BROCAS. Edición 02/2008 PE

Transcripción

1 BROCS Edición 02/2008 PE

2 TBL DE SELECCIÓN BROC REF. REC. DIÁMETRO NORM MEDIDS PÁGIN CONDICIONES DE CORTE QU EXTR CORT ,0-20,0 JIS 5 37 QU CORT ,0-20,0 JIS 6 38 QU Z= ,0-16,0 JIS 7 39 QU QU MICRO 9544 METL DURO 0,2-1,99 JIS 8 40 QU HRD ,0-12,0 JIS 9 41 QU FC ,0-12,0 JIS DLC CORT 9520 DLC 0,5-12,0 JIS SG-ESS 7572P 1,0-20,0 JIS SG-ES 7570P 2,0-20,0 JIS SG OIL-HOLE (5xD) 7590X PM-HSS SG 5,0-20,0 JIS SG OIL-HOLE (7xD) 7592X 5,0-20,0 JIS SG OIL-HOLE (9xD) 7594X 7,0-20,0 JIS G-SUS EXTR CORT 6596P 1,0-20,0 JIS G-SUS CORT 6594P FMX G 1,0-20,0 JIS G-POWER LRG 6540P 1,0-13,0 DIN 340 DIN / UG-POWER 6528P HSS-Co8 UG 1,0-13,0 DIN DLC HSS 544 G CORT 520P HSS DLC 1,0-13,0 JIS ,0-13,0 DIN G EXTR CORT 6568P TiN 1,0-20,0 JIS HSS-Co8 ESTÁNDR EXTR LRG 6550P 2,0-13,0 JIS ESTÁNDR CORT 520 HSS 0,2-20,0 DIN ESTÁNDR Co CORT 6522 HSS-Co8 0,2-20,0 DIN ESTÁNDR LUMINIO 522 1,0-13,0 DIN ESTÁNDR EXTR CORT 562 HSS 1,0-20,0 DIN ESTÁNDR LRG 534 1,0-20,0 DIN ESTÁNDR EXTR LRG 552 HSS-Co5 2,0-13,0 ESTÁNDR Co LRG 6534 HSS-Co8 NON-STEP ,0-13,0 --- DIN ,0-12,0 DIN DIN CÓNIC CORT 654 7,0-75,0 DIN CÓNIC CORT 602 7,0-75,0 JIS HSS CÓNIC LRG 652 8,0-30,0 DIN BROQUEROS BRQ VRIOS DIN

3 EXCELENTE BUEN PROFUNDIDD TLDRDO ES <=3D <=5D <=7D >7D ceros de Construcción ceros al Carbono ceros leados ceros de Matrices ceros Templados ceros Inoxidables (HRC) leaciones leaciones Fundición luminio leaciones Titanio Níquel Cobre ustenítico Martensítico -2-

4 INFORMCIONES TÉCNICS BROCS LTO RENDIMIENTO METL DURO - QU DRILL Brocas metal duro submicrón de gran resistencia a altas temperaturas, al desgaste y a las micro-roturas. En taladrado en seco el recubrimiento QU ofrece una gran resistencia al desgaste y un alto efecto lubricante haciendo posibles unos resultados equivalentes a los obtenidos en taladrado con refrigeración. de la broca Material Profundidad de corte Refrigerante 6 mm CnMo4 (310HB) 15 mm. 30 m/min. 0,20 mm/rev En seco Longitud de taladrado (Números de agujeros x profundidad) Broca (Recubrimiento) QU PLTIN Refrigerante Seco Emulsión Broca 6.0 mm. Material CrMo4 (310 HB) Profundidad 18 mm. 21 mm. de corte 30 m/min 0,20 mm/rev Media de agujeros taladrados Media de longitud taladrada 120,5 m. 109,8 m. BROCS LTO RENDIMIENTO HSS SINTERIZDO CON RECUBRIMIENTO SG MULTICP Brocas de alto rendimiento HSS sinterizado FX con recubrimiento SG multicapa. El tiempo de mecanizado se reduce considerablemente hasta un 20%. Posicionamiento extremadamente preciso. de taladrado estable. Ciclos de taladrado reducidos gracias a una velocidad y unos avances elevados. PRECISIÓN DE POSICIONMIENTO DISPERSIÓN DEL GUJERO SOBREMEDID NÚMERO DE GUJEROS BROCS SG - 3 FUNCIONES EN UN Punteado Taladrado Escariado Brocas de centrar Brocas Escariadores de semiacabado Brocas SG Punteado, taladrado y escariado con una broca SG-ESS Ejemplo de mecanizado Broca SG-ESS Duración de la vida de la herramienta 2-3 veces más que las brocas recubiertas en TiN broca Material Profundidad de corte Refrigerante 7 mm CnMo4 16 mm. 26,4 m/min. (1200 rpm) 240 mm/vuelta (0,2 mm/rev.) Emulsión Brocas recubiertas en TiN -3-

5 INFORMCIONES TÉCNICS BROCS G Larga duración de la vida de la herramienta gracias al nuevo acero FMX y al recubrimiento G (TilN) combinado con una innovadora geometría de corte. G-SUS: Recomendada para todo tipo de ceros Inoxidables, ceros de Construcción, y ceros de bajo contenido en carbono. G-POWER: Recomendada para taladrados profundos sin intermietencias de avance en materiales hasta 40 HRC. ES : ceros Inoxidables usteníticos, ceros Inoxidables Martensíticos, ceros Inoxidables Ferríticos, ceros de Construcción, ceros de bajo contenido en carbono. VIRUT INOX BROC G-SUS Prestaciones VIRUT INOX COMPETIDOR VID ÚTIL DE L HERRMIENT BROC ESTÁNDR G-SUS COMPETIDOR B NÚMERO DE GUJEROS BROC ESTÁNDR G-SUS COMPETIDOR C TBL DE ESFUERZOS de la broca 6 mm. Material S42020 (SUS420J2) Profundidad 20 mm pasante min mm/min intermitente No Refrigerante Emulsión de la broca 1 mm. Material S304 (175HB) Profundidad 5 mm ciego min mm/min intermitente 1mm Refrigerante Emulsión BROCS DLC Geometría de corte optimizada que garantiza un perfecto control y evacuación de la viruta. Recubrimiento DLC (Diamond Like Carbon) que permite el taladrado sin refrigeración de luminio y sus aleaciones. Materiales a Mecanizar: luminio, leaciones de luminio, Fundición de luminio, leaciones de Cobre. Prestaciones TLDRDO CON REFRIGERNTE CON BROC DLC TLDRDO EN SECO CON BROC DLC NÚMERO DE GUJEROS INTERRUPCIÓN DESPUES DE TLDRR GUJEROS ROTUR DESPUÉS DE TLDRR 1570 GUJEROS NÚMERO DE GUJEROS ROTUR DESPUÉS DE TLDRR 3567 GUJEROS ROTUR DESPUÉS DE TLDRR 26 GUJEROS BROC DLC BROC MD SIN RECUBRIMIENTO BROC DLC BROC MD SIN RECUBRIMIENTO PEQUEÑO DESGSTE DESPUÉS DE TLDRR GUJEROS BROC DLC BROC MD SIN RECUBRIMIENTO de la broca 5,5 mm. Material lmg2,5 (5052) Profundidad 27,5 mm ciego de corte 100 m/min (5800 min -1 ) 0,08 mm/rev (464 mm/min) Refrigerante Emulsión de la broca 5,5 mm Material DC 12 Profundidad 16,5mm ciego de corte 100 m/min (5800 min -1 ) 0,08 mm/rev (464 mm/min) Refrigerante En seco -4-

6 REF BROCS METL DURO SUBMICRÓN SERIE EXTR CORT QU DRILL QDS JIS MD QU METL DURO SUBMICRÓN QUE GRNTIZ UN LRG VID L HERRMIENT EL RECUBRIMIENTO QU BLUE NCHI POSEE UN GRN RESISTENCI TÉRMIC JUNTO UN EXCELENTE UTO- LUBRICCIÓN PERMITIENDO EL TLDRDO EN SECO ÁNGULO HÉLICE 31º 33º IDÓNE PR TLDRDO DE ES HST 50HRC D d l1 L P.V.P 3, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 11, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Condiciones de corte página 37

7 REF BROCS METL DURO SUBMICRÓN SERIE CORT QU DRILL QDR JIS MD QU METL DURO SUBMICRÓN QUE GRNTIZ UN LRG VID L HERRMIENT EL RECUBRIMIENTO QU BLUE NCHI POSEE UN GRN RESISTENCI TÉRMIC JUNTO UN EXCELENTE UTO- LUBRICCIÓN PERMITIENDO EL TLDRDO EN SECO ÁNGULO HÉLICE 31º 33º IDÓNE PR TLDRDO DE ES HST 50HRC D d l1 L P.V.P 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 6, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 10, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Condiciones de corte página 38-6-

8 REF BROCS METL DURO SUBMICRÓN Z=3 QU DRILL QD3F JIS MD QU METL DURO SUBMICRÓN QUE GRNTIZ UN LRG VID L HERRMIENT EL RECUBRIMIENTO QU BLUE NCHI POSEE UN GRN RESISTENCI TÉRMIC JUNTO UN EXCELENTE UTO- LUBRICCIÓN PERMITIENDO EL TLDRDO EN SECO ÁNGULO DE PUNT 150º IDÓNE PR TLDRDO DE ES HST 50HRC D d l1 L P.V.P 3, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 6, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 10, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Broca Desde Hasta Tolerancia js6 3 ±0, ±0, ±0, Condiciones de corte página 39

9 REF MICROBROCS METL DURO SUBMICRÓN QU MICRO DRILL QMD JIS MD QU METL DURO SUBMICRÓN QUE GRNTIZ UN LRG VID L HERRMIENT EL RECUBRIMIENTO QU BLUE NCHI POSEE UN GRN RESISTENCI TÉRMIC JUNTO UN EXCELENTE UTO- LUBRICCIÓN PERMITIENDO EL TLDRDO EN SECO ÁNGULO HÉLICE 31º 33º IDÓNE PR TLDRDO ESTBLE DE PEQUEÑOS DIÁMETROS EN CEROS LEDOS Y TEMPLDOS HST 55HRC D d l1 L P.V.P 0,20 3 2,5 38 0,21 3 2,5 38 0,22 3 2,5 38 0,23 3 2,5 38 0,24 3 2,5 38 0,25 3 2,5 38 0,26 3 2,5 38 0,27 3 2,5 38 0,28 3 2,5 38 0,29 3 2,5 38 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , TOLERNCI: 0 ~ -0,009mm. Condiciones de corte página 40-8-

10 REF BROCS METL DURO SUBMICRÓN QU DRILL HRD QDH JIS MD QU METL DURO SUBMICRÓN QUE GRNTIZ UN LRG VID L HERRMIENT EL RECUBRIMIENTO QU BLUE NCHI POSEE UN GRN RESISTENCI TÉRMIC JUNTO UN EXCELENTE UTO- LUBRICCIÓN PERMITIENDO EL TLDRDO EN SECO ÁNGULO HÉLICE 18º 23º IDÓNE PR TLDRDO DE ES TEMPLDOS HST 70HRC D d l1 L P.V.P 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 5, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 9, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , MEDIDS NO NORMLIZDS. SÓLO BJO PEDIDO Y SEGÚN CNTIDDES. -9- Condiciones de corte página 41

11 REF BROCS METL DURO SUBMICRÓN QU DRILL FC QDFC JIS MD QU METL DURO SUBMICRÓN QUE GRNTIZ UN LRG VID L HERRMIENT EL RECUBRIMIENTO QU BLUE NCHI POSEE UN GRN RESISTENCI TÉRMIC JUNTO UN EXCELENTE UTO- LUBRICCIÓN PERMITIENDO EL TLDRDO EN SECO ÁNGULO HÉLICE 31º 33º IDÓNE PR TLDRDO DE FUNDICIÓN D d l1 L P.V.P 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 5, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 9, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , MEDIDS NO NORMLIZDS. SÓLO BJO PEDIDO Y SEGÚN CNTIDDES. Condiciones de corte página

12 REF BROCS METL DURO SUBMICRÓN SERIE CORT RECUBRIMIENTO DLC DLCDR JIS MD DLC METL DURO SUBMICRÓN QUE GRNTIZ UN LRG VID L HERRMIENT ÁNGULO HÉLICE 32º 40º RECUBRIMIENTO DLC (DIMOND LIKE CRBON) IDÓNE PR TLDRDO DE LUMINIO Y LECIONES DE LUMINIO D d l1 L P.V.P 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 5, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 9, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Condiciones de corte página 43-44

13 REF. 7572P BROCS HSS SINTERIZDO FX 38 SERIE EXTR CORT RECUBRIMIENTO SG SGESS JIS FX 38 SG BROC EXTRCORT RECUBRIMIENTO SG RCIONLIZ EL PROCESO REDUCIENDO CONSIDERBLEMENTE EL TIEMPO DE MECNIZDO MNGO CILÍNDRICO REFORZDO POSICIONMIENTO EXTREMDMENTE PRECISO CICLO DE TLDRDO REDUCIDO GRCIS UN VELOCIDD Y VNCE ELEVDOS DIÁMETRO DE TLDRDO ESTBLE ÁNGULO HÉLICE 31º 33º IDÓNE PR TLDRDO DE CEROS INOXIDBLES D d l1 L P.V.P 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 5, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 10, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Condiciones de corte página

14 REF. 7570P BROCS HSS SINTERIZDO FX 38 SERIE CORT RECUBRIMIENTO SG SGES JIS FX 38 SG BROC CORT RECUBRIMIENTO SG RCIONLIZ EL PROCESO REDUCIENDO CONSIDERBLEMENTE EL TIEMPO DE MECNIZDO MNGO CILÍNDRICO REFORZDO CICLO DE TLDRDO REDUCIDO GRCIS UN VELOCIDD Y VNCE ELEVDOS DIÁMETRO DE TLDRDO ESTBLE ÁNGULO HÉLICE 20º 33º NO PT PR TLDRDO DE CEROS INOXIDBLES USTENÍTICOS D d l1 L P.V.P 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 6, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 10, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Condiciones de corte página 45

15 BROCS HSS SINTERIZDO FX 38 CON REFRIGERCIÓN INTERIOR RECUBRIMIENTO SG JIS FX 38 SG IDONES PR TLDRDOS DE GRN PRODUCCIÓN LT VELOCIDD SOBRE UN GRN DIVERSIDD DE ES COMO CEROS L CRBONO, CEROS LEDOS, CEROS INOXIDBLES, LUMINIO, ETC... RECUBRIMIENTO SG MNGO CILÍNDRICO REFORZDO ÁNGULO HÉLICE 32º 33º REF. 7590X (5xD) REF. 7592X (7xD) REF. 7594X (9xD) D d l1 L P.V.P 5, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 5, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Condiciones de corte página

16 REF. 6596P BROCS HSS FMX SERIE EXTR CORT RECUBRIMIENTO G GSUSS JIS FMX G NUEVO CERO HSS FMX ESPECIL NCHI RECUBRIMIENTO G (TilN) ÁNGULO HÉLICE 32º 38º IDÓNE PR TLDRDO DE CEROS INOXIDBLES D d l1 L P.V.P 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 5, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 10, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Condiciones de corte página 46

17 REF. 6594P BROCS HSS FMX SERIE CORT RECUBRIMIENTO G GSUSR JIS FMX G NUEVO CERO HSS FMX ESPECIL NCHI RECUBRIMIENTO G (TilN) ÁNGULO HÉLICE 34º 38º IDÓNE PR TLDRDO DE CEROS INOXIDBLES D d l1 L P.V.P 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 5, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 10, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Condiciones de corte página

18 REF. 6540P-1 BROCS HSS FMX SERIE LRG RECUBRIMIENTO G SERIE 1 GPLSD DIN 340 FMX G NUEVO CERO HSS FMX ESPECIL NCHI RECUBRIMIENTO G (TilN) PERMITE EL TLDRDO SIN INTERMITENCI DE VNCE DE GUJEROS PROFUNDOS HST 40 VECES EL DIÁMETRO ÁNGULO HÉLICE 38º IDÓNE PR TLDRDO DE CEROS DE CONSTRUCCIÓN, CEROS L CRBONO, CEROS DE MTRICES, CEROS TEMPLDOS HST 40HRC Y FUNDICIÓN D l1 L P.V.P D l1 L P.V.P D l1 L P.V.P D l1 L P.V.P 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , REF. 6540P-2 BROCS HSS FMX SERIE LRG RECUBRIMIENTO G SERIE 2 DIN FMX G D l1 L P.V.P D l1 L P.V.P D l1 L P.V.P D l1 L P.V.P 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , REF. 6540P-3 BROCS HSS FMX SERIE LRG RECUBRIMIENTO G SERIE 3 DIN FMX G D l1 L P.V.P D l1 L P.V.P D l1 L P.V.P D l1 L P.V.P 3, , , , , , , , , , , , , , , Condiciones de corte página

19 REF. 6528P BROCS HSS-E Co8 SERIE CORT RECUBRIMIENTO UG - POWER UGPD DIN 338 HSS-E Co8 UG GEOMETRÍ DE CORTE ESPECIL PR TLDRDO DE GUJEROS PROFUNDOS EN ES DE HST 40HRC RECUBRIMIENTO MULTICP UG - POWER ÁNGULO HÉLICE 30º D l1 L P.V.P 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 5, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 9, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Condiciones de corte página

20 REF. 544 BROCS HSS SERIE CORT RECUBRIMIENTO DLC DLCHD JIS HSS DLC RECUBRIMIENTO DLC (DIMOND LIKE CRBON) ÁNGULO HÉLICE 32º 40º IDÓNE PR TLDRDO DE LUMINIO Y LECIONES DE LUMINIO D d l1 L P.V.P 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 5, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P 9, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Condiciones de corte página 47

21 REF. 520P BROCS HSS SERIE CORT RECUBRIMIENTO TiN GSD DIN 338 HSS TiN DECUD PR TLDRDO DE LTO RENDIMIENTO RECUBRIMIENTO TiN ÁNGULO HÉLICE 20º 35º D l1 L P.V.P 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 5, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 9, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Condiciones de corte página

22 REF.6568P BROCS HSS-E Co8 EXTR CORT RECUBRIMIENTO TiN GSS JIS HSS-E Co8 TiN DECUD PR TLDRDO DE LTO RENDIMIENTO RECUBRIMIENTO TiN ÁNGULO HÉLICE 31º 33º D l1 L P.V.P 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 5, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 10, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Condiciones de corte página 48

23 REF.6550P BROCS HSS-E Co8 SERIE EXTR LRG RECUBRIMIENTO TiN GLSD JIS HSS-E Co8 TiN PR TLDRDO DE GUJEROS PROFUNDOS EN ES DE DIFÍCIL MECNIZCIÓN RECUBRIMIENTO TiN ÁNGULO DE PUNT 125º D l1 L P.V.P 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 4, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 8, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Stock. Resto de medidas stock Japón. Consultar disponibilidad Condiciones de corte página

24 REF.520 BROCS HSS SERIE CORT DIN 338 HSS PR ES DE RESISTENCI HST 1000N/mm 2 ÁNGULO HÉLICE 20º 33º ÁNGULO PUNT 118º D l1 L P.V.P 0,20 2,5 19 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 3, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 6, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 11, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Condiciones de corte página

25 REF.6522 BROCS HSS-E Co8 SERIE CORT DIN 338 HSS-E Co8 PR ES DE DIFÍCIL MECNIZCIÓN ÁNGULO HÉLICE 22º 38º ÁNGULO PUNT 135º D l1 L P.V.P D l1 L P.V.P D l1 L P.V.P D l1 L P.V.P 0,20 2,5 19 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Condiciones de corte página

26 REF.522 BROCS HSS SERIE CORT PR LUMINIO SD DIN 338 HSS PR TLDRDO DE LUMINIO Y ES TENCES ÁNGULO HÉLICE 32º 40º ÁNGULO PUNT 135º D l1 L P.V.P 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 5, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 10, , , , , , , , Condiciones de corte página

27 REF.562 BROCS HSS SERIE EXTR CORT DIN 1897 HSS PR ES DE RESISTENCI HST 1000N/mm 2 ÁNGULO HÉLICE 24º 32º ÁNGULO PUNT 118º D l1 L P.V.P 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 5, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 10, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Condiciones de corte página

28 REF.534 BROCS HSS SERIE LRG DIN 340 HSS PR TLDRDO DE GUJEROS PROFUNDOS ÁNGULO HÉLICE 26º 33º ÁNGULO PUNT 118º D l1 L P.V.P 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 4, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 10, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , REF.552 BROCS HSS-E Co5 SERIE EXTR LRG DIN HSS-E Co5 PR TLDRDO DE GUJEROS PROFUNDOS ÁNGULO HÉLICE 42º ÁNGULO PUNT 135º D l1 L P.V.P 2, , , , , , , , D l1 L P.V.P 6, , , , , , , , D l1 L P.V.P 10, , , , , , , Condiciones de corte página

29 REF.6534 BROCS HSS-E Co8 SERIE LRG DIN 340 HSS-E Co8 PR TLDRDO DE GUJEROS PROFUNDOS EN ES DE DIFÍCIL MECNIZCIÓN ÁNGULO HÉLICE 28º 33º ÁNGULO PUNT 135 D l1 L P.V.P 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 4, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 6, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 8, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , REF.6552 BROCS HSS-E Co8 SERIE EXTR LRG DIN HSS-Co8 PR TLDRDO DE GUJEROS PROFUNDOS EN ES DE DIFÍCIL MECNIZCIÓN ÁNGULO HÉLICE 38º ÁNGULO PUNT 118º D l1 L P.V.P 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 3, , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 5, , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L P.V.P 7, , , , , , , , , , , , , , , , Condiciones de corte página

30 REF.654 BROCS HSS MNGO CÓNICO SERIE NORML DIN 345 HSS PR ES DE RESISTENCI HST 1000N/mm 2 ÁNGULO HÉLICE 29º 34º ÁNGULO PUNT 118º D l1 L CM P.V.P 7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L CM P.V.P 17, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L CM P.V.P 27, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L CM P.V.P 42, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , REFERENCI 654 IMPORTNTE: SÓLO HST FIN DE EXISTENCIS CMBIO PROGRESIVO REFERENCI 602 NORM JIS -29- Condiciones de corte página 51

31 REF.602 BROCS HSS MNGO CÓNICO SERIE NORML JIS HSS PR ES DE RESISTENCI HST 1000N/mm 2 ÁNGULO HÉLICE 29º 34º ÁNGULO PUNT 118º D l1 L CM P.V.P 7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L CM P.V.P 16, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L CM P.V.P 25, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D l1 L CM P.V.P 38, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Condiciones de corte página

32 REF.652 BROCS HSS MNGO CÓNICO SERIE LRG DIN 341 DIN 341 HSS PR ES DE RESISTENCI HST 1000N/mm 2 ÁNGULO HÉLICE 30º 32º. ÁNGULO PUNT 118º D l1 L CM P.V.P 8, , , , , , , , , , , , D l1 L CM P.V.P 14, , , , , , , , , , , , D l1 L CM P.V.P 20, , , , , , , , , , , , D l1 L CM P.V.P 26, , , , , , , , , REF.BRQ JUEGOS DE BROCS HSS DIN 338 EN ESTUCHES METÁLICOS DIN 338 HSS REF.520/19 19 Brocas de Ø 1 a Ø 10 (Progresión 0.5mm.) s de broca 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 P.V.P. REF.520/25 25 Brocas de Ø 1 a Ø 13 (Progresión 0.5mm.) s de broca 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9, , , ,5 13 P.V.P. REF.520/41 41 Brocas de Ø 6 a Ø 10 (Progresión 0.1mm.) s de broca 6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10 P.V.P. REF.520/50 50 Brocas de Ø 1 a Ø 5,9 (Progresión 0.1mm.) s de broca 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 P.V.P. REF.520/49 49 Brocas de Ø 1 a Ø 13 (Progresión 0.25mm.) s de broca 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,25 5,5 5,75 6 6,25 6,5 6,75 7 7,25 7,5 7,75 8 8,25 8,5 8,75 9 9,25 9,5 9, ,25 10,5 10, ,25 11,5 11, ,25 12,5 12,75 13 P.V.P Condiciones de corte página 51

33 CONDICIONES DE CORTE INFORMCIONES TÉCNICS

34 BROCS METL DURO SUBMICRÓN QU DRILL CRCTERÍSTICS DE LS BROCS QU DRILL Qué nos ofrece QU DRILL? a) Poder mecanizar en seco sin taladrinas ni aceites de corte. b) La posibilidad de trabajar a alta velocidad con refrigerante (aceite de corte o emusión) c) La broca QU DRILL nos permite trabajar en las condiciones mencionadas gracias a un nuevo recubrimiento desarrollado por NCHI de un color azulado característico, al que debe su nombre. Características de la broca QU DRILL El material base es un metal duro submicrón especial cuyas características permiten: a) lta resistencia al calor, al desgaste y al shock térmico. b) Increíbles resultados tanto en el mecanizado en seco como en el de alta velocidad con refrigeración. c) En el mecanizado a alta velocidad con refrigeración se puede obtener el doble o el triple de resultados en comparación con otras brocas con recubrimientos tradicionales. Los mismos resultados se pueden obtener en el mecanizado en seco gracias al poder de auto- lubricación del recubrimiento QU COTING patentado por NCHI. d) La precisión del agujero y la duración de la broca son garantías de la excelente combinación entre la geometría de corte, que facilita una buena evacuación de la viruta, y el recubrimiento QU COTING que permite una lubricación constante, incluso a altas temperaturas. e) La utilización de un metal duro submicrón especial y el afilado innovador patentado por NCHI permite obtener una fácil salida de la viruta y una gran resistencia al calor evitando así las micro roturas. PLICCIONES Taladrado a alta velocidad con refrigeración TIPO DE CERO ceros de construcción ceros al carbono GEOMETRÍ DE L BROC QU DRILL Generalmente las brocas de metal duro integral tienen el ángulo de destalonamiento positivo, para la QU DRILL este ángulo es negativo. Cuando el ángulo de destalonamiento es positivo normalmente la arista de corte es el vértice externo. La velocidad de corte es mayor en este punto y por eso sobre él se realiza el máximo esfuerzo en la operación de taladrado. En consecuencia, el ángulo de destalonamiento se calienta en exceso produciéndose un continuo desgaste debido a la evacuación de la viruta y de la posible adherencia del material formándose los filos recrecidos. En el mecanizado con refrigeración, gracias al efecto de la presión del refrigerante la evacuación de la viruta es relativamente fácil. En el mecanizado en seco, al contrario, la viruta es evacuada con mayor dificultad y aumenta la posibilidad de aportación de material sobre el filo de corte de la broca. La consecuencia es un mayor esfuerzo de empuje con riesgo de rotura a causa de la reducción del efecto de corte. Broca estándar QU Drill Para la QU DRILL el destalonamiento negativo sobre los dos ángulos de corte garantiza una mayor resistencia al esfuerzo de empuje gracias a una estructura más robusta de la punta de la broca. El efecto positivo de esta novedosa geometría de la broca QU DRILL es un menor desgaste del filo de corte y un menor riesgo de aportación de material. Taladrado en seco Profundidad de trabajo de 3 a 5 x D ceros de molde y matriz ceros pre-templados (30-40HRC) ceros templados (40-70HRC) Fundición RECUBRIMIENTO DE L BROC QU DRILL En el mecanizado a alta velocidad con refrigeración o en seco, la temperatura aumenta al menos 500ºC. Es entonces indispensable un recubrimiento que resista las altas temperaturas, que pueda contrarrestar el desgaste y que garantice a la herramienta una dureza superficial excepcional. Es necesario tener bien presente la gran diferencia entre trabajar en seco o con refrigeración puesto que la presencia o ausencia de aceite de corte o emulsiones crea diferentes condiciones en la evacuación de la viruta. Para satisfacer todas estas exigencias en las operaciones de taladrado NCHI FUJIKOSHI ha desarrollado para la broca QU DRILL el recubrimiento QU COTING. Este nuevo recubrimiento multicapa tiene las siguientes características: - Resistente a altísimas temperaturas. - Garantiza una dureza superficial para combatir eficazmente el desgaste de la herramienta. - Es autolubricante, garantizando en el mecanizado en seco una normal evacuación de la viruta. -33-

35 TECNOLOGÍ DE RECUBRIMIENTOS NCHI RECUBRIMIENTO QU El recubrimiento QU con una base de TilN proporciona, como característica destacable, una superficie autolubricante posibilitando una alta resistencia al calor. El recubrimiento QU permite tanto el taladrado en seco como con refrigeración a alta velocidad. Este recubrimiento es específico para brocas de metal duro. leaciones de luminio Sil - MMC Hi-Sil-MMC cero (>55 HRC) ceros Templados (<55 HRC) ceros Templados Virutas mecanizado en seco La fricción se reduce gracias a una capa lubricante El calor desaparece gracias a una capa resistente a altas temperaturas. leaciones de Cobre Fundición leaciones resistente a altas temperaturas Cuerpo Sin recubrimiento Recubrimiento QU Generación térmica del corte RECUBRIMIENTO G Es un recubrimiento de base TilN desarrollado con un nuevo proceso para el HSS. Tiene una alta resistencia al calor y al desgaste. Su superficie es de una rugosidad mínima proporcionando un buen deslizamiento y control de la viruta. Sil - MMC Hi-Sil-MMC cero (>55 HRC) ceros Templados leaciones de luminio (<55 HRC) ceros Templados leaciones de Cobre Fundición leaciones resistente a altas temperaturas Recubrimiento convencional Recubrimiento G RECUBRIMIENTO DLC El recubrimiento DLC (Diamond Like Carbon) está compuesto por una capa de carbono de estructura amorfa y tiene las mismas carácterísticas de fricción que un recubrimiento de diamante. Su aplicación es óptima para la no adhesión en materiales no férricos. Nachi fue la primera empresa que puso en práctica el recubrimiento DLC en las herramientas de corte. Este recubrimiento combina una alta resistencia al desgaste con una excelente lubricación, proporcionando una capa dura que permite procesos de mecanizado a alta velocidad, tanto en seco como con refrigeración en luminio y sus aleaciones. leaciones de luminio Sil - MMC Hi-Sil-MMC cero (>55 HRC) ceros Templados (<55 HRC) ceros Templados Capa lubricante (DLC) Cuerpo Capa resistente al desgaste Coeficiente de Fricción leaciones de Cobre Fundición leaciones resistente a altas temperaturas Rotación de disco -34-

36 PUTS PR L RESOLUCIÓN DE PROBLEMS EN EL TLDRDO Solución muy eficaz Solución relativamente eficaz PROBLEM SOLUCIONES POSIBLE CUS Problema con la máquina Pinzas, porta-pinzas Porta-brocas, utilajes defectuosos Herramienta incorrecta (diseño) Herramienta incorrecta (reafilado) Porta-herramientas defectuoso Defecto de la pieza a mecanizar Condiciones de corte no satisfactorias Sistema de refrigeración o lubricación incorrecto Secuencia del proceso incorrecta gujeros sobredimensionados Reducir la acumulación de virutas (aportación de material) en las aristas de corte y en los canales de evacuación Reducir la diferencia de esfuerzo de corte entre el labio izquierdo y derecho 4-5B 7 13B Corregir el guiado defectuoso B B gujero fuera de eje o descentrado umentar la rigidez de la broca 10 Reducir la diferencia de esfuerzo de corte entre el labio izquierdo y derecho 17B 19 Impedir la deformación 4 18B 19 gujero desviado o deformado Reducir el movimiento irregular y las vibraciones Eliminar la obstrucción de las virutas Decalaje de la posición del agujero Reducir la acumulación de virutas (aportación de material) en las aristas de corte cabado rugoso o con rayas Reducir el desgaste B Reducir el traqueteo y las vibraciones Eliminar la obstrucción de las virutas umentar la rigidez de la broca B Rotura de la broca Reducir el avance Impedir la flexión de la broca 3-4 5B B Desgaste anormal de las aristas de corte Reducir el desgaste Impedir el desportillamiento B 25B 26B rrollamiento de la viruta en torno a la broca umentar o disminuir el ángulo de hélice y la velocidad de corte respecto al ángulo y velocidad recomendados

37 PUTS PR L RESOLUCIÓN DE PROBLEMS EN EL TLDRDO 1 umentar la rigidez (columna y husillo) de la máquina herramienta 19 Igualar el ángulo y la altura de los labios, para eliminar las diferencias de esfuerzos entre la arista de corte izquierda y derecha. 2 doptar medidas para asegurar un avance estable (en concreto en el caso de componentes con controles neumáticos o hidráulicos) 20 Destalonado del núcleo de la punta, verificar que el espesor no sea excesivo. 3 Verificar la precisión de posicionamiento de la pinza y el alineamiento del casquillo guía con el husillo (en diámetros grandes se debe ajustar al máximo la precisión de las pautas indicadas). 21 Eliminar las zonas del filo transversal afiladas de manera irregular y volver a reafilar. 4 Utilizar casquillos guía y reducir su juego. 22 Reafilar por completo la franja de guía desgastada. 5 Separación entre el casquillo guía y la pieza a mecanizar. 5: umentar la separación. 5B: Reducir la separación. 23 umentar el espesor del núcleo. 6 Giro de la pieza en lugar de la herramienta. 24 Verificar la estructura metalúrgica de la pieza a mecanizar y su tratamiento térmico. 7 Realizar un buen amarre de la pieza y verificar que el utillaje no genere ninguna distorsión. 25 de corte. 25: umentar. 25B: Reducir. 8 Verificar la precisión de posicionamiento del portaherramientas en la salida del husillo : umentar. 26B: Reducir. 9 Ángulo de hélice. 9: umentar este ángulo. 9B: Reducir este ángulo. 27 Reducir el avance en el inicio de contacto con la pieza. 10 cortar la longitud total y la longitud de los canales de evacuación para aumentar la rigidez. 28 Reducir el avance a la salida del taladro. 11 Incorporar un rompevirutas. 29 Utilizar un refrigerante no soluble en agua. 12 plicar un tratamiento superficial. 30 Utilizar aceites sulfúricos o clóricos para presiones extremas. 13 Ángulo de punta. 13: umentar este ángulo. 13B: Reducir este ángulo. 31 umentar el caudal de refrigerante. 14 umentar el ancho del canal de evacuación. 32 Direccionar correctamente la salida del aceite. 15 Utilizar una broca con refrigeración interior. 33 Realizar previamente un agujero de centrado. 16 Utilizar una broca de material más duro. 34 plicar intermitencias de avance (paso corto para agujeros profundos). 17 Conicidad diámetro exterior 17: umentar la conicidad. 17B: Reducir la conicidad (comprobar que existe una ligera disminución del diámetro desde la punta hasta la parte posterior) 35 Seleccionar un ángulo de hélice y de punta de manera que las aristas de corte no queden redondeadas. 18 Ängulo de incidencia del labio. 18: umentar este ángulo 18B: Reducir este ángulo. 36 Reducir el avance en agujeros profundos. -36-

38 BROCS METL DURO QU DRILL REF TLDRDO LT VELOCIDD CON EMPLEO DE REFRIGERCIÓN SS, SC, FC SCM, NK, HPM SKD (30-40HRC) (40-50HRC) FCD ceros de construcción ceros al Carbono Fundicion ceros Pre-Templados ceros de Molde ceros Templados (30-40HRC) ceros Templados (40-50HRC) Fundición Dúctil 3, , , , , , , , , , , , , , , , , , TLDRDO SIN REFRIGERCIÓN SS, SC, FC SCM, NK, HPM SKD (30-40HRC) (40-50HRC) FCD ceros de construcción ceros al Carbono Fundicion ceros Pre-Templados ceros de Molde ceros Templados (30-40HRC) ceros Templados (40-50HRC) Fundición Dúctil 3, , , , , , , , , , , , , , , , , , No es aconsejable utilizar ref para taladrar luminio y sus aleaciones, materiales de baja resistencia y ceros Inoxidables. - Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta durante el taladrado en seco. - En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte. - Para conseguir una mejor precisión del agujero se aconseja trabajar con refrigerante. - Cuando se utilicen máquinas de baja velocidad utilizar la velocidad máxima y ajustar el avance bajándolo en la misma proporción. -37-

39 BROCS METL DURO QU DRILL REF TLDRDO LT VELOCIDD CON EMPLEO DE REFRIGERCIÓN SS, SC, FC SCM, NK, HPM SKD (30-40HRC) (40-50HRC) FCD ceros de construcción ceros al Carbono Fundicion ceros Pre-Templados ceros de Molde ceros Templados (30-40HRC) ceros Templados (40-50HRC) Fundición Dúctil 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , TLDRDO SIN REFRIGERCIÓN SS, SC, FC SCM, NK, HPM SKD (30-40HRC) (40-50HRC) FCD ceros de construcción ceros al Carbono Fundicion ceros Pre-Templados ceros de Molde ceros Templados (30-40HRC) ceros Templados (40-50HRC) Fundición Dúctil - No es aconsejable utilizar ref para taladrar luminio y sus aleaciones, materiales de baja resistencia y aceros inoxidables. - Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta durante el taladrado en seco. - En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte. - Para conseguir una mejor precisión del agujero se aconseja trabajar con refrigerante. - Cuando se utilicen máquinas de baja velocidad utilizar la velocidad máxima y ajustar el avance bajándolo en la misma proporción. 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

40 BROCS METL DURO QU DRILL REF TLDRDO LT VELOCIDD CON EMPLEO DE REFRIGERCIÓN SS, SC, FC SCM, NK, HPM SKD (30-40HRC) (40-50HRC) FCD ceros de construcción ceros al Carbono Fundicion ceros Pre-Templados ceros de Molde ceros Templados (30-40HRC) ceros Templados (40-50HRC) Fundición Dúctil 3, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , TLDRDO SIN REFRIGERCIÓN SS, SC, FC SCM, NK, HPM SKD (30-40HRC) (40-50HRC) FCD ceros de construcción ceros al Carbono Fundicion ceros Pre-Templados ceros de Molde ceros Templados (30-40HRC) ceros Templados (40-50HRC) Fundición Dúctil - No es aconsejable utilizar ref para taladrar luminio y sus aleaciones, materiales de baja resistencia y ceros Inoxidables. - Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta durante el taladrado en seco. - En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte. - Para conseguir una mejor precisión del agujero se aconseja trabajar con refrigerante. - Cuando se utilicen máquinas de baja velocidad utilizar la velocidad máxima y ajustar el avance bajándolo en la misma proporción. 3, , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

41 BROCS METL DURO QU DRILL REF TLDRDO LT VELOCIDD CON EMPLEO DE REFRIGERCIÓN SS, SC, FC SCM, NK, HPM SKD (30-40HRC) (40-50HRC) ceros de construcción ceros al Carbono Fundicion Intermitencia de avance ceros Pre-Templados Intermitencia de avance ceros de Molde ceros Templados (30-40HRC) Intermitencia de avance ceros Templados (40-50HRC) Intermitencia de avance 0, D D D D 0, D D D D 0, D D D D 0, D D D D 0, D D D D 0, D D D D 0, D D D D 0, D D D D 1, ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* D 1, ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* D 1, ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* D 1, ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* D 1, ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* D 1, ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* D 1, ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* D 1, ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* D 1, ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* D 1, ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* D 1, ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* ,2D-0.5D* D (50-55HRC) FCD SUS ceros Templados (50-55HRC) Fundición ceros Inoxidables Intermitencia de avance Intermitencia de avance Intermitencia de avance 0, D D D 0, D D D 0, D D D 0, D D D 0, D D D 0, D D D 0, D D D 0, D D D 1, D ,2D-0.5D* D 1, D ,2D-0.5D* D 1, D ,2D-0.5D* D 1, D ,2D-0.5D* D 1, D ,2D-0.5D* D 1, D ,2D-0.5D* D 1, D ,2D-0.5D* D 1, D ,2D-0.5D* D 1, D ,2D-0.5D* D 1, D ,2D-0.5D* D 1, D ,2D-0.5D* D - Los valores de esta tabla son para taladrado con refrigerante. - Las brocas con diámetro inferior a 1mm. no deben utilizarse sin refrigeración. - En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte. - Cuando se utilicen máquinas de baja velocidad utilizar la velocidad máxima y ajustar el avance bajándolo en la misma proporción. * En el taladrado de agujeros profundos cuya profundida sea superior a 3 veces el diámetro de la broca, realizar intermitencias de avance. -40-

42 BROCS METL DURO QU HRD REF DUREZ DEL 50-55HRC 55-60HRC 60-65HRC 65~ HRC 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Recomendamos las brocas QU DRILL ref y QU DRILL ref para el taladrado de materiales con una dureza inferior a 50 HRC. - Los parámetros de esta tabla pueden ser utilizados para el taladrado en seco o con refrigeración, excepto para material de una dureza - superior a 60 HRC en los cuales se recomienda utilizar refrigeración. RENDIMIENTOS COMPRTIVO DE DURCIÓN CONDICIONES DE TRBJO NCHI de broca: 6 mm. Profundidad: 20 mm pasante Material: SKD 11 (60HRC) Broca: QU HRD COMPETENCI de broca: 6 mm. Profundidad: 13 mm. Material: SKD 11 (50HRC) Refrigerante: Emulsión -41-

43 BROCS METL DURO QU DRILL FC REF TLDRDO LT VELOCIDD CON EMPLEO DE REFRIGERCIÓN FC250, FC300 FCD 400 FCD 700 SS400, S15C Fundición Gris Fundición Dúctil Fundición Dúctil ceros de Construcción ceros bajo contenido de carbono 2, , , , , , , , , , , TLDRDO SIN REFRIGERCIÓN FC250, FC300 FCD 400 FCD 700 SS400, S15C Fundición Gris Fundición Dúctil Fundición Dúctil ceros de Construcción ceros bajo contenido de carbono 2, , , , , , , , , , , Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en taladrados sin refrigeración. - En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte RENDIMIENTOS CONDICIONES DE DESGSTE EN 1000 TLDROS gujeros QU Drill FC Competidor CONDICIONES DE TRBJO QU Drill FC Competidor Competidor B Herramienta: 6 mm de corte: 100 m/min. : 1060 mm/min. Material a mecanizar: FC250 Refrigerante: ire comprimido -42-

44 BROCS METL DURO RECUBRIMIENTO DLC REF TLDRDO CON REFRIGERCIÓN Y SISTEM MQL (Mínima cantidad de refrigeración) luminio 1017 Si, Mg-Si LECIONES DE LUMINIO Mg 5052 Zn-Mg 7075 Fundición de luminio C - DC leaciones de Cobre C1100 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Las brocas con recubrimiento DLC (diamante amorfo) son idóneas para el taladrado de materiales no férricos como luminio y leaciones - de Cobre. - En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte. - Cuando se utilicen maquinas de baja velocidad, utilizar la velocidad máxima y ajustar el avance bajándolo en la misma proporción. - En procesos sin refrigeración la máxima profundidad de taladrado es de 5xD. Usar refrigeración o sistemas MQL en procesos de taladrado - de más de 5xD. RENDIMIENTOS INTERRUPCIÓN CONDICIONES DE TRBJO gujeros Herramienta: 5,5 mm de corte: 100 m/min. (5800 min -1 ) : 0,08 mm/rev. / (464 mm/min) Profundidad: 27,5 ROTUR 1570 Material a mecanizar: 5052 Refrigerante: Emulsión Broca DLC Broca metal duro -43-

45 BROCS METL DURO RECUBRIMIENTO DLC REF TLDRDO SIN REFRIGERCIÓN luminio 1017 Si, Mg-Si LECIONES DE LUMINIO Mg 5052 Zn-Mg 7075 Fundición de luminio C - DC leaciones de Cobre C1100 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Las brocas con recubrimiento DLC (diamante amorfo) son idóneas para el taladrado de materiales no férricos como luminio y leaciones - de Cobre. - En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte. - Cuando se utilicen maquinas de baja velocidad, utilizar la velocidad máxima y ajustar el avance bajándolo en la misma proporción. - En procesos sin refrigeración la máxima profundidad de taladrado es de 5xD. Usar refrigeración o sistemas MQL en procesos de taladrado - de más de 5xD. RENDIMIENTOS INTERRUPCIÓN 3567 CONDICIONES DE TRBJO Herramienta: 5,5mm de corte: 100m/min. (5800min -1 ) gujeros : 0,08mm/rev. / (464mm/min) Profundidad: 16,5 Broca DLC ROTUR 26 Broca metal duro Material a mecanizar: DC12 Refrigerante: ire comprimido -44-

46 BROCS HSS SINTERIZDO FX-38 RECUBRIMIENTO PLTIN REFERENCIS: 7572P SG-ESS 7590X SG-OIL 5xD 7570P SG-ES 7592X SG-OIL 7xD 7594X SG-OIL 9xD ES REF. Vc (m/min) DIÁMETRO DE BROC VELOCIDD (Rpm)/ VNCE (mm/vuelta) ceros no aleados <700 N/mm C CK X P 7592X 7570P 7594X , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , X , , , , , , , ,37 ceros no aleados >700 N/mm 2 ceros aleados <1000 N/mm P 7592X , , , , , , , , , , P 7594X , , , , , , , , , ,29 ceros inoxidables martensíticos ceros inoxidables ferríticos 7590X , , , , , , , , X20Cr P 7592X , , , , , , , , , ,32 ceros aleados >1000 N/mm P 7594X , , , , , , , , , , X , , , , , , , ,30 ceros inoxidables austeníticos x5crni P 7592X , , , , , , , , , , X , , , , , , , , , ,23 ceros especiales 7590X , , , , , , , , Inconel Inconel P 7592X , , , , , , , , , , P 7594X , , , , , , , , , , X , , , , , , , ,56 Fundición Gris GGG GGG P 7592X 7570P 7594X , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,43 leaciones de luminio 7590X , , , , , , , , G-lSi6Cu G-lSi5Mg 7572P 7592X , , , , , , , , , , P 7594X , , , , , , , , , ,42 LS BROCS SINTERIZDS REF. 7570P SG-ES NO DEBEN SER PLICDS EN EL TLDRDO DE CEROS INOXIDBLES USTENÍTICOS - Los valores recomendados en esta tabla deberán ser adaptados según las necesidades de la máquina, sistema de amarre, sistema de lubricación, etc

47 BROCS HSS FMX RECUBRIMIENTO G REF. 6596P / 6594P SUS304, SUS316 SUS304N SUS420, SUS440 SUS405, SUS430 SS400, S15C cero Inoxidable ustenítico cero Inoxidable ustenítico cero Inoxidable Martensítico cero Inoxidable Ferrítico ceros de Construcción ceros bajo contenido de Carbono 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Los parámetros de esta tabla están calculados para taladrado con refrigeración. - En el taladrado en máquinas horizontales o agujeros profundos cuya profundidad sea superior a 3 veces el diámetro de la broca realizar intermitencias de avance. - Reducir la velocidad de giro y el avance un 20% (-20%) cuando se taladren superficies laminadas o forjadas. - En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte. BROCS HSS FMX RECUBRIMIENTO G REF.6540P SERIES 1-2-3* SC SCM, SKD NK55, HPM1 FC, FCD ceros al Carbono ceros de Construcción ceros Pre-Templados ceros Templados- 40HRC ceros de Estamapación Fundición 1, , , , , , , , , , , , , Para un mejor rendimiento, en taladros muy profundos, es aconsejable realizar un taladro previo de la misma medida por una vez el - diámetro. Ejemplo: Broca G Ø 10, taladro previo con broca corta Ø 10x10mm de profundidad. - En el taladrado de agujeros profundos, cuya profundidad sea superior a 20 veces el diámetro de la broca, realizar intermitencias de avance. - En taladros profundos, por debajo de 20 veces el diámetro de la broca, realizar tambien intermitencias de avance en caso de dificultad de - una correcta evacuación de la viruta. - En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte. * CONDICIONES DE CORTE BROCS 6540P SERIE 3 = REDUCIR UN 20% LOS VLORES DE EST TBL -46-

48 BROCS HSS-E Co8 RECUBRIMIENTO UG REF. 6528P SC SCM, SND SKD FC, FCD ceros al Carbono ceros de Estampación ceros de Molde (30-40HRC) Fundición 1, , , , , , , , , , , , , Los parámetros de esta tabla están calculados para la utilización en máquinas verticales con empleo de refrigerante. - En máquinas horizontales y taladros profundos realizar intermitencias de avance. - En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte. LS BROCS NCHI REF. 6528P NO ESTÁN INDICDS PR EL TLDRDO SOBRE ES BLNDOS COMO LUMINIO, COBRE, CEROS INOXIDBLES, ETC... BROCS HSS RECUBRIMIENTO DLC REF. 544 TLDRDO CON REFRIGERCIÓN luminio 1017 Si, Mg-Si LECIONES DE LUMINIO Mg 5052 Zn-Mg 7075 Fundición de luminio C - DC leaciones de Cobre C1100 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Los parámetros de esta tabla están calculados para el taladrado con refrigeración. - Las brocas HSS-DLC son idóneas para el taladrado de materiales no férricos como luminio y aleaciones de Cobre. - En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte. - En el taladrado de agujeros profundos cuya profundidad sea superior a 3 veces el diámetro de la broca, realizar intermitencias de avance. -47-

49 BROCS HSS RECUBRIMIENTO TiN REF. 520P SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono ceros Pre-templados ceros de Molde ceros INOX ceros Templados (~40HRC) Fundición leaciones de luminio Materiales no férricos 1, , , , , , , , , , , , , , Los parámetros de estas tablas están calculados para el taladrado con refrigeración y en máquina vertical, en máquinas horizontales o - agujeros profundos realizar intermitencias de avance. - En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte. BROCS HSS-E Co8 RECUBRIMIENTO TiN REF. 6568P SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono ceros Pre-templados ceros de Molde ceros INOX ceros Templados (~40HRC) Fundición leaciones de luminio Material no férricos 1, , , , , , , , , , , , , , Los parámetros de estas tablas están calculados para el taladrado con refrigeración y en máquina vertical, en máquinas horizontales o - agujeros profundos realizar intermitencias de avance. - En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte. -48-

50 BROCS HSS-E Co8 RECUBRIMIENTO TiN REF. 6550P SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono ceros Pre-templados ceros de Molde ceros INOX ceros Templados (~40HRC) Fundición leaciones de luminio Materiales no férricos - Los parámetros de esta tabla están calculados para el taladrado con refrigeración y en máquina vertical, en máquinas horizontales o - agujeros profundos realizar intermitencias de avance. - En caso de vibraciones o sonidos inusuales durante el taladrado, corregir y ajustar los parámetros de corte. 2, , , , , , , , , , , BROCS HSS / HSS-E Co8 REFERENCIS: ES Profundidad de taladrado Referencia Material Broca Vc m/min. Refrigerante Broca (rpm) / (mm/vuelta) ceros no aleados <700 N/mm 2 max. 5xD HSS N Emulsión , , , , , St St C C S CK xD 534 más 10xD HSS N HSS N HSS-Co Non Step Emulsión Emulsión Emulsión , , , , , , , , , , , , , , ,22 ceros no aleados de 700 a 1000 N/mm C Mn CK NiCr Cr CrMo4 max. 5xD xD 534 más 10xD HSS N HSS N HSS N HSS-Co Non Step Emulsión Emulsión 5-10 Emulsión Emulsión , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,20 > 100 N/mm NiCr MnCr CrMo4 max. 5xD más 5xD HSS-Co N HSS-Co Non Step Emulsión 6-8 Emulsión ceite , , , , , , , , , ,18 ceros INOX Ferríticos, Martensíticos, Refractarios max. 5xD 6522 HSS-Co N ceite , , , , , X20Cr X22CrNi X46Cr X7Crl X7Cr13 más 5xD 6552 HSS-Co Non Step 6-8 ceite , , , , ,18 ceros INOX usteníticos-fundición max. 5xD 6522 Hss-Co N 4-6 ceite 800 0, , , , , X12CrNiS X6CrNiTi X5IrNi X5CrNiMo X12CrNi18-8 más 5xD 6552 HSS-Co Non-Step 2-4 ceite 500 0, , , , ,14-49-

51 BROCS HSS / HSS-E Co8 REFERENCIS: ES Profundidad de taladrado Referencia Material Broca Vc m/min. Refrigerante Broca (rpm) / (mm/vuelta) ceros resistentes a altas temperaturas max. 5xD 6522 Hss-Co N 4-6 ceite 800 0, , , , , X10CrSi X15CrNiSi X20CrMoV121 más 5xD 6552 HSS-Co Non-Step 2-4 ceite 500 0, , , , ,14 especiales con base de Ni/Co/Ti max. 5xD 6522 Hss-Co N 4-6 ceite 800 0, , , , ,18 Hastelloy Inconel-702 Waspaloy leaciones de Titanio más 5xD 6552 HSS-Co Non-Step 2-4 ceite 500 0, , , , ,14 ceros al Manganeso X120Mn12 X115Mn14 max. 5xD más 5xD Hss-Co N HSS-Co Non-Step 2-4 Seco 1-2 Seco 500 0, , , , , , , , , ,10 Fundición Gris Fundición Maleable <200HB max. 5xD HSS N Seco , , , , , GG GG GG-25 GTW-40 GTW-55 GTS-55 Fundición Gris < 240 HB GG GG GG xD 534 más 10xD max. 5xD más 5xD HSS N HSS N HSS-Co Non-Step HSS-Co N HSS-Co Non-Step Seco 6-10 Seco Seco Seco 8-12 Seco , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,25 Fundición Dura max. 5xD más 5xD HSS-Co N HSS-Co Non-Step 8-12 Seco 4-6 Seco , , , , , , , , , ,20 Cobre E-Cu Se-Cu F-Cu SF-Cu max. 5xD más 5xD HSS W HSS-Co Non-Step HSS-Co Non-Step Emulsión Emulsión Emulsión , , , , , , , , , , , , , , ,22 Cobre Electrolítico max. 5xD 522 HSS W Emulsión , , , , , KE-Cu más 5xD HSS-Co Non-Step Emulsión , , , , ,20 Bronce Cul8Fe Cul10Ni SnBz Rg10 más 5xD HSS-Co Non-Step Emulsión ceite , , , , ,25 Latones Tenaces CuZn36Pb CuZn CuZn36Pb3 más 5xD HSS-Co Non-Step Emulsión ceite , , , , ,28 Latones Duros CuZn39Pb CuZn39Pb CuZn40Pb CuZn28Sn CuZn31Si max. 5xD más 5xD HSS N HSS-Co Non-Step Emulsión ceite Emulsión ceite , , , , , , , , , ,25 luminio Dulce lMgSiPb lMgSi lMg3 max. 5xD más 5xD HSS W HSS-Co Non-Step Emulsión Emulsión , , , , , , , , , ,28-50-

52 BROCS HSS / HSS-E Co8 REFERENCIS: ES Profundidad de taladrado Referencia Material Broca Vc m/min. Refrigerante Broca (rpm) / (mm/vuelta) leaciones de luminio Silice inferior a 11% max. 5xD 522 HSS W Emulsión , , , , , G-lSi6Cu G-lSi5Mg G-lSi10Mg más 5xD HSS-Co Non-Step Emulsión , , , , ,28 leaciones de luminio Silice del 11% al 14% max. 5xD HSS N Emulsión , , , , , G-lSi12 más 5xD HSS-Co Non-Step 8-12 Emulsión , , , , ,28 Magnesio leaciones de Magnesio GD-Znl GB-Znl4Cu3 más 5xD HSS-Co Non-Step Seco , , , , ,32 Zinc leaciones de Zinc max. 5xD 522 HSS W Emulsión , , , , , GD-Znl GB-Znl4Cu3 más 5xD HSS-Co Non-Step Emulsión , , , , ,18 Materiales Termoplásticos Fibra rtificial PP-Polipropileno PVC-Resina Cloroviníllica PC-Policarbonato P-Poliamida max. 5xD más 5xD HSS W HSS-Co Non-Step gua gua , , , , , , , , , ,25 Fibra rtificial con estructura orgánica Resina Resina de Urea más 5xD HSS-Co Non-Step ire , , , , ,18 - Los parámetros de esta tabla deberán ser adaptados según las condiciones de la máquina, sistema de amarre, sistema de lubrificación, etc.. BROCS CÓNICS HSS REF SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono cero leados ceros Pre-templados (25-30HRc) ceros Inoxidables ceros de Estampación (~40HRC) Fundición luminio y sus aleaciones Materiales no férricos 8, , , , , , , , , FÓRMULS Vc= π D N 1000 N= Vc 1000 π D = rpm = m/min. Vf= N f = mm/min. -51-

53 Distribuido por:

54 FRESS METL DURO Edición 02/2008 PE

55 FRES REF. REC. DIÁMETRO NORM MEDIDS PÁGIN CONDICIONES DE CORTE GS-MILL Z= GS 0, GS-MILL Z= GS X s MILL GEO SLOT Z= X s GS-MILL Z= GS X s MILL GEO Z= X s X s MILL GEO SERIE MEDI Z= X s X s MILL GEO MNGO LRGO Z= X s GS-MILL RDIO TÓRICO Z= GS X s MILL GEO RDIO TÓRICO Z= METL X s DURO X s MILL GEO RDIO TÓRICO MNGO LRGO Z= X s X s MILL MULTILBIO 9316 X s GS-MILL HRD MULTILBIO 9398 GS X s MILL HRD MULTILBIO MNGO LRGO 9288 X s GS-MILL GRN DESBSTE 9420 GS GS-MILL SEMI-DESBSTE 9430 GS GS-MILL BLL PUNT ESFÉRIC Z= GS 1-12 JIS X s MILL GEO BLL PUNT ESFÉRIC Z= X s GS-MILL HRD BLL PUNT ESFÉRIC Z= GS 0, MOLD FINISH MSTER CBN P/ESFÉRIC Z= CBN 0, X s MILL GEO MICROBLL P/ESFÉRIC Z= X s 0, X s MILL GEO MICROBLL P/ESFÉRIC C/LRGO Z= X s 0, X s MILL GEO PUNT ESFÉRIC CUELLO CÓNICO Z= X s X s MILL GEO BLL P/ESFÉRIC M/LRGO Z= X s GS-MILL BLL PUNT ESFÉRIC CUELLO LRGO Z= GS 0, GS-MILL CUELLO LRGO Z= METL GS 0, DURO GS-MILL CUELLO LRGO Z= GS DLC MILL Z= DLC DLC MILL PUNT ESFÉRIC Z= DLC DIMOND-CVD MILL Z= DI DIMOND-CVD MILL P/ESFÉRIC Z= DI DIMOND-CVD MILL P/ESFÉRIC MNGO LRGO Z= DI

56 EXCELENTE BUEN ES ceros de Construcción ceros al Carbono ceros leados ceros de Matrices ceros Templados (HRC) ceros Inoxidables (HRC) ustenítico Martensítico leaciones Titanio leaciones Níquel Fundición luminio leaciones Cobre Grafito -2-

57 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN GS-MILL Z=2 RECUBRIMIENTO GS 2GS JIS MD GS HÉLICE DERECH 30º PR ES HST 60 HRC RECUBRIMIENTO GS TilN D d l1 L P.V.P. 0,2 4 0,4 40 0,3 4 0,6 40 0,4 4 0,8 40 0,5 3 1, ,5 4 1, ,6 4 1, ,7 4 1,5 40 0, , ,0 3 2,5 38 1,0 4 2,5 40 1,1 4 2,5 40 1, , , ,5 3 3, ,5 4 3, , , , , , , , , , , ,5 3 6, ,5 4 6, , , , , ,0 3 7,5 38 3,0 6 7,5 45 3, , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P. 4, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Desde Hasta Tolerancia 3 0 ~ -0, ~ -0,030 Tolerancia mango h6 STOCK SUMEC. Resto stock lemania. Reducidos plazos de entrega. -3- Condiciones de corte página 45

58 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN GS-MILL Z=3 RECUBRIMIENTO GS GSSLT JIS MD GS HÉLICE DERECH 40º PR ES HST 60 HRC RECUBRIMIENTO GS TilN D d l1 L P.V.P. 3, , , , , , , , Tolerancias Desde Hasta Tolerancia 3 0 ~ -0, ~ -0,030 Tolerancia mango h6 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN GEO SLOT Z=3 RECUBRIMIENTO X s GEOSLT JIS MD X s HÉLICE DERECH 50º PR ES HST 60 HRC RECUBRIMIENTO X S MULTICP RNURDOS 3-4 VECES MS RÁPIDOS QUE LOS EFECTUDOS CON FRESS FRONTLES CONVENCIONLES D d l1 L P.V.P. 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Desde Hasta Tolerancia 3 0,014 ~ -0, ,020 ~ -0, ,025 ~ -0, ,032 ~ -0,059 Tolerancia mango h6 Condiciones de corte página

59 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN GS-MILL Z=4 RECUBRIMIENTO GS 4GS JIS MD GS HÉLICE DERECH 30º PR ES HST 60 HRC RECUBRIMIENTO GS TilN D d l1 L P.V.P. 1,0 3 2,5 38 1,0 4 2,5 40 2, , ,0 3 7,5 38 3,0 6 7,5 45 4, , , , , , , Tolerancias Desde Hasta Tolerancia 3 0 ~ -0, ~ -0,030 Tolerancia mango h6 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN GEO MILL Z=4 RECUBRIMIENTO X s 4XSGEO JIS MD X s HÉLICE DERECH 45º PR ES HST 60 HRC DESBSTE Y CBDO EN OPERCIONES DE RNURDO Y CONTORNEDO RECUBRIMIENTO X s MULTICP D d l1 L P.V.P. 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , STOCK SUMEC. Resto stock lemania. Reducidos plazos de entrega. -5- D d l1 L P.V.P. 4, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P. 9, , , , , , , , , , , , Tolerancias Desde Hasta Tolerancia 3-0,014 ~ -0, ,020 ~ -0, ,025 ~ -0, ,032 ~ -0,059 Tolerancia mango h6 Condiciones de corte página 47-48

60 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN GEO MILL MEDIUM Z=4 RECUBRIMIENTO X s 4GEOM JIS MD X s HÉLICE DERECH 45º PR ES HST 60 HRC RECUBRIMIENTO X s MULTICP D d l1 L P.V.P. 2, , , , , , , , , Tolerancias Desde Hasta Tolerancia 3-0,014 ~ -0, ,020 ~ -0, ,025 ~ -0, ,032 ~ -0,059 Tolerancia mango h6 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN GEO MILL MNGO LRGO Z=4 RECUBRIMIENTO X s 4GEOLS JIS MD X s HÉLICE DERECH 45º PR ES HST 60 HRC RECUBRIMIENTO X s MULTICP D d l1 l2 d1 L P.V.P. 3,0 6 4,5 12 2,9 60 4, ,8 60 5,0 6 7,5 20 4,8 60 6, ,8 60 7,0 6 10, , ,7 80 9,0 8 13, , , , , , , , , , , , , , ,5 200 Tolerancias Desde Hasta Tolerancia 3-0,014 ~ -0, ,020 ~ -0, ,025 ~ -0, ,032 ~ -0,059 Tolerancia mango h6 Condiciones de corte página

61 REF FRESS TÓRICS METL DURO SUBMICRÓN GS-MILL Z=4 RECUBRIMIENTO GS GS4R JIS MD GS HÉLICE DERECH 30º PR ES HST 60 HRC RECUBRIMIENTO GS TilN D R d l1 L P.V.P. 3,0 0,2 6 7,5 45 3,0 0,5 6 7,5 45 4,0 0, ,0 0, ,0 1, ,0 0, ,0 0, ,0 1, ,0 0, ,0 0, ,0 1, ,0 1, ,0 0, ,0 0, ,0 1, ,0 1, D R d l1 L P.V.P. 10,0 0, ,0 0, ,0 1, ,0 1, ,0 2, ,0 0, ,0 0, ,0 1, ,0 1, ,0 2, Tolerancias Desde Hasta Tolerancia Fresa Radio Tórico 3 0 ~ -0, ~ -0,030 +0,02~-0,01 Tolerancia mango h6 REF FRESS TÓRICS METL DURO SUBMICRÓN GEO MILL Z=4 RECUBRIMIENTO X s 4XSGEOR JIS MD X s HÉLICE DERECH 45º PR ES HST 60 HRC DESBSTE Y CBDO EN OPERCIONES DE RNURDO Y CONTORNEDO RECUBRIMIENTO X s MULTICP D R d l1 L P.V.P. 3,0 0, ,0 0, ,0 0, ,0 0, ,0 1, ,0 0, ,0 0, ,0 1, ,0 0, ,0 0, ,0 1, ,0 1, ,0 0, ,0 0, ,0 1, ,0 1, ,0 2, ,0 0, ,0 0, ,0 1, ,0 1, ,0 2, D R d l1 L P.V.P. 12,0 0, ,0 1, ,0 1, ,0 2, ,0 3, ,0 1, ,0 1, ,0 2, ,0 3, ,0 1, ,0 1, ,0 2, ,0 3, Tolerancias Desde Hasta Tolerancia Fresa Radio Tórico 3-0,014 ~ -0, ,020 ~ -0, ,025 ~ -0,047 +0,02 ~ -0, ,032 ~ -0,059 Tolerancia mango h6-7- Condiciones de corte página 47-48

62 REF FRESS TÓRICS METL DURO SUBMICRÓN GEO MILL M/LRGO Z=4 RECUBRIMIENTO X s 4GEOLSR JIS MD X s HÉLICE DERECH 45º PR ES HST 60 HRC RECUBRIMIENTO X s MULTICP D R d l1 l2 d1 L P.V.P. 3,0 0,2 6 4,5 12 2,9 60 3,0 0,5 6 4,5 12 2,9 60 4,0 0, ,8 60 4,0 0, ,8 60 5,0 0,2 6 7,5 20 4,8 60 5,0 0,5 6 7,5 20 4,8 60 6,0 0, ,8 60 6,0 0, ,8 60 7,0 0,3 6 10, ,0 0,5 6 10, ,0 0, ,7 80 8,0 1, ,7 80 9,0 0,5 8 13, ,0 1,0 8 13, ,0 0, , ,0 1, , ,0 1, , ,0 0, , ,0 1, , ,0 1, , ,0 0, , ,0 1, , ,0 1, ,7 120 D R d l1 l2 d1 L P.V.P. 13,0 0, , ,0 1, , ,0 1, , ,0 1, , ,0 1, , ,0 2, , ,0 1, , ,0 1, , ,0 2, , ,0 1, , ,0 1, , ,0 2, ,5 200 Tolerancias Desde Hasta Tolerancia Fresa Radio Tórico 3-0,014 ~ -0, ,020 ~ -0, ,025 ~ -0,047 +0,02~-0, ,032 ~ -0,059 Tolerancia mango h6 REF FRESS MULTILBIO METL DURO SUBMICRÓN RECUBRIMIENTO PLTIN XSMH JIS MD X s HÉLICE DERECH 50º PR ES HST 55 HRC EXCELENTES CBDOS SUPERFICILES RECUBRIMIENTO X s PLTIN D d l1 L Z P.V.P. 3, , , , , , , , , Tolerancias Desde Hasta Tolerancia 3-0,014 ~ -0, ,020 ~ -0, ,025 ~ -0, ,032 ~ -0,059 Tolerancia mango h6 Condiciones de corte página 49-8-

63 REF FRESS MULTILBIO METL DURO SUBMICRÓN GS-MILL RECUBRIMIENTO GS HRD GSH JIS MD GS-HRD HÉLICE DERECH 50º PR ES HST 70 HRC MECNIZDOS DE LT VELOCIDD EN ES TEMPLDOS NUEVO RECUBRIMIENTO GS-HRD D d l1 L Z P.V.P. 1, , , , , , , , , , , , Tolerancias Desde Hasta Tolerancia 3 0 ~ -0, ~ -0,030 Tolerancia mango h6 REF FRESS MULTILBIO METL DURO SUBMICRÓN SERIE LRG RECUBRIMIENTO PLTIN SLXSMH JIS MD X s HÉLICE DERECH 50º PR ES HST 65 HRC RECUBRIMIENTO X s PLTIN D d l1 L Z P.V.P. 6, , , , , , Tolerancias Desde Hasta Tolerancia 6-0,020 ~ -0, ,025 ~ -0, ,032 ~ -0,059 Tolerancia mango h6-9- Condiciones de corte página 50

64 REF FRESS GRN DESBSTE METL DURO SUBMICRÓN GS-MILL ROUGHING RECUBRIMIENTO GS GSRE JIS MD GS HÉLICE DERECH 40º DESBSTE LT VELOCIDD EN TODO TIPO DE ES RECUBRIMIENTO GS-TilN D d l1 L Z P.V.P. 6, , , , , , , , , , , Tolerancias Tolerancia fresa Tolerancia mango ±0,05 mm h6 REF FRESS SEMI-DESBSTE METL DURO SUBMICRÓN GS-MILL HEVY RECUBRIMIENTO GS GSHV JIS MD GS HÉLICE DERECH 40º DESBSTE Y SEMI-DESBSTE LT VELOCIDD EN TODO TIPO DE ES. RECUBRIMIENTO GS-TilN D R d l1 L Z P.V.P. 6,0 0, ,0 0, ,0 0, ,0 0, ,0 0, ,0 1, Tolerancias Tolerancia fresa Tolerancia mango 0 ~ -0,030 mm h6 Condiciones de corte página

65 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN PUNT ESFÉRIC Z=2 GS-MILL BLL RECUBRIMIENTO GS 2GSR JIS MD GS HÉLICE DERECH 30º PR ES HST 60 HRC RECUBRIMIENTO GS TILN D R d l1 L P.V.P. 1,0 0,5 4 1,5 50 1,5 0,75 4 2,5 50 2,0 1, ,5 1, ,0 1,5 6 4,5 60 4,0 2, ,0 2,5 6 7,5 80 6,0 3, ,0 4, ,0 5, ,0 6, Tolerancias Radio 0~ -0,030mm ±0,010 mm Tolerancia mango h6 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN PUNT ESFÉRIC Z=2 GEO BLL RECUBRIMIENTO X s 2GEOR JIS MD X s HÉLICE DERECH 30º PR ES HST 60 HRC RECUBRIMIENTO X s MULTICP -11- D R d l1 l2 α L P.V.P. 1,0 0,5 4 1,5 3 10º 50 1,5 0,75 4 2,5 4 10º 50 2,0 1, º 60 2,5 1, º 60 3,0 1,5 6 4,5 8 15º 80 4,0 2, º 80 5,0 2,5 6 7, º 90 6,0 3, ,0 3, º 100 8,0 4, ,0 4, º ,0 5, ,0 5, º ,0 6, ,0 6, º ,0 7, ,0 7, º 160 D R d l1 l2 α L P.V.P. 16, , º , Tolerancias Radio Tolerancia Desde Hasta Fresa Radio 8 0 ~ -0, ~ -0,040 ±0,010 Tolerancia mango h6 d1 = D + 0,05 mm. Condiciones de corte página 52-53

66 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN PUNT ESFÉRIC Z=2 GS-MILL HRD BLL RECUBRIMIENTO GS-HRD GSBH JIS MD GS-HRD HÉLICE DERECH 25º PR ES HST 65 HRC RECUBRIMIENTO GS-HRD D R d l1 l2 α L P.V.P. 0,4 0,2 4 0,4 0,6 10º 50 0,6 0,3 4 0,6 0,9 10º 50 1,0 0, ,5 10º 50 1,5 0,75 4 1,5 2,3 10º 50 2,0 1, º 60 2,5 1,25 6 2,5 3,8 15º 60 3,0 1, ,5 15º 60 4,0 2, º 70 5,0 2, ,5 15º 80 6,0 3, ,0 4, ,0 5, ,0 6, Tolerancias Tolerancia del radio +0,003mm ~ -0,007 mm Tolerancia del mango 0 ~ -0,005 mm d1 = D + 0,05 mm. REF FRESS CBN PUNT ESFÉRIC Z=2 BNBP JIS MD CBN MECNIZDOS DE PRECISIÓN Y LTO RENDIMIENTO EN ES DE LT DUREZ EXCELENTES CBDOS SUPERFICILES PR ES HST 70 HRC NITRURO DE BORO CÚBICO (CBN) - BN 350 D R d l1 l2 L P.V.P. 0,4 0,2 4 0,3 1,2 50 0,4 0,2 6 0,3 1,2 50 0,6 0,3 4 0,4 1,5 50 0,6 0,3 6 0,4 1,5 50 1,0 0,5 4 0,6 2,5 50 1,0 0,5 6 0,6 2,5 50 1,5 0,75 4 0, ,5 0,75 6 0, ,0 1,0 4 1,4 5,5 50 2,0 1,0 6 1,4 5,5 50 Tolerancias Tolerancia del radio Tolerancia del mango ±0,005 mm h6 Condiciones de corte página

67 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN PUNT ESFÉRIC Z=2 GEO MICROBLL RECUBRIMIENTO X s GEOMR JIS MD X s HÉLICE DERECH 30º PR ES HST 60 HRC RECUBRIMIENTO X s MULTICP D R d l1 l2 α L P.V.P. 0,2 0,1 6 0, ,5º 50 0,3 0,15 6 0, ,5º 50 0,4 0,2 6 0, ,5º 50 0,5 0,25 6 0,5 1,5 15º 50 0,6 0,3 6 0,6 1,8 15º 50 0,8 0,4 6 0,8 2,4 15º 50 1,0 0, ,5 15º 50 1,2 0,6 6 1,2 3 15º 50 1,4 0,7 6 1,4 3,5 15º 50 1,5 0,75 6 1,5 3,8 15º 50 1,6 0,8 6 1,6 4 15º 50 1,8 0,9 6 1,8 4,5 15º 50 2,0 1, º 50 2,5 1,25 6 2,5 5 13º 50 3,0 1, º 50 3,5 1,75 6 3,5 6 10º 50 4,0 2, º 50 Tolerancias Radio Tolerancia Desde Hasta Fresa Radio 0,2 0 ~ -0,005 0 ~ -0,015 0,2 2,0 ±0,010 Tolerancia mango 0 ~ -0,005 d1 = D - 0,03 mm. REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN PUNT ESFÉRIC Z=2 GEO MICROBLL CUELLO LRGO RECUBRIMIENTO X s GEOMLNR JIS MD X s HÉLICE DERECH 30º PR ES HST 60 HRC RECUBRIMIENTO X s MULTICP D R d l1 l2 L P.V.P. 0,5 0,25 6 0,5 2,5 60 0,6 0,3 6 0, ,8 0,4 6 0, ,0 0, ,2 0,6 6 1, ,4 0,7 6 1, ,5 0,75 6 1,5 7,5 60 1,6 0,8 6 1, ,8 0,9 6 1, ,0 1, ,5 1,25 6 2,5 12,5 60 3,0 1, ,5 1,75 6 3,5 17,5 70 4,0 2, Tolerancias Tolerancia Fresa Radio 0 ~ -0,015 ±0,010 Tolerancia del mango 0 ~ -0,005 d1 = D - 0,03 mm Condiciones de corte página 55

68 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN PUNT ESFÉRIC Z=2 GEO BLL CUELLO CÓNICO RECUBRIMIENTO X s 2GEOPNR JIS MD X s CUELLO CÓNICO PR ES HST 60 HRC RECUBRIMIENTO X s MULTICP D R d l1 l2 l3 α L P.V.P. 1,0 0,5 6 2, º ,0 0,5 6 2, º 80 1,0 0,5 6 2, º 60 2,0 1, º ,0 1, º 80 2,0 1, º 60 3,0 1, ,5 50 1º ,0 1, ,5 30 3º 70 4,0 2, º ,0 2, º 70 5,0 2, º ,0 2, º 90 6,0 3, º ,0 3, ,5 3º 90 8,0 4, ,5 1º ,0 4, ,5 3º ,0 5, ,5 1º ,0 5, ,5 3º ,0 6, º ,0 6, º 140 Tolerancias Tolerancia Fresa Radio 0 ~ -0,030 ±0,010 Tolerancia mango h6 d1 = D + 0,05 mm. REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN PUNT ESFÉRIC Z=2 GEO BLL MNGO LRGO RECUBRIMIENTO X s 2GEOLSR JIS MD X s HÉLICE DERECH 30º PR ES HST 60HRC RECUBRIMIENTO X s MULTICP D R d l1 l2 α L P.V.P. 1,0 0,5 4 1, º 80 2,0 1, º 90 3,0 1,5 6 4, º 120 4,0 2, º 120 5,0 2,5 6 7, º 140 6,0 3, ,0 3, º 160 8,0 4, ,0 5, ,0 6, ,0 7, ,0 8, ,0 9, º ,0 10, Tolerancias Radio Tolerancia Desde Hasta Fresa Radio 8 0 ~ -0,030 ±0, ~ -0,040 d1 = D + 0,05 mm. Condiciones de corte página

69 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN PUNT ESFÉRIC Z=2 GS-MILL CUELLO LRGO RECUBRIMIENTO GS GSBN2 JIS MD GS θ Ángulo de interferencia HÉLICE DERECH 25º IDÓNE PR EL MICROFRESDO DE MOLDES Y MTRICES TOLERNCI DEL RDIO +3 ~ -7µm GRCIS L PROCESO DE RECTIFICDO ONE PSS ENTRE EL RDIO Y EL CORTE EXTERIOR. Longitud efectiva Ángulo de inclinación PR ES HST 55HRC RECUBRIMIENTO GS TilN MNGO Ø 4 Longitud efectiva según ángulo de inclinación D R d l1 l2 L d1 θ P.V.P. 0,5º 1º 2º 3º 0,2 0,1 4 0,2 0,5 45 0,18 11,49 0,52 0,54 0,58 0,63 0,2 0,1 4 0, ,18 10,92 1,04 1,08 1,18 1,30 0,2 0,1 4 0,2 1,5 45 0,18 10,40 1,56 1,63 1,78 1,96 0,2 0,1 4 0, ,18 9,93 2,08 2,17 2,37 2,62 0,2 0,1 4 0,2 2,5 45 0,18 9,51 2,60 2,71 2,97 3,29 0,2 0,1 4 0, ,18 9,11 3,12 3,26 3,57 3,95 0,3 0,15 4 0, ,28 10,94 1,04 1,08 1,17 1,28 0,3 0,15 4 0,3 1,5 45 0,28 10,41 1,56 1,62 1,77 1,94 0,3 0,15 4 0, ,28 9,93 2,08 2,17 2,36 2,61 0,3 0,15 4 0,3 2,5 45 0,28 9,49 2,60 2,71 2,96 3,27 0,3 0,15 4 0, ,28 9,09 3,12 3,26 3,56 3,93 0,4 0,2 4 0, ,37 10,97 1,03 1,07 1,16 1,26 0,4 0,2 4 0,4 1,5 45 0,37 10,42 1,56 1,62 1,76 1,93 0,4 0,2 4 0, ,37 9,93 2,08 2,16 2,35 2,59 0,4 0,2 4 0,4 2,5 45 0,37 9,48 2,60 2,71 2,95 3,25 0,4 0,2 4 0, ,37 9,06 3,12 3,25 3,55 3,92 0,4 0,2 4 0, ,37 8,34 4,16 4,34 4,75 5,25 0,4 0,2 4 0, ,37 7,72 5,21 5,43 5,94 6,57 0,5 0,25 4 0,5 1,5 45 0,47 10,43 1,55 1,61 1,75 1,91 0,5 0,25 4 0, ,47 9,92 2,07 2,16 2,34 2,57 0,5 0,25 4 0, ,47 9,04 3,12 3,25 3,54 3,90 0,5 0,25 4 0, ,47 8,30 4,16 4,34 4,74 5,23 0,5 0,25 4 0, ,47 7,67 5,20 5,43 5,93 6,56 0,5 0,25 4 0, ,47 7,13 6,25 6,51 7,13 7,88 0,5 0,25 4 0, ,47 6,24 8,33 8,69 9,52 10,54 0,6 0,3 4 0, ,56 9,92 2,07 2,15 2,34 2,56 0,6 0,3 4 0, ,56 9,01 3,12 3,24 3,53 3,89 0,6 0,3 4 0, ,56 8,25 4,16 4,33 4,73 5,21 0,6 0,3 4 0, ,56 7,61 5,20 5,42 5,92 6,54 0,6 0,3 4 0, ,56 7,07 6,24 6,51 7,12 7,87 0,6 0,3 4 0, ,56 6,59 7,29 7,60 8,32 9,20 0,6 0,3 4 0, ,56 6,17 8,33 8,69 9,51 10,52 0,6 0,3 4 0, ,56 5,48 10,42 10,87 11,91 13,18 0,8 0,4 4 1, ,76 9,91 2,07 2,14 2,32 2,53 0,8 0,4 4 1, ,76 8,95 3,11 3,23 3,51 3,85 0,8 0,4 4 1, ,76 8,16 4,15 4,32 4,71 5,18 0,8 0,4 4 1, ,76 7,50 5,20 5,41 5,91 6,51 0,8 0,4 4 1, ,76 6,94 6,24 6,50 7,10 7,84 0,8 0,4 4 1, ,76 6,45 7,28 7,59 8,30 9,16 0,8 0,4 4 1, ,76 6,03 8,33 8,68 9,50 10,49 0,8 0,4 4 1, ,76 5,33 10,41 10,86 11,89 13,14 1,0 0,5 4 1, ,96 8,88 3,11 3,22 3,49 3,82 1,0 0,5 4 1, ,96 8,06 4,15 4,31 4,69 5,15 1,0 0,5 4 1, ,96 7,37 5,19 5,40 5,89 6,48 1,0 0,5 4 1, ,96 6,80 6,24 6,49 7,08 7,80 1,0 0,5 4 1, ,96 6,30 7,28 7,58 8,28 9,13 1,0 0,5 4 1, ,96 5,87 8,32 8,67 9,48 10,46 1,0 0,5 4 1, ,96 5,50 9,36 9,76 10,67 11,79 1,0 0,5 4 1, ,96 5,17 10,41 10,85 11,87 13,11 1,0 0,5 4 1, ,96 4,62 12,49 13,03 14,26 15,77 1,0 0,5 4 1, ,96 4,17 14,58 15,21 16,66 18,42 1,0 0,5 4 1, ,96 3,80 16,66 17,39 19,05 21,08 1,0 0,5 4 1, ,96 3,49 18,75 19,57 21,44 23,73 1,0 0,5 4 1, ,96 3,23 20,83 21,74 23,84 26,39 1,0 0,5 4 1, ,96 3,01 22,92 23,92 26,23 29, Condiciones de corte página 57-58

70 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN PUNT ESFÉRIC Z=2 GS-MILL CUELLO LRGO RECUBRIMIENTO GS Longitud efectiva según ángulo de inclinación D R d l1 l2 L d1 θ 0,5º 1º 2º 3º P.V.P. 1,2 0,6 4 1, ,15 6,64 6,23 6,48 7,06 7,77 1,2 0,6 4 1, ,15 5,70 8,32 8,66 9,46 10,43 1,2 0,6 4 1, ,15 5,00 10,40 10,84 11,85 13,08 1,2 0,6 4 1, ,15 4,44 12,49 13,02 14,24 15,74 1,2 0,6 4 1, ,15 3,64 16,66 17,38 19,03 21,04 1,4 0,7 4 1, ,35 5,52 8,31 8,65 9,44 10,39 1,4 0,7 4 1, ,35 4,26 12,48 13,01 14,22 15,70 1,4 0,7 4 1, ,35 3,47 16,66 17,37 19,01 21,01 1,5 0,75 4 1, ,45 5,42 8,31 8,65 9,43 10,38 1,5 0,75 4 1, ,45 4,71 10,40 10,83 11,82 13,03 1,5 0,75 4 1, ,45 4,17 12,48 13,01 14,21 15,69 1,5 0,75 4 1, ,45 3,73 14,57 15,19 16,61 18,34 1,5 0,75 4 1, ,45 3,38 16,65 17,36 19,00 21,00 1,5 0,75 4 1, ,45 3,09 18,74 19,54 21,39 23,65 1,5 0,75 4 1, ,45 2,85 20,82 21,72 23, ,6 0,8 4 1, ,55 5,32 8,31 8,64 9,42 10,36 1,6 0,8 4 1, ,55 4,07 12,48 13,00 14,20 15,67 1,6 0,8 4 1, ,55 3,29 16,65 17,36 18,99 20,98 1,6 0,8 4 1, ,55 2,76 20,82 21,72 23, ,8 0,9 4 1, ,75 5,10 8,30 8,64 9,40 10,33 1,8 0,9 4 1, ,75 3,86 12,48 12,99 14,19 15,64 1,8 0,9 4 1, ,75 3,10 16,65 17,35 18,97 20,95 1,8 0,9 4 1, ,75 2,59 20,82 21,71 23, ,0 1,0 4 2, ,95 7,33 4,13 4,27 4,59 4,99 2,0 1,0 4 2, ,95 5,85 6,21 6,45 6,99 7,64 2,0 1,0 4 2, ,95 4,87 8,30 8,63 9,38 10,30 2,0 1,0 4 2, ,95 4,16 10,39 10,81 11,77 12,95 2,0 1,0 4 2, ,95 3,64 12,47 12,98 14,17 15,61 2,0 1,0 4 2, ,95 3,23 14,56 15,16 16,56 18,26 2,0 1,0 4 2, ,95 2,90 16,64 17,34 18, ,0 1,0 4 2, ,95 2,64 18,73 19,52 21, ,0 1,0 4 2, ,95 2,41 20,81 21,70 23, ,0 1,0 4 2, ,95 2,23 22,90 23,88 26, ,0 1,0 4 2, ,95 1,99 26,03 27, ,0 1,0 4 2, ,95 1,70 31,24 32, Tolerancias Tolerancia de fresa Radio +0,006 ~ -0,014 +0,003 ~ -0,007 Tolerancia mango 0 ~ -0,005 RENDIMIENTOS FRESDO CON GS-MILL PUNT ESFÉRIC Z=2 CUELLO LRGO Longitud de fresado ES Ref Competidor Competidor B Competidor C (Ø 0,5x12) CONDICIONES DE FRESDO Ø Fresa Ref Ø 1x12 R=0,5 de corte: 50 m/min. ( min -1 ) : 400mm/min. (f=0,0125 mm/diente) Material: NK80 (40HRC) Refrigerante: ceite de corte Longitud de fresado: 1,70m Profundidad de fresado: 10mm Profundidad de corte 0,03mm cero de moldes ceros pre-templados ceros al carbono ceros aleados ceros inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio Fundición Condiciones de corte página

71 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN PUNT ESFÉRIC Z=2 GS-MILL CUELLO LRGO RECUBRIMIENTO GS GSBN2 JIS MD GS HÉLICE DERECH 25º IDÓNE PR EL MICROFRESDO DE MOLDES Y MTRICES TOLERNCI DEL RDIO +3 ~ -7µm GRCIS L PROCESO DE RECTIFICDO ONE PSS ENTRE EL RDIO Y EL CORTE EXTERIOR. PR ES HST 55HRC RECUBRIMIENTO GS TilN MNGO Ø 6 Ángulo de interferencia Longitud efectiva según ángulo de inclinación D R d l1 l2 L d1 θ 0,5º 1º 2º 3º P.V.P. 0,2 0,1 6 0,2 0,5 50 0,18 11,66 0,52 0,54 0,58 0,63 0,2 0,1 6 0, ,18 11,27 1,04 1,08 1,18 1,30 0,2 0,1 6 0,2 1,5 50 0,18 10,90 1,56 1,63 1,78 1,96 0,2 0,1 6 0, ,18 10,56 2,08 2,17 2,37 2,62 0,3 0,15 6 0, ,28 11,29 1,04 1,08 1,17 1,28 0,3 0,15 6 0,3 1,5 50 0,28 10,92 1,56 1,62 1,77 1,94 0,3 0,15 6 0, ,28 10,57 2,08 2,17 2,36 2,61 0,4 0,2 6 0, ,37 11,32 1,03 1,07 1,16 1,26 0,4 0,2 6 0,4 1,5 50 0,37 10,94 1,56 1,62 1,76 1,93 0,4 0,2 6 0, ,37 10,58 2,08 2,16 2,35 2,59 0,4 0,2 6 0,4 2,5 50 0,37 10,25 2,60 2,71 2,95 3,25 0,4 0,2 6 0, ,37 9,93 3,12 3,25 3,55 3,92 0,5 0,25 6 0,5 1,5 50 0,47 10,95 1,55 1,61 1,75 1,91 0,5 0,25 6 0, ,47 10,59 2,07 2,16 2,34 2,57 0,5 0,25 6 0, ,47 9,93 3,12 3,25 3,54 3,90 0,5 0,25 6 0, ,47 9,35 4,16 4,34 4,74 5,23 0,5 0,25 6 0, ,47 8,83 5,20 5,43 5,93 6,56 0,5 0,25 6 0, ,47 8,36 6,25 6,51 7,13 7,88 0,5 0,25 6 0, ,47 7,57 8,33 8,69 9,52 10,54 0,6 0,3 6 0, ,56 10,60 2,07 2,15 2,34 2,56 0,6 0,3 6 0, ,56 9,93 3,12 3,24 3,53 3,89 0,6 0,3 6 0, ,56 9,33 4,16 4,33 4,73 5,21 0,6 0,3 6 0, ,56 8,81 5,20 5,42 5,92 6,54 0,6 0,3 6 0, ,56 8,34 6,24 6,51 7,12 7,87 0,6 0,3 6 0, ,56 7,53 8,33 8,69 9,51 10,52 0,6 0,3 6 0, ,56 6,87 10,42 10,87 11,91 13,18 0,8 0,4 6 1, ,76 10,62 2,07 2,14 2,32 2,53 0,8 0,4 6 1, ,76 9,92 3,11 3,23 3,51 3,85 0,8 0,4 6 1, ,76 9,31 4,15 4,32 4,71 5,18 0,8 0,4 6 1, ,76 8,77 5,20 5,41 5,91 6,51 0,8 0,4 6 1, ,76 8,28 6,24 6,50 7,10 7,84 0,8 0,4 6 1, ,76 7,46 8,33 8,68 9,50 10,49 0,8 0,4 6 1, ,76 6,78 10,41 10,86 11,89 13,14 1,0 0,5 6 1, ,96 9,91 3,11 3,22 3,49 3,82 1,0 0,5 6 1, ,96 9,28 4,15 4,31 4,69 5,15 1,0 0,5 6 1, ,96 8,72 5,19 5,40 5,89 6,48 1,0 0,5 6 1, ,96 8,22 6,24 6,49 7,08 7,80 1,0 0,5 6 1, ,96 7,38 8,32 8,67 9,48 10,46 1,0 0,5 6 1, ,96 6,70 10,41 10,85 11,87 13,11 1,0 0,5 6 1, ,96 6,13 12,49 13,03 14,26 15,77 1,0 0,5 6 1, ,96 5,65 14,58 15,21 16,66 18,42 1,0 0,5 6 1, ,96 5,24 16,66 17,39 19,05 21,08 1,0 0,5 6 1, ,96 4,88 18,75 19,57 21,44 23,73 1,0 0,5 6 1, ,96 4,57 20,83 21,74 23,84 26,39 1,0 0,5 6 1, ,96 4,30 22,92 23,92 26,23 29,04 1,2 0,6 6 1, ,15 8,16 6,23 6,48 7,06 7,77 1,2 0,6 6 1, ,15 7,30 8,32 8,66 9,46 10,43 1,2 0,6 6 1, ,15 6,61 10,40 10,84 11,85 13,08 1,2 0,6 6 1, ,15 6,03 12,49 13,02 14,24 15,74 1,2 0,6 6 1, ,15 5,13 16,66 17,38 19,03 21,04 1,5 0,75 6 1, ,45 7,17 8,31 8,65 9,43 10,38 1,5 0,75 6 1, ,45 6,46 10,40 10,83 11,82 13,03 1,5 0,75 6 1, ,45 5,87 12,48 13,01 14,21 15,69 1,5 0,75 6 1, ,45 4,97 16,65 17,36 19,00 21,00 1,5 0,75 6 1, ,45 4,31 20,82 21,72 23,79 26,31 Longitud efectiva θ Ángulo de inclinación -17- Condiciones de corte página 57-58

72 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN PUNT ESFÉRIC Z=2 GS-MILL CUELLO LRGO RECUBRIMIENTO GS Longitud efectiva según ángulo de inclinación D R d l1 l2 L d1 θ 0,5º 1º 2º 3º P.V.P. 2,0 1,0 6 2, ,95 9,10 4,13 4,27 4,59 4,99 2,0 1,0 6 2, ,95 7,87 6,21 6,45 6,99 7,64 2,0 1,0 6 2, ,95 6,92 8,30 8,63 9,38 10,30 2,0 1,0 6 2, ,95 6,18 10,39 10,81 11,77 12,95 2,0 1,0 6 2, ,95 5,58 12,47 12,98 14,17 15,61 2,0 1,0 6 2, ,95 5,09 14,56 15,16 16,56 18,26 2,0 1,0 6 2, ,95 4,68 16,64 17,34 18,95 20,92 2,0 1,0 6 2, ,95 4,32 18,73 19,52 21,35 23,57 2,0 1,0 6 2, ,95 4,02 20,81 21,70 23,74 26,23 2,0 1,0 6 2, ,95 3,76 22,90 23,88 26,13 28,88 2,0 1,0 6 2, ,95 3,42 26,03 27,15 29,72 32,86 2,0 1,0 6 2, ,95 2,98 31,24 32,60 35, ,0 1,0 6 2, ,95 2,64 36,46 38,04 41, ,0 1,5 6 2, ,9 6,28 8,28 8,58 9,28 10,14 3,0 1,5 6 2, ,9 5,48 10,36 10,76 11,68 12,79 3,0 1,5 6 2, ,9 4,87 12,45 12,94 14,07 15,45 3,0 1,5 6 2, ,9 3,97 16,62 17,30 18,86 20,76 3,0 1,5 6 2, ,9 3,35 20,79 21,66 23,64 26,07 3,0 1,5 6 2, ,9 2,81 26,01 27,10 29, ,0 1,5 6 2, ,9 2,41 31,22 32,55 35, ,0 1,5 6 2, ,9 2,12 36,43 38,00 41, ,0 2,0 6 3, ,9 4,47 10,34 10,72 11,58 12,64 4,0 2,0 6 3, ,9 3,87 12,43 12,90 13,97 15,29 4,0 2,0 6 3, ,9 3,05 16,60 17,25 18,76 20,66 4,0 2,0 6 3, ,9 2,52 20,77 21,61 23, ,0 2,0 6 3, ,9 2,06 25,99 27,06 29, ,0 2,0 6 3, ,9 1,75 31,20 32, ,0 2,0 6 3, ,9 1,52 36,41 37, ,0 2,0 6 3, ,9 1,34 41,63 43, ,0 2,0 6 3, ,9 1,20 46,84 48, ,0 2,0 6 3, ,9 1,09 52,06 54, ,0 2,5 6 3, ,9 1,44 20,75 21, ,0 2,5 6 3, ,9 1,15 25,96 27, ,0 2,5 6 3, ,9 0,96 31, ,0 2,5 6 3, ,9 0,82 36, ,0 3,0 6 6, , ,0 3,0 6 6, , Tolerancias Tolerancia de fresa Radio +0,006 ~-0,014 +0,003 ~-0,007 Tolerancia mango 0 ~ -0,005 RENDIMIENTOS CRCTERÍSTICS DE L SUPERFICIE DE FRESDO CON GS-MILL PUNT ESFÉRIC CUELLO LRGO GEOMETRÍ DEL RDIO Comparación de la rugosidad superficial de la pared mecanizada Ref Competidor longitud de corte conicidad trasera La fresa de cuello largo tiene longitud de corte reducida. CONDICIONES DE FRESDO Ø Fresa Ref Ø 1x12 R=0,5 de corte: 40m/min. ( min -1 ) : 300mm/min. (f=0,012mm/diente) Material: NK80 (40HRC) Refrigerante: ire comprimido rectificado en un solo paso fresa esférica cuello largo fresa convencional Condiciones de corte página

73 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN Z=2 GS-MILL CUELLO LRGO RECUBRIMIENTO GS GSN2 JIS MD GS θ Ángulo de interferencia HÉLICE DERECH 30º IDÓNE PR EL MICROFRESDO DE MOLDES Y MTRICES PR ES HST 55HRC RECUBRIMIENTO GS TilN Longitud efectiva Ángulo de inclinación Longitud efectiva según ángulo de inclinación D d l1 l2 L d1 θ 0,5º 1º 2º 3º P.V.P. 0,2 4 0,3 0,5 45 0,18 11,38 0,52 0,54 0,60 0,66 0,2 4 0, ,18 10,82 1,04 1,09 1,20 1,33 0,2 4 0,3 1,5 45 0,18 10,32 1,56 1,63 1,79 1,99 0,3 4 0, ,28 10,79 1,04 1,09 1,20 1,33 0,3 4 0, ,28 9,81 2,09 2,18 2,39 2,65 0,3 4 0, ,28 8,98 3,13 3,27 3,59 3,98 0,3 4 0, ,28 7,17 6,26 6,54 7,18 7,96 0,3 4 0, ,28 5,97 9,39 9,81 10,77 11,95 0,4 4 0, ,37 9,76 2,09 2,18 2,39 2,65 0,4 4 0, ,37 8,92 3,13 3,27 3,59 3,98 0,4 4 0, ,37 8,21 4,17 4,36 4,79 5,31 0,4 4 0, ,37 6,24 8,34 8,72 9,57 10,62 0,4 4 0, ,37 5,03 12,51 13,07 14,36 15,93 0,5 4 0, ,47 9,70 2,09 2,18 2,39 2,65 0,5 4 0, ,47 8,14 4,17 4,36 4,79 5,31 0,5 4 0, ,47 7,01 6,26 6,54 7,18 7,96 0,5 4 0, ,47 6,15 8,34 8,72 9,57 10,62 0,5 4 0, ,47 5,48 10,43 10,89 11,97 13,27 0,5 4 0, ,47 4,31 15,64 16,34 17,95 19,91 0,6 4 0, ,57 9,65 2,09 2,18 2,39 2,65 0,6 4 0, ,57 8,06 4,17 4,36 4,79 5,31 0,6 4 0, ,57 6,92 6,26 6,54 7,18 7,96 0,6 4 0, ,57 6,07 8,34 8,72 9,57 10,62 0,6 4 0, ,57 5,40 10,43 10,89 11,97 13,27 0,6 4 0, ,57 4,86 12,51 13,07 14,36 15,93 0,6 4 0, ,57 3,74 18,77 19,61 21,54 23,89 0,7 4 1, ,67 9,59 2,09 2,18 2,39 2,65 0,7 4 1, ,67 7,99 4,17 4,36 4,79 5,31 0,7 4 1, ,67 6,84 6,26 6,54 7,18 7,96 0,7 4 1, ,67 5,98 8,34 8,72 9,57 10,62 0,7 4 1, ,67 5,31 10,43 10,89 11,97 13,27 0,8 4 1, ,77 7,90 4,17 4,36 4,79 5,31 0,8 4 1, ,77 6,75 6,26 6,54 7,18 7,96 0,8 4 1, ,77 5,88 8,34 8,72 9,57 10,62 0,8 4 1, ,77 5,22 10,43 10,89 11,97 13,27 0,8 4 1, ,77 4,68 12,51 13,07 14,36 15,93 0,8 4 1, ,77 3,89 16,69 17,43 19,15 21,24 0,8 4 1, ,77 2,91 25,03 26,15 28, ,9 4 1, ,87 6,65 6,26 6,54 7,18 7,96 0,9 4 1, ,87 5,79 8,34 8,72 9,57 10,62 0,9 4 1, ,87 5,12 10,43 10,89 11,97 13,27 0,9 4 1, ,87 3,98 15,64 16,34 17,95 19,91 1,0 4 1, ,97 7,73 4,17 4,36 4,79 5,31 1,0 4 1, ,97 6,55 6,26 6,54 7,18 7,96 1,0 4 1, ,97 5,69 8,34 8,72 9,57 10,62 1,0 4 1, ,97 5,03 10,43 10,89 11,97 13,27 1,0 4 1, ,97 4,50 12,51 13,07 14,36 15,93 1,0 4 1, ,97 3,72 16,69 17,43 19,15 21,24 1,0 4 1, ,97 3,17 20,86 21,79 23,93 26,54 1,0 4 1, ,97 2,68 26,07 27,24 29, ,0 4 1, ,97 2,32 31,28 32,67 35, ,2 4 1, ,15 6,35 6,26 6,54 7,18 7,96 1,2 4 1, ,15 5,48 8,34 8,72 9,57 10,62 1,2 4 1, ,15 4,82 10,43 10,89 11,97 13,27 1,2 4 1, ,15 4,31 12,51 13,07 14,36 15,93 1,2 4 1, ,15 3,55 16,69 17,43 19,15 21,24 1,2 4 1, ,15 3,01 20,86 21,79 23,93 26, Condiciones de corte página 59-60

74 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN Z=2 GS-MILL CUELLO LRGO RECUBRIMIENTO GS D d l1 l2 L d1 θ Longitud efectiva según ángulo de inclinación 0,5º 1º 2º 3º 1,5 4 2, ,45 6,01 6,26 6,54 7,18 7,96 1,5 4 2, ,45 5,15 8,34 8,72 9,57 10,62 1,5 4 2, ,45 4,50 10,43 10,89 11,97 13,27 1,5 4 2, ,45 4,00 12,51 13,07 14,36 15,93 1,5 4 2, ,45 3,60 14,60 15,25 16,75 18,58 1,5 4 2, ,45 3,27 16,69 17,43 19,15 21,24 1,5 4 2, ,45 3,00 18,77 19,61 21,54 23,89 1,5 4 2, ,45 2,77 20,86 21,79 23, ,5 4 2, ,45 2,32 26,07 27,24 29, ,5 4 2, ,45 2,00 31,28 32,68 35, ,5 4 2, ,45 1,63 39,69 41, ,5 4 2, ,45 1,41 46,93 49, ,0 4 3, ,95 5,34 6,26 6,54 7,18 7,96 2,0 4 3, ,95 4,50 8,34 8,72 9,57 10,62 2,0 4 3, ,95 3,89 10,43 10,89 11,97 13,27 2,0 4 3, ,95 3,43 12,51 13,07 14,36 15,93 2,0 4 3, ,95 3,06 14,60 15,25 16,75 18,58 2,0 4 3, ,95 2,77 16,69 17,43 19, ,0 4 3, ,95 2,52 18,77 19,61 21, ,0 4 3, ,95 2,32 20,86 21,79 23, ,0 4 3, ,95 1,93 26,07 27, ,0 4 3, ,95 1,65 31,28 32, ,0 4 3, ,95 1,44 36,50 38, ,0 4 3, ,95 1,28 41,71 43, ,0 4 3, ,95 1,05 52,14 54, ,0 4 3, ,95 0,89 62, ,5 4 3, ,45 3,72 8,34 8,72 9,57 10,62 2,5 4 3, ,45 2,77 12,51 13,07 14, ,5 4 3, ,45 2,20 16,69 17,43 19, ,5 4 3, ,45 1,83 20,86 21, ,5 4 3, ,45 1,51 26,07 27, ,5 4 3, ,45 1,28 31,28 32, ,5 4 3, ,45 0,99 41, ,5 4 3, ,45 0,80 52, ,0 6 4, ,9 5,69 8,34 8,72 9,57 10,62 3,0 6 4, ,9 4,50 12,51 13,07 14,36 15,93 3,0 6 4, ,9 3,72 16,69 17,43 19,15 21,24 3,0 6 4, ,9 3,17 20,86 21,79 23,93 26,54 3,0 6 4, ,9 2,68 26,07 27,24 29, ,0 6 4, ,9 2,32 31,28 32,68 35, ,0 6 4, ,9 1,83 41,71 43, ,0 6 4, ,9 1,51 52,14 54, ,0 6 6, ,9 3,43 12,51 13,07 14,36 15,93 4,0 6 6, ,9 2,77 16,69 17,43 19, ,0 6 6, ,9 2,32 20,86 21,79 23, ,0 6 6, ,9 1,93 26,07 27, ,0 6 6, ,9 1,65 31,28 32, ,0 6 6, ,9 1,44 36,50 38, ,0 6 6, ,9 1,28 41,71 43, ,0 6 6, ,9 1,15 46,93 49, ,0 6 6, ,9 1,05 52,14 54, ,0 6 6, ,9 0,89 62, ,0 6 7, ,9 1,56 16,69 17, ,0 6 7, ,9 1,05 26,07 27, ,0 6 7, ,9 0,77 36, ,0 6 7, ,9 0,55 52, ,0 6 7, ,9 0,46 62, ,0 6 9, , ,0 6 9, , ,0 6 9, , ,0 6 9, , ,0 6 9, , Tolerancias de fresa Tolerancia Desde Hasta -- 0,4 0 ~ -0,010 0,4 2,9 0 ~ -0,015 2,9 0 ~ -0,020 Tolerancia mango 0 ~ -0,005 P.V.P. Condiciones de corte página

75 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN Z=4 GS-MILL CUELLO LRGO RECUBRIMIENTO GS GSN4 JIS MD GS θ Ángulo de interferencia HÉLICE DERECH 30º IDÓNE PR EL MICROFRESDO DE MOLDES Y MTRICES PR ES HST 55HRC RECUBRIMIENTO GS TilN Longitud efectiva Ángulo de inclinación Longitud efectiva según ángulo de inclinación D d l1 l2 L d1 θ 0,5º 1º 2º 3º P.V.P. 1,0 4 1, ,97 7,73 4,17 4,36 4,79 5,31 1,0 4 1, ,97 6,55 6,26 6,54 7,18 7,96 1,0 4 1, ,97 5,69 8,34 8,72 9,57 10,62 1,0 4 1, ,97 5,03 10,43 10,89 11,97 13,27 1,0 4 1, ,97 4,50 12,51 13,07 14,36 15,93 1,0 4 1, ,97 3,72 16,69 17,43 19,15 21,24 1,2 4 1, ,15 6,35 6,26 6,54 7,18 7,96 1,2 4 1, ,15 5,48 8,34 8,72 9,57 10,62 1,2 4 1, ,15 4,82 10,43 10,89 11,97 13,27 1,2 4 1, ,15 4,31 12,51 13,07 14,36 15,93 1,2 4 1, ,15 3,55 16,69 17,43 19,15 21,24 1,5 4 2, ,45 6,01 6,26 6,54 7,18 7,96 1,5 4 2, ,45 5,15 8,34 8,72 9,57 10,62 1,5 4 2, ,45 4,50 10,43 10,89 11,97 13,27 1,5 4 2, ,45 4,00 12,51 13,07 14,36 15,93 1,5 4 2, ,45 3,60 14,60 15,25 16,75 18,58 1,5 4 2, ,45 3,27 16,69 17,43 19,15 21,24 1,5 4 2, ,45 3,00 18,77 19,61 21,54 23,89 1,5 4 2, ,45 2,77 20,86 21,79 23, ,0 4 3, ,95 5,34 6,26 6,54 7,18 7,96 2,0 4 3, ,95 4,50 8,34 8,72 9,57 10,62 2,0 4 3, ,95 3,89 10,43 10,89 11,97 13,27 2,0 4 3, ,95 3,43 12,51 13,07 14,36 15,93 2,0 4 3, ,95 3,06 14,60 15,25 16,75 18,58 2,0 4 3, ,95 2,77 16,69 17,43 19, ,0 4 3, ,95 2,52 18,77 19,61 21, ,0 4 3, ,95 2,32 20,86 21,79 23, ,0 4 3, ,95 1,93 26,07 27, ,0 4 3, ,95 1,65 31,28 32, ,5 4 3, ,45 3,72 8,34 8,72 9,57 10,62 2,5 4 3, ,45 2,77 12,51 13,07 14,36 15,93 2,5 4 3, ,45 2,20 16,69 17,43 19, ,5 4 3, ,45 1,83 20,86 21, ,5 4 3, ,45 1,51 26,07 27, ,0 4 4, ,9 5,69 8,34 8,72 9,57 10,62 3,0 4 4, ,9 4,50 12,51 13,07 14,36 15,93 3,0 4 4, ,9 3,72 16,69 17,43 19,15 21,24 3,0 4 4, ,9 3,17 20,86 21,79 23,93 26,54 3,0 4 4, ,9 2,68 26,07 27,24 29, ,0 4 4, ,9 2,32 31,28 32,68 35, ,0 6 6, ,9 3,43 12,51 13,07 14, ,0 6 6, ,9 2,77 16,69 17,43 19, ,0 6 6, ,9 2,32 20,86 21,79 23, ,0 6 6, ,9 1,93 26,07 27, ,0 6 6, ,9 1,65 31,28 32, ,0 6 6, ,9 1,44 36,50 38, ,0 6 6, ,9 1,28 41,71 43, ,0 6 6, ,9 1,15 46,93 49, ,0 6 6, ,9 1,05 52,14 54, ,0 6 7, ,9 1,56 16,69 17, ,0 6 7, ,9 1,05 26,07 27, ,0 6 7, ,9 0,77 36, ,0 6 7, ,9 0,55 52, ,0 6 9, , ,0 6 9, , ,0 6 9, , ,0 6 9, , , , , , , , , , , Tolerancias -21- de fresa Tolerancia Desde Hasta -- 2,9 0 ~ -0,015 2, ~ -0,020 Tolerancia mango 0 ~ -0,005 Condiciones de corte página 61-62

76 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN Z=2 RECUBRIMIENTO DIMNTE MORFO DLC 2DLCM JIS MD DLC HÉLICE DERECH 45º MECNIZDO SIN REFRIGERCIÓN DE LUMINIO Y SUS LECIONES RECUBRIMIENTO DLC D d l1 L P.V.P. 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Desde Hasta Tolerancia 3-0,014 ~ -0, ,020 ~ -0, ,025 ~ -0, ,032 ~ -0,059 Tolerancia mango Materiales a mecanizar leaciones de luminio Fundición de luminio luminio para matrices leaciones de cobre h6 REF FRESS METL DURO SUBMICRÓN PUNT ESFÉRIC Z=2 RECUBRIMIENTO DIMNTE MORFO DLC 2DLCR JIS MD DLC HÉLICE DERECH 30º MECNIZDO SIN REFRIGERCIÓN DE LUMINIO Y SUS LECIONES RECUBRIMIENTO DLC D R d l1 l2 α L P.V.P. 1,0 0,5 4 1,5 3 10º 50 1,5 0,75 4 2,5 4 10º 50 2,0 1, º 60 2,5 1, º 60 3,0 1,5 6 4,5 8 15º 80 4,0 2, º 80 5,0 2,5 6 7, º 90 6,0 3, ,0 3, º 100 8,0 4, ,0 4, º ,0 5, ,0 5, º ,0 6, ,0 6, º ,0 7, ,0 7, º ,0 8, ,0 9, º ,0 10, Tolerancias Radio Tolerancia Desde Hasta Fresa Radio 8 0 ~ -0,030 ±0, ~ -0,040 Tolerancia mango h6 d1 = D + 0,05 mm. Materiales a mecanizar leaciones de luminio Fundición de luminio luminio para matrices leaciones de cobre Condiciones de corte página

77 REF FRESS METL DURO Z=2 RECUBRIMIENTO DIMNTE CVD 2DCE5D JIS MD DI HÉLICE DERECH 30º EXCELENTES RESULTDOS EN EL MECNIZDO DE ELECTRODOS DE GRFITO DURCIÓN DE L HERRMIENT 10 VECES SUPERIOR LS DE METL DURO CONVENCIONL RECUBRIMIENTO DIMNTE CVD D d l1 l2 d1 L P.V.P. 2, ,9 80 3, ,9 80 4, ,9 80 5, , , , , , , , , ,7 130 Tolerancias Desde Hasta Tolerancia 3 0 ~ -0, ~ -0, ~ -0, ~ -0,030 Tolerancia mango D > d1 h7 REF FRESS METL DURO PUNT ESFÉRIC Z=2 RECUBRIMIENTO DIMNTE CVD 2DCE5DR JIS MD DI HÉLICE DERECH 30º EXCELENTES RESULTDOS EN EL MECNIZDO DE ELECTRODOS DE GRFITO DURCIÓN DE L HERRMIENT 10 VECES SUPERIOR LS DE METL DURO CONVENCIONL RECUBRIMIENTO DIMNTE CVD D R d l1 l2 d1 L P.V.P. 2,0 1, ,9 80 3,0 1, ,9 80 4,0 2, ,9 80 5,0 2, , ,0 3, , ,0 4, , ,0 5, , ,0 6, ,7 130 Tolerancias de Fresa Radio +0,015 ~ -0,010 +0,020 ~ -0,010 Tolerancia mango h7 D > d1 REF FRESS METL DURO PUNT ESFÉRIC Z=2 MNGO LRGO RECUBRIMIENTO DIMNTE CVD 2DCEL5DR JIS MD DI HÉLICE DERECH 30º EXCELENTES RESULTDOS EN EL MECNIZDO DE ELECTRODOS DE GRFITO DURCIÓN DE L HERRMIENT 10 VECES SUPERIOR LS DE METL DURO CONVENCIONL RECUBRIMIENTO DIMNTE CVD -23- D R d l1 l2 d1 L P.V.P. 2,0 1, , ,0 1, , ,0 2, , ,0 2, , ,0 3, , ,0 4, , ,0 5, , ,0 6, ,7 190 Tolerancias de Fresa Radio +0,015 ~ -0,010 +0,020 ~ -0,010 Tolerancia mango h7 D > d1 Condiciones de corte página 64

78 CRCTERÍSTICS Y RENDIMIENTOS FRESS METL DURO X s MILL GEO

79 FRESS METL DURO SUBMICRÓN X s MILL GEO Z=4 REF Características Metal duro submicrón con gran resistencia al desgaste que garantiza larga vida a la herramienta. Diseño innovador que permite una buena evacuación de la viruta y una mayor rigidez. El diseño de la herramienta, unido al recubrimiento X s, permite altas velocidades de corte, grandes avances y excelentes acabados superficiales en mecanizados en seco o con refrigeración. GEOMETRI X s MILL GEO Fresa X s MILL GEO FORM DE L VIRUT Fresa convencional Diente amplio y resistente Diente pequeño ES X s MILL GEO Fresa convencional ceros al Carbono ceros Templados ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio Fundición TEST COMPRTIVO DE VNCE EN RNURDO CON LS FRESS X s MILL GEO ES POSIBLE CON VNCES DE HST 2000 mm/min. CONDICIONES DE FRESDO Fresa: Ø 10 mm. de corte: 80 m/min. : De 500 a 2200 mm/min Material: X 155 CrVMo12 1 (1.2379) Refrigerante: ire comprimido Fresado Vertical Mecanizado óptimo X s MILL GEO Competidor X Competidor B X Posibilidad de trabajo Exceso de rugosidad X Rotura

80 FRESS METL DURO SUBMICRÓN X s MILL GEO Z=4 REF Rendimientos TEST COMPRTIVO DE DESGSTE EN RNURDO CON COMPETIDOR (Ejemplo 1) Comparación después de 7,5m de fresado Desgaste VBC VB VBN CONDICIONES DE FRESDO Fresa: Ø 10 mm Z=4 de corte: 50 m/min (1.600 rpm) : 256 mm/min. (0.04 mm/diente) Material: X 40CrMoV5 1 (1.2344) 40 HRC Refrigerante: ire comprimido VBC = Desgaste arista VBC = Desgaste lateral VBN = Máximo desgaste lateral X s Mill Geo Competidor TEST COMPRTIVO DE DESGSTE EN RNURDO CON COMPETIDOR (Ejemplo 2) Desgaste VBC VB VBN CONDICIONES DE FRESDO Fresa: Ø 10 mm Z=4 : 2550 rpm : 1500 mm/min. Material: SDK11-220HB Refrigerante: ire comprimido VBC = Desgaste arista VBC = Desgaste lateral VBN = Máximo desgaste lateral X s Mill Geo Competidor TEST COMPRTIVO DE DESGSTE EN CONTORNEDO CON COMPETIDOR Comparación después de 15m de fresado Desgaste VBC VB VBN CONDICIONES DE FRESDO Fresa: Ø 10 mm Z=4 de corte: 55 m/min (1.750 rpm) : 600 mm/min. (0,086 mm/diente) Material: X 155 CrVMo12 1 (1.2379) 220 HB Refrigerante: ire comprimido VBC = Desgaste arista VBC = Desgaste lateral VBN = Máximo desgaste lateral X s Mill Geo Competidor -26-

81 FRESS METL DURO SUBMICRÓN X s MILL GEO MNGO LRGO Z=4 REF Características lta precisión en contorneados profundos gracias a la alta rigidez y al diseño especial de los ángulos de corte de la herramienta. Rendimientos COMPRTIV DE CLIDD DE LOS CBDOS SUPERFICILES sin escalones con escalones Superacabado Superacabado CONDICIONES DE FRESDO Fresa: Ø 10 mm - Ø 9 mm de corte: 80 m/min. : 0,05mm/diente Material: CK55 Longitud de fresado: 30 m. Refrigerante: ire comprimido X s MILL GEO Mango Largo Competidor - Ø 10 mm. Competidor B - Ø 9 mm. ONDULCIÓN E INCLINCIÓN CONDICIONES DE FRESDO Fresa: Ø 10 mm de corte: 80 m/min. : min -1 Material: X155CrVMo (40HRC) Longitud de corte: 0,4 m. Refrigerante: ire comprimido X s MILL GEO Mango Largo Vc/: 210 mm/min (0,03 mm/rev.) Fresado escalonado: =33 mm (3) Fresa serie larga Vc/: 70 mm/min (0,01 mm/rev.) Fresado escalonado: 33 mm (1) Fresa serie larga Vc/: 35 mm/min (0,005 mm/rev.) Fresado escalonado: 33 mm (1) -27-

82 FRESS METL DURO SUBMICRÓN X s MILL GEO Z=3 REF Características Fresado multifunción que permite la transición del taladrado al ranurado sin interrupción. Ranurados 3-4 veces más rápidos que los efectuados con fresas frontales convencionales. Geometría de corte reforzada que garantiza una alta estabilidad y una larga vida de la herramienta. Excelente evacuación de la viruta. RIST DE CORTE DE L FRES X s GEO SLOT MECNIZDO CONVENCIONL Nueva geometría de corte que permite una fácil evacuación de la viruta durante el proceso de inicio de trabajo (taladrado) Geometría X s Geo Slot Taladrado con interrupciones de avance Taladrado con rampa Rendimientos TEST DE TLDRDO Y RNURDO Después de 15 metros de fresado Desgaste Desgaste arista Desgaste lateral Máximo desgaste lateral MECNIZDO CON FRES X s GEO SLOT REF X s Mill Geo SLOT Rotura, en la transición del taladrado al ranurado. Imposibilidad de ranurartaladrar 1xD Fresa MD convencional Taladrado sin interrupciones por 1 vez el diámetro CONDICIONES DE FRESDO Fresa: Ø 10 mm Z=3 de corte: 80 m/min. (2.550 min -1 ) Taladrado: 200 mm/min (0,08 mm/rev) Ranurado: 1000 mm/min (0,1 mm/rev) Profundidad de corte: 10 mm. Longitud de corte: 50 mm. Material: SKD11-1,2379 X155MoV12 Longitud de corte total : mm. Refrigerante: En seco, aire comprimido 50 mm. RESISTENCI DE CORTE DURNTE EL RNURDO * F = fuerza vertical F/N Tracción (N) Torsión (N cm) N cm * M = Par cabezal * F = fuerza vertical F/N Tracción (N) Torsión (N cm) N cm * M = Par cabezal Profundidad de corte Fresa X s GEO Slot Profundidad de corte Fresa Convencional -28-

83 FRESS METL DURO SUBMICRÓN X s MILL GEO BLL PUNT ESFÉRIC Z=2 REF Características El metal duro submicrón, unido al recubrimiento X s, proporciona una larga vida de la herramienta. lta precisión radial. Geometría de corte reforzada para alto rendimiento y acabados de alta precisión en el mecanizado de moldes y matrices. PERFÍL DE CORTE SUPER FILDO ES GEO Ball Fresa punta esférica convencional ceros al Carbono ceros Templados ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio Fundición Ángulo negativo Rendimientos GEO Ball COMPRTIV DE CLIDD DE LOS CBDOS SUPERFICILES GEO Ball SKD61 (51HRC) SKD11 (60HRC) Desgaste Desgaste arista Desgaste lateral Máximo desgaste lateral Desgaste Competidor X s MILL GEO Ball X s MILL GEO Fresa convencional Longitud de corte CONDICIONES DE FRESDO Fresa: Ø 10 mm. R=5 mm. de corte: 314 m/min. ( rpm) : 2000 mm/min. (0,1 mm/diente) aa: 0,5 mm. Pf: 3 mm. Material: SKD61 (51HRC) Refrigerante: En seco (ire comprimido) CONDICIONES DE FRESDO Fresa: Ø 10 mm. R=5 mm. de corte: 150 m/min. (4.800 rpm) : 960 mm/min. (0,1 mm/diente) aa: 0,5 mm. Pf: 0,5 mm. Material: SKD11 (60HRC) Refrigerante: En seco (ire comprimido) -29-

84 FRESS METL DURO SUBMICRÓN X s MILL GEO MICRO BLL PUNT ESFÉRIC Z=2 REF Características Nuevo diseño de cuello reforzado adaptado al mango de Ø 6 lta precisión y excelentes acabados superficiales en moldes y matrices. Características Rendimientos FRES X s GEO MICRO BLL REF EN SKD X40CrMoV5 (51HRC) 5m 20m Longitud de fresado X s MILL GEO Microball Deformación después de 1m Competidor CONDICIONES DE FRESDO Fresa: R=0,1 mm de corte: 25 m/min. ( min -1 ) : 240mm/min. (0,002 mm/diente) aa: 0,03 mm. Pf: 0,05 mm. Material: SKD61-1,2344-X40CrMoV5 (51HRC) Refrigerante: ire comprimido FRES X s GEO MICRO BLL REF EN SKD X40CrMoV5 (51HRC) Desgaste arista Desgaste Desgaste lateral Máximo desgaste lateral Desgaste máximo CONDICIONES DE FRESDO Fresa: R=0,5 mm de corte: 75 m/min. ( min -1 ) : 240mm/min. (0,005 mm/diente) aa: 0,05 mm. Pf: 0,1 mm. Material: SKD61-1,2344-X40CrMoV5 (51HRC) Refrigerante: ire comprimido X s MILL GEO Microball Competidor FRES X s GEO MICRO BLL REF EN SKD X40CrMoV5 (51HRC) CONDICIONES DE FRESDO Desgaste X s MILL GEO Microball Competidor Fresa: R=1,5 mm de corte: 179 m/min. ( min -1 ) : 2.600mm/min. (0,068 mm/diente) aa: 0,06 mm. Pf: 0,15 mm. Material: SKD61-1,2344-X40CrMoV5 (51HRC) Refrigerante: ire comprimido -30-

85 FRESS METL DURO RECUBRIMIENTO DIMNTE MORFO DLC REF Características Diseñadas para el mecanizado en seco con excelentes acabados superficiales. Geometría especial que garantiza un buen control de la viruta. DLC (Diamond Like Carbon) recubrimiento de elevada dureza y bajo coeficiente de fricción. lta velocidad de corte en mecanizados en seco. RECUBRIMIENTO DLC capa lubricante (DLC) capa resistente al desgaste Cuerpo RUGOSIDD SUPERFICIL FRESS DLC lmg2.5 / 5052 G-lSi10Mg / C4 Fresa DLC,, CONDICIONES DE FRESDO Fresa no recubierta,, Fresa: Ø 10 mm de corte: 314 m/min. ( rpm) : 1000 mm/min. (f=0,05 mm/diente) Material: G-lSi10Mg / C4 Longitud de fresado: 11 m. Refrigerante: En seco Rendimientos Superficie mecanizada Fresa DLC para luminio CONDICIONES DE FRESDO Rotura Fresa: Ø 10 mm de corte: 314 m/min. ( rpm) : 1000 mm/min. (f=0,05 mm/diente) Material: lmg2.5 / 5052 Refrigerante: En seco Fresa metal duro no recubierta -31-

86 FRESS METL DURO RECUBRIMIENTO DIMNTE CVD REF Rendimientos FRESDO EN SECO CON FRES METL DURO RECUBIERT EN DIMNTE CVD Fresa metal duro no recubierta Desgaste Fresa metal duro recubierta de diamante CVD CONDICIONES DE FRESDO Fresa: Ø 12 R=6 mm de corte: 230 m/min. : 1800 mm/min. Material: Grafito Refrigerante: En seco Longitud de fresado Fresa recubierta de diamante (despues de 1500m de fresado) Fresa MD no recubierta (despues de 1500m de fresado) COMPRTIV DE VID DE L HERRMIENT Material Fresa metal duro convencional punta esférica Fresa metal duro punta esférica recubierta en diamante Condiciones de fresado R5 Grafito (ISO 60) Contorneado Longitud de corte 100 m. Longitud de corte 2100 m. :6.400 min -1. : mm/min. Prof.de aa=0,5 mm. corte { Pf=0,2 mm. R4 Grafito (SED3) Fresado 3D Tiempo de corte 8 horas Tiempo de corte más de 80 horas :6,000 min -1 : 1,500 mm/min. Prof.de aa=1,0 mm. corte { Pf=0,2 mm. aa Pf R5 Grafito (ED3) Fresado 3D Tiempo de corte 4 horas Tiempo de corte más de 32 horas :3,200 min -1 : 1,200 mm/min. Prof.de aa=0,4 mm corte { Pf=0,2 mm -32-

87 FRESS CBN PUNT ESFÉRIC Z=2 REF Características Larga duración de la herramienta. cabados de alta precisión en aceros templados (~70HRc). Grado súper resistente CBN BN350 que previene el astillamiento de la arista de corte. Precisión del radio R±0,005 mm. ES ceros Templados (45~70HRC) ceros Pre-templados ceros de Molde ceros Rápidos Rendimientos EXCELENTES CBDOS SUPERFICILES EN COMPRCIÓN CON FRESS CBN DE OTROS FBRICNTES Y CON FRESS DE METL DURO RECUBIERTS DESGSTE DE L RIST SUPERFICIE MECNIZD CBN Mold Finish Master NCHI Metal duro recubierto Desgaste del flanco CBN NCHI REF 9426 Competidor CBN CONDICIONES DE FRESDO Fresa: R=1 mm. : min- 1 : 2000 mm/min. (f=0,05 mm/diente) aa: 0,05 mm. Pf: 0,05 mm Material: SKD11 (60 HRC) Fresa CBN Mold Finish Master NCHI REF Superficie defectuosa Fresa CBN Competencia cabado superficial Desgaste pequeño desgaste CONDICIONES DE FRESDO gran desgaste Fresa: R=0,3 mm. : min- 1 : 500 mm/min. (f=0,007 mm/diente) aa: 0,03 mm. Pf: 0,02 mm. Material: SKD11 (60 HRC) -33-

88 CRCTERÍSTICS Y RENDIMIENTOS FRESS METL DURO GS-MILL Condiciones de corte página XX

89 FRESS METL DURO SUBMICRÓN GS-MILL REF Características MYOR DURCION DE L HERRMIENT Metal duro submicrón de gran resistencia al desgaste y alta tenacidad. EXCELENTES CBDOS SUPERFICILES El recubrimiento GS reduce el esfuerzo de corte mejorando la extracción de la viruta. La fresa GS-MILL radio tórico (Ref. 9424) con nuevo recubrimiento GS ofrece una mayor resistencia al calor permitiendo trabajar a alta velocidad con altos avances. FRES MULTIFUNCIONES Posibilidad de ranurar y contornear con fresa de Z=4. Fresa GS-MILL Fresa convencional GS-MILL L FRES GS-MILL Z=4 PUEDE RNURR DE FORM ESTBLE CON VNCES SUPERIORES 1000 mm/min. CONDICIONES DE FRESDO Fresa: Ø 8 mm. Z=4 Ref de corte: 80 m/min. (3.200 min-1) Material: SKD11 (210HB) Refrigerante: ire comprimido mm/min GS-Mill Competidor x Fresado Chipping x Rotura Excelente Buena Materiales a mecanizar Referencia Código S45C S55C ceros al Carbono SCM SCR ceros leados NK 35~ 45HRC ceros ceros Pre- Templados Templados 45~ 55HRC 55~ 60HRC ceros Templados 60~ 65HRC SUS304 SUS316 ceros Inoxidables leaciones Níquel leaciones Titanio FC FCD Fundición l, C DC leaciones luminio Cu leaciones Cobre GS GS GSR 9424 GS4R -35-

90 FRESS METL DURO SUBMICRÓN GS-MILL REF Rendimientos CONTORNEDO CON FRES GS-MILL REF Z=2 EN CEROS PRE-TEMPLDOS (40HRC) rista Flanco Flanco localizado rista Flanco GS MILL Desgaste Flanco localizado Competidor CONDICIONES DE FRESDO GS-MILL Competidor Fresa: Ø 8 mm. Z=2 de corte: 60 m/min. (2.400 min -1 ) : 190 mm/min (0,04 mm/diente) Material: cero Pre-templado (40HRC) Refrigerante: ire comprimido Longitud de fresado: 30 m. CONTORNEDO CON FRES GS-MILL REF Z=4 EN CEROS TEMPLDOS (SKD61-53HRC) rista rista Flanco Flanco localizado Flanco GS MILL Desgaste Flanco localizado Competidor CONDICIONES DE FRESDO GS-MILL Competidor Fresa: Ø 8 mm. Z=4 de corte: 314 m/min. ( min -1 ) : 2800 mm/min (0,056 mm/diente) Material: SKD61 (53HRC) Refrigerante: ire comprimido Longitud de fresado: 100 m. CONTORNEDO CON FRES GS-MILL TÓRIC REF EN ES TEMPLDOS (SKD61-53HRC) rista frontal Desgaste Radio tórico Contacto de radio tórico y arista de corte periférica rista de corte periférica Límite del flanco CONDICIONES DE FRESDO Fresa: Ø 10 mm. R.Tórico=2 de corte: 60 m/min. : 380 mm/min (0,005 mm/diente) Material: SKD61 (53HRC) Refrigerante: ire comprimido Longitud de fresado: 40 m. GS-MILL Competidor COMPRTIV DE DESGSTE DESPUÉS DE 25 METROS DE FRESDO CON FRES PUNT ESFÉRIC REF Z=2 Chipping Desgaste en radio Desgaste 45º CONDICIONES DE FRESDO Desgaste Flanco localizado Fresa: Ø 8 mm. R=4 de corte: 300 m/min. (12000 min -1 ) : 1,910 mm/min (0,08 mm/diente) Material: SCM440 (30HRC) Refrigerante: ire comprimido Longitud de fresado: 25 m. GS-MILL Competidor -36-

91 FRESS METL DURO SUBMICRÓN GS-MILL Z=3 REF Características FRES MULTIFUNCIÓN: PERMITE L TRNSICIÓN DEL TLDRDO L RNURDO SIN INTERRUPCIÓN Geometría de corte especial que reduce las vibraciones y la generación de rebabas incluso en materiales de baja dureza y en situaciones de amarre poo estables. La pequeña fluctuación de la fuerza de corte permite realizar mecanizados de alta eficiencia en máquinas de poca potencia. El recubrimiento GS reduce el esfuerzo de corte mejorando la extracción de la viruta, proporcionando una mayor duración de la herramienta. Z=3 Rendimientos COMPRTIV DE FUERZ DE CORTE COMPRTIV DE BRSIÓN COMPRTIV DE SECCION DE REBB GS-MILL SLOT Competidor Desgaste GS-MILL SLOT Competidor Rebaba GS-MILL SLOT Competidor CONDICIONES DE FRESDO RNURDO Fresa: Ø 6 mm. de corte: 40 m/min. (2.200 min -1 ) : 420mm/min. (0,07mm/diente) Material: S35C (210HB) Espesor: 5 mm. Máquina CNC: Cabezal BT-30 Taladrado + Ranurado Excelente Buena Materiales a mecanizar Referencia Código S45C S55C ceros al Carbono SCM SCR ceros leados NK ceros Pre- Templados 35~ 45HRC ceros Templados 45~ 55HRC 55~ 60HRC ceros Templados 60~ 65HRC SUS304 SUS316 ceros Inoxidables leaciones Níquel leaciones Titanio FC FCD Fundición l, C DC leaciones luminio Cu leaciones Cobre 9342 GSSLT -37-

92 FRESS METL DURO SUBMICRÓN GS-MILL HRD MULTILBIO REF Características FRESDO DE LT VELOCIDD EN CEROS TEMPLDOS DE MOLDE Y MTRIZ La dureza del recubrimiento GS de nueva generación proporciona una alta resistencia al calor y al desgaste en el fresado de alta velocidad. La nueva geometría de corte garantiza una alta rigidez de la herramienta proporcionando una mayor evacuación de la viruta. El recubrimiento GS HRD genera una buena fluidez de la viruta y un bajo coeficiente de fricción. Gracias al nuevo metal duro submicrón para alta dureza se reducen las micro deformaciones plásticas y se mejora así la durabilidad de la herramienta. RECUBRIMIENTO GS-HRD Recubrimiento l-ti-cr Resistencia a la oxidación Película Ti-l Resistencia al desgaste Metal duro de alta resistencia Pelicula altamente resistente Rendimientos CONTORNEDO LT VELOCIDD FRES Ø 10 Z=6 CONTORNEDO CONVENCIONL FRES Ø 10 Z=6 GS-MILL HRD Competidor GS-MILL HRD Competidor rista rista Flanco Flanco Flanco localizado Flanco localizado Desgaste Desgaste GS-MILL HRD Competidor GS-MILL HRD Competidor CONDICIONES DE FRESDO Fresa: Ø 10 mm. de corte: 80 m/min. ( min -1 ) : 10,500 mm/min. (0,07 mm/diente) Material: SKD61 (53HRC) Refrigerante: ire comprimido Longitud de fresado: 75 m. CONDICIONES DE FRESDO Fresa: Ø 10 mm. de corte: 70 m/min. (2.230 min -1 ) : 900 mm/min. (0,067 mm/diente) Material: SKD11 (60HRC) Refrigerante: ire comprimido Longitud de fresado: 70 m. Excelente Buena Materiales a mecanizar Referencia Código S45C S55C ceros al Carbono SCM SCR ceros leados NK ceros Pre- Templados 35~ 45HRC ceros Templados 45~ 55HRC 55~ 60HRC ceros Templados 60~ 65HRC SUS304 SUS316 ceros Inoxidables leaciones Níquel leaciones Titanio FC FCD l, C DC Fundición leaciones luminio Cu leaciones Cobre 9398 GSH -38-

93 FRESS METL DURO SUBMICRÓN GS-MILL HEVY SEMI-DESBSTE REF Características DECUD PR FRESDO DE DESBSTE Y SEMI-DESBSTE Fresado de semi-acabado de alta definición proporcionando rugosidades superficiales de Rz 10μm Nueva geometría que reduce las fuerzas de corte, consiguiendo fresados de alta eficiencia incluso en centros de mecanizado de poca potencia. FRESDOS ESTBLES DE LRG DURCIÓN El nuevo recubrimiento GS proporciona un alto nivel de lubricación y resistencia a la oxidación reduciendo el deterioro de las aristas de corte. Rendimientos COMPRTIV DE FUERZ DE CORTE CONDICIONES DE FRESDO Fuerza de corte Fresa: Ø 20 mm de corte: 80 m/min. (1274 min -1 ) : 255 mm/min. (0,05 mm/diente) Material: S50C mm mm GS-MILL HEVY Fresa Metal Duro Z=4 COMPRTIV DE RUGOSIDD SUPERFICIL PROPIEDDES GS-MILL HEVY Fresa GS-MILL Heavy Rz 5,3 μm GS MILL Desbaste Fresa Desbaste Metal Duro Rz 33,6 μm Rugosidad GS MILL HEVY Referencia CONDICIONES DE FRESDO Fresa: Ø 20 mm de corte: 80 m/min. (1274 min -1 ) : 255 mm/min. (0,05 mm/diente) Material: S50C Código S45C S55C ceros al Carbono SCM SCR ceros leados NK ceros Pre- Templados mm 35~ 45HRC ceros Templados mm 45~ 55HRC Materiales a mecanizar 55~ 60HRC ceros Templados Buena 60~ 65HRC GS-MILL Z=4 SUS304 SUS316 ceros Inoxidables Volumen de material evacuado leaciones Níquel leaciones Titanio FC FCD Fundición Mayor Excelente Buena l, C DC leaciones luminio Cu leaciones Cobre 9430 GSHV -39-

94 FRESS METL DURO SUBMICRÓN GS-MILL GRN DESBSTE REF Características Optimización del paso del diente proporcionando una reducción de los esfuerzos de corte y una mayor rigidez de la herramienta. El metal duro submicrón junto con el nuevo recubrimiento GS mejoran la resistencia al desgaste. Rendimientos COMPRTIV DE ESFUERZO DE CORTE Y DESGSTE Inicio Después de 12 metros de fresado Competidor GS-MILL GRN DESBSTE COMPRTIV DE RENDIMIENTO EN RNURDO DE SKD11 (210HB) GS-MILL GRN DESBSTE Desgaste Desgaste GS-MILL Gran Desbaste Competidor chipping % Competidor CONDICIONES DE FRESDO Fresa: Ø 10 mm. de corte: 56,5 m/min. (1.800 min -1 ) : 730 mm/min. (0,1 mm/diente) Material: SKD11 (210HRC) Refrigerante: ire comprimido Longitud de fresado: 12 m. L FRES GS MILL DE GRN DESBSTE PUEDE RNURR DE FORM ESTBLE CON VNCES DE MÁS DE 1500 mm/min. Posibilidad de ranurado estable Posibilidad de continuidad Chipping X Rotura GS-MILL Gran Desbaste Competidor X Competidor B X mm/min CONDICIONES DE FRESDO Fresa: Ø 10 mm. de corte: 80 m/min. (2.550 min -1 ) Material: SKD11 (210HRC) Refrigerante: ire comprimido Excelente Buena Materiales a mecanizar Referencia Código S45C S55C ceros al Carbono SCM SCR ceros leados NK ceros Pre- Templados 35~ 45HRC ceros Templados 45~ 55HRC 55~ 60HRC ceros Templados 60~ 65HRC SUS304 SUS316 ceros Inoxidables leaciones Níquel leaciones Titanio FC FCD l, C DC Fundición leaciones luminio Cu leaciones Cobre 9420 GSRE -40-

95 FRESS METL DURO SUBMICRÓN GS-MILL REF Características Larga vida de la herramienta gracias al metal duro submicrón con alto TRS. Diseño de alta rigidez y nuevo recubrimiento multicapa que proporciona una gran resistencia al desgaste. lta precisión y excelentes acabados superficiales gracias a la original geometría de corte y al nanorecubrimiento GS. Tolerancia del radio +3 ~ - 7μm mediante el rectificado ONE PSS. La conicidad trasera de la arista de corte exterior reduce el esfuerzo de corte proporcionando un mejor acabado superficial. DETLLE DEL RDIO FRES GS MILL BLL REF REF Competidor GEOMETRÍ DEL RDIO Longitud de corte Conicidad trasera Rectificado en un solo paso Fresa de cuello largo con longitud de corte reducida PROPIEDDES DEL METL DURO SUBMICRÓN Baja Dureza lta TRS y Dureza Resistencia al desgaste Competidor TRS TRS (GPa) GS-MILL Cuello Largo Mayor Comparación de la rugosidad superficial de la pared mecanizada CRCTERÍSTICS DE L SUPERFICIE DE FRESDO CON GS-MILL CUELLO LRGO PUNT ESFÉRIC REF GS-MILL GSBN2 Competidor CONDICIONES DE FRESDO Fresa GS-MILL cuello largo punta esférica Fresa convencional Fresa: REF R0,5x12 de corte: 40 m/min. ( min -1 ) : 300mm/min (0,012 mm/diente) Material: NK80 (40HRC) Refrigerante: ire comprimido Excelente Buena Materiales a mecanizar Referencia Código S45C S55C ceros al Carbono SCM SCR ceros leados NK ceros Pre- Templados 35~ 45HRC ceros Templados 45~ 55HRC 55~ 60HRC ceros Templados 60~ 65HRC SUS304 SUS316 ceros Inoxidables leaciones Níquel leaciones Titanio FC FCD Fundición l, C DC leaciones luminio Cu leaciones Cobre 9418 GSBN GSN GSN4-41-

96 FRESS METL DURO SUBMICRÓN GS-MILL REF Rendimientos MECNIZDO CON FRES GS-MILL PUNT ESFÉRIC CUELLO LRGO REF DESGSTE DEL FILO DE CORTE EN CONTORNEDO CON FRES GS-MILL REF Z=2 Competidor B Vida de la herramienta Desgaste vértice Competidor REF ,02 mm. Prof. de corte 1 mm. GS-MILL Competidor Competidor B Longitud de fresado (m) CONDICIONES DE FRESDO Fresa: REF R0,5x12 de corte: 40 m/min. ( min -1 ) : 300 mm/min (0,12mm/diente) Material: SKD61 (53HRC) Refrigerante: ceite de corte Prof. de corte 0,02 mm. CONDICIONES DE FRESDO Fresa: REF Ø 1x12 Z=2 de corte: 50 m/min. ( min -1 ) : 400 mm/min (0,0125mm/diente) Material: NK80 (40HRC) Refrigerante: ire comprimido Profundidad de fresado: 10 mm. FRESDO CON GS-MILL CUELLO LRGO Z=2 REF Desplazamiento en longitud de fresado 1000 m. Longitud de fresado REF Z=2 Competidor Prof. de corte 0,02 mm. REF (Ø 1x12) Competidor Competidor B Competidor C CONDICIONES DE FRESDO CBDOS SUPERFICILES DE PRECISIÓN CON GS-MILL PUNT ESFÉRIC CUELLO LRGO REF Fresa: REF Ø 1x12 Z=2 de corte: 50 m/min. ( min -1 ) : 400 mm/min (0,0125mm/diente) Material: NK80 (40HRC) Refrigerante: ceite de corte Profundidad de fresado: 10 mm. Fondo Vértice Rugosidad superficial GS MILL REF Competidor CONDICIONES DE FRESDO Fresa: REF R1 de corte: 94 m/min. ( min -1 ) : mm/min (0,038mm/diente) Material: STVX (33HRC) -42-

97 FRESS METL DURO SUBMICRÓN GS-MILL HRD BLL PUNT ESFÉRIC Z=2 REF Características El metal duro submicrón con bajo contenido de cobalto elimina las micro deformaciones plásticas durante el fresado, incrementando la vida de la herramienta. El nuevo recubrimiento GS-HRD genera una menor fricción cinética mejorando la resistencia al desgaste. Tolerancia del radio +3 ~ -7μm mediante el rectificado ONE PSS. PROPIEDDES DEL RECUBRIMIENTO GS-HRD Recubrimiento GS-HRD μm=0,2 Recubrimiento GS-HRD DUREZ DEL METL DURO SUBMICRÓN Resistencia al calor Buena Dureza Rectificado ONE PSS Rendimientos GS-MILL Hard Ball REF TilN Competidor COMPRTIV DE DESGSTE DESPUÉS DE 60 METROS DE FRESDO EN SKD11 (60HRC) GS-MILL Hard Ball REF Competidor Desgaste Desgaste radial Zona límite desgaste Referencia CONDICIONES DE FRESDO Fresa: R3 mm de corte: 65 m/min. (3.450 min -1 ) : 414 mm/min (0,06mm/diente) Material: SKD11 (60HRC) Longitud de fresado: 60 m. Refrigerante: ire comprimido Código S45C S55C ceros al Carbono SCM SCR ceros leados NK ceros Pre- Templados mm 35~ 45HRC ceros Templados mm 45~ 55HRC Materiales a mecanizar 55~ 60HRC ceros Templados GS-MILL Hard Ball 60~ 65HRC SUS304 SUS316 ceros Inoxidables leaciones Níquel leaciones Titanio Competidor FC FCD Fundición Excelente Buena l, C DC leaciones luminio Cu leaciones Cobre 9422 GSBH -43-

98 FRESS METL DURO CONDICIONES DE CORTE

99 FRESS METL DURO GS-MILL Z=2 REF MECNIZDO CONVENCIONL SS, SC, FC, FCD (25~35HRC) (35~45HRC) (45~55HRC) SUS304, 316 ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros Pre-Templados ceros Templados ceros Templados ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , Ranurado Contorneado Prof. de corte aa 1,5D 1D 1,5D 1D ar 0,1D 0,05D 0,02D 0,1D 0,05D H 0,5D 0,3D 0,05D 0,5D 0,05D FRESS METL DURO GS-MILL SLOT Z=3 REF RNURDO Y CONTORNEDO SS, SC FC, FCD (25~35HRC) (35~50HRC) SUS304, 316 ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros Pre-Templados ceros Templados ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio 3, , , , , , , , Ranurado Prof. de corte aa 1,5D 1,0D 1,5D 1D ar 0,1D 0,05D 0,1D 0,05D H 1D 0,2D 0,3D 0,2D Contorneado TLDRDO SS, SC FC, FCD (25~35HRC) (35~50HRC) SUS304, 316 ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros Pre-Templados ceros Templados ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio 3, , , , , , , , Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en fresados sin refrigeración. Usar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. En ranurado de aceros inoxidables reducir la velocidad al 60% (-40%) y el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla. -45-

100 FRESS METL DURO GEO SLOT Z=3 REF RNURDO Y CONTORNEDO SS, SC, FC, FCD (25~35HRC) (35~50HRC) SUS304, 316 ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros Pre-Templados ceros Templados ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Ranurado Contorneado Prof. de corte aa 1,5D ar 0,1D 0,05D 0,1D 0,05D H 1D 0,2D 0,3D 0,2D TLDRDO SS, SC, FC, FCD (25~35HRC) (35~50HRC) SUS304, 316 ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros Pre-Templados ceros Templados ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en fresados sin refrigeración. Usar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. En ranurado de aceros inoxidables reducir la velocidad al 60% (-40%) y el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla. -46-

101 FRESS METL DURO GS-MILL Z=4 REF MECNIZDO CONVENCIONL SS, SC, FC, FCD (25~35HRC) (35~45HRC) (45~55HRC) SUS304, 316 ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros Pre-Templados ceros Templados ceros Templados ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio 1, , , , , , , , , , Prof. de corte aa 1,5D 1D 1,5D 1D ar 0,1D 0,05D 0,02D 0,1D 0,05D H 0,5D 0,2D 0,05D 0,3D 0,1D Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en fresados sin refrigeración. Usar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. En ranurado de aceros inoxidables reducir la velocidad al 60% (-40%) y el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla. Ranurado Contorneado FRESS METL DURO GS-MILL Z=4 REF MECNIZDO LT VELOCIDD SS, SC, FC, FCD (25~35HRC) (35~45HRC) (45~55HRC) SUS304, 316 ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros Pre-Templados ceros Templados ceros Templados ceros Inoxidables 1, , , , , , , , , , Contorneado Prof. de corte aa 1,5D 1D 1,5D ar 0,05D 0,02D 0,05D Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en fresados sin refrigeración. Usar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. En ranurado de aceros inoxidables reducir la velocidad al 60% (-40%) y el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla. -47-

102 FRESS METL DURO GEO MILL Z=4 REF Prof. de corte SS, SC, FC, FCD (25~35HRC) (35~50HRC) SUS304, 316 ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros Pre-Templados ceros Templados ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio 2, , , , , , , , , , , , , , , , aa 1,5D ar 0,1D 0,05D 0,1D 0,05D H 1D 0,2D 0,3D 0,2D Ranurado Contorneado Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en fresados sin refrigeración. Usar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. En ranurado de aceros inoxidables reducir la velocidad al 60% (-40%) y el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla. FRESS METL DURO GEO MILL MEDIUM Z=4 REF SS, SC, FC, FCD (25~35HRC) (35~50HRC) SUS304, 316 ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros Pre-Templados ceros Templados ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio 2, , , , , , , , , , Ranurado Prof. de corte aa 1,5D ar 0,1D 0,05D 0,1D 0,05D H 1D 0,2D 0,3D 0,2D Contorneado Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en fresados sin refrigeración. Usar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. En ranurado de aceros inoxidables reducir la velocidad al 60% (-40%) y el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla. -48-

103 FRESS METL DURO GEO MILL MNGO LRGO Z=4 REF Prof. de corte SS, SC, FC, FCD (25~35HRC) (35~50HRC) SUS304, 316 ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros Pre-Templados ceros Templados ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio 3, , , , , , , , , , , , , , aa 1,2D ar 0,1D 0,05D 0,1D 0,05D H 0,5D 0,1D 0,2D 0,1D Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en fresados sin refrigeración. Usar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. En ranurado de aceros inoxidables reducir la velocidad al 60% (-40%) y el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla. Ranurado Contorneado FRESS METL DURO MULTILBIO REF MECNIZDO CONVENCIONL (55~60HRC) (45~55HRC) (35~45HRC) (~35HRC) SUS304, 316 FC, FCD ceros de Molde ceros al Carbono ceros Inoxidables Fundición ~200HB 3,0 Prof. de corte aa 1,5D ar 0,05D 0,1D H 0,05D máx. 0,1D 0,2D , , ,0 RECOMENDMOS ,0 FRESS MULTILBIO REF ,0 (GS Mill Hard) , , , MECNIZDO LT VELOCIDD Ranurado Contorneado (45~55HRC) (35~45HRC) (~35HRC) ceros Templados ceros Pre-Templados ceros de Molde ceros al Carbono Prof. de corte aa 1~1,5D ar 0,02D~0,05D 0,05D 0,1D 3, , , , , , , , , Contorneado En caso de fresado en seco, disminuir velocidad y avance un 30% de las condiciones de esta tabla. Usar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables SE RECOMIEND TRBJR EN SECO EN MECNIZDO LT VELOCIDD

104 FRESS METL DURO MULTILBIO GS-MILL HRD REF MECNIZDO CONVENCIONL (65~70HRC) (60~65HRC) (55~60HRC) (45~55HRC) (35~45HRC) (~35HRC) ceros Templados ceros Templados ceros Templados ceros Templados ceros Pre-Templados ceros de Molde ceros al Carbono 1, , , , , , , , , , , Prof. de corte aa 1~1,5D ar 0,1D 0,05D 0,02D H 0,1D 0,05D ~0,05 (máx. 0,5mm) Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en fresados sin refrigeración. Ranurado Contorneado MECNIZDO LT VELOCIDD (60~65HRC) (55~60HRC) (45~55HRC) (35~45HRC) (~35HRC) ceros Templados ceros Templados ceros Templados ceros Pre-Templados ceros de Molde ceros al Carbono 1, , , , , , , , , , , Contorneado Prof. de corte aa 1~1,5D ar 0,1D 0,05D 0,02D 0,01D Usar aire comprimido para enfriar y expulsar la viruta en fresados sin refrigeración. FRESS METL DURO MULTILBIO REF (65HRC) (60~65HRC) (55~60HRC) (45~55HRC) (35~45HRC) (~35HRC) ceros Templados ceros Templados ceros Templados ceros Templados ceros Pre-Templados 6, , , , , , Contorneado Prof. de corte aa 3D~4D ar 0,005D max. 0,01D máx. En caso de fresado en seco, disminuir velocidad y avance un 30% de las condiciones de esta tabla. Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el mecanizado, reducir los parámetros de corte. -50-

105 FRESS METL DURO GS-MILL ROUGHING REF CONTORNEDO SS, SC FC, FCD (25~35HRC) (40~50HRC) SUS304, 316 ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros Pre-Templados ceros Templados ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio 6, , , , , , , , , , Contorneado Prof. de corte aa 1,5D ar 0,5D 0,3D RNURDO SS, SC FC, FCD (25~35HRC) (40~50HRC) SUS304, 316 ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros Pre-Templados ceros Templados ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio 6, , , , , , , , , , Ranurado Prof. de corte H 1D 0,3D 0,5D 0,3D FRESS METL DURO GS-MILL HEVY REF CONTORNEDO SS,SC FC, FCD (25~35HRC) (40~50HRC) SUS304, 316 ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros Pre-Templados ceros Templados ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio 6, , , , , , Contorneado Prof. de corte aa 1,5D 1D 1,5D 1D RNURDO ar 0,3D 0,2D 0,2D 0,1D SS,SC FC, FCD (25~35HRC) (40~50HRC) SUS304, 316 ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros Pre-Templados ceros Templados ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio 6, , , , , , Ranurado Prof. de corte H 0,7D 0,2D 0,3D 0,2D No es aconsejable utilizar estas herramientas en máquinas con poca potencia (ISO 30 - BT30) Usar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. -51-

106 FRESS METL DURO GS-MILL BLL REF MECNIZDO CONVENCIONL SS, SC, FC, FCD (25~35HRC) (35~45HRC) (45~55HRC) SUS304, 316 ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros Pre-Templados ceros Templados ceros Templados ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio Radio R0, R0, R1, R1, R1, R2, R2, R3, R4, R5, R6, Prof. de corte aa 0,1D 0,05D 0,1D 0,05D Pf 0,2D 0,1D 0,2D 0,1D Cuando se utilicen máquinas de bajas revoluciones use la máxima velocidad y ajuste el valor del avance. Utilizar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. Recomendamos como refrigerante aire comprimido o sistemas de micropulverización (MQL). MECNIZDO LT VELOCIDD Radio SS, SC, FC, FCD (25~35HRC) (35~45HRC) (45~55HRC) SUS304, 316 ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros Pre-Templados ceros Templados ceros Templados ceros Inoxidables SUS304, 316 R0, R0, R1, R1, R1, R2, R2, R3, R4, R5, R6, Prof. de corte aa 0,05D 0,02D 0,05D Pf 0,1D 0,05D 0,1D Cuando se utilicen máquinas de bajas revoluciones use la máxima velocidad y ajuste el valor del avance. Utilizar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. Recomendamos como refrigerante aire comprimido o sistemas de micropulverización (MQL). -52-

107 FRESS METL DURO GEO BLL REF MECNIZDO CONVENCIONL SS, SC, FC, FCD SCM, SKD (30~38HRC) (38~45HRC) (45~55HRC) (55~60HRC) ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros de Molde ceros Templados ceros Inoxidables ceros Templados ceros Templados ceros Templados R0, R0, R1, R1, R1, R2, R2, R3, R3, R4, R4, R5, R5, R6, R6, R7, R7, R8, R9, R10, Prof. de corte aa 0,05D (R<0,5) 0,1 (R 0,5) 0,05D Pf 0,2D 0,1D Cuando se utilicen máquinas de bajas revoluciones use la máxima velocidad y ajuste el valor del avance. Utilizar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. MECNIZDO LT VELOCIDD SS, SC, FC, FCD SCM, SKD (30~38HRC) (38~45HRC) (45~55HRC) (55~60HRC) ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros de Molde ceros Templados ceros Inoxidables ceros Templados ceros Templados ceros Templados R0, R0, R1, R1, R1, R2, R2, R3, R3, R4, R4, R5, R5, R6, R6, R7, R7, R8, R9, R10, Prof. de corte aa 0,05D Pf 0,1D 0,05D Cuando se utilicen máquinas de bajas revoluciones use la máxima velocidad y ajuste el valor del avance. Utilizar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. -53-

108 FRESS METL DURO GS-MILL HRD BLL REF (40~50HRC) (50~55HRC) (55~60HRC) (60~65HRC) ceros Pre-Templados ceros de Molde ceros Templados ceros Templados ceros Templados R0, R0, R0, R0, R R1, R1, R R2, R R R R Prof. de corte aa 0,08D 0,05D Pf 0,25D 0,15D Cuando se utilicen máquinas de bajas revoluciones use la máxima velocidad y ajuste el valor del avance. Recomendamos como refrigerante aire comprimido o sistemas de micropulverización (MQL). Cuando las profundidades a mecanizar sean pequeñas, se puede aumentar la velocidad y el avance. FRESS CBN MOLD FINISH MSTER REF STVX, NK80, SKD61 SDK11 SKH (40~52HRC) (52~62HRC) (60~70HRC) (mm/dte.) Prof. de corte (mm/dte.) Prof. de corte (mm/dte.) Prof. de corte aa Pf aa Pf aa Pf R0, ~ ,02 0,03 0, ~ ,02 0,01 0, ~ ,015 0,01 0,02 R0, ~ ,02 0,03 0, ~ ,02 0,01 0, ~ ,015 0,01 0,02 R0, ~ ,03 0,05 0, ~ ,03 0,03 0, ~ ,02 0,02 0,03 R0, ~ ,04 0,08 0, ~ ,04 0,05 0, ~ ,03 0,02 0,05 R1, ~ ,05 0,1 0, ~ ,05 0,05 0, ~ ,03 0,03 0,05 Recomendamos como refrigerante aire comprimido o sistemas de micropulverización (MQL). Se recomienda trabajar en máquinas rígidas y precisas. Trabajar con el mínimo voladizo posible. -54-

109 FRESS METL DURO GEO MICRO BLL REF MECNIZDO CONVENCIONL SS, SC, FC, FCD SCM, SKD (30~38HRC) (38~45HRC) (45~55HRC) (55~60HRC) ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros de Molde ceros Inoxidables ceros Templados ceros Templados ceros Templados R0, R0, R0, R0, R0, R0, R0, R0, R0, R0, R0, R0, R1, R1, R1, R1, R2, Prof. de corte aa 0,05D (R<0,5) 0,1 (R 0,5) 0,05D Pf 0,2D 0,1D Utilizar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. Recomendamos como refrigerante aire comprimido o sistemas de micropulverización (MQL). Cuando se utilicen fresas punta esférica ref (cuello largo) reducir el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla. MECNIZDO LT VELOCIDD, SS, SC, FC, FCD SCM, SKD (30~38HRC) (38~45HRC) (45~55HRC) (55~60HRC) ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros de Molde ceros Inoxidables ceros Templados ceros Templados ceros Templados R0, R0, R0, R0, R0, R0, R0, R0, R0, R0, R0, R0, R1, R1, R1, R1, R2, Prof. de corte aa 0,05D Pf 0,1D Utilizar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. Recomendamos como refrigerante aire comprimido o sistemas de micropulverización (MQL). Cuando se utilicen fresas de punta esférica ref (cuello largo) reducir el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla. -55-

110 FRESS METL DURO GEO BLL REF MECNIZDO CONVENCIONL SS, SC, FC, FCD SCM, SKD (30~38HRC) (38~45HRC) (45~55HRC) (55~60HRC) ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros de Molde ceros Inoxidables ceros Templados ceros Templados ceros Templados R0, R1, R1, R2, R2, R3, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9, R10, Prof. de corte aa 0,05D (R<0,5) 0,1 (R 0,5) 0,05D Pf 0,2D 0,1D Utilizar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. Recomendamos como refrigerante aire comprimido o sistemas de micropulverización (MQL). Cuando se utilicen fresas punta esférica cuello cónico ref reducir el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. Cuando se utilicen fresas punta esférica mango largo ref reducir las condiciones de fresado de acuerdo a su longitud extra. MECNIZDO LT VELOCIDD SS, SC, FC, FCD SCM, SKD (30~38HRC) (35~45HRC) (45~55HRC) (55~60HRC) ceros de Construcción ceros al Carbono Fundición ceros de Molde ceros Inoxidables ceros Templados ceros Templados ceros Templados R0, R1, R1, R2, R2, R3, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9, R10, Prof. de corte aa 0,05D (R<0,5) 0,5 (R 0,5) max. Pf 0,1D 0,05D Utilizar refrigeración en mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de Níquel y aleaciones de Titanio. Recomendamos como refrigerante aire comprimido o sistemas de micropulverización (MQL). Cuando se utilicen fresas punta esférica cuello cónico ref reducir el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. Cuando se utilicen fresas punta esférica mango largo ref reducir las condiciones de fresado de acuerdo a su longitud extra. -56-

111 FRESS METL DURO GS-MILL BLL CUELLO LRGO REF ar H aa SC, SCM SUS304, 316, SKD (35~45HRC) (45~55HRC) ceros al Carbono ceros Inoxidables ceros de Molde ceros Pre-Templados ceros Templados R D l2 Profundidad de corte Profundidad de corte Profundidad de corte Profundidad de corte mm mm mm mm/min aa ar H mm/min aa ar H mm/min aa ar H mm/min aa ar H 0,1 0,2 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0,013 0,1 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0,01 0,1 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0,004 0,15 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0,014 0,15 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0,008 0,15 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0,005 0,2 0, ,02 0,05 0, ,02 0,05 0, ,02 0,05 0, ,02 0,05 0,03 0,2 0,4 1, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0,02 0,2 0, ,01 0,02 0, ,01 0,02 0, ,01 0,02 0, ,01 0,02 0,02 0,2 0,4 2, ,005 0,01 0, ,005 0,01 0, ,005 0,01 0, ,005 0,01 0,01 0,2 0, ,005 0,01 0, ,005 0,01 0, ,005 0,01 0, ,005 0,01 0,01 0,2 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0,008 0,2 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0,008 0,25 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0,02 0,25 0, ,01 0,01 0, ,01 0,01 0, ,01 0,01 0, ,01 0,01 0,01 0,25 0, ,005 0,01 0, ,005 0,01 0, ,005 0,01 0, ,005 0,01 0,01 0,25 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0,008 0,25 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0,007 0,3 0, ,05 0,05 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0,03 0,3 0, ,03 0,03 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0,03 0,3 0, ,02 0,02 0, ,01 0,02 0, ,01 0,02 0, ,01 0,02 0,016 0,3 0, ,02 0,02 0, ,01 0,02 0, ,01 0,02 0, ,01 0,02 0,01 0,3 0, ,01 0,01 0, ,01 0,01 0, ,01 0,01 0, ,01 0,01 0,01 0,3 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0,01 0,3 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0,007 0,4 0, ,10 0,10 0, ,10 0,10 0, ,10 0,10 0, ,10 0,10 0,05 0,4 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0,04 0,4 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0,02 0,4 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0,02 0,4 0, ,01 0,02 0, ,01 0,02 0, ,01 0,02 0, ,01 0,02 0,016 0,4 0, ,005 0,01 0, ,005 0,01 0, ,005 0,01 0, ,005 0,01 0,016 0,4 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0,016 0, ,20 0,30 0, ,20 0,30 0, ,20 0,30 0, ,20 0,30 0,07 0, ,20 0,30 0, ,20 0,30 0, ,20 0,30 0, ,20 0,30 0,05 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0,04 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0,03 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0,03 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0,03 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0,02 0, ,01 0,01 0, ,01 0,01 0, ,01 0,01 0, ,01 0,01 0,02 0, ,01 0,01 0, ,01 0,01 0, ,01 0,01 0, ,01 0,01 0,02 0, ,005 0,01 0, ,005 0,01 0, ,005 0,01 0, ,005 0,01 0,02 0, ,005 0,01 0, ,005 0,01 0, ,005 0,01 0, ,005 0,01 0,01 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0,01 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0, ,005 0,005 0,01 0,6 1, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0,05 0,6 1, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0,03 0,6 1, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0,02 0,6 1, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0,02 0,75 1, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0,04 0,75 1, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0,04 0,75 1, ,10 0,10 0, ,10 0,10 0, ,10 0,10 0, ,10 0,10 0,04 0,75 1, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0,03 0,75 1, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0,03 0,75 1, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0,03 0,75 1, ,01 0,02 0, ,01 0,02 0, ,01 0,02 0, ,01 0,02 0,03-57-

112 FRESS METL DURO GS-MILL BLL CUELLO LRGO REF SC, SCM SUS304, 316, SKD (35~45HRC) (45~55HRC) ceros al Carbono ceros Inoxidables ceros de Molde ceros Pre-Templados ceros Templados R D l2 Profundidad de corte Profundidad de corte Profundidad de corte Profundidad de corte mm mm mm mm/min aa ar H mm/min aa ar H mm/min aa ar H mm/min aa ar H 0,8 1, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0,07 0,8 1, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0,04 0,8 1, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0,03 0,8 1, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0, ,30 0,50 0, ,30 0,50 0, ,30 0,50 0, ,30 0,50 0, ,20 0,50 0, ,20 0,50 0, ,20 0,50 0, ,20 0,50 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,10 0, ,10 0,10 0, ,10 0,10 0, ,10 0,10 0, ,10 0,10 0, ,10 0,10 0, ,10 0,10 0, ,10 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0, ,01 0,02 0, ,01 0,02 0, ,01 0,02 0, ,01 0,02 0,03 1, ,30 0,50 0, ,30 0,50 0, ,30 0,50 0, ,30 0,50 0,20 1, ,20 0,50 0, ,20 0,50 0, ,20 0,50 0, ,20 0,50 0,14 1, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0,08 1, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0,08 1, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0,06 1, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0,06 1, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0, ,30 0,50 0, ,30 0,50 0, ,30 0,50 0, ,30 0,50 0, ,20 0,50 0, ,20 0,50 0, ,20 0,50 0, ,20 0,50 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,10 0,20 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,05 0,10 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,03 0,05 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0, ,02 0,03 0,08 2, ,20 0,30 0, ,20 0,30 0, ,20 0,30 0, ,20 0,30 0,23 2, ,20 0,30 0, ,20 0,30 0, ,20 0,30 0, ,20 0,30 0,23 2, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0,13 2, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,10 0,30 0, ,30 0,50 0, ,30 0,50 0, ,30 0,50 0, ,30 0,50 0, ,20 0,30 0, ,20 0,30 0, ,20 0,30 0, ,20 0,30 0,12 En la trayectoria del mecanizado, reducir el avance a la mitad al llegar a las esquinas. Recomendamos aceite de corte para la refrigeración. Para conseguir la profundidad del labio es más efectivo el uso secuencial de cada longitud de cuello. El salto de la fresa después de la fijación en el portaherramientas no deberá ser superior a 10 μm. -58-

113 FRESS METL DURO GS-MILL CUELLO LRGO Z=2 REF ar H aa -59- SC, SCM SUS304, 316, SKD (35~45HRC) (45~55HRC) ceros al Carbono ceros Inoxidables ceros de Molde ceros Pre-Templados ceros Templados D l2 Profundidad de corte Profundidad de corte Profundidad de corte Profundidad de corte mm mm mm/min aa ar H mm/min aa ar H mm/min aa ar H mm/min aa ar H 0,2 0, ,02 0,005 0, ,02 0,005 0, ,02 0,004 0, ,02 0,003 0,01 0, ,02 0,005 0, ,02 0,005 0, ,02 0,004 0, ,02 0,003 0,007 0,2 1, ,02 0,005 0, ,02 0,005 0, ,02 0,004 0, ,02 0,003 0,004 0, ,03 0,005 0, ,03 0,005 0, ,03 0,004 0, ,03 0,003 0,011 0, ,03 0,005 0, ,03 0,005 0, ,03 0,004 0, ,03 0,003 0,006 0, ,03 0,005 0, ,03 0,005 0, ,03 0,004 0, ,03 0,003 0,005 0, ,03 0,005 0, ,03 0,005 0, ,03 0,004 0, ,03 0,003 0,003 0, ,03 0,005 0, ,03 0,005 0, ,03 0,004 0, ,03 0,003 0,002 0, ,04 0,01 0, ,04 0,009 0, ,04 0,007 0, ,04 0,005 0,014 0, ,04 0,01 0, ,04 0,009 0, ,04 0,007 0, ,04 0,005 0,008 0, ,04 0,008 0, ,04 0,007 0, ,04 0,006 0, ,04 0,004 0,006 0, ,04 0,006 0, ,04 0,005 0, ,04 0,004 0, ,04 0,003 0,004 0, ,04 0,005 0, ,04 0,005 0, ,04 0,004 0, ,04 0,003 0,002 0, ,10 0,02 0, ,05 0,02 0, ,05 0,014 0, ,05 0,01 0,018 0, ,10 0,015 0, ,05 0,014 0, ,05 0,011 0, ,05 0,008 0,01 0, ,10 0,012 0, ,05 0,011 0, ,05 0,008 0, ,05 0,006 0,008 0, ,10 0,01 0, ,05 0,009 0, ,05 0,007 0, ,05 0,005 0,005 0, ,10 0,008 0, ,05 0,007 0, ,05 0,006 0, ,05 0,004 0,005 0, ,10 0,006 0, ,05 0,005 0, ,05 0,004 0, ,05 0,003 0,003 0, ,12 0,02 0, ,06 0,02 0, ,06 0,014 0, ,06 0,01 0,021 0, ,12 0,02 0, ,06 0,02 0, ,06 0,014 0, ,06 0,01 0,012 0, ,12 0,015 0, ,06 0,014 0, ,06 0,011 0, ,06 0,008 0,009 0, ,12 0,012 0, ,06 0,011 0, ,06 0,008 0, ,06 0,006 0,009 0, ,12 0,012 0, ,06 0,011 0, ,06 0,008 0, ,06 0,006 0,006 0, ,12 0,01 0, ,06 0,009 0, ,06 0,007 0, ,06 0,005 0,006 0, ,12 0,005 0, ,06 0,005 0, ,06 0,004 0, ,06 0,003 0,003 0, ,14 0,02 0, ,07 0,02 0, ,07 0,014 0, ,07 0,01 0,035 0, ,14 0,015 0, ,07 0,014 0, ,07 0,011 0, ,07 0,008 0,014 0, ,14 0,015 0, ,07 0,014 0, ,07 0,011 0, ,07 0,008 0,011 0, ,14 0,01 0, ,07 0,009 0, ,07 0,007 0, ,07 0,005 0,011 0, ,14 0,005 0, ,07 0,005 0, ,07 0,004 0, ,07 0,003 0,007 0, ,24 0,04 0, ,08 0,04 0, ,08 0,03 0, ,08 0,02 0,03 0, ,24 0,03 0, ,08 0,03 0, ,08 0,02 0, ,08 0,015 0,016 0, ,24 0,02 0, ,08 0,02 0, ,08 0,014 0, ,08 0,01 0,012 0, ,24 0,02 0, ,08 0,02 0, ,08 0,014 0, ,08 0,01 0,012 0, ,24 0,015 0, ,08 0,014 0, ,08 0,011 0, ,08 0,008 0,008 0, ,24 0,01 0, ,08 0,009 0, ,08 0,007 0, ,08 0,005 0,008 0, ,24 0,008 0, ,08 0,007 0, ,08 0,006 0, ,08 0,004 0,004 0, ,27 0,05 0, ,09 0,05 0, ,09 0,04 0, ,09 0,03 0,02 0, ,27 0,03 0, ,09 0,03 0, ,09 0,02 0, ,09 0,015 0,014 0, ,27 0,02 0, ,09 0,02 0, ,09 0,014 0, ,09 0,01 0,014 0, ,27 0,01 0, ,09 0,01 0, ,10 0,007 0, ,09 0,005 0, ,50 0,08 0, ,10 0,07 0, ,10 0,06 0, ,10 0,04 0, ,50 0,06 0, ,10 0,05 0, ,10 0,04 0, ,10 0,03 0, ,50 0,05 0, ,10 0,05 0, ,10 0,04 0, ,10 0,03 0, ,50 0,04 0, ,10 0,04 0, ,10 0,03 0, ,10 0,02 0, ,50 0,03 0, ,10 0,03 0, ,10 0,02 0, ,10 0,015 0, ,50 0,03 0, ,10 0,03 0, ,10 0,02 0, ,10 0,015 0, ,50 0,02 0, ,10 0,02 0, ,10 0,014 0, ,10 0,01 0, ,50 0,015 0, ,10 0,014 0, ,10 0,011 0, ,10 0,008 0, ,50 0,01 0, ,10 0,009 0, ,10 0,007 0, ,10 0,005 0,005 1, ,60 0,12 0, ,12 0,11 0, ,12 0,08 0, ,12 0,06 0,04 1, ,60 0,06 0, ,12 0,05 0, ,12 0,04 0, ,12 0,03 0,02 1, ,60 0,05 0, ,12 0,05 0, ,12 0,04 0, ,12 0,03 0,02 1, ,60 0,04 0, ,12 0,04 0, ,12 0,03 0, ,12 0,02 0,02 1, ,60 0,02 0, ,12 0,02 0, ,12 0,014 0, ,12 0,01 0,02 1, ,60 0,01 0, ,12 0,01 0, ,12 0,007 0, ,12 0,005 0,012 1, ,75 0,12 0, ,15 0,11 0, ,15 0,08 0, ,15 0,06 0,05 1, ,75 0,10 0, ,15 0,09 0, ,15 0,07 0, ,15 0,05 0,03 1, ,75 0,08 0, ,15 0,07 0, ,15 0,06 0, ,15 0,04 0,03

114 FRESS METL DURO GS-MILL CUELLO LRGO Z=2 REF SC, SCM SUS304, 316, SKD (35~45HRC) (45~55HRC) ceros al Carbono ceros Inoxidables ceros de Molde ceros Pre-Templados ceros Templados D l2 Profundidad de corte Profundidad de corte Profundidad de corte Profundidad de corte mm mm mm/min aa ar H mm/min aa ar H mm/min aa ar H mm/min aa ar H 1, ,75 0,07 0, ,15 0,06 0, ,15 0,05 0, ,15 0,04 0,03 1, ,75 0,05 0, ,15 0,05 0, ,15 0,04 0, ,15 0,03 0,02 1, ,75 0,04 0, ,15 0,04 0, ,15 0,03 0, ,15 0,02 0,02 1, ,75 0,03 0, ,15 0,03 0, ,15 0,02 0, ,15 0,015 0,02 1, ,75 0,03 0, ,15 0,03 0, ,15 0,02 0, ,15 0,015 0,02 1, ,75 0,02 0, ,15 0,02 0, ,15 0,014 0, ,15 0,01 0,015 1, ,75 0,02 0, ,15 0,02 0, ,15 0,014 0, ,15 0,01 0,015 1, ,75 0,015 0, ,15 0,014 0, ,15 0,011 0, ,15 0,008 0,008 1, ,75 0,01 0, ,15 0,009 0, ,015 0,007 0, ,15 0,005 0, ,0 0,15 0, ,20 0,14 0, ,20 0,11 0, ,20 0,08 0, ,0 0,12 0, ,20 0,11 0, ,20 0,08 0, ,20 0,06 0, ,0 0,11 0, ,20 0,10 0, ,20 0,08 0, ,20 0,06 0, ,0 0,10 0, ,20 0,09 0, ,20 0,07 0, ,20 0,05 0, ,0 0,08 0, ,20 0,07 0, ,20 0,06 0, ,20 0,04 0, ,0 0,08 0, ,20 0,07 0, ,20 0,05 0, ,20 0,04 0, ,0 0,07 0, ,20 0,06 0, ,20 0,05 0, ,20 0,04 0, ,0 0,05 0, ,20 0,05 0, ,20 0,04 0, ,20 0,03 0, ,0 0,03 0, ,20 0,02 0, ,20 0,02 0, ,20 0,01 0, ,0 0,03 0, ,20 0,02 0, ,20 0,02 0, ,20 0,01 0, ,0 0,02 0, ,20 0,02 0, ,20 0,014 0, ,20 0,01 0, ,0 0,02 0, ,20 0,02 0, ,20 0,014 0, ,20 0,01 0, ,0 0,015 0, ,20 0,014 0, ,20 0,011 0, ,20 0,008 0, ,0 0,01 0, ,20 0,01 0, ,20 0,007 0, ,20 0,005 0,01 2, ,25 0,15 0, ,25 0,14 0, ,25 0,11 0, ,25 0,08 0,09 2, ,25 0,12 0, ,25 0,11 0, ,25 0,08 0, ,25 0,06 0,09 2, ,25 0,10 0, ,25 0,09 0, ,25 0,07 0, ,25 0,05 0,09 2, ,25 0,07 0, ,25 0,06 0, ,25 0,05 0, ,25 0,04 0,05 2, ,25 0,06 0, ,25 0,05 0, ,25 0,04 0, ,25 0,03 0,05 2, ,25 0,05 0, ,25 0,05 0, ,25 0,04 0, ,25 0,03 0,05 2, ,25 0,04 0, ,25 0,04 0, ,25 0,03 0, ,25 0,02 0,05 2, ,25 0,03 0, ,25 0,03 0, ,25 0,02 0, ,25 0,015 0,04 2, ,25 0,02 0, ,25 0,02 0, ,25 0,014 0, ,25 0,01 0,04 2, ,25 0,015 0, ,25 0,014 0, ,25 0,01 0, ,25 0,008 0,03 2, ,25 0,01 0, ,25 0,01 0, ,25 0,007 0, ,25 0,005 0, ,5 0,15 0, ,30 0,14 0, ,30 0,11 0, ,30 0,08 0, ,5 0,13 0, ,30 0,12 0, ,30 0,09 0, ,30 0,07 0, ,5 0,12 0, ,30 0,11 0, ,30 0,08 0, ,30 0,06 0, ,5 0,11 0, ,30 0,10 0, ,30 0,08 0, ,30 0,06 0, ,5 0,10 0, ,30 0,09 0, ,30 0,07 0, ,30 0,05 0, ,5 0,08 0, ,30 0,07 0, ,30 0,06 0, ,30 0,04 0, ,5 0,07 0, ,30 0,06 0, ,30 0,05 0, ,30 0,04 0, ,5 0,06 0, ,30 0,05 0, ,30 0,04 0, ,30 0,03 0, ,5 0,04 0, ,30 0,04 0, ,30 0,03 0, ,30 0,02 0, ,5 0,02 0, ,30 0,02 0, ,30 0,014 0, ,30 0,01 0, ,5 0,01 0, ,30 0,01 0, ,30 0,007 0, ,30 0,005 0, ,0 0,15 0, ,40 0,14 0, ,40 0,11 0, ,40 0,08 0, ,0 0,10 0, ,40 0,09 0, ,40 0,07 0, ,40 0,05 0, ,0 0,07 0, ,40 0,06 0, ,40 0,05 0, ,40 0,04 0, ,0 0,05 0, ,40 0,05 0, ,40 0,04 0, ,40 0,03 0, ,0 0,04 0, ,40 0,04 0, ,40 0,03 0, ,40 0,02 0, ,0 0,03 0, ,40 0,03 0, ,40 0,02 0, ,40 0,015 0, ,0 0,02 0, ,40 0,02 0, ,40 0,014 0, ,40 0,01 0, ,0 0,015 0, ,40 0,014 0, ,40 0,01 0, ,40 0,008 0, ,0 0,01 0, ,40 0,01 0, ,40 0,007 0, ,40 0,005 0, ,5 0,15 0, ,50 0,14 0, ,50 0,11 0, ,50 0,08 0, ,5 0,10 0, ,50 0,09 0, ,50 0,07 0, ,50 0,05 0, ,5 0,07 0, ,50 0,06 0, ,50 0,05 0, ,50 0,04 0, ,5 0,04 0, ,50 0,04 0, ,50 0,03 0, ,50 0,02 0, ,5 0,015 0, ,50 0,014 0, ,50 0,01 0, ,50 0,008 0, ,0 0,15 0, ,60 0,14 0, ,60 0,11 0, ,60 0,08 0, ,0 0,10 0, ,60 0,09 0, ,60 0,07 0, ,60 0,05 0, ,0 0,07 0, ,60 0,06 0, ,60 0,05 0, ,60 0,04 0, ,0 0,04 0, ,60 0,04 0, ,60 0,03 0, ,60 0,02 0, ,0 0,015 0, ,60 0,014 0, ,60 0,01 0, ,60 0,008 0,09 En la trayectoria del mecanizado, reducir el avance a la mitad al llegar a las esquinas. Recomendamos aceite de corte para la refrigeración. Para conseguir la profundidad del labio es más efectivo el uso secuencial de cada longitud de cuello. El salto de la fresa después de la fijación en el portaherramientas no deberá ser superior a 10 μm. -60-

115 FRESS METL DURO GS-MILL CUELLO LRGO Z=4 REF ar H aa SC, SCM SUS304, 316, SKD (35~45HRC) (45~55HRC) ceros al Carbono ceros Inoxidables ceros de Molde ceros Templados ceros Templados D l2 Profundidad de corte Profundidad de corte Profundidad de corte Profundidad de corte mm mm mm/min aa ar H mm/min aa ar H mm/min aa ar H mm/min aa ar H 1, ,50 0,08 0, ,10 0,07 0, ,10 0,06 0, ,10 0,04 0,04 1, ,50 0,06 0, ,10 0,05 0, ,10 0,04 0, ,10 0,03 0,02 1, ,50 0,05 0, ,10 0,05 0, ,10 0,04 0, ,10 0,03 0,02 1, ,50 0,04 0, ,10 0,04 0, ,10 0,03 0, ,10 0,02 0,015 1, ,50 0,03 0, ,10 0,03 0, ,10 0,02 0, ,10 0,015 0,015 1, ,50 0,03 0, ,10 0,03 0, ,10 0,02 0, ,10 0,015 0,01 1, ,50 0,02 0, ,10 0,02 0, ,10 0,014 0, ,10 0,01 0,01 1, ,50 0,015 0, ,10 0,014 0, ,10 0,01 0, ,10 0,008 0,005 1, ,50 0,01 0, ,10 0,01 0, ,10 0,007 0, ,10 0,005 0,005 1, ,60 0,12 0, ,12 0,11 0, ,12 0,08 0, ,12 0,06 0,04 1, ,60 0,06 0, ,12 0,05 0, ,12 0,04 0, ,12 0,03 0,02 1, ,60 0,05 0, ,12 0,05 0, ,12 0,04 0, ,12 0,03 0,02 1, ,60 0,04 0, ,12 0,04 0, ,12 0,03 0, ,12 0,02 0,02 1, ,60 0,02 0, ,12 0,02 0, ,12 0,014 0, ,12 0,01 0,02 1, ,60 0,01 0, ,12 0,01 0, ,12 0,007 0, ,12 0,005 0,01 1, ,75 0,12 0, ,15 0,11 0, ,15 0,08 0, ,15 0,06 0,05 1, ,75 0,10 0, ,15 0,09 0, ,15 0,07 0, ,15 0,05 0,03 1, ,75 0,08 0, ,15 0,07 0, ,15 0,06 0, ,15 0,04 0,03 1, ,75 0,07 0, ,15 0,06 0, ,15 0,05 0, ,15 0,04 0,03 1, ,75 0,05 0, ,15 0,05 0, ,15 0,04 0, ,15 0,03 0,02 1, ,75 0,04 0, ,15 0,04 0, ,15 0,03 0, ,15 0,02 0,02 1, ,75 0,03 0, ,15 0,03 0, ,15 0,02 0, ,15 0,015 0,02 1, ,75 0,03 0, ,15 0,03 0, ,15 0,02 0, ,15 0,015 0,02 1, ,75 0,02 0, ,15 0,018 0, ,15 0,014 0, ,15 0,01 0,015 1, ,75 0,02 0, ,15 0,018 0, ,15 0,014 0, ,15 0,01 0,015 1, ,75 0,02 0, ,15 0,014 0, ,15 0,01 0, ,15 0,008 0,008 1, ,75 0,01 0, ,15 0,01 0, ,15 0,007 0, ,15 0,005 0,008 2, ,0 0,15 0, ,20 0,14 0, ,20 0,11 0, ,20 0,08 0,10 2, ,0 0,12 0, ,20 0,11 0, ,20 0,08 0, ,20 0,06 0,07 2, ,0 0,11 0, ,20 0,10 0, ,20 0,08 0, ,20 0,06 0,07 2, ,0 0,10 0, ,20 0,09 0, ,20 0,07 0, ,20 0,05 0,04 2, ,0 0,08 0, ,20 0,07 0, ,20 0,06 0, ,20 0,04 0,04 2, ,0 0,08 0, ,20 0,07 0, ,20 0,05 0, ,20 0,04 0,04 2, ,0 0,07 0, ,20 0,06 0, ,20 0,05 0, ,20 0,04 0,03 2, ,0 0,05 0, ,20 0,05 0, ,20 0,04 0, ,20 0,03 0,03 2, ,0 0,03 0, ,20 0,02 0, ,20 0,018 0, ,20 0,013 0,03 2, ,0 0,03 0, ,20 0,02 0, ,20 0,018 0, ,20 0,013 0,02 2, ,0 0,02 0, ,20 0,018 0, ,20 0,014 0, ,20 0,01 0,02 2, ,0 0,02 0, ,20 0,018 0, ,20 0,014 0, ,20 0,01 0,02 2, ,0 0,015 0, ,20 0,014 0, ,20 0,01 0, ,20 0,008 0,01 2, ,0 0,01 0, ,20 0,01 0, ,20 0,007 0, ,20 0,005 0,10 2, ,25 0,15 0, ,25 0,14 0, ,25 0,11 0, ,25 0,08 0,09 2, ,25 0,12 0, ,25 0,11 0, ,25 0,08 0, ,25 0,06 0,09 2, ,25 0,10 0, ,25 0,09 0, ,25 0,07 0, ,25 0,05 0,09 2, ,25 0,07 0, ,25 0,06 0, ,25 0,05 0, ,25 0,04 0,05 2, ,25 0,06 0, ,25 0,05 0, ,25 0,04 0, ,25 0,03 0,05 2, ,25 0,05 0, ,25 0,05 0, ,25 0,04 0, ,25 0,03 0,05 2, ,25 0,04 0, ,25 0,04 0, ,25 0,03 0, ,25 0,02 0,05 2, ,25 0,03 0, ,25 0,03 0, ,25 0,02 0, ,25 0,015 0,04 2, ,25 0,02 0, ,25 0,018 0, ,25 0,01 0, ,25 0,01 0,04 2, ,25 0,015 0, ,25 0,014 0, ,25 0,01 0, ,25 0,008 0,03 2, ,25 0,01 0, ,25 0,01 0, ,25 0,007 0, ,25 0,005 0,03 3, ,50 0,15 0, ,30 0,14 0, ,30 0,11 0, ,30 0,08 0,15 3, ,50 0,13 0, ,30 0,12 0, ,30 0,09 0, ,30 0,07 0,11 3, ,50 0,12 0, ,30 0,11 0, ,30 0,08 0, ,30 0,06 0,11 3, ,50 0,11 0, ,30 0,10 0, ,30 0,08 0, ,30 0,06 0,11 3, ,50 0,10 0, ,30 0,09 0, ,30 0,07 0, ,30 0,05 0,06 3, ,50 0,08 0, ,30 0,07 0, ,30 0,06 0, ,30 0,04 0,06-61-

116 FRESS METL DURO GS-MILL CUELLO LRGO Z=4 REF SC, SCM SUS304, 316, SKD (35~45HRC) (45~55HRC) ceros al Carbono ceros Inoxidables ceros de Molde ceros Pre-Templados ceros Templados D l2 Profundidad de corte Profundidad de corte Profundidad de corte Profundidad de corte mm mm mm/min aa ar H mm/min aa ar H mm/min aa ar H mm/min aa ar H 3, ,5 0,07 0, ,30 0,06 0, ,30 0,05 0, ,30 0,04 0,06 3, ,5 0,06 0, ,30 0,05 0, ,30 0,04 0, ,30 0,03 0,05 3, ,5 0,04 0, ,30 0,04 0, ,30 0,03 0, ,30 0,02 0,05 3, ,5 0,02 0, ,30 0,02 0, ,30 0,014 0, ,30 0,01 0,05 3, ,5 0,01 0, ,30 0,01 0, ,30 0,007 0, ,30 0,005 0,03 4, ,0 0,15 0, ,40 0,14 0, ,40 0,11 0, ,40 0,08 0,2 4, ,0 0,12 0, ,40 0,11 0, ,40 0,09 0, ,40 0,065 0,17 4, ,0 0,10 0, ,40 0,09 0, ,40 0,07 0, ,40 0,05 0,14 4, ,0 0,07 0, ,40 0,06 0, ,40 0,05 0, ,40 0,04 0,08 4, ,0 0,05 0, ,40 0,05 0, ,40 0,04 0, ,40 0,03 0,08 4, ,0 0,04 0, ,40 0,04 0, ,40 0,03 0, ,40 0,02 0,06 4, ,0 0,03 0, ,40 0,03 0, ,40 0,02 0, ,40 0,015 0,06 4, ,0 0,02 0, ,40 0,02 0, ,40 0,014 0, ,40 0,01 0,06 4, ,0 0,015 0, ,40 0,014 0, ,40 0,01 0, ,40 0,008 0,06 4, ,0 0,01 0, ,40 0,01 0, ,40 0,007 0, ,40 0,005 0,04 5, ,5 0,15 0, ,50 0,14 0, ,50 0,11 0, ,50 0,08 0,18 5, ,5 0,10 0, ,50 0,09 0, ,50 0,07 0, ,50 0,05 0,18 5, ,5 0,07 0, ,50 0,06 0, ,50 0,05 0, ,50 0,04 0,1 5, ,5 0,04 0, ,50 0,04 0, ,50 0,03 0, ,50 0,02 0,08 5, ,5 0,015 0, ,50 0,014 0, ,50 0,01 0, ,50 0,008 0,08 6, ,0 0,15 0, ,60 0,14 0, ,60 0,11 0, ,60 0,08 0,21 6, ,0 0,10 0, ,60 0,09 0, ,60 0,07 0, ,60 0,05 0,21 6, ,0 0,07 0, ,60 0,06 0, ,60 0,05 0, ,60 0,04 0,12 6, ,0 0,04 0, ,60 0,04 0, ,60 0,03 0, ,60 0,02 0,09 6, ,0 0,015 0, ,60 0,014 0, ,60 0,01 0, ,60 0,008 0,09 En la trayectoria del mecanizado, reducir el avance a la mitad al llegar a las esquinas. Recomendamos aceite de corte para la refrigeración. Para conseguir la profundidad del labio es más efectivo el uso secuencial de cada longitud de cuello. El salto de la fresa después de la fijación en el portaherramientas no deberá ser superior a 10 μm. FRESS METL DURO Z=2 RECUBRIMIENTO DLC REF leaciones de luminio C, DC C1100 luminio Si, Mg-Si 4032, 6061 Mg 5052 Zn-Mg 7075 Fundición de luminio leaciones de Cobre 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , Ranurado Contorneado Prof. de corte aa 1,5D ar 0,2D 0,1D H 0,5D (Mecanizado en seco) 1D (Mecanizado con refrigeración) Cuando se mecanice con máquinas de bajas revoluciones, utilizar la máxima velocidad y ajustar el avance. En mecanizados con refrigeración aumentar el avance 1,25 veces. En ranurados, reducir la velocidad al 70% (-30%) y el avance al 25% (-75%) de los valores de esta tabla. -62-

117 FRESS METL DURO PUNT ESFÉRIC RECUBRIMIENTO DLC REF MECNIZDO CONVENCIONL Radio , C, DC C1100 luminio leaciones de luminio leaciones de luminio leaciones de luminio Fundición de luminio leaciones de Cobre 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Prof. de corte aa 0,1D Pf 0,2D Cuando se mecanice con máquinas de bajas revoluciones, utilizar la máxima velocidad y ajustar el avance. En mecanizados en seco (recomendamos aire comprimido) reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. MECNIZDO LT VELOCIDD Radio , C, DC C1100 luminio leaciones de luminio leaciones de luminio leaciones de luminio Fundición de luminio leaciones de Cobre 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Prof. de corte aa 0,05D Pf 0,1D Cuando se mecanice con máquinas de bajas revoluciones, utilizar la máxima velocidad y ajustar el avance. En mecanizados en seco (recomendamos aire comprimido) reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. -63-

118 FRESS METL DURO Z=2 RECUBRIMIENTO DIMNTE REF Grafito C leaciones de Cobre Zn-Mg Prof. de corte 2, , , , , , , , aa 1D ar 0,3D 0,2D 0,2D H 0,3D 0,2D 0,2D Utilizar refrigeración excepto en fresado de grafito. Ranurado Contorneado FRESS METL DURO PUNT ESFÉRIC RECUBRIMIENTO DIMNTE REF Grafito C leaciones de Cobre Zn-Mg Radio R1, R1, R2, R2, R3, R4, R5, R6, Prof. de corte H 0,3D 0,2D 0,2D Utilizar refrigeración excepto en fresado de grafito. FRESS METL DURO PUNT ESFÉRIC MNGO LRGO RECUBRIMIENTO DIMNTE REF Grafito C leaciones de Cobre Zn-Mg Radio R1, R1, R2, R2, R3, R4, R5, R6, Prof. de corte H 0,3D 0,2D 0,2D Utilizar refrigeración excepto en fresado de grafito. -64-

119 NOTS -65-

120 Distribuido por:

121 FRESS HSS Edición 02/2008 PE

122 TBL DE SELECCIÓN FRES REF. REC. DIÁMETRO NORM MEDIDS PÁGIN CONDICIONES DE CORTE SERIE CORT Z=2 DIN 6480W 6,0-25,0 DIN 5 29 SERIE CORT Z=2 JIS ,0-30,0 JIS 5 29 SERIE MEDI Z= ,0-20,0 JIS 6 29 SERIE LRG Z= ,0-20,0 JIS 6 29 SERIE CORT PUNT ESFÉRIC Z=2 6410W 2,0-25,0 DIN 7 30 SERIE LRG PUNT ESFÉRIC Z=2 6415W 2,0-25,0 DIN 7 30 SERIE CORT Z=3 6380W 2,0-25,0 DIN 8 30 SERIE MEDI Z=3 6388W 2,0-25,0 DIN 8 30 SERIE CORT Z= ,0-30,0 JIS 9 31 FMX G SERIE LRG Z= ,0-25,0 JIS 9 31 SEMI DESBSTE S/CORT ,0-32,0 JIS SEMI DESBSTE S/LRG ,0-30,0 JIS GRN DESBSTE S/CORT 6422W 6,0-25,0 DIN GRN DESBSTE S/LRG 6424W 6,0-25,0 DIN GRN DESBSTE PSO FINO S/CORT ,0-40,0 JIS GRN DESBSTE PSO FINO S/CORT M/LRGO ,0-32,0 JIS GRN DESBSTE PSO FINO S/MEDI ,0-25,0 JIS GRN DESBSTE PSO FINO S/LRG ,0-40,0 JIS DLC Z= HSS-Co8 DLC 1,0-20,0 JIS GRN DESBSTE PSO FINO S/CORT M/LRGO 7300P 6,0-32,0 JIS GRN DESBSTE PSO FINO S/MEDI 7310P HSS-PM PLTIN 6,0-30,0 JIS GRN DESBSTE PSO FINO S/LRG 7304P 6,0-30,0 JIS SERIE CORT Z=2 6258W 2,0-40,0 DIN SERIE MEDI Z= ,0-30,0 JIS SERIE MNGO REDUCIDO Z= ,0-18,0 JIS SERIE LRG Z= ,0-30,0 JIS SERIE CORT PUNT ESFÉRIC Z=2 6350W 2,0-32,0 DIN SERIE LRG PUNT ESFÉRIC Z=2 6352W HSS-Co8 2,0-30,0 DIN SERIE CORT LUMINIO Z=2 6276W 2,0-30,0 DIN SERIE LRG LUMINIO Z=2 6278W 2,0-20,0 DIN SERIE CORT Z=3 6288W 2,0-30,0 DIN SERIE LRG Z=3 6298W 3,0-30,0 DIN GRN RENDIMIENTO 6242W 6,0-30,0 DIN GRN RENDIMIENTO SINTERIZD 7242W HSS-PM 6,0-20,0 DIN SERIE CORT VRIOS LBIOS 6260W 2,0-40,0 DIN SERIE LRG VRIOS LBIOS 6262W 2,0-30,0 DIN SEMI-DESBSTE S/CORT ,0-40,0 JIS SEMI-DESBSTE S/LRG ,0-32,0 JIS HSS-Co8 GRN DESBSTE S/CORT 6322W 6,0-40,0 DIN GRN DESBSTE S/LRG 6324W 6,0-40,0 DIN GRN DESBSTE PSO FINO S/CORT 6308W 6,0-30,0 DIN GRN DESBSTE PSO FINO S/LRG 6328W 6,0-30,0 DIN

123 ceros de Construción ceros al Carbono ceros leados EXCELENTE BUEN ES ceros de ceros Templados (HRC) ceros Inoxidables Matrices leaciones leaciones luminio Fundición Titanio Níquel (HRC) ustenítico Martensítico Si<=12% Si>13% leaciones Cobre -2-

124 FRESS HSS FMX CON RECUBRIMIENTO G Características Nuevo acero rápido FMX combinado con el excelente recubrimiento G NCHI. Fresado de alto rendimiento aplicable en una alta gama de materiales. Fresas Z=2, Z=3, Z=4 y fresas de gran desbaste con nuevas geometrias que mejoran el control y la evacuación de la viruta. COMPRCIÓN DE VIRUTS Fresas desbaste G-Mill Competidor Después de 5 metros de fresado Inicio de trabajo ES ceros al Carbono,, ceros de Molde, ceros Pre-templados, ceros Inoxidables, leaciones de Níquel, Fundición, leaciones de luminio. Rendimientos Excelente resistencia al astillamiento y al desgaste Contorneado con fresa G Z=4 ( de corte 80m/min) Competidor Fresas g Z=4 Desgaste (μm) Desgaste Viruta Volumen de viruta (%) Desgaste Competidor Fresas G Z=4 Fresas desbaste G Competidor (HSS-TiCN) Longitud de fresado (m) CONDICIONES DE FRESDO Ø Fresa 20 (GRERS) de corte: 40m/min. : 0,1mm/diente Material: S50C (180HB) Refrigerante: Emulsión CONDICIONES DE FRESDO Ø Fresa 6 de corte: 80m/min. : 400mm/min Material: S50C Refrigerante: ire Comprimido -3-

125 FRESS HSS FMX CON RECUBRIMIENTO G Rendimientos CONTORNDO CON FRES DESBSTE G RNURDO CON FRES DESBSTE G RNURDO CON FRES HEVY G Excelente resistencia al astillamiento Excelente resistencia al astillamiento Fresa recubierta Competidor Competidor Desgaste (μm) Desgaste (μm) Fresa desbaste G Desgaste (μm) Fresas G Fresas desbaste G Competidor Longitud de fresado Longitud de fresado CONDICIONES DE FRESDO Ø Fresa 20 (GRERS) de corte: 22m/min. : 0,093mm/diente Material: SKD11 (210HB) Refrigerante: ire Comprimido CONDICIONES DE FRESDO Ø Fresa 20 (GRERS) de corte: 40m/min. : 0,1mm/diente Material: S50C (180HB) Refrigerante: Emulsión CONDICIONES DE FRESDO Ø Fresa 8 (GHV) de corte: 60m/min. : 0,038mm/diente Material: S50C (190HB) Refrigerante: Emulsión RNURDO FRES G Z=2 RENDIMIENTO CON FRES DESBSTE CONTORNEDO FRES G Z=4 G DESPUÉS DE FILDO No es necesario recubrir después del afilado Desgaste del flanco Desgaste del filo Desgaste Competidor Longitud de fresado Fresa G Z=2 Desgaste (μm) Desgaste (μm) Rotura Fresas G Z=4 Competidor Fresas desbaste G Nueva filada filada sólo la faceta de corte CONDICIONES DE FRESDO Ø Fresa 10 de corte: 50m/min. : 210mm/min (0,066mm/diente) Material: S50C (180HB) Refrigerante: ire Comprimido CONDICIONES DE FRESDO Ø Fresa 8 de corte: 40m/min. : 250mm/min (0,04mm/diente) Material: NK55 (40HRC) Refrigerante: ire Comprimido -4-

126 REF. 6480W FRESS HSS-FMX DIN 327 SERIE CORT Z=2 RECUBRIMIENTO G DIN FMX G HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO CERO ESPECIL NCHI FMX RECUBRIMIENTO G D d l1 L P.V.P. 6, , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) e8 Mango (d) h6 REF FRESS HSS-FMX NORM JIS SERIE CORT Z=2 RECUBRIMIENTO G JIS FMX G HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO CERO ESPECIL NCHI FMX RECUBRIMIENTO G -5- D d l1 L P.V.P. 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P. 16, , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Tolerancia Desde Hasta 10 0 ~ -0, ~ -0,025 Mango (d) h7 Condiciones de corte página 29

127 REF FRESS HSS-FMX NORM JIS SERIE MEDI Z=2 RECUBRIMIENTO G JIS FMX G HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO CERO ESPECIL NCHI FMX RECUBRIMIENTO G D d l1 L P.V.P. 1, ,5 6 4,5 50 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P. 12, , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Tolerancia Desde Hasta 10 0 ~ -0, ~ -0,025 Mango (d) h7 REF FRESS HSS-FMX NORM JIS SERIE LRG Z=2 RECUBRIMIENTO G JIS FMX G HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO CERO ESPECIL NCHI FMX RECUBRIMIENTO G D d l1 L P.V.P. 3, , , , , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Tolerancia Desde Hasta 10 0 ~ -0, ~ -0,025 Mango (d) h7 Condiciones de corte página 29-6-

128 REF. 6410W FRESS HSS-FMX DIN 327 PUNT ESFÉRIC SERIE CORT Z=2 RECUBRIMIENTO G DIN FMX G HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO CERO ESPECIL NCHI FMX RECUBRIMIENTO G D R d l1 L P.V.P. 2,0 1, ,0 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 3, ,0 4, ,0 4, ,0 5, ,0 6, ,0 7, ,0 8, ,0 9, ,0 10, ,0 11, ,0 12, Tolerancias Fresa (D) 0-0,03 Radio Fresa (R) ±0,02 Mango (d) h6 REF. 6415W FRESS HSS-FMX DIN 1889 PUNT ESFÉRIC SERIE LRG Z=2 RECUBRIMIENTO G DIN FMX G HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO CERO ESPECIL NCHI FMX RECUBRIMIENTO G D R d l1 L P.V.P. 2,0 1, ,0 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 3, ,0 4, ,0 4, ,0 5, ,0 6, ,0 7, ,0 8, ,0 9, ,0 10, ,0 11, ,0 12, Tolerancias Fresa (D) 0-0,03 Radio Fresa (R) ±0,02 Mango (d) h6-7- Condiciones de corte página 30

129 REF. 6380W FRESS HSS-FMX DIN 327 SERIE CORT Z=3 RECUBRIMIENTO G DIN FMX G HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO CERO ESPECIL NCHI FMX RECUBRIMIENTO G D d l1 L P.V.P. 2, , , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) e8 h6 REF. 6388W FRESS HSS-FMX DIN 844 SERIE MEDI Z=3 RECUBRIMIENTO G DIN FMX G HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO CERO ESPECIL NCHI FMX RECUBRIMIENTO G D d l1 L P.V.P. 2, , , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) e8 h6 Condiciones de corte página 30-8-

130 REF FRESS HSS-FMX NORM JIS SERIE CORT Z=4 RECUBRIMIENTO G JIS FMX G HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO CERO ESPECIL NCHI FMX RECUBRIMIENTO G D d l1 L P.V.P. 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P. 16, , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Tolerancia Desde Hasta 10 0 ~ -0, ~ -0,025 Mango (d) h7 REF FRESS HSS-FMX NORM JIS SERIE LRG Z=4 RECUBRIMIENTO G JIS FMX G HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO CERO ESPECIL NCHI FMX RECUBRIMIENTO G D d l1 L P.V.P. 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Tolerancia Desde Hasta 10 0 ~ -0, ~ -0,025 Mango (d) h7 Condiciones de corte página 31

131 REF FRESS HSS-FMX NORM JIS SEMI-DESBSTE HEVY SERIE CORT RECUBRIMIENTO G JIS FMX G HÉLICE DERECH 30º CERO ESPECIL NCHI FMX RECUBRIMIENTO G D d l1 L Z P.V.P. 3, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L Z P.V.P. 25, , , , Tolerancias Fresa (D) Tolerancia Desde Hasta 3 +0,025 ~ ,030 ~ ,036 ~ ,043 ~ ,052 ~ ,062 ~ 0 Mango (d) h7 REF FRESS HSS-FMX NORM JIS SEMI-DESBSTE HEVY SERIE LRG RECUBRIMIENTO G JIS FMX G HÉLICE DERECH 30º CERO ESPECIL NCHI FMX RECUBRIMIENTO G D d l1 L Z P.V.P. 4, , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Tolerancia Desde Hasta 3 +0,025 ~ ,030 ~ ,036 ~ ,043 ~ ,052 ~ 0 Mango (d) h7 Condiciones de corte página

132 REF. 6422W FRESS HSS-FMX DIN 844 GRN DESBSTE SERIE CORT RECUBRIMIENTO G DIN FMX G HÉLICE DERECH 30º CERO ESPECIL NCHI FMX RECUBRIMIENTO G D d l1 L Z P.V.P. 6, , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) js12 h6 REF. 6424W FRESS HSS-FMX DIN 844 GRN DESBSTE SERIE LRG RECUBRIMIENTO G DIN FMX G HÉLICE DERECH 30º CERO ESPECIL NCHI FMX RECUBRIMIENTO G D d l1 L Z P.V.P. 6, , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) js12 h6-11- Condiciones de corte página 33

133 REF FRESS HSS-FMX NORM JIS GRN DESBSTE PSO FINO SERIE CORT RECUBRIMIENTO G JIS FMX G HÉLICE DERECH 30º CERO ESPECIL NCHI FMX RECUBRIMIENTO G D d l1 L Z P.V.P. 6, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) ±0,1mm h7 REF FRESS HSS-FMX NORM JIS GRN DESBSTE PSO FINO SERIE CORT MNGO LRGO RECUBRIMIENTO G JIS FMX G HÉLICE DERECH 30º CERO ESPECIL NCHI FMX RECUBRIMIENTO G D d l1 l2 d1 L Z P.V.P. 6, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) ±0,1mm h7 Condiciones de corte página

134 REF FRESS HSS-FMX NORM JIS GRN DESBSTE PSO FINO SERIE MEDI RECUBRIMIENTO G JIS FMX G HÉLICE DERECH 30º CERO ESPECIL NCHI FMX RECUBRIMIENTO G D d l1 l2 d1 L Z P.V.P. 6, , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) ±0,1mm h7 REF FRESS HSS-FMX NORM JIS GRN DESBSTE PSO FINO SERIE LRG RECUBRIMIENTO G JIS FMX G HÉLICE DERECH 30º CERO ESPECIL NCHI FMX RECUBRIMIENTO G D d l1 L Z P.V.P. 6, , , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) ±0,1mm h7-13- Condiciones de corte página 34-35

135 FRESS HSS Co8 CON RECUBRIMIENTO DLC (DIMOND LIKE CRBON) Características - Fresado de alta eficiencia en luminios gracias al recubrimiento DLC - Tecnologia de corte especial desarrollada para fresado de leaciones de luminio Rendimientos Desgaste del flanco Desgaste del filo Localización del astillamiento CONDICIONES DE FRESDO Material: 5052 Ø fresa: 10 mm de corte: 78,5 m/min (2500 rpm) : 730 mm/min. (0.15 mm/diente) Prof.axial: aa=10mm. Prof.radial: ar=2,5mm. Refrigerante: Emulsión Fresas DLC-HSS Fresas Metal Duro REF FRESS HSS Co8 NORM JIS Z=2 CON RECUBRIMIMENTO DLC PR LUMINIO JIS HSS-E Co8 DLC HÉLICE DERECH 42º CORTE L CENTRO RECUBRIMIENTO DLC D d l1 L P.V.P. 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Tolerancia Desde Hasta 10 0 ~ -0, ~ -0,025 Mango (d) h7 Condiciones de corte página

136 FRESS HSS SINTERIZDO Co11%V8 (FX 90) RECUBRIMIENTO PLTIN Características - lta resistencia al desgaste y la oxidación. - Dureza superficial = Hv Gran aumento de la duración de la fresa debido al recubrimiento PLTIN. - PLTIN-NCHI es un nuevo tipo de recubrimiento multicapa especial patentado diferente al resto de recubrimientos TilN del mercado. - Idóneas para el mecanizado de aceros inoxidables. Superior resistencia al desgaste Gran dureza y alta resistencia Datos de desgaste Material: X100CrMoV51 Carga: 10 Kgf no recubierta TiN TiC PLTIN Resistencia NR TiN PLTIN TiCN TilN TiC de fricción (m/min) 0 Dureza HV REF. 7300P FRESS HSS-SINTERIZDO Co11%V8 (FX 90) NORM JIS GRN DESBSTE PSO FINO SERIE CORT MNGO LRGO RECUBRIMIENTO PLTIN JIS PM PLTIN HÉLICE DERECH 30º CERO SINTERIZDO FX 90 RECUBRIMIENTO PLTIN D d l1 l2 d1 L Z P.V.P. 6, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) ±0,1mm h7-15- Condiciones de corte página 36

137 REF. 7310P FRESS HSS-SINTERIZDO Co11%V8 (FX 90) NORM JIS GRN DESBSTE PSO FINO SERIE MEDI RECUBRIMIENTO PLTIN JIS PM PLTIN HÉLICE DERECH 30º CERO SINTERIZDO FX 90 RECUBRIMIENTO PLTIN D d l1 L Z P.V.P. 6, , , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) ±0,1mm h7 REF. 7304P FRESS HSS-SINTERIZDO Co11%V8 (FX 90) NORM JIS GRN DESBSTE PSO FINO SERIE LRG RECUBRIMIENTO PLTIN JIS PM PLTIN HÉLICE DERECH 30º CERO SINTERIZDO FX 90 RECUBRIMIENTO PLTIN D d l1 L Z P.V.P. 6, , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) ±0,1mm h7 Condiciones de corte página

138 REF. 6258W FRESS HSS-E Co8 DIN 327 SERIE CORT Z=2 DIN HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO D d l1 L P.V.P. 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P. 17, , , , , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) e8 h6 REF FRESS HSS-E Co8 NORM JIS SERIE MEDI Z=2 JIS HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO D d l1 L P.V.P. 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P. 14, , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Desde Tolerancia Hasta 10 0 ~ -0, ~ -0,025 Mango (d) h7 Condiciones de corte página 38

139 REF FRESS HSS-E Co8 NORM JIS MNGO REDUCIDO Z=2 JIS HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO D d l1 L P.V.P. 4, , , , , , Tolerancias Fresa (D) Desde Tolerancia Hasta 10 0 ~ -0, ~ -0,025 Mango (d) h7 REF FRESS HSS-E Co8 NORM JIS SERIE LRG Z=2 JIS HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO D d l1 L P.V.P. 3, , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L P.V.P. 25, , , , Tolerancias Fresa (D) Desde Tolerancia Hasta 10 0 ~ -0, ~ -0,025 Mango (d) h7 Condiciones de corte página

140 REF. 6350W FRESS HSS-E Co8 DIN 327 PUNT ESFÉRIC SERIE CORT Z=2 DIN HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO D R d l1 L P.V.P. 2,0 1, ,0 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 3, ,0 4, ,0 4, ,0 5, ,0 5, ,0 6, ,0 6, ,0 7, ,0 7, ,0 8, ,0 8, ,0 9, ,0 10, D R d l1 L P.V.P. 22,0 11, ,0 12, ,0 12, ,0 13, ,0 14, ,0 15, ,0 16, Tolerancias Fresa (D) Mango (d) e8 h6 REF. 6352W FRESS HSS-E Co8 DIN 1887 PUNT ESFÉRIC SERIE LRG Z=2 DIN HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO D R d l1 L P.V.P. 2,0 1, ,0 1, ,0 2, ,0 2, ,0 3, ,0 3, ,0 4, ,0 4, ,0 5, ,0 5, ,0 6, ,0 6, ,0 7, ,0 7, ,0 8, ,0 9, ,0 10, ,0 11, D R d l1 L P.V.P. 24,0 12, ,0 12, ,0 13, ,0 14, ,0 15, Tolerancias Fresa (D) Mango (d) e8 h6-19- Condiciones de corte página 39

141 REF. 6276W FRESS HSS-E Co8 DIN 844 SERIE CORT PR LUMINIO Z=2 DIN HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 42º CORTE L CENTRO D d l1 L P.V.P. 2, , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) e8 h6 REF. 6278W FRESS HSS-E Co8 DIN 844 SERIE LRG PR LUMINIO Z=2 DIN HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 42º CORTE L CENTRO D d l1 L P.V.P. 2, , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) e8 h6 Condiciones de corte página

142 REF. 6288W FRESS HSS-E Co8 DIN 844 SERIE CORT Z=3 DIN HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO D d l1 L P.V.P. 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) e8 h6 REF. 6298W FRESS HSS-E Co8 DIN 844 SERIE LRG Z=3 DIN HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO D d l1 L P.V.P. 3, , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) e8 h6-21- Condiciones de corte página 41

143 REF. 6242W FRESS HSS-E Co8 DIN 844 GRN RENDIMIENTO DIN HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 50º CORTE L CENTRO D d l1 L Z P.V.P. 6, , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Tolerancia Desde Hasta 6 +0, , , ,084-0 Mango (d) h6 REF. 7242W FRESS HSS SINTERIZDO Co8V3 DIN 844 GRN RENDIMIENTO DIN PM HÉLICE DERECH 60º CORTE L CENTRO D d l1 L Z P.V.P. 6, , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Tolerancia Desde Hasta 6 +0, , , ,084-0 Mango (d) h6 Condiciones de corte página

144 REF. 6260W FRESS HSS-E Co8 DIN 844 SERIE CORT Z=VRIOS LBIOS DIN HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO D d l1 L Z P.V.P. 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L Z P.V.P. 18, , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) +0,040-0 Mango (d) h6 REF. 6262W FRESS HSS-E Co8 DIN 844 SERIE LRG Z=VRIOS LBIOS DIN HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO D d l1 L Z P.V.P. 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L Z P.V.P. 16, , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Desde Tolerancia Hasta 6 +0, ,050-0 Mango (d) h6-23- Condiciones de corte página 43

145 REF FRESS HSS-E Co8 NORM JIS SEMI-DESBSTE HEVY SERIE CORT JIS HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO HST Ø 30 D d l1 L Z P.V.P. 6, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L Z P.V.P. 32, , , , Tolerancias Fresa (D) Tolerancia Desde Hasta ,036 ~ ,043 ~ ,052 ~ ,062 ~0 Mango (d) h7 REF FRESS HSS-E Co8 NORM JIS SEMI-DESBSTE HEVY SERIE LRG JIS HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO HST Ø 30 D d l1 L Z P.V.P. 6, , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Tolerancia Desde Hasta ,036 ~ ,043 ~ ,052 ~ ,062 ~0 Mango (d) h7 Condiciones de corte página

146 REF. 6322W FRESS HSS-E Co8 DIN 844 GRN DESBSTE SERIE CORT DIN HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO HST Ø 20 D d l1 L Z P.V.P. 6, , , , , , , , , , , , , , , , , , D d l1 L Z P.V.P. 26, , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) js12 h6 REF. 6324W FRESS HSS-E Co8 DIN 844 GRN DESBSTE SERIE LRG DIN HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO HST Ø 20 D d l1 L Z P.V.P. 6, , , , , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) js12 h6-25- Condiciones de corte página 45

147 REF. 6308W FRESS HSS-E Co8 DIN 844 GRN DESBSTE PSO FINO SERIE CORT DIN HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 60º CORTE L CENTRO HST Ø 20 D d l1 L Z P.V.P. 6, , , , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) js12 h6 REF. 6328W FRESS HSS-E Co8 DIN 844 GRN DESBSTE PSO FINO SERIE LRG DIN HSS-E Co8 HÉLICE DERECH 30º CORTE L CENTRO HST Ø 20 D d l1 L Z P.V.P. 6, , , , , , , , , , , , , , , Tolerancias Fresa (D) Mango (d) js12 h6 Condiciones de corte página

148 NOTS -27-

149 FRESS HSS CONDICIONES DE CORTE

150 FRESS HSS FMX Z=2 RECUBRIMIENTO G REF SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono ceros Pre-templados ceros de Molde ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio Fundición ~200 HB leaciones de luminio leaciones de Cobre leaciones no férricas 2, , , , , , , , , , , Ranurado Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen ceros Inoxidables. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen leaciones de Níquel y leaciones de Titanio FRESS HSS FMX Z=2 SERIE LRG RECUBRIMIENTO G REF SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono ceros Pre-templados ceros de Molde ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio Fundición ~200 HB leaciones de luminio leaciones de Cobre leaciones no férricas 3, , , , , , , , Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen ceros Inoxidables. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen leaciones de Níquel y leaciones de Titanio -29-

151 FRESS HSS FMX PUNT ESFÉRIC RECUBRIMIENTO G REF. 6410W W DESBSTE CBDO Radio Profundidad de corte SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono ceros Pre-templados leaciones de Níquel ceros de Molde leaciones de ceros Inoxidables Titanio Fundición ~200 HB leaciones de luminio leaciones de Cobre leaciones no férricas aa Pf R1 0,8 0, R2 1,6 1, R3 2,4 2, R5 4,0 4, R8 6,4 6, R10 8,0 8, R12,5 10,0 10, R1 0,2 0, R2 0,2 0, R3 0,5 0, R5 0,5 0, R8 0,5 0, R10 0,5 0, R12,5 0,5 1, ) La profundidad de corte (aa y Pf) está calculada para h=0,01mm en procesos de acabado. 2) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. FRESS HSS FMX Z=3 RECUBRIMIENTO G REF. 6380W W SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono ceros Pre-templados ceros de Molde ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio Fundición ~200 HB leaciones de luminio leaciones de Cobre leaciones no férricas 3, , , , , , , , , Ranurado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen ceros Inoxidables. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen leaciones de Níquel y leaciones de Titanio -30-

152 FRESS HSS FMX Z=4 RECUBRIMIENTO G REF SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono ceros Pre-templados ceros de Molde ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio Fundición ~200 HB leaciones de luminio leaciones de Cobre leaciones no férricas 3, , , , , , , , , , Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen ceros Inoxidables. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen leaciones de Níquel y leaciones de Titanio FRESS HSS FMX Z=4 SERIE LRG RECUBRIMIENTO G REF SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono ceros Pre-templados ceros de Molde ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio Fundición ~200 HB leaciones de luminio leaciones de Cobre leaciones no férricas 3, , , , , , , , , , Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen ceros Inoxidables. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen leaciones de Níquel y leaciones de Titanio -31-

153 FRESS HSS FMX SEMI DESBSTE HEVY SERIE CORT RECUBRIMIENTO G REF SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono ceros Pre-templados ceros de Molde ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio Fundición ~200 HB leaciones de luminio leaciones de Cobre leaciones no férricas 3, , , , , , , , , , Ranurado Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen ceros Inoxidables. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen leaciones de Níquel y leaciones de Titanio FRESS HSS FMX SEMI DESBSTE HEVY SERIE LRG RECUBRIMIENTO G REF SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono ceros Pre-templados ceros de Molde ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio Fundición ~200 HB leaciones de luminio leaciones de Cobre leaciones no férricas 3, , , , , , , , , , Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen ceros Inoxidables. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen leaciones de Níquel y leaciones de Titanio -32-

154 FRESS HSS FMX GRN DESBSTE SERIE CORT RECUBRIMIENTO G REF. 6422W SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono ceros Pre-templados ceros de Molde ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio Fundición ~200 HB leaciones de luminio leaciones de Cobre leaciones no férricas 6, , , , , , , , Ranurado Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen ceros Inoxidables. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen leaciones de Níquel y leaciones de Titanio FRESS HSS FMX GRN DESBSTE SERIE LRG RECUBRIMIENTO G REF. 6424W SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono ceros Pre-templados ceros de Molde ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio Fundición ~200 HB leaciones de luminio leaciones de Cobre leaciones no férricas 6, , , , , , , , Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen ceros Inoxidables. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen leaciones de Níquel y leaciones de Titanio -33-

155 FRESS HSS FMX GRN DESBSTE PSO FINO SERIE CORT RECUBRIMIENTO G REF SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono ceros Pre-templados ceros de Molde ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio Fundición ~200 HB leaciones de luminio leaciones de Cobre leaciones no férricas 6, , , , , , , , , Ranurado Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen ceros Inoxidables. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen leaciones de Níquel y leaciones de Titanio FRESS HSS FMX GRN DESBSTE PSO FINO SERIE MEDI RECUBRIMIENTO G REF SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono ceros Pre-templados ceros de Molde ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio Fundición ~200 HB leaciones de luminio leaciones de Cobre leaciones no férricas 6, , , , , , , , Ranurado Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen ceros Inoxidables. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen leaciones de Níquel y leaciones de Titanio -34-

156 FRESS HSS FMX GRN DESBSTE PSO FINO SERIE LRG RECUBRIMIENTO G REF SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono ceros Pre-templados ceros de Molde ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio Fundición ~200 HB leaciones de luminio leaciones de Cobre leaciones no férricas 6, , , , , , , , , Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen ceros Inoxidables. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen leaciones de Níquel y leaciones de Titanio FRESS HSS Co8 Z=2 RECUBRIMIENTO DLC REF , luminio leaciones de luminio Si, Mg-Si leaciones de luminio Mg leaciones de luminio Zn-Mg 3, , , , , , , , Ranurado Contorneado 1) La fresa 6450 debe ser usada con refrigeración 2) Se recomienda la fresa de Metal Duro DLC-MILL ref en el fresado de leaciones de luminio (C - DC12) 3) En caso de ranurado, reducir la rotación al 60% (-40%) y el avance al 40% (-60%) de los valores de esta tabla. -35-

157 FRESS HSS-SINTERIZDO Co11%V8 (FX 90) GRN DESBSTE PSO FINO RECUBRIMIENTO PLTIN REF. 7300P P SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono ceros Pre-templados ceros de Molde ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio Fundición ~200 HB leaciones de luminio leaciones de Cobre leaciones no férricas 6, , , , , , , , Ranurado Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen ceros Inoxidables. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen leaciones de Níquel y leaciones de Titanio FRESS HSS-SINTERIZDO Co11%V8 (FX 90) GRN DESBSTE PSO FINO SERIE LRG RECUBRIMIENTO PLTIN REF. 7304P SS, SC SCM, NK, HPM SKD, SUS FC, FCD ceros de Construcción ceros al Carbono ceros Pre-templados ceros de Molde ceros Inoxidables leaciones de Níquel leaciones de Titanio Fundición ~200 HB leaciones de luminio leaciones de Cobre leaciones no férricas 6, , , , , , , , Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. 2) Recomendamos el uso de refrigerante cuando se mecanizen ceros Inoxidables. 3) Se recomienda el uso de aceite de corte cuando se mecanizen leaciones de Níquel y leaciones de Titanio -36-

158 TBLS Y FÓRMULS DE UTILIZCIÓN PR EL CÁLCULO DE L VELOCIDD Y VNCE DE LS FRESS HSS-E Co8 Y FRESS HSS SINTERIZDO N= 1000V π D Vf= V D F E a b Sz= Vf N Z N = (rpm) V = de corte (m/min) Sz = por diente Z = Número de dientes π = 3,14 D = de fresa F = Coeficiente de avance (tabla 2) Vf = a = Profundidad de corte E = Coeficiente de fresado (tabla 1) b = Longitud de corte Ejemplo: Material a mecanizar FRES Condiciones de Trabajo DTOS DE TRBJO Tipo Nº dientes a b V N Vf Sz Ck45 HB 220 Frontal serie corta x30 π 10 30x10x12,9x1,5 =955 =77 15x x4 =0,02 Tabla 1: Coeficiente de fresado E Coeficiente de fresado = E Calidad de Número de dientes Tipo Fresa la fresa Frontal serie corta 1,0 1,25 1,5 -- 2,0 Frontal serie larga 0,5 0,65 0, ,0 Heavy serie corta ,8 -- 2,4 HSS-ECo8 Heavy serie larga ,1 -- 1,45 Desbaste paso fino s.corta -- 2,3 2,9 3,2 3,6 Gran desbaste serie corta -- 1,45 1,95 2,3 2,6 Gran desbaste serie larga ,4 1,6 1,85 cero Sinterizado -- 1, TBL 2: es de corte y coeficiente de avance F Material a mecanizar Carga de rotura (N/mm 2 ) DUREZ de corte V (m/min) Fresas HSS-E Co8 y cero Sinterizado Coeficiente de avance = F Fresa = D de facil mecanización.de contrucción ~500 30~35 1,5 2,6 4,2 6,8 8, ,2 16, ,2 26,3 25,2 24,2 23,7 22,1.de nitruración.de temple ~800 25~30 1,4 2,4 3,8 6,2 7, ,9 15,3 19,1 22,9 23,9 22, ,5 20,1.de herramienta ~ ~25 1,3 2,2 3,4 5,6 6,8 9 11,6 13,8 17,2 20,6 21,5 20,6 19,8 19,4 18,1. refractarios.de herramienta ~ ~18 1 1,7 2,7 4,3 5, ,7 13, , ,4 15,1 14,1.de alta resistencia HRC 40~ ~10 0,8 1,4 2,8 3,7 4,6 6 7,7 9,2 11,5 13,7 14,3 13,7 13,2 12,9 12,1.INOX Ferrítico X6CrMo17-X8Cr17 HB~183 20~25 1,4 2,4 3,8 6,2 7, ,9 15,3 19,1 22,9 23,9 22, ,5 20,1 X7Crl13.INOX Martensítico X7Cr13-X10Cr13 HB~210 15~20 1,3 2,2 3,4 5,6 6,8 9 11,6 13,8 17,2 20,6 21,5 20,6 19,8 19,4 18,1 X15Cr13-X20Cr13.INOX ustenítico X5CrNi18-9 X5CrNiMo18-18 HB~187 10~15 1,1 1, ,1 8 10,3 12,2 15,3 18,3 19,1 18,3 17,6 17,2 16,1 Fundición Gris HB~200 30~40 3,4 5,8 9,1 14,9 18, ,7 45, , ,8 51,6 48,2 Latón 35~40 2 3,4 5,3 8,7 10, ,1 21,4 26,7 32,1 33,5 32,1 30,8 30,1 28,1 Cobre 40~60 2,7 4,6 7,2 11,8 14, ,5 29,1 36,3 43,5 45,4 43,5 41,8 40,9 38,2 lum.laminación 50~70 3,1 5,3 8,4 13,6 16, ,4 33, ,4 52,6 50,4 48,4 47,3 44,2 leaciones de luminio/silicio (sílice < 11%) 60~80 4,5 7,7 12,2 19,8 24, , ,1 73,3 76,5 73,3 70,4 68,8 64,3 cero especial aleado a base de Ni/Co ~8 0,2 0,4 0,8 1,3 1,6 2,1 2,6 3,1 3,3 3,6 4 4,7 5,4 6,1 6,8 (1) En caso de fresado en seco, disminuir la velocidad (rpm) un 20 30%. (2) En caso de a<0,5xd o b<0,10xd calcular Vf con a=0,50xd o b=0,10xd (3) Fresado de acabado=reducir sólo el avance entre un 20 50% -37-

159 FRESS HSS-E Co8 Z=2 REF. 6258W ceros no leados <1000N/mm 2 <700N/mm 2 ceros Inoxidables Ferríticos <1300N/mm 2 ceros Inoxidables usteníticos ceros lta Resistencia Fundición Gris leaciones de luminio Cobre 2, , , , , , , , , , , , Ranurado Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado, corregir y ajustar los parámetros de corte. FRESS HSS-E Co8 Z=2 SERIE LRG REF ceros no leados <1000N/mm 2 <700N/mm 2 ceros Inoxidables Ferríticos <1300N/mm 2 ceros Inoxidables usteníticos ceros lta Resistencia Fundición Gris leaciones de luminio Cobre 2, , , , , , , , , , Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir al 70% (-30%) los valores de esta tabla. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado, corregir y ajustar los parámetros de corte. -38-

160 FRESS HSS-E Co8 PUNT ESFÉRIC SERIE CORT REF. 6350W ceros al Carbono ceros de Construcción <500N/mm 2 500~800N/mm 2 (~20HRC) cero leados 800~1000N/mm 2 (20~30HRC) cero leados 1000~1300N/mm 2 (30~40HRC) leaciones de luminio Radio 3,0 1, ,0 2, ,0 3, ,0 4, ,0 5, ,0 6, ,0 8, ,0 10, ,0 12, ) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado, corregir y ajustar los parámetros de corte. FRESS HSS-E Co8 PUNT ESFÉRIC SERIE LRG REF. 6352W ceros al Carbono ceros de Construcción <500N/mm 2 500~800N/mm 2 (~20HRC) cero leados 800~1000N/mm 2 (20~30HRC) cero leados 1000~1300N/mm 2 (30~40HRC) leaciones de luminio Radio 3,0 1, ,0 2, ,0 3, ,0 4, ,0 5, ,0 6, ,0 8, ,0 10, ,0 12, ) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado, corregir y ajustar los parámetros de corte. -39-

161 FRESS HSS-E Co8 Z=2 PR LUMINIO SERIE CORT REF. 6276W leaciones de luminio 4, , , , , , , , , Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado, corregir y ajustar los parámetros de corte. FRESS HSS-E Co8 Z=2 PR LUMINIO SERIE LRG REF. 6278W leaciones de luminio 4, , , , , , , Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado, corregir y ajustar los parámetros de corte. -40-

162 FRESS CORTE HSS-E Co8 Z=3 SERIE CORT REF. 6288W ceros no leados <700N/mm 2 <1000N/mm 2 ceros Inoxidables Ferríticos <1300N/mm 2 ceros Inoxidables usteníticos ceros lta Resistencia Fundición Gris leaciones de luminio Cobre 4, , , , , , , , , Ranurado Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado, corregir y ajustar los parámetros de corte. FRESS HSS-E Co8 Z=3 SERIE LRG REF. 6298W ceros no leados <700N/mm 2 <1000N/mm 2 ceros Inoxidables Ferríticos <1300N/mm 2 ceros Inoxidables usteníticos ceros lta Resistencia Fundición Gris leaciones de luminio Cobre 4, , , , , , , , , Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado, corregir y ajustar los parámetros de corte. -41-

163 FRESS HSS-E Co8 GRN RENDIMIENTO Z=3/Z=4 HÉLICE 50º REF. 6242W 500~800N/mm 2 (~20HRC) 800~1000N/mm 2 (20~30HRC) cero leados 1000~1300N/mm 2 (30~40HRC) 6, , , , , , , , , , , , Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado, corregir y ajustar los parámetros de corte. FRESS HSS SINTERIZDO GRN RENDIMIENTO Z=3 HÉLICE 60º REF. 7242W 500~800N/mm 2 (~20HRC) 800~1000N/mm 2 (20~30HRC) cero leados 1000~1300N/mm 2 (30~40HRC) 6, , , , , , , , Contorneado 1) En caso de fresado en seco (recomendado aire comprimido), reducir la velocidad y el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla. 2) Si se producen vibraciones o sonidos inusuales durante el fresado, corregir y ajustar los parámetros de corte. -42-