REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL. Titular/es: José Luis Galicia García Biel, s/n Zaragoza, ES Asensio Gallardo, Florentino

Transcripción

1 k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES k 21 Número de solicitud: k 1 Int. Cl. 4 : B29C 67/20 k 12 PATENTEDEINVENCION A6 k 22 Fecha de presentación: k 4 Fecha de anuncio de la concesión: k Titular/es: José Luis Galicia García Biel, s/n Zaragoza, ES Asensio Gallardo, Florentino 72k Inventor/es: Galicia García, José Luisy Asensio Gallardo, Florentino k 46 Fecha de publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Alvarez López, Fernando k 4 Título: Máquina para la fabricación de espuma de poliuretano en bloque. 7 k Resumen: Consiste en una máquina para la fabricación de espuma de poliuretano en bloque, formando un conjunto automatizado, con alimentación de materias primas con envases normalizados en origen. Simplifica y perfecciona todos los existentes. Los productos se introducen individual y directamente desde el envase del proveedor de la materia prima, pasan por motobombas, que tras un pesaje automático y programable van al depósito general de mezcla de primeros componentes que hace su vaciado con el depósito de mezcla final. Este depósito también recibe la carga del segundo componente, previamente controlada la cantidad por el pesado automático programado. Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION Esta memoria tiene por objeto describir las características y peculiaridades de una nueva máquina para la fabricación de espuma de poliuretano en bloque, formando un conjunto automatizado, con alimentación de materias primas con envases normalizados en origen. Todas las técnicas de fabricación de estas clases de espuma requieren varias manipulaciones, según la cantidad de componentes en la mezcla, por lo que precisan depósitos separados, diferentes agitadores para la mezcla, etc. La descarga del producto final se efectúa por medio de aperturas en el depósito, bien a base de puerta tipo mandíbulas o de puerta corredera, existiendo otros modelos de cierre en los que la apertura se produce por elevación del depósito. El invento aquí propuesto simplifica y perfecciona todos los existentes, haciendo el conjunto de estas mejoras una auténtica novedad. Los productos se introducen individual y directamente desde el envase del proveedor de la materia prima, pasando por motobombas, que tras un pesaje automático y programable van al depósito general de mezcla de primeros componentes, que hace su vaciado con el depósito de mezcla final. Este depósito también recibe la carga del segundo componente, previamente controlada la cantidad por el pesado automático programado. Las características de esta nueva máquina para la fabricación de espuma de poliuretano en bloque, mejor que por la explicación realizada hasta aquí, se apreciarán por la descripción que de los dibujos adjuntos se efectuará seguidamente y los cuales, a título de ejemplo, se representan, teniendo la posibilidad de que tales dispositivos de fabricación sean susceptibles de modificación, sin alterar su principio fundamental. En estos dibujos: La figura 1 es un conjunto esquemático de la máquina. La figura 2 representa la máquina vista de perfil. La figura 3 muestra la máquina vista de frente. Dichas figuras tienen una serie de referencias con números y letras que representan: 1. Grupo de bombas de los primeros componentes 2. Agitador final 3. Agitador de premezcla primeros componentes. 4. Cilindros de apertura final.. Cilindros apertura-cierre de los primeros y segundos componentes. 6. Bomba del segundo componente (catalizador). 7. Dosificadores de colorantes. 8. Electroválvulas dosificadoras de los primeros componentes Electroválvula del segundo componente (catalizador). A. Depósito de pesado de primeros componentes. B. Depósito de pesado del segundo componente (catalizador). C. Depósito de mezcla final. D. Contenedores estandar o envases de materias primas de primeros componentes. E. Carro-Molde del bloque de espuma a fabricar. F. Contenedor o envase estándar del catalizador. G. Armario-Pupitre Control Operativo. H. Surtidores de lavado a presión. Partiendo de los bidones normalizados D y F, por aspiración de las bombas 1 y 6, se suministran las materias primas a unas básculas electrónicas comerciales, que dosifican con precisión, individualmente y programadas, todos los componentes. Todo esto ha sido previamente programado a través del Cuadro Operativo G. Una vez dosificados los primeros componentes se mezclan en el depósito A, por mediación del Agitador 3, y por mediación del cilindro de apertura pasan al depósito C. Otro tanto de dosificación se hace con el catalizador (segundo componente) sobre el depósito B,queasuvezpasaaldepósito C, por los cilindros de apertura. La unión del depósito A y B permite la reacción de sus compoentes, que da como resultado la fabricación de la espuma de poliuretano. Al depositarlo sobre el carro-molde E, se obtienen los bloques de la espuma de poliuretano. Este depósito de mezcla final C dispone para su descarga de una puerta de apertura I, con movimiento vertical (sólo se desplaza la puerta I), por mediación de los cilindros 4, con lo que se consigue sin grandes esfuerzos mecánicos depositar la mezcla regularmente sobre la superficie del Carro-Molde E, el cual se traslada de lugar para su reacción final. En la máquina, una vez que la mezcla ha salido del depósito C, éste vuelve a cerrarse por mediación de los cilindros 4, para entrar en funcionamiento el lavado a presión con agua, por los surtidores H, que juntamente con el agitador 2 y una mínima cantidad de agua, realizan una perfecta limpieza para un proceso siguiente de fabricación. El armario-pupitre de Control Operativo G es el cerebro de la máquina, disponiendo de controles de temperatura, pesaje y consumo de materias primas bloque a bloque, tanto visualmente como por impresión, lo que permite su comprobación; todo esto realizado por un programador comercial de fácil acceso y manipulación para el cambio de las formulaciones a los efectos de fabricación de espuma de poliuretano en bloque. 2

3 REIVINDICACIONES 1. Máquina para la fabricación de espuma de poliuretano en bloque, que esencialmente se caracteriza por comprender de forma integrada una pluralidad de moto-bomba de aspiración, a través de las cuales se toman y transportan los diferentes componentes desde sus envases originales y/o depósitos y de forma individual y selectiva hasta unas básculas facultativamente de tipo electrónico, para su dosificación exacta por pesaje, todo ello de forma programada a través de los elementos de control de un cuadro operativo de maniobra. 2. Máquina para la fabricación de espuma de poliuretano en bloque, según aparato anteior, que esencialmente se caracteriza por contar con un depósito mezclador, a modo de tolva, receptor de los diferentes componentes, y en cuyo depósito existen agitadores mecánicos para la adecuada homogeneización, así como una boca de salida controlada mediante un cilindro actuado desde el cuadro operativo. 3. Máquina para la fabricación de espuma de poliuretano en bloque, según aparatos anteriores, que esencialmente se caracteriza por comprender un segundo depósito para el segundo componente, normalmente un catalizador, que igualmente está dotado de una salida controlada me diante un cilindro gobernado desde el propio cuadro operativo. 4. Máquina para la fabricación de espuma poliuretano en bloque, según apartados anteriores, que esencialmente se caracteriza porque las salidas de los dos depósitos desembocan en un tercer depósito, de posicionamiento inferior para que la caída se produzca por gravedad y cuyo depósito, de mezcla final, dispone inferiormente de una puerta dotada de movimiento vertical, actuable a través de cilindros actuados desde el cuadro operativo y de agitadores igualmente controlados.. Máquina para la fabricación de espuma poliuretano en bloque, según apartados anteriores, que esencialmente se caracteriza porque el depósito de mezcla final se sitúa sobre un carromolde móvil, receptor de la mezcla obtenida, que la conforma en bloques y en el cual, una vez trasladado el mismo, se verifica la reacción final. 6. Máquina para la fabricación de espuma poliuretano en bloque, según apartados anteriores, que esencialmente se caracteriza porque, al menos en el depósito de mezcla final, existen una pluralidad de surtidores para el lavado a presión de la unidad, en conjunción con el propio agitador del depósito, todo ello controlado desde el cuadro operativo, y para lograr la necesaria limpieza para el siguiente proceso de fabricación

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