Manual de construcción. Restauraciones de óxido de zirconio Zenostar / Zenotec. Version enero 2013 CAD/CAM FULL CONTOUR1

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1 Manual de construcción Restauraciones de óxido de zirconio Zenostar / Zenotec 048 Version enero 201 CAD/CAM FULL CONTOUR1

2 Índice 1 Introducción... 2 Indicaciones para la construcción... Visión general de los diámetros de barras retentivas... 5 Colocar barras y los drops en el Zenotec CAM Colocación de los trabajos en la pieza bruta... 5 Colocación vertical de los trabajos en la pieza bruta Separación de los trabajos de la pieza bruta... 9 Ejemplos de situación Indicaciones generales para la sinterización! Preparación para la sinterización de un puente de 1 piezas La sinterización de copings unitarios, puentes pequeños y grandes

3 1 Introducción A una rehabilitación profesional y de alta calidad que satisface al paciente a largo tiempo, pertenece también junto a un material de gran valor, una preparación y un procesamiento profesional. Usted consigue un máximo en la seguridad y satisfacción del paciente con la constucción y el tratamiento de la prótesis dental según las recomendaciones de este manual. Si no tiene en cuenta aspectos particulares de estas reglas, la calidad de la rehabilitación, como por ejemplo el ajuste, es influida desventajosamente. Tenga en cuenta que según el tamaño y tipo de la rehabilitación son válidas diferentes reglas de construcción y de tratamiento. 2 Indicaciones para la construcción Preparación Antes de comenzar con su trabajo, compruebe que la preparación es adecuada para cerámica, especialmente en una forma de chamfer formada o una preparación con el escalón redondeado. Preparaciones inadecuadas pueden llevar al fracaso. Intente llevar a cabo el diseño completamente en la pantalla para evitar un posterior repaso y un posible daño del material derivado de eso. 4 Espesor de la restauración Con los materiales Zenotec Zr y Zenostar Zr se pueden construir estructuras con menos volumen que con otras cerámicas, sin embargo los espesores de paredes mínimas siguientes no pueden quedarse debajo: Fig Para dientes anteriores: 0,4 mm 1 2 mm Para dientes posteriores: 0,6 mm Para todos los pilares: 0,6 mm Una modelación de una estructura anatómica debe ser de tal forma que apoye la cerámica de recubrimiento en el área de las cúspides, de manera que la estratificación esté con un espesor de capa regular de 1 2 mm. Diseño de los conectores Fig. 2 En el diseño de los conectores debe ser aspirado un diámetro lo más grande posible. Para la estabilidad, la altura del conector es más importante que el ancho. El ancho doble lleva sólo a una duplicación de la solidez, mientras que una duplicación de la altura lleva a una solidez de 8 veces. Por eso intente hacer cortes ovalados de conectores (fig. ). La carga mecánica para una construcción es tanto superior, por más lejos que los pilares estén separados y por más grande que sea la fuerza de mordida. Por eso, ninguna estructura puede ser modelada con más de 2 pónticos entre 2 pilares. < Fig.

4 Como se muestra en las fig. 4 9, se pueden crear diseños de puentes grandes (con más de 5 elementos), mientras que no haya más de un máximo de dos pónticos que están entre los pilares. Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. Fig. 8 Fig. 9 4

5 Visión general de los cortes transversales de los conectores Normas para la dimensión de las estructuras Diámetro mínimo de conectores maxiliar superior/inferior (mm 2 ) Espesor de pared mínimo (mm) Coping individual 0,4 0,6 Diente anterior coping individual unido 5/4 0,6 Diente posterior coping individual unido 9/9 0,6 Telescópico 0,5 Puente de dientes anteriores, piezas 5/4 0,6 Puente de dientes anteriores, 4 piezas /6 0,6 Puente de dientes anteriores con premolar, piezas /9 0,6 Puente de dientes anteriores con premolar, 4 piezas 9/12 0,6 Puente de dientes posteriores, piezas 9/12 0,6 Puente de dientes posteriores del er al 6to, 4 piezas (2 premolares) Puente de dientes posteriores del 4to al mo, 4 piezas (1 premolar, 1 molar) Puente de dientes posteriores del 5to al 8vo > 4 piezas (2 molares) 12 / 14 0,6 14 / 16 0,6 16 / 18 0,6 Fig.10 Diámetros de conectores y espesores de paredes. Del conector a un coping o póntico debía ser modelado un paso lo más redondo posible. Evite construir generalmente cantos o ángulos puntiagudos (fig. 11). Fig. 11 Fig. 12 5

6 Aplicación de barras y drops en el Zenotec CAM Las barras son los conectores de apoyo que juntan la estructura con la pieza bruta. Ellas garantizan una relación estable de las estructuras a la pieza bruta durante del fresado. Con grandes trabajos de más de siete piezas, las barras toman una función que estabiliza también durante la sinterización. Drops son las espigas auxiliadores verticales en las que está apoyada la estructura durante la sinterización. Los drops apoyan la estructura e impiden por lo tanto una deformación. Reglas generales para colocar barras y drops Ø = 2 mm Bar Drop Los diámetros de las barras y drops deben que tener 2 mm (fig. 1). Las barras deben estar siempre orientadas horizontalmente (fig. 14) y son con excepción de pequeños copings individuales, siempre aplicadas verticalmente. Fig. 1 Fig. 14 El número y la situación de los drops tiene que ser elegido de tal manera, que el trabajo durante la sinterización pueda quedar seguro encima de los drops. En el área de los dientes posteriores, los drops debían estar colocados de modo desplazado uno a otro (fig. 15). Los drops deberían ser cortos como max. posible (aprox. 1 mm). Esto se puede conseguir por un posicionamiento vertical del trabajo en la pieza bruta (vea pág. 8) o se consigue sobre la función en el CAM borde del drop: hasta 0,5 mm sobre el diente. Fig. 15 En la sinterización de trabajos grandes con la curva bucal grande, hay que tener en cuenta,que los drops están en la altura de la curva bucal, es decir, hasta el margen de la pieza bruta. Además, en la sinterización de trabajos grandes es obligatorio elegir en el CAM la opción Drops hasta la superficie de la pieza bruta, si hay que sinterizar también la pieza palatinal/lingual (fig. 16). Reglas para pequeños copings individuales barras deben ser colocadas (fig. 1). Fig. 16 Ningún drop debe ser colocado. Reglas para puentes (fig. 19) Colocar barras Colocar en piezas finales 2 barras (oral y vestibular). Colocar en todas las otras piezas 1 barra, por turno oral y vestibular. En trabajos mayores pueden ser también traídas barras adicionales. Colocar drops En puentes de piezas en el área de dientes frontales no es necesario poner drops. Fig. 1 Fig. 18 En puentes con más de piezas deben ser puestos drops: Puentes de dientes posteriores deben ser proveídos siempre con drops. Piezas finales siempre con un drop. En pónticos y copings de molares debe ser puesto siempre un drop. Premolares y pequeños copings de diente frontales pueden ser omitidos. Fig. 19 6

7 4 Posicionamiento de los trabajos en la pieza bruta Para obtener un alto rendimiento, debe ser aspirado, colocar los trabajos para fresar lo más posible estrechamente uno al otro en la pieza bruta. Coloque los trabajos mayores con la curva preferiblemente paralela al margen de la pieza bruta (fig. 20). La distancia al margen de la pieza bruta está controlada por el Zenotec CAM. Por lo tanto no es posible colocar los trabajos sobre el margen. Fig. 20 Si el control del margen de la pieza bruta está desconectado, debe de tener cuidado que el trabajo no salga del margen (fig. 21). Si el trabajo sobrepasa, el margen, sará indicado en rojo. Fig. 21 Fig. 22 Atienda que las barras de un trabajo no pasen por la área de fresado de otro trabajo, mientras no están ligado con éste, de lo contrario los trabajos estarán dañados. Para la posibilidad de conectar un trabajo con el otro en el Zenotec CAM, es posible una asignación máxima de los discos (fig. 2). Fig. 2 Fig. 24 Reglas para puentes a partir de 8 piezas Con trabajos grandes, debe ser tenido en cuenta que la relación no sea interumpida la arcada oral por otros objetos, entre las piezas finales y la curva (fig ). Fig. 25 Fig. 26 Fig. 2 Fig. 28

8 5 Posicionamiento vertical de los trabajos en la pieza bruta La distancia de la construcción a la superficie de pieza bruta no puede ser un valor negativo, de lo contrario el trabajo sería sobredimensionado para la pieza bruta. Si en los trabajos están puesto drops, el posicionamiento vertical debe tener una distancia de 1 mm a la superficie de la pieza bruta. En algunos tamaños de puentes se debe necesariamente aumentar la distancia vertical. Fig. 29 En la Zenotec T1 y también en la Zenotec Mini, las herramientas para trabajos en discos de 25 mm no deben ser manualmente aumentados. En la página web de Wieland ( en la sección de descarga existe un manual que explica como hay que posicionar los trabajos en una pieza bruta Zenotec o Zenostar de 25 mm. Para las fresadoras Zenotec 2100, 400, 400 M1, 020, 4820, 4820 M1 y easy debe ser tenido en cuenta lo siguiente: Antes de que usted lance el proceso de fresar debe controlar que las herramientas para fresar hayan sido correctamente aumentadas. Para piezas brutas Zenotec y Zenostar con 25 mm de espesor se deben mover los anillos de goma 5 mm al final del vástago. Use para esto la ayuda de impacto. 21 mm 26 mm Por favor, tenga en cuenta también las instrucciones de manejo de su software CAM. Fig. 0 8

9 6 Separación de los trabajos de la pieza bruta Objetos más pequeños (de 1 a piezas) como coronas individuales y puentes que no requieren palatinal / lingual una parte de la pieza bruta para la sinterización, pueden estar separado antes de la sinterización completamente de la pieza bruta. Para esto sirve una turbina sin enfriamiento por agua. Recomendamos como herramienta una lijadora diamantada (atada por silicona). Ante todo debe ser cortada cada barra sólo a medias, mejor del lado inferior de la pieza bruta, produciendo con eso puntos de rotura controlados. En este procedimiento es de importancia no estropear el margen de las coronas y mantenerlo siempre a la vista. A continuación se cortan las barras, en los lugares precortados completamente, al principio en las coronas y a continuación en los pónticos. Los restos de las barras son lijados con la turbina. Reglas para puentes a partir de 8 piezas Puentes grandes no se pueden separar completamente de la pieza bruta, ellos tienen que ser sinterizados con una relación oral a la pieza bruta. En puentes grandes el número de las barras que quedan, es en dependencia de la curvatura del puente (de la arcada). Las barras se pueden dejar sólo en piezas semejantes. Las barras pueden estár sólo en copings o sólo en pónticos. Las barras deben estar lo más posible en las piezas finales. Si las piezas finales no son semejantes, se debe elegir la pieza semejante cercana en que se quede la barra. Dos barras quedarán puestas, si el puente es aproximadamente simétrico, o si en un cuadrante existe la misma cantidad de piezas o el puente se extiende sólo en un cuadrante. Estas barras se quedan según de las dos primeras reglas en las piezas finales. Tres barras quedarán si el puente es asimétrico, se extiende, p. ej., de a 46. Dos barras se quedan según de las dos primeras reglas en las piezas finales. La tercera barra se queda en una pieza en la curva de la arcada (vea prox. página). Fig. 1 9

10 Ejemplos de situación Dientes verdes representan los dientes en los cuales las barras resisten durante la sinterización Descripción Ejemplo 12 piezas, simétricas 2 barras final, oral 11 piezas, aproximadamente simétricas 2 barras final, oral 10 piezas, asimétricas 2 barras final, oral 1 barra en el arca, oral Distancia del puente a la superficie de la pieza bruta 2 mm 9 piezas, asimétricas, colgante 1 barra final, oral 1 barra oral en el coping antes de la pieza en extensión 1 barra en el arca, oral Distancia del puente a la superficie de la pieza bruta 2 mm 8 piezas, asimétricas 2 barras final, oral 1 barra en el arca, oral Parcial 2 barras final, oral Fig. 2 Indicaciones generales para la sinterización! 10 Por favor, asegúrese antes de la sinterización, que la placa de sinterizar esté limpia y no torcida. En caso de que no esté plana, tiene que ser cambiada. La placa de sinterizar debe voltearse después de cada proceso de sinterización a 180 (el lado superior hacia abajo). Coronas monolíticas o estructuras teñidas con Zenotec / Zenostar Color Zr líquidos de colorear tienen que ser secados antes de la sinterización. Por favor, tenga en cuenta para esto las instrucciones de Zenostar / Zenotec Color Zr. El uso del programa de sinterización rápido, es sólo posible con coronas/copings individuales.

11 Preparaciones para la sinterización de un puente de 1 piezas Puente directamente después del fresado. 1 Ante todo se cortan las barras vestibulares con una turbina. Puente con barras vestibulares cortadas. A continuación se separa la arcada labial con un disco Puente sin arcada labial. Ahora se separa la parte trasera de la pieza bruta con un disco. Puente sin parte trasera de la pieza bruta. Los restos de las barras vestibulares se lijan con una turbina Al final se cortan las barras que no son necesitadas para la sinterización, en la parte oral con una turbina. El puente listo para la sinterización. Sinterización con el programa de sinterización estándar el puente grande en la placa de sinterizar. Siempre sinterizar con cobertura! La sinterización copings individuales, puntes pequeños y grandes Sinterización con el programa estándar Puente grande en la placa de sinterizar. No es posible ninguna sinterización rápida con puentes grandes! Siempre sinterizar con cobertura! 10 Sinterización con el programa estándar 10copings individuales. Sinterización con el programa rápido copings individuales. Siempre sinterizar con cobertura! Sinterización con el programa estándar puentes pequeños. No es posible sinterizar puentes pequeños con el programa rápido copings individuales. Siempre sinterizar con cobertura! 11

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