ROBINSON BUILES SALAZAR MAGDA PARDO HERREÑO

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1 CORRELACIÓN ENTRE LAS RESISTENCIAS OBTENIDAS MEDIANTE ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y ESCLEROMETRÍA EN CILINDROS DE CONCRETO NORMAL Y MODIFICADOS CON FIBRA SINTÉTICA Y FIBRA DE ACERO ROBINSON BUILES SALAZAR MAGDA PARDO HERREÑO UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN BOGOTÁ 2016

2 CORRELACIÓN ENTRE LAS RESISTENCIAS OBTENIDAS MEDIANTE ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y ESCLEROMETRÍA EN CILINDROS DE CONCRETO NORMAL Y MODIFICADOS CON FIBRA SINTÉTICA Y FIBRA DE ACERO ROBINSON BUILES SALAZAR MAGDA PARDO HERREÑO Trabajo de Grado para optar al título de Ingeniero civil Director MARISOL NEMOCÓN RUIZ Ingeniero civil UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN BOGOTÁ 2016

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4 Nota de aceptación Firma del presidente jurado Firma del jurado Firma del jurado Bogotá, 18 de Noviembre de 2016

5 AGRADECIMIENTOS A mi familia Elver Pardo, Magnolia Herreño y Sandy Pardo Por apoyarme y guiarme en el proceso de formación. A mi familia Libardo Builes, Dolly Salazar y Wilmer Builes. Por su amor y constante compañía en mi proceso académico. A la empresa Hormigón Urbanos S.A.S Al Ingeniero German Martínez y al Ingeniero Rodrigo Gracia, por prestarnos sus establecimientos, recursos y acompañamiento, para la elaboración del trabajo investigativo presentado. Al laboratorio CENTREK Por prestarnos sus establecimientos y equipos, para realizar los ensayos respectivos. A la ingeniera Marisol Nemocón Ruiz Por acompañarnos y orientarnos en la elaboración del presente proyecto. A compañeros y amigos. 5

6 CONTENIDO 1. INTRODUCCIÓN ANTECEDENTES PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA OBJETIVOS GENERAL ESPECÍFICOS JUSTIFICACIÓN DELIMITACIÓN MARCO TEÓRICO METODOLOGÍA PLANTA DOSIFICADORA Y EQUIPOS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA PLANTA MEDIDA DE LOS MATERIALES PROCESO DE PRODUCCIÓN EQUIPOS Equipos para la elaboración de especímenes de concreto Equipo para ensayo de asentamiento Equipo para medición de temperatura. Un ( MATERIAS PRIMAS PARA LA PRODUCCIÓN DE CONCRETO CEMENTO PORTLAND TIPO III AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO ADITIVOS PARA CONCRETO DISEÑO DE MEZCLA DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA ELABORACIÓN DE LOS ESPECÍMENES CILÍNDRICOS ELABORACIÓN DE ENSAYOS

7 15. RESULTADOS ANÁLISIS DE RESULTADOS ANÁLISIS DE LAS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA MEZCLA DESCARTE DE INFORMACIÓN TEMPERATURA Y ASENTAMIENTO CORRELACIÓN ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y DE ESCLEROMETRÍA COMPARACIÓN DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y LA RESISTENCIA OBTENIDA A TRAVÉS DE LA CORRELACIÓN CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA

8 LISTA DE FOTOS Foto 1. Planta de concreto ALTRON AD Foto 2. Acopio de materiales granulares planta ALTRON AD Foto 3. Software dosificator planta ALTRON 100-AD Foto 4. Moldes cilíndricos para elaboración de especímenes de concreto Foto 5. Cono de tronco lateral Foto 6. Máquina para el ensayo de resistencia a la compresión Foto 7. Martillo de rebote Foto 8. Fibra de polipropileno y fibra de acero Foto 9. Elaboración especímenes de concreto y cuarto de curado Foto 10. Especímenes cilíndricos medidos Foto 11. Medición número de rebote Foto 12. Ensayo de resistencia a la compresión

9 LISTA DE TABLAS Tabla 1. Materias primas para la producción de concreto Tabla 2. Especificaciones Sikafiber AD Tabla 3. Diseño de mezcla concreto con fibra de acero Tabla 4. Diseño de mezcla concreto convencional Tabla 5. Diseño de mezcla concreto con fibra de polipropileno Tabla 6. Muestra de concreto con fibra de acero Tabla 7. Muestra de concreto convencional Tabla 8. Muestra de concreto con fibra de polipropileno Tabla 9. Características generales. Concreto con fibra de acero Tabla 10. Características generales. Concreto convencional Tabla 11. Características generales. Concreto con fibras de polipropileno Tabla 12. Resultado de medición de rebote concreto con fibra de acero a 7 días. 44 Tabla 13. Resultado de medición de rebote concreto con fibra de acero a 14 días Tabla 14. Resultado de medición de rebote concreto con fibra de acero a 28 días Tabla 15. Resultado de medición de rebote concreto convencional a 7 días Tabla 16. Resultado de medición de rebote concreto convencional a 14 días Tabla 17. Resultado de medición de rebote concreto convencional a 28 días Tabla 18. Resultado de medición de rebote concreto con fibra de polipropileno a 7 días Tabla 19. Resultado de medición de rebote concreto con fibra de polipropileno a 14 días Tabla 20. Resultado de medición de rebote concreto con fibra de polipropileno a 28 días Tabla 21. Resultado de la resistencia a la compresión concreto con fibra de acero a 7 días Tabla 22. Resultado de la resistencia a la compresión concreto con fibra de acero a 14 días

10 Tabla 23. Resultado de la resistencia a la compresión concreto con fibra de acero a 28 días Tabla 24. Resultado de la resistencia a la compresión concreto convencional a 7 días Tabla 25. Resultado de la resistencia a la compresión concreto convencional a 14 días Tabla 26. Resultado de la resistencia a la compresión concreto convencional a 28 días Tabla 27. Resultado de la resistencia a la compresión concreto con fibra de polipropileno a 7 días Tabla 28. Resultado de la resistencia a la compresión concreto con fibra de polipropileno a 14 días Tabla 29. Resultado de la resistencia a la compresión concreto con fibra de polipropileno a 28 días Tabla 30. Resultados de ensayos cemento Portland tipo III Tabla 31. Granulometría de arena de rio Tabla 32. Ensayos físicos y químicos arena de rio Tabla 33. Granulometría Grava 12.5 mm Tabla 34. Ensayos físicos y químicos grava 12.5 mm Tabla 35. Granulometría Grava 25.0 mm Tabla 36. Ensayos físicos y químicos grava 25.0 mm Tabla 37. Coeficiente de modificación para la desviación estándar cuando hay disponibles menos de 30 ensayos** Tabla 38. Resumen de los resultados, concreto con fibra de acero a 7 días Tabla 39. Resumen de los resultados, concreto con fibra de acero a 14 días Tabla 40. Resumen de los resultados, concreto con fibra de acero a 28 días Tabla 41. Resumen de los resultados, concreto convencional a 7 días Tabla 42. Resumen de los resultados, concreto convencional a 14 días Tabla 43. Resumen de los resultados, concreto convencional a 28 días Tabla 44. Resumen de los resultados, concreto con fibra de polipropileno a 7 días

11 Tabla 45. Resumen de los resultados, concreto con fibra de polipropileno a 14 días Tabla 46. Resumen de los resultados, concreto con fibra de polipropileno a 28 días Tabla 47. Comparación de resultados concreto con fibra de acero a 7 días Tabla 48. Comparación de resultados concreto con fibra de acero a 14 días Tabla 49. Comparación de resultados concreto con fibra de acero a 28 días Tabla 50. Comparación de resultados concreto convencional a 7 días Tabla 51. Comparación de resultados concreto convencional a 14 días Tabla 52. Comparación de resultados concreto convencional a 28 días Tabla 53. Comparación de resultados concreto con fibra de polipropileno a 7 días Tabla 54. Comparación de resultados concreto con fibra de polipropileno a 14 días Tabla 55. Comparación de resultados concreto con fibra de polipropileno a 28 días Tabla 56. Rango de variación entre valores directos y correlación

12 LISTA DE GRÁFICAS Gráfica 1. Granulometría arena de rio (porcentaje que pasa) Gráfica 2. Granulometría grava 12.5 mm (Porcentaje que pasa) Gráfica 3. Granulometría grava 25.0 mm (Porcentaje que pasa) Gráfica 4. Correlación lineal del ensayo de resistencia a la compresión y el número de rebote para concreto con fibra de acero a los 7 días Gráfica 5. Correlación exponencial del ensayo de resistencia a la compresión y el número de rebote para concreto con fibra de acero a los 7 días Gráfica 6. Correlación logarítmica del ensayo de resistencia a la compresión y el número de rebote para concreto con fibra de acero a los 7 días Gráfica 7. Correlación lineal del ensayo de resistencia a la compresión y número de rebote para concreto con fibra de acero a los 14 días Gráfica 8.Correlación exponencial del ensayo de resistencia a la compresión y el número de rebote para concreto con fibra de acero a los 14 días Gráfica 9. Correlación logarítmica del ensayo de resistencia a la compresión y el número de rebote para concreto con fibra de acero a los 14 días Gráfica 10. Correlación lineal del ensayo de resistencia a la compresión y número de rebote para concreto con fibra de acero a los 28 días Gráfica 11. Correlación exponencial del ensayo de resistencia a la compresión y el número de rebote para concreto con fibra de acero a los 28 días Gráfica 12. Correlación logarítmica del ensayo de resistencia a la compresión y el número de rebote para concreto con fibra de acero a los 28 días Gráfica 13. Correlación lineal del ensayo de resistencia a la compresión y número de rebote para concreto convencional a los 7 días Gráfica 14. Correlación exponencial del ensayo de resistencia a la compresión y el número de rebote para concreto convencional a los 7 días Gráfica 15. Correlación logarítmica del ensayo de resistencia a la compresión y el número de rebote para concreto convencional a los 7 días Gráfica 16. Correlación lineal del ensayo de resistencia a la compresión y número de rebote para concreto convencional a los 14 días Gráfica 17. Correlación exponencial del ensayo de resistencia a la compresión y número de rebote para concreto convencional a los 14 días

13 Gráfica 18. Correlación logarítmica del ensayo de resistencia a la compresión y número de rebote para concreto convencional a los 14 días Gráfica 19. Correlación lineal del ensayo de resistencia a la compresión y número de rebote para concreto convencional a los 28 días Gráfica 20. Correlación exponencial del ensayo de resistencia a la compresión y número de rebote para concreto convencional a los 28 días Gráfica 21. Correlación logarítmica del ensayo de resistencia a la compresión y número de rebote para concreto convencional a los 28 días Gráfica 22. Correlación lineal del ensayo de resistencia a la compresión y el número de rebote para concreto con fibra de polipropileno a los 7 días Gráfica 23. Correlación exponencial del ensayo de resistencia a la compresión y el número de rebote para concreto con fibra de polipropileno a los 7 días Gráfica 24. Correlación logarítmica del ensayo de resistencia a la compresión y el número de rebote para concreto con fibra de polipropileno a los 7 días Gráfica 25. Correlación lineal del ensayo de resistencia a la compresión y número de rebote para concreto con fibra de polipropileno a los 14 días Gráfica 26. Correlación exponencial del ensayo de resistencia a la compresión y número de rebote para concreto con fibra de polipropileno a los 14 días Gráfica 27. Correlación logarítmica del ensayo de resistencia a la compresión y número de rebote para concreto con fibra de polipropileno a los 14 días Gráfica 28. Correlación lineal del ensayo de resistencia a la compresión y el número de rebote para concreto con fibra de polipropileno a los 28 días Gráfica 29. Correlación exponencial del ensayo de resistencia a la compresión y el número de rebote para concreto con fibra de polipropileno a los 28 días Gráfica 30. Correlación logarítmica del ensayo de resistencia a la compresión y el número de rebote para concreto con fibra de polipropileno a los 28 días Gráfica 31. Comparación de resultados concreto con fibra de acero a 7 días Gráfica 32. Comparación de resultados concreto con fibra de acero a 14 días Gráfica 33. Comparación de resultados concreto con fibra de acero a 28 días Gráfica 34. Comparación de resultados concreto convencional a 7 días Gráfica 35. Comparación de resultados concreto convencional a 14 días Gráfica 36. Comparación de resultados concreto convencional a 28 días Gráfica 37. Comparación de resultados concreto con fibra de polipropileno a 7 días

14 Gráfica 38. Comparación de resultados concreto con fibra de polipropileno a 14 días Gráfica 39. Comparación de resultados concreto con fibra de polipropileno a 28 días

15 LISTA DE ILUSTRACIONES Ilustración 1.Diagrama de estructura de una muestra

16 1. INTRODUCCIÓN En el proceso de construcción, es necesario llevar el control de calidad de la resistencia específica del concreto y los requerimientos estructurales de la obra. Este control es comúnmente realizado con especímenes cilíndricos de concreto, los cuales son sometidos a un ensayo de resistencia a la compresión. Como alternativa, para determinar la resistencia del concreto es posible desarrollar ensayos de esclerometría, ultrasonido, extracción de pernos, entre otros; estos ensayos, permiten estimar de manera directa o indirecta, la resistencia a la compresión del concreto. El ensayo de compresión simple es el método con el cual se determina la resistencia del concreto comúnmente, este consiste en aplicar carga axialmente a los especímenes cilíndricos de concreto hasta su rotura, y determinar el esfuerzo máximo soportado por este material. El otro tipo de ensayo evaluado, que permite obtener de forma indirecta este mismo parámetro, es una prueba no destructiva que se toma por medio de un equipo llamado Martillo SCHMIDT, este proceso permite medir la fuerza del rebote que ejerce el martillo sobre la superficie del hormigón y así determinar la dureza del elemento para obtener resultados de resistencia con ayuda de nomogramas. Teniendo en cuenta la evolución en la construcción, y la necesidad de optimizar tiempo y recursos, se sugiere el ensayo del esclerometría con el fin de determinar la resistencia sin necesidad destruir los especímenes cilíndricos; además de facilitar la obtención de resultados en campo, agilizando desarrollo de los proyectos de construcción; es por ello, que el objetivo de este proyecto es comprobar la efectividad del ensayo no destructivo de esclerometría y resaltar las ventajas del mismo frente a las pruebas de resistencia a la compresión, se direcciona a realizar una correlación entre los resultados obtenidos mediante el ensayo de comprensión y el ensayo de esclerometría. Se presentan tres tipos de concreto (concreto con fibra de acero, concreto convencional y concreto con fibra de polipropileno), en los cuales se realizó el análisis de la mezcla, y las características de las materias primas para la producción de los mismos, ya que sus propiedades inciden directamente en el resultado de los ensayos a evaluar. Para ejecutar los ensayos de laboratorio se tomaron 10 muestras por cada tipo de concreto, a cada espécimen cilíndrico de concreto se le realizaron los ensayos de esclerometría y resistencia a la compresión respectivamente. Finalmente se procede con la correlación y determinación de la ecuación que tenga mejor comportamiento, con respecto a la dispersión de valores obtenidos en los dos ensayos, de esta manera se estableció la viabilidad de utilizar el ensayo de esclerometría para determinar la resistencia en cilindros de concreto. 16

17 2. ANTECEDENTES En las investigaciones previas, las encontradas de ensayos con esclerómetro para concreto fundido en sitio y afectado por el acero u otros materiales, tal es el caso de lo enunciado por Cruz & otros (2013), quienes tienen en cuenta el uso del método con un martillo de rebote, pero no se realiza un énfasis a su veracidad en cuanto al resultado obtenido y la resistencia real que tenía la estructura estudiada. En otros estudios, los ingenieros Vecca Vallejos C. y Lucero Susuki R., enfocan su investigación en los parámetros más relevantes que puedan influir o afectar en los resultados de los ensayos no destructivos de esclerometría y ultrasonido. Según la diversificación empleada en los tamaños máximos de agregados, encuentran que las variaciones de los resultados aumentan en un 2% a 7% al aumentar el tamaño máximo para esclerometría, al analizar la relación entre agregado grueso y agregado fino concluyen que los resultados aumentan en 0.50% cuando la relación es mayor para esclerometría, y por último los resultados se incrementan entre un 0.5% a un 1.7% cuando la superficie esta húmeda (curada) con respecto a la superficie seca (no curada) para esclerometría. Por otra parte, Ortega & otros (2007), exponen las ventajas del método de esclerometría como el hecho de poder evaluar la homogeneidad del hormigón, la comparación de un hormigón con otro de referencia cuya calidad se conoce por otros métodos como rotura de probetas, y estimación de la resistencia en sitio. En el estudio, que se realizó en puentes y edificios de Bahía Blanca, se detectaron errores que llegan a producir subestimaciones de hasta el 20% en determinadas superficies con humedad alta y resistencias inferiores a 200 kg/cm 2. Cabe destacar que en los artículos encontrados no se realizaron ensayos directamente sobre los cilindros de concreto, si no en elementos estructurales ya elaborados y cuando ya han sido afectados por diferentes condiciones. Rojas (2010), plantea una tesis donde se realizó este método solo para concretos simples en condiciones ideales, donde el uso de esclerómetro solo se aplica para hacer un seguimiento en la evolución del concreto, no se realiza ninguna comparación estadística entre los resultados de los dos ensayos y se concluye que para concreto simple la dureza superficial da un parámetro aceptable que puede ser relacionado con la resistencia a compresión del concreto. Teniendo en cuenta que el ensayo del esclerómetro no es un método que remplace la compresión de los cilindros de concreto, se plantea realizar una correlación para determinar en qué porcentaje de incidencia y confiabilidad este método puede ser utilizado de manera óptima en sitio, mejorando los diferentes problemas que se pueden presentar en la colocación del concreto, ahorro de tiempo, transporte y economía, espacios reducidos, y la reutilización de probetas de concreto. 17

18 3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En la construcción de diferentes obras en concreto es necesario realizar control de calidad de las operaciones de dosificación, mezclado y colocación del concreto, además determinar el cumplimiento de las especificaciones mínimas de resistencia. Para determinar la resistencia del concreto, comúnmente se realiza el ensayo destructivo de compresión simple el cual requiere maquinaria con condiciones específicas (calibración, operación del equipo con electricidad, aplicación de carga en forma constante y sin impacto). En los lugares alejados de la ciudad o con problemas de acceso se presentan dificultades para la realización de este, de manera que, se requiere un equipo en sitio. Los cilindros, luego de ser fallados, deben ser desechados como escombro y generalmente este no es utilizable dentro de la construcción. Como alternativa se plantea el ensayo no destructivo de esclerometría, el cual determina la dureza del concreto, además, el equipo tiene facilidades de transporte, los cilindros quedan en condiciones óptimas y pueden ser utilizados nuevamente ya que su resistencia no se altera después de realizar el ensayo. Realizando un estudio detallado se puede obtener una correlación que permita un uso masivo de este en obra. Entonces, Cuál es la correlación que existe entre el ensayo de compresión simple y el ensayo de esclerometría, en cilindros de concreto convencional, concreto modificado con fibras sintéticas y concreto modificado con fibras de acero? Con el presente estudio se pretende establecer gráfica y analíticamente la convergencia entre estos dos métodos de ensayo, además de analizar las variaciones de la correlación si se modifican las especificaciones de la mezcla. Teniendo en cuenta que el ensayo del esclerometría no es un método que remplace la compresión de los cilindros de concreto, se plantea determinar en qué porcentaje de incidencia y confiabilidad este método puede ser utilizado de manera óptima en sitio, teniendo en cuenta la variación en las características para cada tipo de concreto, mejorando los diferentes problemas que se pueden presentar en la colocación del concreto, ahorro de tiempo, transporte y economía, espacios reducidos, y la reutilización de probetas de concreto. 18

19 4. OBJETIVOS 4.1 GENERAL Determinar la correlación entre el ensayo no destructivo de esclerometría y resistencia a la compresión en concreto normal, modificado con fibras sintéticas y fibras de acero en tres edades de maduración 4.2 ESPECÍFICOS Analizar aspectos básicos del diseño de la mezcla con la que se realizaron los ensayos de esclerómetro y resistencia a la compresión. Determinar la confiabilidad del ensayo de esclerometría para establecer la resistencia del concreto. Comparar los resultados de resistencia a la compresión con los resultados del método de la correlación de los ensayos. 19

20 5. JUSTIFICACIÓN La necesidad de buscar nuevas alternativas frente a la optimización de materiales y desperdicios, hace inmejorable la utilización de ensayos no destructivos para la evaluación de estructuras de concreto, esto debido a su simplicidad, versatilidad y fácil operación; pero es indispensable tener las precauciones en la operación de la maquinaria en los ensayos, así como la interpretación de cada resultado obtenido. Es por ello, que se busca representar gráfica y analíticamente los resultados de esclerometría en comparación a los ensayos de compresión en diferentes estados cualitativos de los cilindros en cada una de las muestras. 20

21 6. DELIMITACIÓN La elaboración y toma de muestras se realizaron en la planta de concreto de la empresa Hormigón Urbano S.A.S., y los ensayos fueron realizados con el laboratorio CENTEK, ambos, ubicados en AK 7 # 171 B 98 de la ciudad de Bogotá, Colombia; esto durante el periodo comprendido entre 21 de junio de 2016 al 26 de julio de Estas dos empresas, permitieron realizar los procedimientos dentro de sus establecimientos con sus materiales y equipos, más no se hacen responsables de las variaciones realizadas en las dosificaciones (nuevos aditivos), la manipulación, elaboración de las muestras, ensayos y manejo de resultados obtenidos. La correlación de los ensayos de compresión simple y esclerómetro se realizaron para concretos con las siguientes especificaciones: Concreto mejorado con fibras de acero f c 21 MPa a 28 días, tamaño máximo de agregado 25 mm, asentamiento 152.4mm, con aditivos Plastol HR - DM Plus y Euco Estabilizador Concreto convencional f c 21 MPa a 28 días, tamaño máximo de agregado 25 mm, asentamiento 152.4mm, con aditivos Plastol HR - DM Plus y Euco Estabilizador Concreto mejorado con micro fibras de polipropileno f c 21 MPa a 28 días, tamaño máximo de agregado 25 mm, asentamiento 152.4mm, con aditivos Plastol HR - DM Plus y Euco Estabilizador Con este proyecto, se buscó establecer la correlación entre 10 muestras de concreto (cada muestra se constituye de 9 cilindros), realizando ensayos de compresión simple y esclerometría en las diferentes edades de maduración (7, 14 y 28 días) del concreto convencional, mejorado con microfibras de polipropileno y mejorado con fibras de acero. 21

22 7. MARCO TEÓRICO El ensayo de esclerometría se utiliza comúnmente en estructuras de concreto que ya está fundido en sitio, con el fin de medir la dureza superficial de este. Rojas (2010), plantea una tesis donde presenta un enfoque inicial en el diseño de la mezcla de concreto y las características de los materiales a utilizar de modo que cumpla con la resistencia especificada a la hora de realizar los ensayos, después de la elaboración de la mezcla proceden con la obtención de las muestras cilíndricas y su clasificación por número del cilindro, número de la mezcla, relación agua/cemento, curado o no curado y la fecha de colocación. Las muestras deben estar 24 horas en los moldes para poder ser descimbradas e iniciar el curado que se realiza en este caso en el mismo sitio de la elaboración de las muestras, el 50% de la muestras fueron curadas en el tanque saturado de cal y el otro 50% fueron dejadas en una zona seca libre de vibraciones. Los cilindros fueron ensayados a 3, 7, 14, 21 y 28 días después de la fecha de la toma, los ensayos de compresión simple y esclerometría fueron realizados al mismo tiempo. El ensayo de esclerometría fue realizado con un esclerómetro digital modelo W-D 2000 cuyo rebote medido se muestra inmediatamente en la pantalla, se marcaron los puntos en los cuales se iba a realizar el ensayo de modo que se contara con una superficie óptima para la toma, para mantener el cilindro en posición y garantizar que el ensayo se realice a un ángulo de 90 con respecto a la superficie se fijó en la prensa, se aplicaron 5 golpes con una separación de 2.5 cm entre sí. El ensayo de compresión simple se desarrolló en otro laboratorio, el transporte y curado se realizó cubriendo los cilindros en una manta húmeda, para que se conservase hasta el momento de rotura, y fueron colocados en la prensa hasta su fallo. La interpretación de los ensayos empieza con un análisis del comportamiento de las mezclas cuando son curadas y cuando no, los resultados obtenidos por el método de compresión simple y la esclerometría se comparan, para ello se realizaron gráficas que permiten evidenciar las variaciones entre sí y un promedio de las resistencias del concreto en las diferentes edades relacionando los resultados de los dos ensayos. El autor concluye que la correlación entre los ensayos destructivos y los no destructivos están ligados entre si aunque se cambien las condiciones en sitio del concreto, el ensayo de esclerómetro permite conocer la evolución del concreto de forma económica y en poco tiempo sin afectar la estructura, además Rojas afirma que el ensayo de esclerometría en cilindros de concreto a temprana edad es confiable pero es un ensayo complementario de modo que no sustituye el ensayo de compresión simple, el autor afirma que la dureza superficial si tiene una relación directa con la compresión en los cilindros. 22

23 Aunque en el estudio se concluye la confiablidad del ensayo de esclerometría no presenta una relación numérica que correlacione los dos ensayos, las pruebas fueron realizadas en concretos convencionales, sin ningún tipo de aditivo. MARCO CONCEPTUAL A continuación se presentan los ensayos que se realizarán en este trabajo investigativo. Elaboración y curado de especímenes de concreto para los ensayos de laboratorio. Este método de ensayo está descrito en la NTC 1377, su objetivo es establecer los procedimientos para la elaboración y curado de las muestras de concreto en el laboratorio, bajo estricto control de materiales y condiciones de ensayo, usando concreto que se pueda compactar por apasionamiento o vibración. Ensayo de resistencia a la compresión en especímenes cilíndricos de concreto. Este método de ensayo está descrito en la NTC 673, su objetivo es determinar la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto, tales como cilindros moldeados y núcleos perforados. Este ensayo se encuentra limitado al concreto que tiene un peso unitario mayor que 800 kg/m 3 (50 lb7ft 3 ). Ensayo para medir el número de rebote del concreto endurecido. Este método de ensayo esta descrito en la NTC 3692, su objetivo es determinar el número de rebote del concreto endurecido usando un martillo de acero impulsado por resorte. Segregación en concreto. Según Montejo & Otros, la segregación en concreto se define como la tendencia de separación de las partículas gruesas y la colección de estas, en la fase de morteros, y a su vez, la colección de partículas deficientes en el perímetro de concreto colocado; esto se da por su falta de cohesividad. Debido a este proceso, su distribución y comportamiento dejan de ser uniformes y homogéneos. 23

24 8. METODOLOGÍA A continuación, se describe el proceso con el cual se desarrolló la investigación de la correlación existente entre el ensayo de resistencia a la compresión y esclerometría para 3 tipos de concreto diferentes con características específicas. Se determinaron las principales características del proceso de mezclado (NTC 3318) localización, laboratorio donde se realizarían los ensayos y equipos requeridos. Se analizaron las características principales de las materias primas para la producción de concreto, procedencia de los materiales, cemento (NTC 121), agregados (NTC 174) y aditivos (NTC 1299). Se analizaron los diseños de mezcla con los cuales se realizaron las muestras y ensayos respectivos. Se determinó el número de muestras a ensayar para generar la correlación de los ensayos. Se realizó la elaboración de especímenes cilíndricos de concreto (NTC 1377). Se realizó el ensayo de esclerometría y resistencia a la compresión simultáneamente (NTC 3692) (NTC 673). Se analizaron los resultados de los ensayos y se realizó gráficamente la correlación de los mismos. Conclusiones y recomendaciones. A continuación en cada capítulo se hará énfasis en cada uno de los procesos para obtener los resultados y recomendaciones de este proyecto investigativo. 24

25 9. PLANTA DOSIFICADORA Y EQUIPOS 9.1 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA PLANTA Las mezclas de concreto se realizaron en la empresa Hormigón Urbano S.A.S, ubicada en la AK 7 # 171 B 98 C, con una planta dosificadora Altron AD-100, con cargue automático y mezclado en camiones (MIXER). La planta cumple con las especificaciones técnicas para la producción de concreto (NTC 3318). Foto 1. Planta de concreto ALTRON AD-100 Fuente. Elaboración propia Los acopios o compartimientos del agredo fino y el agregado grueso están separados, los aditivos y agua se almacenan en tanques de fibra de vidrio y el cemento en silos. 25

26 Foto 2. Acopio de materiales granulares planta ALTRON AD-100 Fuente. Elaboración propia 9.2 MEDIDA DE LOS MATERIALES A continuación se especifica la relación de medida de cada materia prima, para la producción de concreto en la planta ALTRON AD-100, que cumple con las especificaciones técnicas de la NTC El cemento se mide por masa y su precisión está entre ±1.00% del valor requerido en la mezcla. Los agregados se miden por masa, y se debe tener en cuenta la corrección de humedad (tanto superficial como de absorción) contenida en los mismos, las básculas tienen una precisión de ±2.00% del valor requerido de la mezcla. El agua se mide por volumen y la cantidad de agua total del diseño está comprendida por la suma el agua adicionada a la mezcla, más el agua contenida por la humedad superficial de los agregados, más el agua de los aditivos; el agua total se mide con una precisión de ±3.00% de la cantidad especificada. 26

27 9.3 PROCESO DE PRODUCCIÓN La planta ALTRON AD-100 cuenta con un sistema de funcionamiento automático, que trabaja por medio de un software llamado DOSIFICATOR, el cual permite guardar los diseños del mezcla, y calcular las correcciones de materiales según la humedad y absorción de cada uno de ellos. El software permite determinar la cantidad de material que ingresa a planta y realiza los descuentos de los materiales despachados a medida que avanza la producción, de modo que lleva un inventario de los materiales que se encuentran disponibles en sitio. En la ventana de inicio del programa se puede apreciar: El acopio de cemento cuenta con 4 silos, cada uno está identificado con un número y con el nombre del proveedor de cemento, que almacena en el mismo de la siguiente manera: Silo 1 (cemento ARGOS), silo 2 (cemento CEMEX), silo 3 (ceniza) y el silo 4 (cemento HOLCIM). Los agregados están referenciados según su tipo y granulometría de la siguiente manera: Grava N 7, grava N 57, arena media y arena gruesa. Los aditivos están identificados por el nombre de la siguiente manera: Plastol, estabilizador y tecnoplast (los aditivos adicionales son con cargue manual). El cargue del agua se hace directamente de un tanque de abastecimiento. Foto 3. Software dosificator planta ALTRON 100-AD Fuente. Elaboración propia 27

28 Para realizar la programación de la mezcla, se debe medir la humedad libre de los materiales e ingresar el dato al sistema, seleccionar el tipo de mezcla a realizar (automáticamente el sistema realiza la corrección de materiales y de agua por humedad), registra el volumen en m 3 a despachar e iniciar el proceso de dosificación. Una vez se cargan los materiales en el carro mezclador el sistema registra la cantidad real (según la mezcla de diseño) vs la cantidad teórica de los materiales descargados. 9.4 EQUIPOS A continuación se presenta los diferentes equipos y materiales requeridos para la toma de muestras y elaboración de ensayos Equipos para la elaboración de especímenes de concreto. 54 moldes cilíndricos de diámetro de 100mm y altura de 200mm, una (1) varilla compactadora lisa de diámetro de 10mm, y longitud de 300mm, un (1) mazo con cabeza de caucho que pese 0.60 kg ± 0.20 kg. (NTC 1377). Foto 4. Moldes cilíndricos para elaboración de especímenes de concreto Fuente. Elaboración propia Equipo para ensayo de asentamiento. Un (1) molde para toma de asentamiento con la superficie lateral de tronco de cono, con base mayor de diámetro de 203mm±3mm, con base menor de diámetro de 102±3mm y altura de 305±3mm, una (1) varilla cilíndrica compactadora lisa de diámetro de 16mm y una longitud de 600 mm (NTC 369). 28

29 Foto 5. Cono de tronco lateral Fuente. Elaboración propia Equipo para medición de temperatura. Un (1) Termómetro con aproximación ±0.5 C. (NTC 3357) Equipos para la elaboración del ensayo de resistencia a la compresión. Una (1) báscula, una (1) máquina de ensayo operada por medio de electricidad que aplique carga continua y sin impacto (la máquina con la que se realizaron los ensayos fue calibrada en junio de 2016 por el laboratorio certificado CONCRELAB), (NTC 673). Foto 6. Máquina para el ensayo de resistencia a la compresión Fuente. Elaboración propia 29

30 9.4.5 Equipos para la elaboración del de la medición del número de rebote en concreto endurecido. Un (1) martillo de rebote, una (1) piedra abrasiva (NTC 3692). Foto 7. Martillo de rebote Fuente. Elaboración propia Herramientas de mano. Una (1) pala, una (1) carretilla, un (1) palustre, una (1) regla, una (1) cinta métrica, elementos de protección personal y seguridad industrial. 30

31 10. MATERIAS PRIMAS PARA LA PRODUCCIÓN DE CONCRETO En este capítulo se relacionan la procedencia y descripcion de las diferentes materias primas para la producción de concreto. Tabla 1. Materias primas para la producción de concreto Material Procedencia Proveedor Cemento Portland Tipo III Duitama- Belencito Holcim Colombia S.A. Agua - Acueducto de Bogotá Grava N 57. (25mm) Suarez-Rubí JPMC Gravilla N 7. (12.5mm) Suarez-Rubí JPMC Arena Media Suarez-Rubí JPMC Arena Gruesa Suarez-Rubí JPMC Plastol HR - DM Plus - Toxement Euco Estabilizador Toxement Fibra de acero (dramix) - Bekaert Fibra de Polipropileno - Sika Fuente. Elaboración propia 10.1 CEMENTO PORTLAND TIPO III Es un cemento de alta resistencia, superior tipo III (NTC 121), esta producido mediante la molienda conjunta de Clinker y de yeso como regulador de fraguado. Este producto está avalado por el sello de conformidad Icontec, por calidad declarado 820 T 08. Sus principales usos son para concretos que requieran alto desempeño inicial en las primeras edades, concretos que deban ser desencofrados a cortas edades, concreto pre y pos tensados etc. (Ficha técnica CEMENTO TIPO ARI TIPO III HOLCIM COLOMBIA) AGREGADO FINO Para la producción de concreto, la arena fina es extraída por medio de un proceso natural y la arena gruesa por medio de un proceso de triturado, que garantiza cumplir con las especificaciones de los diseños de mezcla AGREGADO GRUESO Para la producción de concreto el agregado es extraído por medio de un proceso de trituración hasta que cumpla con los requerimientos de la NTC 174 para grava 31

32 de 12.5mm y 25.0 mm, lo que garantiza cumplir con las especificaciones de los diseños de mezcla ADITIVOS PARA CONCRETO A continuación se relaciona las características de los aditivos que se utilizaron para realizar los concretos a estudiar Plastol HR DM Plus. Este aditivo provee manejabilidad, reducción de agua y permeabilidad en el concreto, es de apariencia color café, líquido de baja viscosidad, con densidad de 1.10 kg/lt ± 0.02 kg/lt. Se debe conservar en temperaturas entre 5 C y 35 C y la vida útil de almacenamiento es de 6 meses a granel (Ficha técnica PLASTOL HR DM PLUS). Nota: Para los diseños a analizar en este proyecto se utiliza el aditivo PLASTOL HR DM PLUS al 0.6% de la cantidad de cemento EUCO Estabilizador Este aditivo inhibe temporalmente la hidratación del cemento, se usa para prolongar el tiempo de trabajabilidad de las mezclas que requieran control e la permanencia de la fluidez. Es de apariencia color café, liquido de baja viscosidad, con densidad de 1.07 kg/lt ± 0.02 kg/lt. Se debe conservar en temperaturas entre 5 C y 35 C y la vida útil de almacenamiento es de 6 meses a granel (Ficha técnica EUCO ESTABILIZADOR 1000). Nota: Para los diseños a analizar en este proyecto se utiliza el aditivo EUCO ESTABILIZADOR 1000 al 0.2% de la cantidad de cemento DRAMIX 3D. Es un refuerzo de acero de alta ductilidad y con capacidad de carga, las fibras son encoladas en peines con forma alargada y fina de modo que facilita el mezclado. Las fibras tienen una longitud de 60 mm. Genera un efecto sobre la resistencia del hormigón con 15 kg/ m3, con una menor dosificación mejora propiedades del concreto como figuración (Ficha técnica DRAMIX). Nota: Para los diseños a analizar en este proyecto se utiliza 9 kg por 1 m 3 de concreto Sikafiber AD. Es un refuerzo de fibra de polipropileno modificada que disminuye el agrietamiento de concretos y morteros. Está compuesto por una mezcla de monofilamentos reticulados, enrollados y polímeros sintéticos que anulan la tendencia a reducir la trabajabilidad y asentamiento del concreto. Durante la mezcla se distribuyen aleatoriamente dentro de la masa de concreto formando una red tridimensional uniforme (Ficha técnica SIKAFIBER AD). 32

33 Nota: Para los diseños a analizar en este proyecto se utiliza 1 kg por 1 m 3 de concreto Tabla 2. Especificaciones Sikafiber AD Densidad real Aprox. 0,91 kg/l Absorción del agua Ninguna Módulo de elasticidad kg/ cm 2 Alargamiento de rotura % Resistencia a la tracción Resistencia química Durabilidad Temperatura de fusión Longitud Fuente. Elaboración propia kg/cm 2 Foto 8. Fibra de polipropileno y fibra de acero Inerte, los álcalis de cemento, ácidos en general, agua de mar, residuos alimentarios y ganaderos, ácidos vegetales. No se pudre y es resistente a hongos y bacterias Indefinida C 19 mm Fuente. Elaboración propia 33

34 11. DISEÑO DE MEZCLA Los diseños de concreto presentados en este documento son realizados por la empresa Hormigón Urbano S.A., y los aditivos se dosificaron según la ficha técnica de los mismos. A continuación se presentan los diseños de mezcla SSS (saturado superficialmente seco) para 1m 3 Concreto mejorado con fibra de acero: El diseño que se presenta a continuación es para un concreto que alcanzará la resistencia de 21 MPa a los 28 días de fundido, con un tamaño máximo de agregados de 25mm, asentamiento de 152.4mm ± 25.4mm y con aditivos plastificante, estabilizante y fibras de acero. Tabla 3. Diseño de mezcla concreto con fibra de acero Tipo 21 MPa 28d 25,0 6 FIBRA ACERO Material cementante Cemento Portland Tipo III 270 kg Agua 168 lt Grava N 57. (25mm) 813 kg Material granular Gravilla N 7. (12.5mm) 144 kg Arena Media 667 kg Arena Gruesa 286 kg Plastol HR - DM Plus 1,47 lt Aditivos Euco Estabilizador ,50 lt Fibra de acero (Dramix) 9 kg Fuente. Diseños de mezcla empresa Hormigón Urbano S.A. Concreto convencional: El diseño que se presenta a continuación es para un concreto que alcanzará la resistencia de 21 MPa a los 28 días de fundido, con un tamaño máximo de agregados de 25mm, asentamiento de 152.4mm ± 25.4mm y con aditivos plastificante, estabilizante. Tabla 4. Diseño de mezcla concreto convencional Tipo 21 MPa 28d 25,0 6 CTE Material cementante Cemento Portland Tipo III 270 kg Agua 168 lt Grava N 57. (25mm) 813 kg Material granular Gravilla N 7. (12.5mm) 144 kg Arena Media 667 kg Arena Gruesa 286 kg Aditivos Plastol HR - DM Plus 1,47 lt Euco Estabilizador ,50 lt Fuente. Diseños de mezcla empresa Hormigón Urbano S.A. Concreto mejorado con micro fibra de polipropileno: El diseño que se presenta a continuación es para un concreto que alcanzará la resistencia de 21 MPa a los 28 días de fundido, con un tamaño máximo de agregados de 25mm, 34

35 asentamiento de 152.4mm ± 25.4mm y con aditivos plastificante, estabilizante y micro fibras de polipropileno. Tabla 5. Diseño de mezcla concreto con fibra de polipropileno Tipo 21 MPa 28d 25,0 6 FIBRA POL Material cementante Cemento Portland Tipo III 270 kg Agua 168 lt Grava N 57. (25mm) 813 kg Material granular Gravilla N 7. (12.5mm) 144 kg Arena Media 667 kg Arena Gruesa 286 kg Plastol HR - DM Plus 1,47 lt Aditivos Euco Estabilizador ,50 lt Microfibra de polipropileno (Sika fiber AD) 1 kg Fuente. Diseños de mezcla empresa Hormigón Urbano S.A. Para ejecutar la producción de concreto se debe realizar la corrección por humedad de los agregados al diseño presentado anteriormente (ver numeral 9.3). 35

36 12. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA La determinación del tamaño muestra se realizó teniendo en cuenta el procedimiento recomendado en la NTC 2275, donde especifica que, por lo menos 10 mezclas de concreto proporcionan valores confiables para un rango promedio dentro de grupos de cilindros compañeros. La cantidad de mediciones realizadas se hicieron para el ensayo de resistencia a la compresión según NTC 673, y para el ensayo de medición de número de rebote según la NTC De este modo, se estableció tomar 10 muestras por cada tipo de concreto (concreto con fibra de acero, concreto convencional, concreto con fibra de polipropileno). Una muestra se constituye de la siguiente manera: Ilustración 1.Diagrama de estructura de una muestra 1 Muestra 3 cilindros para fallar a 7 días 3 cilindros para fallar a 14 días 3 cilindros para fallar a 28 días Para cada cilindro se realizan estos ensayos Para cada cilindro se realizan estos ensayos Para cada cilindro se realizan estos ensayos Ensayo de esclerometría Ensayo de compresión Ensayo de esclerometría Ensayo de compresión Ensayo de esclerometría Ensayo de compresión El resultado para un cilindro es el promedio de 12 mediciones por cilindro. El resultado es el promedio de Cilindro1, Cilindro2, Cilindro 3 1 Medida por cilindro El resultado es el promedio de Cilindro1, Cilindro2, Cilindro 3 El resultado para un cilindro es el promedio de 12 mediciones por cilindro. El resultado es el promedio de Cilindro1, Cilindro2, Cilindro 3 1 Medida por cilindro El resultado es el promedio de Cilindro1, Cilindro2, Cilindro 3 El resultado para un cilindro es el promedio de 12 mediciones por cilindro. El resultado es el promedio de Cilindro1, Cilindro2, Cilindro 3 1 Medida por cilindro El resultado es el promedio de Cilindro1, Cilindro2, Cilindro 3 Fuente. Elaboración propia 36

37 13. ELABORACIÓN DE LOS ESPECÍMENES CILÍNDRICOS En este capítulo se describe el proceso de elaboración de los especímenes cilíndricos para cada tipo de concreto (cada muestra se realizó del mismo modo): Se realizó la programación en la planta ALTRON AD-100 del concreto requerido como se evidencia en el numeral 9.3, transcurrir 7 minutos de mezclado se tomó la muestra del mismo. Se midió la temperatura según la NTC 3318 y el ensayo de asentamiento según la NTC 396. Se elaboraron las muestras de concreto de acuerdo al proceso descrito en la NTC 1377; se toman 10 muestras por cada tipo de concreto Véase el numeral 12 (cada muestra se constituye de 9 cilindros de 100 mm x 200 mm) Se desencofraron las muestras después de 24 horas de la elaboración, se trasladaron a un cuarto húmedo con una temperatura de 23 C ± 2 C, según lo especificado en la NTC Foto 9. Elaboración especímenes de concreto y cuarto de curado Fuente. Elaboración propia 37

38 14. ELABORACIÓN DE ENSAYOS Para el presente proyecto los ensayos se realizaron a los 7, 14 y 28 días de fundidos los cilindros de concreto, los ensayos de compresión simple y de medición del número de rebote, realizados simultáneamente de la siguiente manera: Se retiraron los cilindros del cuarto de curado cuando cumplieron la edad para ser ensayados para cada tipo de concreto. Tabla 6. Muestra de concreto con fibra de acero Descripción Muestra Tipo de concreto Fecha de toma Ensayos 7 días Ensayos 14 días Ensayo 28 días 1 3 Acero 2016/06/ /06/ /06/ /07/12 2 A-2 Acero 2016/06/ /06/ /06/ /07/14 3 B-3 Acero 2016/06/ /06/ /06/ /07/14 4 A-6 Acero 2016/06/ /06/ /07/ /07/18 5 B-5 Acero 2016/06/ /06/ /07/ /07/ Acero 2016/06/ /06/ /07/ /07/19 7 8A Acero 2016/06/ /06/ /07/ /07/ Acero 2016/06/ /07/ /07/ /07/ Acero 2016/06/ /07/ /07/ /07/ Acero 2016/06/ /07/ /07/ /07/26 Fuente. Elaboración propia Tabla 7. Muestra de concreto convencional Descripción Muestra Tipo de concreto Fecha de toma Ensayos 7 días Ensayos 14 días Ensayo 28 días 1 1 Convencional 2016/06/ /06/ /06/ /07/12 2 A-1 Convencional 2016/06/ /06/ /06/ /07/14 3 B-2 Convencional 2016/06/ /06/ /06/ /07/14 4 A-4 Convencional 2016/06/ /06/ /07/ /07/18 5 B-4 Convencional 2016/06/ /06/ /07/ /07/ Convencional 2016/06/ /06/ /07/ /07/ A Convencional 2016/06/ /06/ /07/ /07/ Convencional 2016/06/ /07/ /07/ /07/ Convencional 2016/06/ /07/ /07/ /07/ Convencional 2016/06/ /07/ /07/ /07/26 Fuente. Elaboración propia 38

39 Tabla 8. Muestra de concreto con fibra de polipropileno Descripción Muestra Tipo de concreto Fecha de toma Ensayos 7 días Ensayos 14 días Ensayo 28 días 1 2 Polipropileno 2016/06/ /06/ /06/ /07/12 2 A-3 Polipropileno 2016/06/ /06/ /06/ /07/14 3 B-1 Polipropileno 2016/06/ /06/ /06/ /07/14 4 A-5 Polipropileno 2016/06/ /06/ /07/ /07/18 5 B-6 Polipropileno 2016/06/ /06/ /07/ /07/ Polipropileno 2016/06/ /06/ /07/ /07/19 7 9A Polipropileno 2016/06/ /06/ /07/ /07/ Polipropileno 2016/06/ /07/ /07/ /07/ Polipropileno 2016/06/ /07/ /07/ /07/ Polipropileno 2016/06/ /07/ /07/ /07/26 Fuente. Elaboración propia Una vez seleccionados los cilindros que se debían ensayar, se pesaron en una báscula con precisión de ± 0.1 g, se realizaron las mediciones localizando en donde se aplicó el impacto del martillo de rebote, ya que no se pueden presentar varias mediciones en una distancia menor 25 mm (NTC 3692). Foto 10. Especímenes cilíndricos medidos. Fuente. Elaboración propia 39

40 Se realizó el procedimiento del ensayo de resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto, de forma consecutiva desde los numeral 7.1 hasta el numeral de la NTC 673. Se aplicó una carga inicial de 10 ± 3 kn, de este modo, los cilindros quedaron completamente fijos, evitando que se disipe la energía que se genera al impactar con el martillo de rebote. Se efectuó el ensayo de medición de número de rebote del concreto endurecido, según la NTC 3692 Véase el numeral 12 Foto 11. Medición número de rebote Fuente. Elaboración propia Se retoma el proceso de aplicación de carga de compresión, según indica el numeral 7.6, y se calcula la resistencia según el numeral 8, de la NTC

41 Foto 12. Ensayo de resistencia a la compresión Fuente. Elaboración propia 41

42 15. RESULTADOS En este capítulo se expondrán los resultados obtenidos en los ensayos de esclerometría y resistencia a la compresión, para cada tipo de concreto en sus edades de maduración. Se registró la siguiente información: En el momento de tomar la muestra se registró: Temperatura de la mezcla Asentamiento de la mezcla Cuando se realizaron los ensayos se registró: Fecha de ensayo. Edad de maduración. Peso (kg). Carga inicial (kn). Las 12 mediciones del número de rebote. La carga máxima soportada por el cilindro (kn). El tipo de falla que presentó el espécimen, según la NTC 673. A continuación se presentan los resultados de asentamiento y temperatura de cada muestra tomada para cada tipo de concreto. Tabla 9. Características generales. Concreto con fibra de acero. 28d 25,0 6 FIBRA ACERO D Numero Fecha de Toma Hora Asentamiento (mm) Temperatura C Descripción de la muestra /06/14 6: /06/16 5: A /06/16 7: B /06/20 5: A /06/20 6: B /06/21 5: /06/22 6: A /06/27 5: /06/28 5: /06/28 6: Fuente. Elaboración propia. 42