DECCOCONTROL INTEGRAL Decco

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1 MANUAL DE INSTRUCCIONES DECCO2NTROL DECCOCONTROL INTEGRAL Decco DECCO IBÉRICA POST COSECHA S.A.U. C/ Villa de Madrid, Pol. Ind. FUENTE DEL JARRO PATERNA - VALENCIA - ESPAÑA Autor: Jacobo Peris Versión nº: 1 Última actualización: 28/02/2010 Documentación sujeta a cambios sin previo aviso

2 Página: 2 INDICE 1. INSTRUCCIONES GENERALES DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA MÁQUINA INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA FUNCIONAMIENTO MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA... 20

3 Página: 3 1. INSTRUCCIONES GENERALES El presente libro constituye parte integrante y esencial del producto por lo que se entrega al usuario. Es importante leer atentamente las advertencias contenidas en el presente libro, ya que proporcionan importantes indicaciones sobre la seguridad de la instalación, su uso y mantenimiento. Conservar con cuidado este manual para posteriores consultas. La instalación tiene que ser efectuada obedeciendo las normas vigentes, según las instrucciones del constructor. Una instalación errónea puede causar daños, de los cuales el fabricante no es responsable. Esta máquina tendrá que destinarse solamente al uso por el que ha sido expresamente construida. El fabricante no puede ser considerado responsable de eventuales daños causados por uso impropio o erróneo. Antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento o limpieza, desconectar la máquina de la red eléctrica. En caso de daño y/o de mal funcionamiento de la máquina, desconectarla y abstenerse de cualquier tentativa de reparación o de intervención directa. Dirigirse exclusivamente a personal profesionalmente cualificado. La falta de respeto de todo lo antes citado, puede comprometer la seguridad de la máquina. Para garantizar la eficiencia de la misma, es indispensable atenerse a las indicaciones del fabricante, siendo necesario realizar el mantenimiento periódico de la máquina por personal cualificado. Si la máquina hubiera de venderse o transferirse a otro propietario, asegurarse siempre que se acompañe el manual, de manera que pueda ser consultado por el nuevo propietario y/o por el instalador.

4 Página: 4 2. DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA MÁQUINA DECCOCONTROL es un sistema de control y regulación de cámaras en desverdizado o conservación. Los equipos DECCOCONTROL se adaptan a las necesidades de cada cliente desde actualización en sistemas de regulación y control de humedad y temperatura, hasta un sistema completo para la regulación de todos los parámetros (etileno, carbónico, humedad, temperatura) con conexión a PC para visualización directa de las condiciones de las cámaras y con registro de datos (trazabilidad de los tratamientos). Los sistemas DECCOCONTROL están equipados con analizadores de carbónico y medición real de etileno en cámara, lo que permite una regulación homogénea y estable de los gases de las cámaras. Además pueden incorporar equipos de generación, regulación y registro de niveles de ozono. El ozono aplicado de forma segura es un eficaz desinfectante de ambientes y superficies. Estos equipos generan ozono a partir de un suministro de aire a presión y lo inyectan en las cámaras de almacenamiento de fruta, donde una sonda mide de forma permanente el nivel de ozono en ambiente y regula según los parámetros acotados. 3. INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA INSTALACIÓN FÍSICA - Asegurarse de que el suelo donde se va a realizar la instalación de la máquina esté correctamente nivelado y reúna todas las condiciones de firmeza para soportar el peso de la máquina. - Asegurarse de que el suelo donde se va a realizar la instalación de la máquina esté provisto de un sistema de evacuación del agua para evitar su estancamiento (suelo inclinado, desagües,...). - Anclar firmemente la máquina al suelo. INSTALACIÓN ELÉCTRICA - Comprobar la tensión y la potencia eléctrica necesaria para el correcto funcionamiento de la máquina leyendo la placa de características. - Realizar la instalación eléctrica cumpliendo con la normativa vigente asegurando, la sección y protección de los conductores. - En el último punto de derivación de los conductores que van a alimentar a la máquina colocar la protección magnetotérmica y diferencial adecuada. - Instalar los dispositivos de seguridad necesarios, setas de parada de emergencia, barandillas o separadores, señales visibles o auditivos de advertencia, para asegurar la seguridad de las personas alrededor de la máquina.

5 4. FUNCIONAMIENTO

6 Página: 6 Pantalla táctil: Para mostrar los valores de los parámetros, ajustes, configuración, graficas, etc. de la temperatura, humedad, concentración de CO2 y etileno.

7 Página: 7 Todos los selectores individuales para cada cámara, para seleccionar el funcionamiento del extractor, inyección de etileno, humidificación sistema de calefacción y refrigeración: Manual, paro o automático, están en esta pantalla táctil Esta pantalla puede conectarse a través de Internet con un PC. Es posible ver todas las pantallas e incluso cambiar los parámetros desde el ordenador.

8 Página: 8 P A N T A L L A P R I N C I P A L ; o p c i o n e s d e l M E N U Pulsar aquí para ir a la pantalla de configuración del sistema automático Pulsar aquí para ir a la pantalla de ajustes de funcionamiento de los equipos de frío, calor, humidificación, inyección de etileno, renovación de aire, de todas las cámaras Pulsar aquí para ir a la pantalla de lectura de los parámetros de las cámaras y de funcionamiento de los equipos. Pulsar aquí para ir a la pantalla de gráficos de temperatura, humedad, CO2 y etileno de las cámaras Pulsar aquí para ir a la pantalla de lectura de alarmas del sistema automático. Selector Principal del sistema PARO/ MARCHA

9 Página: 9 P A N T A L L A D E L E C T U R A d e l o s p a r á m e t r o s d e l a s c á m a r a s y d e f u n c i o n a m i e n t o d e l o s e q u i p o s. Significa que la bomba de muestreo esta aspirando aire de la cámara 1 y analiza el CO2 y el etileno Muestra la receta de funcionamiento activa en esta cámara Significa que el ventilador de esta cámara esta funcionando en automático porque el CO2 esta por encima del valor programado. Significa que el humidificador esta funcionando en automático porque la humedad esta por debajo de la programada. Significa que el inyector de etileno esta funcionando en automático porque su concentración esta por debajo de la programada. Muestra los valores de todos los parámetros de esta cámara a tiempo real. Significa que el equipo de frío de esta cámara esta funcionando en automático porque la temperatura esta por encima del valor programado.

10 Página: 10 P A N T A L L A D E L E C T U R A d e l o s p a r á m e t r o s d e l a s c á m a r a s y d e f u n c i o n a m i e n t o d e l o s e q u i p o s. Pulsar aquí para abrir la ventana de selección de recetas de funcionamiento para esta cámara. Pulsar aquí para seleccionar la receta de funcionamiento en esta cámara. Automáticamente cambia el modo de trabajo de todos los equipos.

11 Página: 11 P A N T A L L A D E L E C T U R A d e l o s p a r á m e t r o s d e l a s c á m a r a s y d e f u n c i o n a m i e n t o d e l o s e q u i p o s. Al seleccionar una receta es posible leer sus parámetros y modificar si se desea alguno de los valores de la receta. En esta subpantalla se muestran ambos valores, serán diferentes en el caso de que se haya cambiado algún valor.

12 Página: 12 P A N T A L L A D E A J U S T E S d e l m o d o d e t r a b a j o d e l o s e q u i p o s. Para entrar en esta pagina hay que introducir una clave

13 Página: 13 P A N T A L L A D E A J U S T E S d e l m o d o d e t r a b a j o d e l o s e q u i p o s. Significa que la inyección de etileno esta parado manualmente en esta cámara. Significa que la inyección de etileno esta en marcha forzada manualmente en esta cámara

14 Página: 14 P A N T A L L A D E C O N F I G U R A C I Ó N del sistema automático Solo debe ser manipulada por técnicos especializados

15 Página: 15 P A N T A L L A G R A F I C O S d e l o s d a t o s d e temperatura, de todas las cámaras. En esta pantalla se observan los diferentes valores de temperatura gráficamente en cada cámara a lo largo del tiempo.

16 Página: 16 P A N T A L L A G R A F I C O S d e l o s d a t o s d e humedad, de todas las cámaras. En esta pantalla se observan los diferentes valores de humedad gráficamente en cada cámara a lo largo del tiempo.

17 Página: 17 P A N T A L L A G R A F I C O S d e l o s d a t o s d e l C O 2, de todas las cámaras. En esta pantalla se observan los diferentes valores de CO2 gráficamente en cada cámara a lo largo del tiempo.

18 Página: 18 P A N T A L L A G R A F I C O S d e l o s d a t o s d e l e t i l e n o, de todas las cámaras. En esta pantalla se observan los diferentes valores de etileno gráficamente en cada cámara a lo largo del tiempo.

19 Página: 19 P A N T A L L A D E L E C T U R A D E A L A R M A S del sistema automático. En esta pantalla se observan salidas del rango de funcionamiento de los distintos parámetros de cada una de las cámaras.

20 Página: MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA El armario eléctrico debe permanecer siempre cerrado y su llave controlada por personal autorizado. Verificar las acumulaciones de polvo: limpiarlas SIN SOPLAR a ser posible ASPIRANDO y estando el cuadro SIN TENSIÓN. Verificar mensualmente los controles de maniobra (relés, temporizadores, equipos electrónicos, etc.) Reapretar periódicamente, y al menos, una vez al año, los puntos de conexión de potencia. Por seguridad tanto de las personas, como de las máquinas, realizar una comprobación mensualmente de los dispositivos de protección (disyuntores, magnetotérmicos, diferenciales, etc.) Verificar anualmente las canaletas del armario, para comprobar si se han producido recalentamientos y/ o grietas en los cables producidas por elementos externos, sobretodo por roedores. Es conveniente disponer de los repuestos más básicos (fuentes alimentación, transformadores, equipos electrónicos, etc.) para poder hacer uso de los mismos en caso de una avería. En caso de paros prolongados del cuadro eléctrico, en el momento de su puesta en servicio de nuevo, ésta se debe contemplar como si fuera la primera. Asegurarse que los sensores de humedad, temperatura C02 y etileno (en caso de que estuvieran instalados) se encuentran en condiciones óptimas de funcionamiento y no han sido dañados por agentes externos. Verificar al menos una vez por temporada que la lectura de los sensores es la correcta.