SECCIÓN SOPORTES COLGANTES Y SOPORTES DE TUBERÍAS DE AIRE ACONDICIONADO Y EL EQUIPO

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1 SECCIÓN SOPORTES COLGANTES Y SOPORTES DE TUBERÍAS DE AIRE ACONDICIONADO Y EL EQUIPO PARTE 1 - GENERAL 1.1 DOCUMENTOS RELACIONADOS A. Los planos y disposiciones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y Complementarias y las secciones de Especificación de la División 01, aplican a esta Sección 1.2 RESUMEN A. Esta sección incluye: 1. Soportes colgantes y soportes de metal para tuberías. 2. Soportes trapecio de tuberías. 3. Sistemas de marcos de metal. 4. Soportes de tuberías aisladas. 5. Sistemas de fijación. 6. Soportes de tuberías. 7. Soportes de equipo. B. Secciones relacionadas: 1. Sección "Fabricaciones de metal" para las formas y placas de acero estructural para soportes colgantes de trapecio para soportes de tuberías y equipos 2. Sección "Accesorios de expansión y curvas para tubería de aire acondicionado" para guías de tubos y anclajes. 3. Sección "Vibración y controles sísmicos para aire acondicionado" para dispositivos de aislamiento de vibración. 4. Sección "Ductos de metal" para soportes colgantes y soportes de ductos. 1.3 DEFINICIONES A. MSS: Sociedad de Normalización de la industria de fabricación de válvulas y accesorios. 1

2 1.4 REQUISITOS DE DESEMPEÑO A. Diseño delegado: diseñar soportes de trapecio de tuberías y soportes de equipos, incluyendo el análisis exhaustivo de ingeniería por un ingeniero profesional certificado, utilizando los requisitos de rendimiento y criterios de diseño indicados B. Desempeño estructural: los soportes colgantes y soportes de las tuberías y equipos de aire acondicionado deben soportar los efectos de las cargas de gravedad y las tensiones dentro de los límites y en las condiciones indicadas de acuerdo con ASCE/SEI El diseño soporta múltiples tubos, incluyendo soportes de tuberías, capaces de soportar el peso combinado de los sistemas soportados, los contenidos del sistema y el agua de prueba. 2. El diseño de equipo es capaz de soportar el peso combinado de operación de los equipos y sistemas y componentes conectados. 3. Diseñar los soportes colgantes de restricción sísmica y de tuberías y equipos, y obtener la aprobación de las autoridades competentes. 1.5 PRESENTACIÓN DE ACCIONES A. Datos del producto: Para cada tipo de producto. B. Planos de trabajo: firmados y sellados por un ingeniero profesional calificado. Mostrar detalles de fabricación e instalación, e incluir cálculos para la siguiente; incluir datos del producto para los componentes: 1. Soportes trapecio de tuberías. 2. Sistemas de marcos de metal 3. Soportes de tuberías 4. Soportes de equipo C. Presentación del diseño delegado: para soportes trapecio indicados cumplir con los requisitos de desempeño y criterios de diseño, incluyendo datos de análisis firmados y sellados por el ingeniero profesional certificado responsable de su preparación. 1. Detallar la fabricación y ensamble de los soportes trapecio. 2. Cálculos de diseño: calcular los requisitos para el diseño de soportes trapecio. 1.6 PRESENTACIÓN DE INFORMACIÓN A. Certificados de soldadura. 1.7 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD A. Certificaciones de soldadura de acero estructural: certifica los procedimientos y al personal de acuerdo a AWS D1.1/D1.1M, "Código de Soldadura Estructural Acero". B. Certificaciones de soldadura de tubo: certifica los procedimientos y a los operadores de acuerdo con el Código ASME de calderas y recipientes a presión. 2

3 1.8 NORMAS DE REFERENCIA A. Todo el trabajo se basará en el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, 2004, y en las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) obligatorias mencionadas en este documento, así como en las Normas Internacionales enumeradas explícitamente en esta especificación. Si el contratista desea no utilizar cualquiera de las Normas Internacionales estipuladas en este documento, primero deberán presentar la documentación correspondiente al ingeniero para demostrar que las Normas Locales (NOM) que seguirán son más estrictas que los estándares internacionales. PARTE 2 - PRODUCTOS 2.1 SOPORTES COLGANTES Y SOPORTES DE METAL PARA TUBERÍAS A. Soportes colgantes y soportes para tubería de acero al carbón: 1. Descripción: MSS SP-58, tipos 1 a 58, componentes de fábrica. 2. Revestimiento metálico galvanizado: galvanizado previamente o por inmersión en caliente. 3. Revestimiento no metálico: revestimiento de plástico, cubierta o forro. 4. Soportes colgantes acolchados: soportes colgantes con fibra de vidrio u otra placa de aislamiento de tubería o recubrimiento que soporte la cara de carga de la tubería. 5. Varillas de suspensión: varillas de barra continua, tuercas y rondanas de acero al carbón. B. Soportes colgantes para tubería de cobre: 1. Descripción: MSS SP-58, tipos 1 a 58, componentes de fábrica de cobre-acero al carbón. 2. Varillas de suspensión: varillas de barra continua, tuercas y rondanas de cobre-acero al carbón. 2.2 SOPORTES DE TRAPECIO PARA TUBERÍAS A. Descripción: MSS SP-69, tipo 59, ensamble de soporte de tubería fabricado en taller o campo hecho de formas de acero al carbón estructural con MSS SP-58 varillas de suspensión de acero al carbón, tuercas, rondanas y pernos U. 2.3 SISTEMAS DE MARCOS DE METAL A. Sistemas de marcos de metal por el fabricante (MFMA): 1. Fabricantes: siguiendo el cumplimiento de los requisitos, proporcionar productos de uno de los siguientes: a. B-line, un negocio de Eaton. b. Thomas & Betts Corporation; miembro del Grupo ABB. c. Unistrut; parte de Atkore International. 2. Descripción: ensamble de soporte de tubería fabricado en taller o campo para el soporte de múltiples tuberías paralelas. 3

4 3. Norma: MFMA Canales: canal de acero ranurado continúo con pestañas invertidas. 5. Tuercas de canal: tuercas de acero formado o estampado u otros dispositivos diseñados para entrar a la abertura del canal y, al apretarse, evitar que se deslice por el canal. 6. Varillas de suspensión: varillas de barra continua, tuercas y arandelas de acero al carbón. 7. Revestimiento metálico: galvanizado por inmersión en caliente. 2.4 PERNOS DE RECUBRIMIENTO DE SOPORTE COLGANTE TÉRMICO A. Fabricantes: siguiendo el cumplimiento de los requisitos, proporcionar productos de uno de los siguientes: 1. ERICO International Corporation. 2. National Pipe Hanger Corporation. 3. Pipe Shields Inc. B. Material del perno-aislamiento para tubería en frío: ASTM C 552, tipo II vidrio celular con 100-psig (688-kPa) o ASTM C 591, tipo VI, grado 1 de poliisocianurato con tensión de compresión mínima de 125-psig (862-kPa) y barrera de vapor. C. Para sistemas trapecio o de abrazaderas: el perno y la protección deberán cubrir toda la circunferencia de la tubería. D. Para soportes colgantes oscilantes o de banda: el perno y la protección deberán cubrir 180 grados de tubería inferior. E. Longitud del perno: se extiende 2 pulgadas (50 mm) pasando el recubrimiento de la placa de metal en tuberías que operan en temperaturas bajo la temperatura ambiente del aire. 2.5 SISTEMAS DE FIJACIÓN A. Fijadores de fuerza: perno de acero roscado para usarse en concreto de cemento Portland endurecido con sistema de extracción, y capacidades de tensión y corte adecuadas para soportar las cargas y los materiales de construcción donde se utilicen. B. Anclaje de expansión mecánica: anclas de acero revestidas de zinc tipo perno-cuña, para usarse en concreto de cemento portland endurecido con sistema de extracción, y capacidades de tensión y corte adecuadas para soportar las cargas y los materiales de construcción donde se utilicen. 2.6 SOPORTES DE TUBERÍAS A. Requisitos generales para soportes de tuberías: ensambles fabricados en taller o campo hechos de componentes resistentes a la corrosión fabricados para soportar la tubería montada en el techo. B. Soporte de tuberías compacto: unidad de plástico de una pieza con rodillo de varilla integral, abrazaderas de tubería o soporte de tubería en forma de V, para su instalación en el techo sin penetración en la membrana. C. Soporte de tubería sencillo de tipo bajo: unidad de base de plástico de una sola pieza con rodillo de plástico para usarse en instalaciones en el techo sin penetración de la membrana. 4

5 D. Soporte de tubería sencillo de tipo alto: 1. Descripción: ensamble de elementos de base, verticales y horizontales y soporte de tubería para su instalación en el techo sin penetración de la membrana. 2. Base: de plástico. 3. Elementos verticales: dos o más varillas de barra continúa de acero recubierto de cadmio o de acero inoxidable. 4. Elemento horizontal: varilla de acero recubierto de cadmio o de acero inoxidable con soporte de tubería tipo rodillo de plástico o acero inoxidable. E. Soporte de tubería múltiple de tipo alto: 1. Descripción: ensamble de elementos de base, verticales y horizontales y soporte de tubería para su instalación en el techo sin penetración de la membrana. 2. Base: una o más de plástico. 3. Elementos verticales: dos o más canales de acero recubierto para protección. 4. Elemento horizontal: canal de acero recubierto para protección. 5. Soportes para tubería: soportes colgantes para tuberías de acero galvanizado, tipo horquilla. F. Soportes de tubería montados en los bordes: soportes fabricados en taller o campo hechos de formas de acero estructural, varillas de barra continua y rodillos para ser montados en bordes del techo estacionario permanentes. 2.7 SOPORTES DE EQUIPO A. Descripción: soporte de equipo soldado, fabricado en taller o en campo, hecho de formas de acero al carbón estructural. 2.8 MATERIALES MISCELÁNEOS A. Acero estructural: ASTM A 36/A 36M, placas, formas y barras de acero al carbón; negro y galvanizado. B. Lechada: ASTM C 1107, lechada de mezcla de fábrica y empaquetada, seca, de cemento hidráulico, no retráctil y no metálica, adecuada para colocación en interiores y exteriores. 1. Propiedades: anti manchas, anti corrosión y anti gas. 2. Mezcla de diseño: 5000-psi (34.5-MPa), tensión de compresión de 28 días. PARTE 3 - EJECUCIÓN 3.1 INSTALACIÓN DEL SOPORTE COLGANTE Y SOPORTE A. Instalación de soporte colgante para tuberías de metal: cumplir con MSS SP-69 y MSS SP-89. Instalar soportes colgantes, soportes, abrazaderas y aditamentos como sea requerido para fijar adecuadamente la tubería a la estructura del edificio. 5

6 B. Instalación de soporte de trapecio de metal para tuberías: cumplir con MSS SP-69 y MSS SP-89. Distribuir para grupos de tubería horizontal corriendo en paralelo y soporte junto con soportes colgantes de trapecio fabricados en campo. 1. Tuberías de varios tamaños: colocar juntas y con trapecios espaciados para las tuberías de menor tamaño o instalar soportes intermedios para tuberías de diámetro pequeño como se especifica para soportes colgantes individuales. 2. Fabricado en campo de ASTM A 36/A 36M, formas de acero al carbón seleccionadas para las cargas que se soportan. Acero soldado de acuerdo con AWS D1.1/D1.1M. C. Instalación del sistema de marcos de metal: distribuidos para agrupar corridas de tubería en paralelo, y fijarse en conjunto sobre los sistemas de marcos de metal ensamblados en campo. D. Instalación de soportes de tubería aislada: instalar en el soporte colgante o protección de la tubería para tuberías aisladas. E. Instalación del sistema de fijación: 1. Instalar sujetadores de dispositivos de pólvora para usarse en concreto o losas de concreto de peso ligero, de menos de 4 pulgadas (100 mm) de espesor en concreto, después de colar el concreto y curarlo por completo. Instalar sujetadores de acuerdo con el manual de operación del fabricante para herramientas eléctricas. 2. Instalar anclaje de expansión mecánica en concreto, después de colar y curar el concreto. Instalar sujetadores de acuerdo con las instrucciones por escrito del fabricante. F. Instalación soportes de tubería: 1. Tipos de soportes de tuberías, excepto tipo montado en bordes: ensamblar componentes y montar sobre la superficie plana del techo. No debe penetrar la membrana del techo. 2. Soportes de tuberías montadas en bordes: ensamblar componentes o fabricar soportes de tubería de fábrica y montar sobre el borde del techo estacionario. Ver la Sección "Aditamentos del techo " para bordes. G. Instalar soportes colgantes y soportes con los aditamentos completos, pernos, tornillos, varillas, tuercas, rondanas y otros accesorios necesarios. H. Instalar el soporte del equipo: fabricar de formas de acero estructural soldados. I. Instalar soportes colgantes y soportes para permitir el control del movimiento térmico y sísmico de los sistemas de tubería, dando así la libertad de movimiento necesario entre anclajes de tuberías, y facilitar la acción de las juntas de expansión, bucles de expansión, curvas de expansión y unidades similares. J. Instalar reforzamientos laterales con soportes colgantes y soportes para tubería para evitar balanceo. K. Instalar aditamentos del edificio dentro de losas de concreto o anexar al acero estructural. Instalar aditamentos adicionales en cargas concentradas, incluyendo válvulas, bridas y filtros, NPS 2-1/2 (DN 65) y mayores y en cambios de dirección de las tuberías. Instalar pernos de concreto antes de colocar el concreto, ajustar los pernos a las formas e instalar barras de refuerzo por medio de aberturas en la parte superiores de los pernos. L. Distribuir cargas: instalar soportes colgantes y soportes para que las tuberías con cargas vivas y muertas y las tensiones de movimiento no se transmitirán al equipo conectado. M. Inclinar las tuberías: instalar soportes colgantes y soportes para proporcionar las inclinaciones indicadas de las tuberías y no exceder las desviaciones de tubería máximas permitidas por ASME B31.9 para tuberías de servicios del edificio. 6

7 N. Tubería aislada: 1. Incluir abrazaderas y espaciadores en la tubería. a. Operación de tuberías por arriba de la temperatura ambiente: la abrazadera puede proyectarse a través del aislamiento. b. Operación de tuberías por debajo de la temperatura ambiente: usar pernos de revestimientos térmicos para soportes colgantes con abrazaderas adecuadas para el tamaño del diámetro exterior del perno. c. No exceder los límites de tensión de la tuberías permitidos por ASME B31.9 para tuberías de servicios del edificio. 2. Instalar MSS SP-58, tipo 39, asientos de protección si se indica el aislamiento sin barrera de vapor. Llenar los vacíos del interior con aislamiento que sea igual al aislamiento contiguo. a. Opción: se pueden utilizar pernos de recubrimiento térmico de soportes colgantes. Incluir placas de distribución de peso de acero para tubos NPS 4 (DN 100) y mayores si la tubería está instalada en rollos. 3. Instalar MSS SP-58, tipo 40, recubrimiento de protección en tubería en frío con barrera de vapor. El recubrimiento deberá cubrir un arco de 180 grados. a. Opción: se pueden utilizar pernos de recubrimiento térmico de soportes colgantes. Incluir placas de distribución de peso de acero para tubos NPS 4 (DN 100) y mayores si la tubería está instalada en rodillos. 4. Dimensiones de recubrimiento de protección para tubería: no menor que lo siguiente: a. NPS 1/4 a NPS 3-1/2 (DN 8 a DN 90): 12 pulgadas (305 mm) de largo y pulgadas (1.22 mm) de espesor. b. NPS 4 (DN 100): 12 pulgadas (305 mm) de largo y 0.06 pulgadas (1.52 mm) de espesor. c. NPS 5 y NPS 6 (DN 125 y DN 150): 18 pulgadas (457 mm) de largo y 0.06 pulgadas (1.52 mm) de espesor. 5. Recubrimiento de soporte colgante térmico: instalar con aislamiento del mismo espesor que el aislamiento de la tubería. 3.2 SOPORTE DE EQUIPO A. Fabricar escalerillas de acero estructural para colgar el equipo de la estructura superior o soportar el equipo a nivel de piso. B. Lechada: colocar lechada bajo los soportes del equipo y hacer que la superficie de carga quede lisa. C. Proporcionar reforzamiento lateral para evitar balanceo de los soportes del equipo. 3.3 FABRICACIÓN DE METAL A. Cortar, perforar y ajustar los misceláneos fabricados en metal para soportes de trapecio para tuberías y soportes de equipo. B. Soldar en campo conexiones que no puedan soldarse en el taller debido a limitaciones en el tamaño del embarque. 7

8 C. Soldadura en campo: cumplir con los procedimientos de AWS D1.1/D1.1M para soldadura de arco de metal protegido; apariencia y calidad de la soldadura; y los métodos utilizados para corregir trabajos de soldadura; y con lo siguiente: 1. Usar materiales y métodos que minimicen la distorsión y el desarrolle de la fuerza y resistencia a la corrosión de los metales base. 2. Obtener fusión sin reducción o traslape. 3. Remover el fundente de soldadura de inmediato. 4. Dar acabado a las soldaduras en las conexiones expuestas de tal forma que no aparezca rugosidad después de terminar y que los contornos de las superficies de soldadura sean los mismos que los contornos adyacentes. 3.4 AJUSTE A. Ajustes de soportes colgantes: ajustar soportes colgantes para distribuir cargas de forma equitativa sobre aditamentos y lograr la inclinación indicada de la tubería. B. Recortar la longitud en exceso del soporte colgante y varillas de soporte a 1-1/2 pulgadas (40 mm). 3.5 PINTURA A. Retoque: limpiar las soldaduras en campo y áreas desgastadas de pintura de trabajo. Pintar áreas expuestas inmediatamente después de construir los soportes colgantes y soportes. Utilizar los mismos materiales a los utilizados para la pintura en el taller. Cumplir con los requisitos de SSPC-PA 1 para el retoque de las superficies pintadas en campo. 1. Aplicar pintura por brocha o rociador para proporcionar un mínimo de espesor de capa seca de 2.0 mils (0.05 mm). B. Retoque: la limpieza y retoque de la pintura de soldaduras de campo, conexiones atornilladas y áreas desgastadas de pintura de taller sobre el metal misceláneo están especificadas en la sección "Pintura interior". C. Superficies galvanizadas: limpiar de soldaduras, conexiones atornilladas y áreas desgastadas y aplicar pintura de reparación galvanizada para cumplir con ASTM A CUADRO DE SOPORTES COLGANTES Y SOPORTES A. Los requisitos específicos para soportes colgantes y soportes aparecen en las secciones que especifican los sistemas de tubería y el equipo. B. Cumplir con MSS SP-69 para la selección de soportes colgantes de tubería y aplicaciones que no están especificadas en las secciones del sistema de tuberías. C. Usar soportes colgantes y soportes con recubrimiento metálico galvanizado para tuberías y equipo que no tendrá acabados aplicados en campo. D. Usar recubrimiento no metálico con aditamentos para protección electrolítica donde los aditamentos están en contacto directo con la tubería de cobre. E. Usar soportes colgantes y soportes de tubería de acero al carbón y sistemas de marcos metálicos y aditamentos para aplicaciones generales de servicio. 8

9 F. Usar soportes colgantes de acero inoxidable y aditamentos de acero inoxidable para aplicaciones en ambientes hostiles. G. Usar soportes colgantes de tubería de cobre y aditamentos de cobre para tuberías y conexiones de tubos de cobre. H. Usar soportes colgantes acolchados para tuberías que pueden rayarse. I. Usar pernos de protección térmica de soportes colgantes para tuberías y conexiones de tubos aisladas. J. Soportes colgantes y soportes horizontales de tuberías: a menos que se indique lo contrario y excepto a lo especificado en las secciones del sistema de tubería, instalar los siguientes tipos: 1. Soportes colgantes de horquilla de acero ajustable (MSS tipo 1): para tubos estacionarios suspendidos aislados y no aislados NPS 1/2 a NPS 30 (DN 15 a DN 750). 2. Abrazaderas de tubo tipo yugo (MSS tipo 2): para suspensión de hasta 1050 F (566 C), tuberías NPS 4 a NPS 24 (DN 100 a DN 600), requiriendo hasta 4 pulgadas (100 mm) de aislamiento. 3. Abrazaderas de tubo de doble perno, de carbón o aleación de acero (MSS tipo 3): para suspensión de tubos NPS 3/4 a NPS 36 (DN 20 a DN 900), requiriendo flexibilidad de abrazadera y hasta 4 pulgadas (100 mm) de aislamiento. 4. Abrazaderas de tubo de acero (MSS tipo 4): para suspensión de tubería en frío o caliente NPS 1/2 a NPS 24 (DN 15 a DN 600) si se requiere poco o nada de aislamiento. 5. Soportes colgantes de tubería (MSS tipo 5): para suspensión de tubería NPS 1/2 a NPS 4 (DN 15 a DN 100), para permitir el cierre fuera de centro de la instalación del soporte colgante antes de la colocación de la tubería. 6. Soportes colgantes de anillo sólido o división oscilante ajustable (MSS tipo 6): para suspensión de tuberías estacionarias no aisladas NPS 3/4 a NPS 8 (DN 20 a DN 200). 7. Soportes colgantes de banda de acero ajustable (MSS tipo 7): para suspensión de tuberías estacionarias no aisladas NPS 1/2 a NPS 8 (DN 15 a DN 200). 8. Soportes colgantes de banda ajustable (MSS tipo 9): para suspensión de tuberías estacionarias no aisladas NPS 1/2 a NPS 8 (DN 15 a DN 200). 9. Soportes colgantes de banda de anillo giratorio ajustable (MSS Tipo 10): para suspensión de tuberías estacionarias no aisladas NPS 1/2 a NPS 8 (DN 15 a DN 200). 10. Anillo de tubería dividida con o sin soportes colgantes tensores (MSS tipo 11): para suspensión de tuberías estacionarias no aisladas NPS 3/8 a NPS 8 (DN 10 a DN 200). 11. Abrazaderas de tubería dividida de dos pernos o con extensión articulada (MSS tipo 12): para suspensión de tuberías estacionarias no aisladas NPS 3/8 a NPS 3 (DN 10 a DN 80). 12. Pernos U (MSS tipo 24): para soporte de tuberías pesadas NPS 1/2 a NPS 30 (DN 15 a DN 750). 13. Ganchos (MSS tipo 26): para soporte de tuberías aisladas no sujetas a expansión o contracción. 14. Soporte de sillas de tubería (MSS tipo 36): para soporte de tuberías NPS 4 a NPS 36 (DN 100 a DN 900), con soporte de base de tubería de acero y brida de piso de hierro forjado o placa de acero al carbón. 15. Sillas de soporte de tubería (MSS tipo 37): para soporte de tuberías NPS 4 a NPS 36 (DN 100 a DN 900), con soporte de base de tubería de acero y brida de piso de hierro forjado o placa de acero al carbón, y perno U para fijar la tubería. 9

10 16. Soportes de sillas de tubería ajustable (MSS tipo 38): para soporte de tuberías NPS 2-1/2 a NPS 36 (DN 65 a DN 900) si se requiere ajuste vertical, con soporte de base de tubería de acero y brida de piso de hierro forjado. 17. Rollos de tubería sencillos (MSS tipo 41): para suspensión de tubería NPS 1 a NPS 30 (DN 25 a DN 750), de dos varillas si puede ocurrir movimiento longitudinal causado por expansión y contracción. 18. Soportes colgantes de rollo ajustable (MSS tipo 43): para suspensión de tubería NPS 2-1/2 a NPS 24 (DN 65 a DN 600), de varilla sencilla si puede ocurrir movimiento horizontal causado por expansión y contracción. 19. Rollos de tubería completos (MSS tipo 44): para soporte de tubería NPS 2 a NPS 42 (DN 50 a DN 1050) si puede ocurrir movimiento longitudinal causado por expansión y contracción pero el ajuste vertical no es necesario. 20. Unidades de placas y rollo de tubería (MSS tipo 45): para soporte de tubería NPS 2 a NPS 24 (DN 50 a DN 600) si puede ocurrir un pequeño movimiento horizontal causado por expansión y contracción y el ajuste vertical no es necesario. 21. Unidades de base y rollo de tubería ajustable (MSS tipo 46): para soporte de tubería NPS 2 a NPS 30 (DN 50 a DN 750) ajuste vertical y lateral puede ser necesario durante la instalación además de la expansión y contracción. K. Abrazaderas de tubería vertical: a menos que se indique lo contrario y excepto a lo especificado en las secciones del sistema de tubería, instalar los siguientes tipos: 1. Tubería de extensión o abrazaderas verticales (MSS tipo 8): para soporte de tubos verticales de NPS 3/4 a NPS 24 (DN 24 a DN 600). 2. Abrazaderas verticales de carbono o aleación de acero (MSS tipo 42): para soporte de tubos verticales NPS 3/4 a NPS 24 (DN 20 a DN 600) si no se requieren extremos más largos para abrazaderas de tubo vertical. L. Aditamentos de varilla de soporte colgante: a menos que se indique lo contrario y excepto a lo especificado en las secciones del sistema de tubería, instalar los siguientes tipos: 1. Tensores de acero (MSS tipo 13): para ajuste de hasta 6 pulgadas (150 mm) para cargas pesadas. 2. Horquillas de acero (MSS tipo 14): para instalaciones de tubería de 120 a 450 F (49 a 232 C). 3. Tensores giratorios (MSS tipo 15): para su uso con MSS tipo 11, anillos de tubería divididos. 4. Conectores de hierro maleable (MSS tipo 16): para unir varillas de soportes colgantes a diferentes tipos de aditamentos de edificios. 5. De acero forjado sin soldadura con tuerca (MSS tipo 17): para instalaciones de tubería de 120 a 450 F (49 a 232 C). M. Aditamentos de construcción: a menos que se indique lo contrario y excepto a lo especificado en las secciones del sistema de tubería, instalar los siguientes tipos: 1. Pernos de concreto de acero o maleables (MSS tipo 18): para unión superior a los soportes colgantes de la tubería suspendida del cielorraso de concreto. 2. Abrazaderas C de viga superior (MSS tipo 19): para uso en instalaciones de techo con construcción de viguetas de celosía, para unir la brida superior de la forma estructural. 3. Abrazaderas de canal o viga lateral (MSS tipo 20): para su unión a la parte inferior de la brida de las vigas, canales o ángulos. 10

11 4. Abrazaderas de viga central (MSS tipo 21): para su unión a la parte inferior central de la brida de las vigas. 5. Aditamentos de viga soldadas (MSS tipo 22): para su unión a la parte inferior de las vigas si las cargas son considerables y el tamaño de la varilla es grande. 6. Abrazaderas C (MSS tipo 23): para formas estructurales. 7. Abrazaderas de viga superior (MSS tipo 25): para la parte superior de vigas si se requiere rodillo del soporte colgante tangente al extremo de la brida. 8. Abrazaderas de viga lateral (MSS tipo 27): para la parte inferior de las vigas de acero. 9. Abrazaderas de viga de acero con cáncamo forjado (MSS tipo 28): para unión a la parte inferior de las vigas I de acero para cargas pesadas. 10. Abrazaderas de acero forjado con tuerca (MSS tipo 29): para unión a la parte inferior de las vigas I de acero para cargas pesadas, con extensiones de conexión. 11. Abrazaderas de viga maleable con piezas de extensión (MSS tipo 30): para unión al acero estructural. 12. Abrazaderas de acero soldado: para soporte de tuberías de abajo o para la suspensión de arriba utilizando gancho y rodillo. Usar uno de los siguientes para las cargas indicadas. a. Ligero (MSS tipo 31): 750 lb (340 kg). b. Medio (MSS tipo 32): 1500 lb (680 kg). c. Pesado (MSS tipo 33): 3000 lb (1360 kg). 13. Abrazaderas de viga lateral (MSS tipo 34): para vigas laterales de acero o madera. 14. Bornes de placas (MSS tipo 57): para vigas de acero de unión si se requiere flexibilidad de la viga. 15. Riel de soporte horizontal (MSS tipo 58): para soporte de sistemas de tubería sujetos al movimiento horizontal lineal donde la altura libre está limitada. N. Silletes y protecciones: a menos que se indique lo contrario y excepto a lo especificado en las secciones del sistema de tubería, instalar los siguientes tipos: 1. Silletes de protección para cubiertas de tubería de acero (MSS tipo 39): para llenar vacíos interiores con aislamiento similar al aislamiento adjunto. 2. Protecciones (MSS tipo 40): de longitud recomendada por escrito por el fabricante para evitar dañar el aislamiento. 3. Pernos de protección de soportes colgantes térmicos: para soportes de tubería aislada. O. Soportes colgantes y soportes de resorte: a menos que se indique lo contrario y excepto a lo especificado en las secciones del sistema de tubería, instalar los siguientes tipos: 1. Dispositivos de control de sujeción (MSS tipo 47): se indican para controlar el movimiento de la tubería. 2. Almohadillas de resorte (MSS tipo 48): para cargas ligeras si el movimiento vertical no excede 1-1/4 pulgadas (32 mm). 3. Soporte colgante de resorte (MSS tipo 49): para equipo tipo 41, soporte colgante de rodillo con resortes. 11

12 4. Soporte tipo Sway Brace (MSS tipo 50): para retrasar el balanceo, shock, vibración o expansión térmica en los sistemas de tubería. 5. Soportes de carga variable (MSS tipo 51): preconfigurarlo para indicar la carga y factor de variación límite de 25 por ciento para permitir la expansión y contracción del sistema de tubería del soporte colgante. 6. Soportes de base de carga variable (MSS tipo 52): preconfigurarlo para indicar la carga y factor de variación límite de 25 por ciento para permitir la expansión y contracción del sistema de tubería del soporte colgante. 7. Trapecios con soportes de carga variable (MSS tipo 53): preconfigurarlo para indicar la carga y factor de variación límite de 25 por ciento para permitir la expansión y contracción del sistema de tubería del soporte de trapecio. 8. Soporte de carga constante: para tensión crítica de la tubería y, de ser necesario, para evitar la transferencia de tensión de un soporte a otro, terminal crítica o equipo conectado. Incluir paros auxiliares para la construcción, prueba hidrostática y capacidad de ajuste de carga. Estos soportes incluyen los siguientes tipos: a. Horizontal (MSS tipo 54): montaje horizontal. b. Vertical (MSS tipo 55): montaje vertical. c. Trapecio (MSS tipo 56): dos soportes de tipo vertical y un elemento de trapecio. P. Cumplir con MSS SP-69 para selección de soportes de trapecio para tuberías y aplicaciones que no están especificadas en las secciones del sistema de tuberías. Q. Cumplir con MFMA-103 para selección de sistemas de marco de metal y aplicaciones que no están especificadas en las secciones del sistema de tuberías. R. Usar sistema de fijación directa con pólvora o anclas de expansión mecánica en vez de aditamentos del edificio donde se requieran en la construcción de concreto. FIN DE SECCIÓN