica de Certificación: E Mail:certificacion Área Técnica de Verificación: E Mail:verificacion Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E Mail:inenlaboratorios Regional Guayas: E Mail:inenguayas Regional Azuay: inencuenca@inen.go E Mail:inencuenca@inen.gob.ec.ec Regional Chimborazo: inenriobamba@inen E Mail:inenriobamba@inen.gob.ec URL: