PROCEDIMIENTO PRODUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE VIGUETAS

Transcripción

1 Página 1 / 9 1. Objetivo y Alcance Establecer un procedimiento seguro y práctico para realizar el trabajo en la producción y almacenamiento de viguetas. Este procedimiento es ejecutado por el Jefe de Planta, Operadores, Ayudantes y Auxiliar de Control de Calidad que laboran para la empresa DINO S.R.L. Aplica para la producción de viguetas en la Planta Pumatec. 2. Riesgos Potencial Objetos en el suelo Peligro Riesgo Métodos de Control Líquidos en el suelo/ derrame de líquidos Derrame de materiales varios Falta de orden y limpieza Uso de escaleras fijas Trabajo en altura Empleo de elementos de izaje: eslingas, estrobos, cables Elementos apilados inadecuadamente Carga suspendida Elementos de montaje mal asegurados Maniobras de izaje Ingreso de terceros a zona de Izaje Arranque/energización de equipos Arranque/energización de equipos Inadecuado bloqueo y rotulado Estructuras inestables o deterioradas Exceso de carga Fallas mecánicas y estructurales de equipos de izaje Cinético Tránsito de vehículos livianos o pesados Ingreso de terceros a zona de trabajo Personal de piso interactuando con equipos móviles Inadecuado bloqueo de equipos al abandonar la cabina (uso de tacos/lampón, Caída al mismo nivel Caída al mismo nivel Caída al mismo nivel Caída al mismo nivel Caídas a distinto nivel Caídas a distinto nivel Caída de Objetos Caída de Objetos Caída de la carga Caída de Objetos Caída de Objetos Aplastamiento Atrapamiento/ aprisionamiento eléctrica en baja/ media/ alta tensión Atrapamiento/ aprisionamiento Caída de estructuras Colapso de estructuras /maquinarias /equipos Caída de Objetos/ Caída de estructuras del equipo de izaje Colisión/ Atropello/ Volcadura Atropello Atropello Colisión/ Atropello/ Volcadura 1. Estándar de Seguridad de "Escaleras y barandas típicas". Estándar de Seguridad de "Trabajo en altura". 2. Estándar de Seguridad de "Seguridad 1. Uso de sirenas para aviso de arranque. 2. Señalización de uso de sirena para avisar arranque de equipo. 1. Uso de sirenas para aviso de arranque. 2. Señalización de uso de sirena para avisar arranque de equipo. 1. Estándar de Seguridad de "Bloqueo etiquetado de fuentes de energía". 1. Estándar de Seguridad de "Señalización industrial" Utilización de eslingas 1. Estándar de Seguridad de "Estándar de manejo seguro de vehículos pesados" 1. Estándar de Seguridad de "Señalización industrial" 1. Estándar de Seguridad de "Señalización industrial" 1. Estándar de Seguridad de "Bloqueo etiquetado de fuentes de energía".

2 Página 2 / 9 Apagado de motor) Operación inadecuada de equipos Mecánico Equipos/máquinas/objetos en movimiento Manipulación de herramientas y objetos varios Empleo de equipos/herramientas eléctricas Herramientas para golpear (martillo, combas) Herramientas en mal estado Máquinas o equipos fijos con piezas cortantes Herramientas manuales cortantes Fallas mecánicas en vehículos y equipos Químico Humos de soldadura/corte Otras sustancias tóxicas Polución Eléctrico Líneas eléctricas/puntos energizados en Baja Tensión Colisión/ Atropello/ Volcadura Atrapamiento por contacto con equipos, máquinas, objetos en movimiento Golpes por contacto con herramientas y objetos varios Atrapamiento/ contacto con energía eléctrica/ contacto con herramientas eléctricas Contacto con herramientas de golpe Golpes/ cortes/ atrapamiento por contacto con herramientas en mal estado Cortes por contacto con piezas cortantes Cortes por contacto con herramientas cortantes Colisión/ Atropello/ Volcadura Contacto químico con sustancias tóxicas (por vía: respiratoria y ocular) Contacto químico con sustancias tóxicas (por vía: cutánea, respiratoria, digestiva y ocular) Inhalación/Ingestión de polvo/falta de visibilidad eléctrica en baja tensión 1. Capacitación del Operador de Maquinaria Pesada. 1. Estándar de Seguridad de "Resguardo de máquinas y equipos" 1. Estándar de Seguridad de "Resguardo de máquinas y equipos" 2.Señalización referida al uso de EPP's correcto de EPP's necesarios.

3 Página 3 / 9 Líneas eléctricas/puntos energizados en Media Tensión Uso de herramientas eléctricas Descarga eléctrica estática Descargas eléctricas Instalaciones eléctricas en baja/media/alta tensión Falso Contacto eléctrico Fallas Eléctricas de equipos Calor / radiación Arco eléctrico Radiación no ionizantes (pantalla PC, soldadura, celulares, otros) Ruido / vibración Ruido Vibración debido a máquinas o equipos Ergonómico Trabajos de pie Climático Sismos eléctrica en media tensión eléctrica en baja tensión eléctrica eléctrica en baja/media/alta tensión Cortocircuito/falso contacto eléctrico eléctrica eléctrica/incendio Exposición a arco eléctrico Exposición a radiación no ionizante Exposición a niveles de ruido superiores al límite permitido Exposición a vibraciones por uso de máquinas o equipos Ergonómico por trabajos de pie con tiempo prolongados Caída de personas/ colapso de estructuras/ atrapamiento 2. Señalización referida al uso de EPPs necesarios 2. Señalización referida al uso de EPPs necesarios Realizar pausa activas

4 Página 4 / 9 3. Equipo de Protección Personal Casco de seguridad y barbiquejo elástico. Protección auditiva tipo orejera. Botas de seguridad punta de acero. Máscara de soldar. Guantes de seguridad de cuero. Protección ocular. Mascarilla. Escarpín de cuero Herramientas y Equipos : Buguis. Palanas ergonómicas. Frotacho de madera. Plancha de pulir. Martillo de goma. Tronzadora. Máquina de soldar. Olla mezcladora. Skip de agregados. Carro dosador. Pórtico para moldes. Pórtico para desencofrado de capacidad máxima de 3 toneladas. Listones de madera. Eslingas. Barras de acero.

5 Página 5 / 9 5. Diagrama de Flujo

6 Página 6 / 9 6. Descripción de Actividades Definiciones: Lista de insumos SVB: insumos que forman parte de SVB como bandejas eléctricas, viguetas, bandeja costura, bandeja simple y bloque bovedilla. 1. El ATC o EKAM envía vía correo electrónico el Formato de Requerimiento del Cliente SVB, 2. Jefe de Planta elabora la Orden de Producción de prefabricados en función al requerimiento y envía vía correo electrónico o le entrega en físico al Operador de Mezcladora y al Auxiliar de Control de Calidad respectivamente. 3. El Auxiliar de Control de Calidad entrega una copia física de la dosificación en el formato Calibración de Carretilla para dosificación de concreto al Operador de Mezcladora, le hace firmar el cargo y retira la dosificación anterior. El plazo para entrega del diseño es máximo dos horas antes de iniciar la producción. 4. El Operador de Mezcladora indica al los Ayudantes de Planta la cantidad de materiales que tienen que cargar de acuerdo a la dosificación alcanzada. 5. Los operadores harán la inspección visual a carro dosador, skip y todos los pórticos de producción (rodamientos, cables, ajuste de pernos, mandos y motores) y verificarán sus recursos antes de iniciar operación. 6. El Jefe de Planta da la orden al Operador de Mezcladora para la verificación de los moldes que serán utilizados para la producción. La verificación de los moldes se registrará en el formato Reporte de Producción Prefabricados-Planta Trujillo. Para la lubricación de moldes se podrá utilizar aceite residual o desencofrante. 7. El Operador Planta inicia producción. 8. Los ayudantes de Planta miden con una wincha el tralicho, cortan con una tronzadora y colocan la etiqueta (Ver anexo N 1) de acuerdo al requerimiento, si es necesario soldar el refuerzo según indique en la lista de insumos SVB. Para la soldadura se cuenta con una zona con mesa de polines. ANEXO 1: 9. Los Ayudantes de Planta abastecen con arena y piedra el skip, para ello utilizan la carretilla de 3 ruedas (la cual ha sido previamente calibrada). El cemento en bolsas se dosifica en el skip de forma manual para lo cual se rompe la bolsa. 10. El operador de Mezcladora activará mediante mando de botoneras el sistema Skip, estando siempre bien ubicado y teniendo en cuenta que bajo el skip no haya personal alguno. Sabemos que el Sistema Alimentación consiste en un sistema de Poleas con ruedas guía. Está totalmente prohibido el ingreso de personas al área donde se encuentra operando el skip. 11. El Skip sube hacia la olla mezcladora vaciando el material para dar inicio a la dosificación durante 10 minutos aprox. teniendo siempre puesta la malla de protección. El agua se dosifica con el uso de un flujómetro. 12. El Auxiliar de Control de Calidad verifica la calidad del concreto tomando la muestra en la descarga del carro dosador y registra los resultados en el formato Ensayos de Resistencia a la Compresión de Especímenes de Concreto - Planta Trujillo. Si incumple los parámetros aplicar lo descrito en la Matriz de Tratamiento de PNC - Elaboración Transporte y Suministro de Concreto y Mortero en Mixer. 13. El Operador de Carro dosador antes de activar el carro dosador se asegura que nadie esté transitando en la zona de trabajo, luego activa el carro dosador utilizando las botoneras para poner en funcionamiento los tornillos sin fin, posteriormente avanza hacia las mesas vibratorias y procede a verter el concreto. En caso de que la alarma sonora no esté funcionando no se debe operar el equipo.

7 Página 7 / Los Ayudantes de Planta colocan los tralichos habilitados y topes de acero, nivelan la mezcla con los frotachos de madera y proceden al vibrado por espacio de 10 segundos aprox, finalmente colocan prensas metálicas sobre las viguetas para evitar que el tralicho se levante o quede desalineado. 15. Terminado el vibrado de la mesa, el Operador de Pórtico ingresa el pórtico de producción (carga máx. 3tn) verificando estar ubicado sobre los moldes para poder bajar las tenazas y cargar el molde a la zona de almacenamiento que debe estar bajo techo, caso contrario utilizar carpas o mantas plásticas para tapar el producto prefabricado. Está prohibido el tránsito de personas cuando el pórtico se encuentre en funcionamiento. 16. En caso continúa la producción el Operador de Planta deja el molde con el producto fresco y regresa el pórtico para cargar otro molde e iniciar un nuevo ciclo, desde el ítem En caso de finalizar la producción el Operador y Ayudantes de Planta proceden a limpiar la Planta Pumatec. 18. Culminada la producción el Auxiliar de Calidad genera y envía el reporte de consumos en el formato Reporte de Consumos Prefabricados - Planta Trujillo del día al Jefe de Planta. 19. Jefe de Planta elabora Reporte de Producción Prefabricados-Planta Trujillo. 20. Pasadas las 12 horas desde el vaciado, el Operador Pórtico desencofra las viguetas para lo cual retira las prensas, luego procede a colocar las barras de acero a través de las viguetas y pasa las eslingas para finalmente con el pórtico proceder a levantar y desprender las viguetas de los moldes. 21. El Auxiliar de Control de Calidad verifica el producto de acuerdo a la Matriz de Control de Calidad- Viguetas. En caso de detectar un producto observado separa el producto e informa al Jefe de Planta para tomar las medidas correctivas. 22. Los Ayudantes colocaran listones de madera que servirán de soporte para las viguetas desencofradas en una altura máxima de 6 camas de viguetas. Previamente con ayuda de martillo deberán retirar topes metálicos, dejándolos ordenados en cilindros de almacenaje. Recordar: Antes de realizar la limpieza de la mezcladora es obligatorio bloquearla, aplicando el procedimiento de bloqueo y etiquetado. 7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones Franjas de Seguridad Descripción Franjas de seguridad para indicar prohibición o zona de equipo de lucha contra incendios. Simbología Señales de equipos contra incendios Extintor N XXX, ubicado en Señales de Advertencia Peligro Riesgo Eléctrico Cuidado tránsito de montacargas Carga suspendida en altura Señales de Obligación Es obligatorio usar el pasamanos

8 Página 8 / 9 Uso obligatorio de casco, protección auditiva y ocular Uso obligatorio de tachos y cestos de basura Señales de Evacuación y Emergencia Zona segura en caso de sismo Punto de reunión en caso de emergencia Primeros auxilios - El orden de este procedimiento no puede ser alterado y ante cualquier duda consultar con el Jefe de Planta. - Está totalmente prohibido que personal no capacitado intervenga durante las actividades de planta. - El área deberá estar totalmente libre de personas ajenas a la actividad. - Una correcta identificación de peligros y evaluación de riesgos solo se logra con el uso de buen juicio, por lo que es necesario que esta actividad se realice sin prisa y evaluando constantemente los peligros presentes. - Verificar antes de la actividad el buen estado de las herramientas y los Equipos de protección personal utilizados, si estos no están en buen estado deberán ser cambiados inmediatamente. - Revisar la zona antes de realizar los trabajos, para poder identificar todo aquello que pueda causar un daño potencial a la integridad de la persona, de los equipos, al medio ambiente o a la empresa. 8. Consideraciones Ambientales Reducir, en la medida de lo posible, la emisión de polvo. Evitar el uso excesivo o innecesario de agua durante la actividad. Disponer los residuos generados en el proceso en los respectivos contenedores, según la codificación de colores. Código de colores Descripción Reaprovechable No Reaprovechable Metales Vidrio Papel y cartón Plástico Orgánico

9 Página 9 / 9 9. Control de Cambios Nota: Las modificaciones que se incluirán en la nueva versión del procedimiento se deben identificar con "negrita y cursiva"; y cuando se elimine un párrafo o parte importante de un párrafo, se identificará dejando una "(X)". Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación N.A N.A N.A Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de emisión: Luis Zavaleta Jefe Planta Prefabricados José Mena Supervisor de Aseguramiento de la Calidad Fernando Gastañadui Superintendente de Control de Calidad Ely Hayashi Jefe de Excelencia Operativa Ely Hayashi Jefe de Excelencia Operativa Fecha de próxima revisión: 11/12/ /12/2017