NTE INEN 2705 Primera edición 2013-XX

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1 Quito Ecuador NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2705 Primera edición 2013-XX VIDRIO PARA LA EDIFICACIÓN. ESPEJO PLATEADO DE VIDRIO PLANO. REQUISITOS E INSPECCIÓN GLASS IN BUILDING. SILVERED FLAT GLASS MIRROR Correspondencia: DESCRIPTORES: Vidrio plano, espejo, reflectancia, recubrimiento reflectante, plateado. ICS: páginas

2 Índice Página 1 Objeto. 2 2 Campo de aplicación Referencia normativas Definiciones. 3 5 Clasificación Grado de espejo Clase del espejo Color. 5 6 Requisitos Requisitos específicos Requisitos de reflectancia (brillo) Requisitos de la cobertura Límites de defectos Requisitos para la calidad de bordes Tolerancias dimensionales Requisitos de distorsión Requisitos de fabricación 10 7 Métodos de ensayo Método de inspección visual. Toda inspección se debe hacer con visión 20/20 (con la visión corregida o no) Método para la inspección visual para la detección puntual (nudos, tierras, piedras, inclusiones gaseosas, particular de estaño, trituraciones y 10 otros defectos similares) Método de determinación de defectos puntuales Método para la inspección visual para la detección de defectos lineales (rasguño, rozaduras, hundimientos y otros defectos similares) Método para la inspección visual para la detección de defectos en la película de plata Método para la determinación la distribución de los defectos Método de prueba para la determinación de la reflectancia Evaluación de la resistencia de la cobertura Medidas dimensionales Medidas de perpendicularidad Informe de ensayo Requisitos complementarios.. 12 Anexo A Espesores nominales de los espejos para usos recomendados Apéndice Z Bibliografía xxx 1 de 17

3 rma Técnica Ecuatoriana VIDRIO PARA LA EDIFICACIÓN. ESPEJO PLATEADO DE VIDRIO PLANO. REQUISITOS E INSPECCIÓN NTE INEN 2705: OBJETO 1.1. Esta norma establece los requisitos y métodos de ensayo para los espejos plateados de vidrio plano a ser utilizados en edificaciones. 2 CAMPO DE APLICACIÓN 2.1. Esta norma cubre los requerimientos para el espejo plateado de vidrio plano de forma rectangular suministrado en tamaños cortados, en láminas para corte y con terminado Lehr y a los cuales no se les ha aplicado ningún proceso adicional (tales como trabajo en bordes u otro tipo de fabricación) Esta norma cubre los requerimientos de calidad de los espejos de vidrio plano monolítico cocido claro o coloreado de hasta 6 mm (1/4 de espesor. Los espejos tienen como propósito el ser utilizado en interiores para vidriería de espejo, componentes de accesorios decorativos o usos similares Esta norma no direcciona a la seguridad de los materiales de vidriería o a los requisitos para aplicaciones de espejos Los espejos cubiertos en esta norma no deben ser usados en ambientes donde la elevada humedad o precursores de la corrosión por aire o ambas, estén siempre presentes (por ejemplo áreas de piscina, embarcaciones que navegan en el océano, laboratorios químicos y otros ambientes corrosivos) Esta norma no pretende cubrir todos los aspectos de seguridad, si existieren, relacionados con su uso. Es responsabilidad del usuario de la norma establecer los procedimientos adecuados de seguridad y salud así como determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias previas al uso. 3 REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos en su totalidad o en parte, son referidos en este documento y son indispensables para su aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda). NTE INEN 1720 Vidrios. Terminología. NTE INEN 2677 Vidrio. Vidrio plano flotado. Vidrio plano impreso (grabado). Vidrio plano armado (alambrado). Requisitos e inspección. ASTM B117 Práctica para operar aparatos de pulverización de sal niebla. ASTM C162 Terminología de vidrio y productos de vidrio ASTM E 903 Método de ensayo para la absorción solar, la reflectancia y la transmitancia de materiales mediante la integración de las esferas xxx 2 de 17

4 4 DEFINICIONES Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en las normas NTE INEN 1720, NTE INEN 2677, NTE INEN-ISO 9227 y la(s) que a continuación se detalla(n): 4.1. Distorsión asociada, n. Alteración de imágenes visualizadas a causa de variaciones en la llanura del vidrio o porciones no homogéneas dentro del vidrio Defecto. Imperfección en el cuerpo o sobre la superficie del vidrio; para el propósito de esta especificación, los defectos se dividen en tres categorías: defectos lineales, defectos puntuales, defectos de la película de plata Defectos lineales. Rasguños, rozamientos, hundimientos y otras imperfecciones similares sobre cualquier cara del sustrato de vidrio Defectos puntuales. Trituración, nudos, tierra, piedras, inclusiones gaseosas (semillas y burbujas), partículas de estaño y otras imperfecciones similares en el cuerpo del sustrato del vidrio Defectos de la película de plata. Opacidad visible, fallas de gota de plata y otras imperfecciones similares en la cobertura de plata Astilla. Una imperfección al final de la hoja de espejo debido a ruptura de un fragmento pequeño en lo que normalmente sería una superficie regular Desconchón. Hendidura circular en el borde del vidrio causado por la ruptura de un pequeño fragmento Astilla en V. Imperfección con forma de V en el borde de un espejo debido a la ruptura de un pequeño fragmento Ancho de astilla. Distancia perpendicular del borde del vidrio hacia el extremo interno de la astilla Longitud de la astilla. Distancia paralela al borde del vidrio desde un extremo de la astilla al otro Profundidad de astilla. La distancia media de una astilla desde la cara del vidrio hacia el espesor Borde de corte limpio. Borde de espejo con corte natural sin fabricación posterior Racimo. Un grupo de al menos 3 defectos puntuales separados por no más de 50 mm ( Trituración. Condición levemente estropeada con apariencia gris mate Hundimiento. Rasguño corto y profundo en la superficie del vidrio Suciedad. Pequeña cantidad de material extraño incrustado a lo largo del borde del espejo Corrosión de borde. Cambio de color o de nivel de reflectancia a lo largo del borde del espejo como resultado de la degradación de la cobertura de plata debido a fuentes externas Trabajo de borde. Fabricación del borde del espejo por debajo de las condiciones de un borde de corte limpio Vuelo. Protuberancia en el borde de la hoja de espejo xxx 3 de 17

5 4.20. Inclusión gaseosa (también conocida como semilla o burbuja). Burbuja redonda o alargada en la superficie (abierta) o dentro del espesor del cuerpo dejando una cavidad en el espejo Nudo. Una no homogeneidad que tiene forma de un grumo vidrioso en el espejo Espejo cortado. Espejo cortado de uso final (espejos que no serán recortados) Espejo con terminado Lehr. Espejos cuya finalidad es ser recortados por el usuario hasta llegar a tamaños más pequeños donde se espera que algo del material se pierda al cortar debido a defectos y calidad del borde Espejo en láminas para corte. Espejos cuyo fin es el uso arquitectónico y que tendrán que se cortados Rozadura. Abrasión de la superficie del vidrio generado un aspecto escarchado Rasguño. Daño sobre una superficie del vidrio en forma de una línea, causado por el movimiento de un objeto sobre y en contacto con la superficie del vidrio Cobertura de plata. La capa metálica de plata en un producto de espejo plateado Espejo plateado. Producto de espejo elaborado mediante la aplicación de plata metálica y protegido posterior pintura de espejo Falla puntual de plata. Una pequeña área en la cual la cobertura de plata se encuentra parcial o completamente ausente Piedra. Imperfección, inclusión cristalina en el espejo Opacidad visible. Apariencia escarchada en la imagen reflejada en un espejo plateado Grado del espejo 5. CLASIFICACIÓN Grado 1. Espejo cortado. Espejos para uso final en el tamaño ordenado (es decir espejos que no serán recortados) Grado 2. Espejo en láminas para corte. Espejos para usos arquitectónicos, los cuales requieren ser cortados Grado 3. Espejo con terminado Lehr. Espejos que el usuario tendrá que recortar en pedazos pequeños y donde se espera que se pierda algún material durante el corte debido a defectos y calidad del borde xxx 4 de 17

6 5.2. Clase del espejo Clase A. Espejo de calidad selecta. (Generalmente disponible en espejo claro de 6 mm (1/4. Recomendado para uso en aplicaciones visualmente demandantes y que requieran un mínimo de distorsión y defectos Clase B. Espejo de calidad acristalada. Recomendado para uso general donde se permite niveles bajos de defectos o distorsiones o los dos Color Espejos de vidrio claro. Espejos elaborados con vidrio claro (no coloreado o tinturado). (Esto no incluye a los espejos de vidrio con bajo contenido de hierro) Espejos con bajo contenido de hierro. Diseñados para uso en aplicaciones donde se requiere un incremento en la reflectancia y la claridad del vidrio. todos los grados o clases están disponibles en espejos de bajo contenido de hierro Espejos elaborados con vidrio de color (tinturado). Su principal uso es en aplicaciones decorativas donde no es importante la reflectancia. Existe una variedad de sustratos de vidrio tinturado. El tinte específico deseado lo debe especificar el comprador y está sujeto a disponibilidad. Es posible que no se disponga de todos los grados o clases en espejos de vidrio tinturado Requisitos específicos 6. REQUISITOS Requisitos de reflectancia (brillo). Cuando se mida acorde con el método de ensayo dado en 7.1.7, de esta norma, la reflectancia no debe ser menor a lo siguiente Para espejos de vidrio claro o de bajo contenido de hierro. El mínimo de luz visible reflejada debe ser igual a 83 % Para espejos de vidrio coloreado en su masa o tinturado. El mínimo de luz visible reflejada debe ser igual a T 2, donde T es igual al valor de luz visible para el sustrato de vidrio en su estado no plateado Requisitos de la cobertura Apariencia de la cobertura de plata. Cuando se inspeccione acorde al método de ensayo establecido en 7.1.5, la cobertura de plata debe estar libre de defectos visibles debidos al recubrimiento Requisitos de resistencia de la cobertura. Cuando se mida acorde al método de evaluación de la resistencia de la cobertura, establecido en el numeral 7.3, los espejos deben cumplir con los requisitos de la tabla xxx 5 de 17

7 TABLA 1. Requisitos para la resistencia a la cobertura de espejo. Procedimiento de prueba Resistencia a la niebla de sal Límites s Fallas puntuales Máx. 5 fallas de las cuales: Hasta 2 de 3,0 mm (0,118 de diámetro Hasta 5 de 0,5 mm (0,020 de diámetro Corrosión de borde Máx. 3 mm (0,118 desde el borde hacia el centro del espejo Límites de defectos. Se permiten defectos distintos a los de la cobertura plateada, dentro de los siguientes límites: Límites de defectos para espejos de grado 1 y grado 2: a) Limites de defectos lineales. Cuando se inspecciona de acuerdo al numeral 7.1.4, los defectos lineales (rasguño, rozaduras, hundimientos y otros similares) deben estar dentro de los límites establecidos en la tabla 2. TABLA 2 Requisitos para los defectos lineales y distribución para espejos de grado 1, grado 2 y grado 3 Tamaño del defecto lineal Intensidad de defecto B Tenue Leve Media Longitud de defecto 75 mm (3 > 75 mm (3 75 mm (3 > 75 mm (3 75 mm (3 > 75 mm (3 Espejo de grado 1 A Espejo de grado 2 y grado 3 Espejo de calidad selecta (generalmente disponible en espejo claro de 6 mm (1/4 plg.)) Espejo de calidad vidrio Espejo de calidad selecta (generalmente disponible en espejo claro de 6 mm (1/4 Espejo de calidad vidrio Central C Externa C Central C Externa C D D D D D D D D D D D (24 (24 (24 ( mm (48 (24 (24 ( mm ( xxx 6 de 17

8 Fuerte 75 mm (3 > 75 mm (3 INTENSIDAD DE LOS DEFECTOS 1200 mm (48 (48 Mayor a 1,5 m (60 Fuerte 1,5 m (60 a 0,6 m (24 Media 0,6 m (24 a 0,2 m (8 Leve Menor a 0,2 m (8 Tenue A Ver para superficie máxima recomendada por pieza de espejo cortado grado 1. B Ver y Inspección visual para la detección de defectos lineales (rasguños, rozaduras, hundimientos y otros defectos similares) y para la detección de defectos en la película de plata. C Se considera el área central la que forma un cuadro o rectángulo definido desde el centro el 80 % de la longitud y el 80 % del ancho central de espejo. El área restante se considera el área exterior. D Siempre que no se formen racimos. b) Límites de defectos puntuales. Los límites deben estar de acuerdo a lo establecido en la tabla 3. Ver método TABLA 3 Tamaño para defectos puntuales y distribución para espejo de grado 1 y grado 2. Tamaño del defecto A 0,30 mm ( 0,012 0,30 mm 0,50 mm ( 0,012 plg 0,02 0,50 mm 0,80 mm ( 0,02 plg 0,032 0,80 mm 1,20 mm Calidad de selección del espejo (generalmente disponible en espejo claro de 6 mm (1/4 Espejo de Grado 1 B Espejo Grado 2 Espejo de calidad Calidad del vidrio selecta espejo (generalmente disponible en espejo claro de 6 mm (1/4 Central C Externa C Central C Externa C 300 mm (12 ( mm ( mm ( mm (36 Espejo de calidad, espejo acristalado D D D D 300 mm ( mm ( mm (12 con una 1200 mm (48 D ( xxx 7 de 17

9 ( 0,032 plg 0,047 1,20 mm 1,50 mm ( 0,047 plg 0,059 1,50 mm ( 0,059 A 1500 mm ( mm ( mm (60 Ver Inspección visual para detección de defectos puntuales (nudos, tierra, piedras, inclusiones gaseosas, partículas de estaño, trituraciones y otros defectos similares), ver para medición e inspección visual para la detección de defectos en la película de plata, ver para distribución de defectos puntuales. B Ver para superficie máxima recomendada por pieza de espejo cortado. C Se considera el área central la que forma un cuadro o rectángulo definido desde el centro el 80 % de la longitud y el 80 % del ancho central de espejo. El área restante se considera el área exterior. D Siempre que no se formen racimos Límites de defectos para espejos de grado 3. a) Límites de defectos lineales. Estos límites están establecidos en la tabla 3. Ver el método de inspección del literal b) Límites de defectos puntuales. Los límites deben estar de acuerdo a lo establecido en la tabla 3 y 4. Ver método de inspección del numeral TABLA 4 Tamaño de defectos puntuales y distribución para espejos con terminado Lehr Si el área del espejo es 7 m 2 (75 pie 2 ) un defecto Si el área del espejo es 7 m 2 (75 pie 2 ) - dos defectos s ta: Seguir los requisitos presentados en la tabla 4 para la calidad adecuada (espejos de calidad selecta o espejo acristalado) para espejos grado 2 junto a los siguientes detalles adicionales para los requisitos de espejos grado Requisitos para la calidad de bordes. Los bordes deben ser de corte limpio (tipos y calidades de trabajo en borde no se encuentran dentro del alcance de esta norma) Desconchones. Se permite desconchones en los filos de un espejo con corte limpio siempre y cuando no exceda los criterios de aceptación presentados en la tabla 5. TABLA 5 Tamaño de astilla para espejos de grado 1, grado2 y grado 3 Descripción Espejo Grado 1 Espejo Grado 2 Espejo Grado 3 Profundidad de astilla Profundidad de astilla 25 % del espesor del espejo Profundidad de astilla 50% del espesor del espejo Profundidad de astilla 50% del espesor del espejo 2013-xxx 8 de 17

10 Ancho de astilla A Ancho de astilla A Profundidad de astilla 25 % del espesor del espejo o 1.6 mm (1/16 el que sea mayor) Longitud de astilla 2 veces el ancho de la astilla Profundidad de astilla 50% del espesor del espejo a 1.6 mm (1/16 el que sea mayor Longitud de astilla 2 veces el ancho de la astilla A Ancho y longitud de astilla no es aplicable al espejo con terminado Lehr Astillas V. se permite astillas en V visibles (ver numeral 7.1 para inspección visual) Tolerancias dimensionales Espesor. Cuando se mide en cualquier punto de la lámina, la tolerancia para el espesor (incluyendo uniformidad del espesor) en espejos debe cumplir con la tabla Longitud y ancho. Cuando se ha medido conforme al método dado en 7.4, las tolerancias para la longitud y ancho de los espejos debe cumplir con lo establecido en la tabla Perpendicularidad. Cuando se ha medido conforme al método dado en 7.5, las tolerancias para la perpendicularidad de los espejos debe cumplir con lo establecido en la tabla 6. TABLA 6 Tolerancias dimensionales para espejos de Grado 1, Grado 2 y Grado 3. Espesor nominal Rango de espesor A Perpendicularidad Tolerancia para longitud y ancho B Grado Grado 2 y Grado 2 y mm plg Grado 1 1 Grado 3 Grado 3 Espesor SI Espesor Max. (D1 D2) (mm) Tradicional ± mm (± ± mm (± min max min max mm ( 2,5 (simple) 2,16 a 0,085 a 2.0 1,6 3,0 (1/8) 2,57 0,101 (5/64) (1/16) 6,4 (1/4) 3,0 (doble 1/8 2,92 a 0,115 a 2.0 1,6 3,0 (1/8) 3,40 0,134 (5/64) (1/16) 6,4 (1/4) 4,0 (5/32 3,78 a 0,149 a 2.0 1,6 3,0 (1/8) 4,19 0,165 (5/64) (1/16) 6,4 (1/4) 5,0 (3/16 4,57 a 0,180 a 2.0 1,6 3,0 (1/8) 5,07 0,199 (5/64) (1/16) 6,4 (1/4) 6,0 (1/4 5,56 a 0,219 a 2.0 1,6 3,0 (1/8) 6,20 0,244 (5/64) (1/16) 6,4 (1/4) A El espesor del espejo no debe variar en más de 0,1 mm (0,004 sobre un área de 100 mm (4 B La longitud y el ancho de los espejos incluyen los vuelos y biceles xxx 9 de 17

11 Requisitos de distorsión. Se permite niveles mínimos de distorsión en espejos de vidrio plano ya que estos son inherentes al mismo, y considerando que el vidrio utilizado para la fabricación cumple con los siguientes límites: Límites de distorsión para espejos de calidad selecta. El vidrio utilizado en la elaboración de espejos de calidad selecta debe cumplir con los límites de distorsión establecidos en la norma NTE INEN 2677 o ASTM C1036 para el vidrio de calidad Q Límite de distorsión para espejos de calidad espejo acristalado. El vidrio utilizado en la elaboración de espejos de calidad espejo acristalado debe cumplir con los límites de distorsión s establecidos en la norma NTE INEN 2677 o ASTM C1036 para el vidrio de calidad Q Requisitos de fabricación. Los espejos pueden tener mayor procesamiento utilizando una variedad de procesos de corte, refilado y de decoración. Estos procesos no entran dentro del alcance de esta norma y deben ser acordados entre el comprador y el vendedor. 7 MÉTODOS DE ENSAYO 7.1 Método de inspección visual. Toda inspección se debe hacer con visión 20/20 (con la visión corregida o no) Coloque las muestras en posición vertical a la distancia especificada de acuerdo a lo siguiente: A menos que se indique lo contrario en las siguientes secciones, el observador debe inspeccionar la superficie reflectiva de la muestra en una ángulo de 90 ± 10, de forma perpendicular a la superficie y utilizar luz de día (sin luz solar directa) u otra iluminación difuminada uniformemente en el entorno que simule a la luz del día Método de inspección visual para la detección de defectos puntuales (nudos, tierras, piedras, inclusiones gaseosas, partículas de estaño, trituraciones y otros defectos similares) De una distancia aproximada de 1 m (39 el observador debe inspeccionar el espejo. Si se encuentra un defecto, medir conforme al método y remitirse a la tabla 4 y tabla 5 para los criterios de evaluación Método para determinar los defectos puntuales Se debe determinar el tamaño de los defectos puntuales al medir la longitud máxima y ancho perpendicular del defecto (incluyendo la distorsión asociada) y calcular el promedio de las dos dimensiones: ((longitud + ancho)/2) Para determinar las dimensiones de la distorsión asociada en una inclusión, examinar los reflejos de la superficie de vidrio y de la superficie plateada, en una cuadrícula de 6 mm (1/4 de líneas paralelas negras y anchas, separadas por espacios de 6 mm (1/ La cuadrícula debe estar aproximadamente a 2 m del vidrio que se está inspeccionando y paralela a su superficie. El límite del tamaño de la distorsión asociada es la ubicación del vidrio donde se separan 2 reflejos de la misma línea. El tamaño de los defectos se encuentra en la tabla 3 y en la tabla xxx 10 de 17

12 7.1.4 Método de inspección visual para la detección de defectos lineales (rasguños, rozaduras, hundimientos y otros defectos similares) Empezando a una distancia aproximada de 4 m (13 pies) el observador debe inspeccionar el espejo mientras se acerca a las muestras hasta que detecte un defecto (si es que existe). La distancia del observador a la superficie del espejo al momento de detectar por primera vez el defecto se entiende como la distancia de detección. Remitirse a la tabla Método de inspección visual para la detección de defectos en la película de plata Inspección de las muestras a una distancia aproximada de 1m (39 desde el observador Método para determinar la distribución de los defectos Inspeccionar las muestras a una distancia aproximada de 1 m (39 desde el observador. 7.2 Método de ensayo para determinar la reflectancia. La reflectancia se bebe medir con el método de ensayo definido en la norma ASTM E Evaluación de la resistencia de la cobertura La resistencia de la cobertura se debe medir conforme el método de ensayo definido en la norma ASTM B 117, excepto que la solución salina se debe preparar mediante la disolución de 20 ± 1 partes en masa de cloruro de sodio en 80 ± 1 partes de agua. Las muestras deben medir 150 mm x 150 mm (6 plg x 6. El periodo de exposición debe ser de 300 h. Durante la evaluación de las muestras al final del ensayo, la distancia de visualización debe ser de aproximadamente 450 mm (18 de tal forma que la iluminación y los ángulos de visualización se encuentren opuestos a aproximadamente 45. La iluminación debe ser cercana a dos tubos fluorescentes de 40 watt a una distancia de mm a mm (4 a 5 pies). Remitirse a la tabla 7 para los criterios de evaluación. 7.4 Medidas dimensionales. Para medir la longitud y el ancho de un espejo cortado o en láminas para corte, se debe medir la distancia perpendicular de extremo a extremo incluyendo los vuelos. Las medidas tomadas en cualquier punto deben cumplir con los requisitos de tolerancia dados en la tabla Medidas de perpendicularidad. Luego de medir el largo y el ancho conforme a las tolerancias dimensionales, medir el largo de ambas diagonales (de esquina a esquina). La diferencia de largo entre las dos diagonales (D1 D2) no debe exceder los límites establecidos en la tabla 6. 8 INFORME DE ENSAYO 8.1 En el informe de ensayo se debe colocar la siguiente información, citando como referencia esta norma: La descripción exacta de las probetas, incluyendo, si es procedente su tratamiento La duración del ensayo La razón y la duración de interrupciones eventuales del ensayo (por ejemplo corte del suministro de energía eléctrica) Las observaciones hechas sobre las probetas tras el ensayo, de acuerdo con el capítulo 7 de esta norma xxx 11 de 17

13 9 REQUISITOS COMPLEMENTARIOS 9.1 El rotulado de cada paquete de espejos debe contener como mínimo la siguiente información: mbre del fabricante, marca o logotipo País de origen Grado y clase de espejo Color El espesor nominal Cantidad Dimensiones 2013-xxx 12 de 17

14 ANEXO A ESPESORES NOMINALES DE LOS ESPEJOS PARA USOS RECOMENDADOS ESPESOR NOMINAL Espesor SI (mm) TABLA A.1. Espesor nominal del espejo Designación tradicional Área máxima recomendada para una pieza cortada 2,5 Individual Hasta 0,5 m 2 (5 pie 2 ) 3,0 Doble o 1/8 plg Hasta 0,75 m 2 (7,5 pie 2 ) 4,0 5/32 plg Hasta 1 m 2 (10 pie 2 ) 5,0 3/16 plg Hasta 3 m 2 (32 pie 2 ) 6,0 1/4 plg Hasta 3 m 2 (32 pie 2 ) USO RECOMENDADO Aplicación recomendada Espejos para usos donde la distorsión y los defectos no son de mayor importancia Componentes de espejo y otras aplicaciones de uso general Componentes de espejo y otras aplicaciones de uso general Uso arquitectónico y otras aplicaciones donde es primordial la calidad óptica Uso arquitectónico y otras aplicaciones donde es primordial la calidad óptica 2013-xxx 13 de 17

15 APÉNDICE Z BIBLIOGRAFÍA ASTM C1503-1:2008 Standard Specification for Silvered Flat Glass Mirror. American Society for Testing and Materials, Estados Unidos de América xxx 14 de 17

16 Documento: NTE INEN 2705 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA TÍTULO: VIDRIO PARA LA EDIFICACIÓN. ESPEJO PLATEADO DE VIDRIO PLANO. REQUISITOS E INSPECCIÓN Código: ICS: ORIGINAL: Fecha de iniciación del estudio: REVISIÓN: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma Oficialización con el Carácter de Obligatoria por Resolución. publicado en el Registro Oficial. Fecha de iniciación del estudio: Fechas de consulta pública: Subcomité Técnico de: Fecha de iniciación: Integrantes del Subcomité: NOMBRES: Fecha de aprobación: INSTITUCIÓN REPRESENTADA: Otros trámites: Esta NTE INEN xx:xx (xxx), reemplaza a la NTE INEN xx:xx (xx) La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma Oficializada como: Por Resolución. Registro Oficial.

17 Instituto Ecuatoriano de rmalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre Casilla Telfs: (593 2) al Fax: (593 2) Dirección General: direccion@inen.gob.ec Área Técnica de rmalización: normalizacion@inen.gob.ec Área Técnica de Certificación: certificacion@inen.gob.ec Área Técnica de Verificación: verificacion@inen.gob.ec Área Técnica de Servicios Tecnológicos: inenlaboratorios@inen.gob.ec Regional Guayas: inenguayas@inen.gob.ec Regional Azuay: inencuenca@inen.gob.ec Regional Chimborazo: inenriobamba@inen.gob.ec URL: