UNA PUBLICACIÓN DEL GRUPO KAHL

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1 UNA PUBLICACIÓN DEL GRUPO KAHL

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3 / GRUPO KAHL 02/03 PRÓLOGO Estimados Clientes, Nos alegra poder informarles con esta nueva revista sobre los desarrollos actuales del Grupo KAHL. También en esta edición de la revista, las innovaciones dentro de nuestro Grupo se sitúan en primer lugar. Para llevar estas innovaciones y desarrollos a la práctica, necesitamos a Vds., queridos socios, que se declaren dispuestos a ir por nuevos senderos con la asistencia de nuestros empleados, a quienes les interesa mucho el éxito conjunto de su inversión. El premio de formación profesional que nos fue otorgado por la Cámara de Comercio e Industria en 2009 por el trabajo ejemplar en la formación profesional, nos satisface particularmente, ya que una cosa es cierta: la calificación de los empleados decide sobre el futuro éxito. Muy atentamente, Jan Behrmann & Joachim Behrmann Fotografia: Hamburger Abendblatt Birgit Jaklitsch / Birgit Schcking.

4 El GRUPO KAHL

5 04/05 TABLA DE MATERIAS amandus KAHL 06»Amandus Kahl reinventa la rueda«08 Plantas de alta capacidad para la granulación de madera Plantation Energy Australia 09 utilización ecológico de los NFU sin dejar residuos del neumático al granulado 10 Reciclaje de tereftalato de polietileno (PET abreviado) 11 Investigación y desarrollo de Amandus Kahl 12 Las actividades deportivas del Grupo Kahl 14 La prensa granuladora de matriz plana en acción 16 una completa fábrica de piensos compuestos con tecnologías innovadoras en Tatarstan 18 Gránulos de polvo de coque para los hornos de fusión para acero 19 Éxito en la industria de aceite de palma Kahl pone en marcha la primera prensa granuladora de matriz plana para gránulos de»empty Fruit Bunches«19 El expander de corona: granular sin prensa granuladora 20 HoweE Eberswalde el primer molino granulador en la práctica GRAN ESPECIAL DE FERIA 24 Tecnología de Particulas 25 Molinos GMP 25 Heinen Freezing 26 Tueste perfecto de las pipas de girasol 27 El café expreso perfecto 28 Paulig 29 Ampliación de la localidad con perspectiva SCHULE 30 Planta acondicionadora de semillas oleaginosas para girasol, soja y colza 30 Puesta en marcha del molino de arroz en Perú 32 Trigo duro de alto valor nutritivo (bulgur) 32 Nuevos métodos de procesamiento de la avena en Bielorusia 33 Precisión de separación con toneladas diarias en la industria del aceite 33 Tecnología de Schule para alimentos 34 Bioetanol Sin cáscaras mayor beneficio 34 Nigeria promoción y ampliación de los recursos agrícolas NEUHAUS NEOTEC 21 La molienda finísima 22 Ahorrar energía precalentando los granos de café 23 Nuevo tostador de tambor CTR DEL DEPARTAMIENTO DE FABRICACIÒN 36 Ampliación del edificio para la fabricación de matrices 37 Nueva máquina dobladora para la construcción de aparatos 37 Premiado por su buena formación

6 / amandus kahl»kahl REINVENTA LA RUEDA«, EL MOLINO GRANULADOR! La competencia proclama que nuestras prensas granuladoras necesitan más energía, ya que los rodillos cilíndricos que ruedan sobre una órbita circular producen un efecto cizallador derrochando mucha energía. Desde hace décadas demostramos cada día lo contrario. Con el uso de rodillos cónicos hemos eliminado en parte este efecto, sobre todo para reducir otra vez las temperaturas, p.ej. para la granulación de lúpulo. Entretanto hemos recogido la sugerencia de la competencia recordando la aplicación original de los rodillos: la trituración de diferentes productos, mayoritariamente cereales. Incluso accionados por esfuerzo muscular, los rodillos son una tecnología probada desde hace varios siglos. Pero hablando en serio, también en el pasado reciente las prensas de Kahl siempre se han mostrado superior a otros procesos, en la granulación de productos fibrosos, como p. ej. paja, hierba o pulpa seca. El efecto cizallador muy despreciado pone la máquina en condiciones de procesar también partículas gruesas sin problemas. Un ejemplo sorprendente para la efectividad de la prensa Kahl es su utilización para triturar NFU. Entretanto la producción de gránulos de madera se ha impuesto y establecido internacionalmente. Gránulos de madera son un artículo de consumo y compiten absolutamente con aceite y grasa como material combustible. Debido a la demanda por gránulos, la demanda por aserrín y acepilladuras aumenta. Alternativamente, astillas de madera también están a disposición. Pero deben ser trituradas en estado húmedo antes del secado. Se pueden utilizar los procesos tradicionales, como astilladoras de cuchilla circular o molinos de martillos, para este fin, pero tienen unas desventajas. Los molinos de marcha rápida tienden a bloquear, si el producto de entrada es muy húmedo. Las astillas de madera pueden tener un contenido de agua de hasta 50 %. Los molinos de martillos necesitan un sistema de aspiración descargando el aire de salida a través de un filtro. las astillas húmedas de madera en una prensa Kahl? La respuesta: Los gránulos se descompondrán otra vez debido al alto contenido de agua. Y qué? Si los gránulos se descomponen otra vez, en todo caso las partículas son tan pequeños que han pasado antes por los agujeros de la matriz! Impresionante, no? Por supuesto, no es tan simple. Pero este sencillo juego de preguntas y respuestas provocó los primeros ensayos en la planta piloto y luego en la práctica. Los ensayos exitosos suscitaron más preguntas: Qué rendimientos conseguimos con qué contenidos de humedad? Qué influencia tienen las granulometrías de entrada G 30 y G 50? Qué son las perforaciones óptimas de las matrices? Cómo se puede secar el producto de entrada? Podemos incluso renunciar a la molienda seca? Cómo queremos llamar la nueva tecnología? Cómo reaccionarán los mercados a esta nueva tecnología? Los molinos rápidos producen emisiones acústicas que exceden el límite de 85 dba considerablemente. Las astilladoras de cuchilla circular probadas en la industria de tableros de viruta exigen un mantenimiento en cortos intervalos regulares. Debido a las estructuras en forma de cerillas, pueden surgir problemas en los elementos de transporte y la línea granuladora posconectada. Las ideas, a menudo, son producto de preguntas: Qué pasa con Vista en un molino granulador

7 06/07 Debido al gran entusiasmo interno por esta nueva idea en el departamento técnico y de venta, numerosas mediciones fueron llevados a cabo en diferentes campos de aplicación y la mayoría de las preguntas fue contestada rápidamente. La reacción en los mercados a esta nueva tecnología es sumamente positiva. Un cliente en Polonia compró el primer»molino granulador«ya antes de la venta oficial de la máquina. Hoy, este molino granulador del tipo procesa 6 7 t/h de astillas de madera G30. Antes de ser granuladas, las astillas de madera trituradas son secadas a una humedad restante de aprox. 10 % en un secador de tambor. Por consiguiente, la pregunta si se puede renunciar a la molienda seca fue contestada afirmativamente y luego confirmada otra vez por nuestro cliente HoWee en Eberswalde. Nuestras demostraciones en directo del molino granulador con motivo de las ferias en Stuttgart y Hanóver fueron grandes éxitos. En Stuttgart, un premio de innovación fue conferido al molino granulador. Pues bien, qué ventajas resultan del uso del molino granulador para la trituración de astillas de madera? Los siguientes argumentos convencen: Ahora no hay nada que obstaculiza un lanzamiento rápido del nuevo molino granulador al mercado. Esta»nueva«máquina ha probado su eficacia como prensa granuladora en el mundo entero y fue optimizada durante décadas. Ya que la serie de tipos es muy diferenciada, se puede corresponder a cada rendimiento exigido. Después de presentar el molino granulador en una feria una gran serrería alemana ha cancelado el molino de martillos ya pedido para pedir en su lugar un molino granulador para unos 20 t/h de astillas de madera G30. Casi diariamente recibimos demandas de muchas empresas de trabajo de la madera referente a la nueva tecnología. Las nuevas plantas completas incluyen ahora la tecnología de Kahl del molino granulador para astillas de madera húmeda a través del secador de cinta hasta la prensa granuladora. Amandus Kahl es el único fabricante en el mundo cubriendo esta gama en una moderna planta granuladora para madera con máquinas propias. No se requiere un sistema de aspiración La emisión acústica es debajo de 75 dba La madera desfibrada se deja secar más económicamente Las fibras producidas por el molino granulador se dejan transformar en gránulos de mejor calidad La molienda seca no se necesita en el caso de una perforación de matriz pequeña de 6 mm Altos contenidos de humedad no son un problema, sino reducen el consumo específico de energía El molino granulador produce hasta 40 t/h

8 / amandus kahl PLANTAS INDUSTRIALES DE ALTA CAPACIDAD PARA LA GRANULACIÓN DE MADERA EN AUSTRALIA Entretanto dos plantas fueron puestos en servicio. Plantation Energy Australia, uno de los grandes fabricantes australianos en el negocio internacional de gránulos de madera, se ha decidido en favor de Amandus Kahl como socio exclusivo para la producción de gránulos de madera. En estas plantas se producen gránulos para uso industrial y gránulos de calidad superior sobre la base de madera de eucalipto y pino de las plantaciones locales. La pieza central de cada línea de producción es la línea granuladora equipada con cuatro prensas granuladoras de matriz plana del tipo , el buque insignia de las prensas para gránulos de madera. Debido a su diseño muy robusto y su potencia motriz de 2 x 200 kw c.u., esta prensa es perfectamente apta para cumplir los altos requisitos exigidos por las grandes cantidades de producción. Plantation Energy tiene su sede en Australia del Oeste con oficinas en Melbourne y Perth. Es financiada por Denham Capital, una empresa líder de Private Equity internacionalmente activa en el sector energético. La compañía dispone de un equipo directivo versado, cuyo campo principal de actividades se encuentra en Albany, Australia del Oeste, y que tiene demás capacidades potenciales en el»triángulo Verde«de Victoria y Australia del Sur. Plantation Energy Australia se ha establecido como líder internacional para la producción y el suministro de gránulos de combustible biológico.

9 08/09 UTILIZACIÓN ECOLÓGICA DE LOS NFU SIN DEJAR RESIDUOS. DEL NEUMÁTICO AL GRANULADO EN SÓLO DOS PASOS. Desde hace más de 10 años la tecnología Kahl es muy conocida en el sector del reciclaje de los neumáticos fuera del uso (NFU). La tecnología de granulación convincente con las prensas granuladoras de matriz plana está establecida en el mercado. Con la fundación de la organización de reciclaje estatal Signus Ecovalor en el mes de mayo de 2005, España ha introducido una regulación legal para el reciclaje de NFU. La planta suministrada a nuestro cliente en el nordeste de Madrid con una capacidad anual de t NFU basa en un diseño con molienda de dos etapas y fue puesta en marcha en tiempo récord. El granulado producido se utiliza para suelos de actividades deportivas, para equipos de protección contra caídas y para la construcción de carreteras. En los Emiratos Árabes Unidos los neumáticos viejos fueron recogidos durante décadas en un vertedero continuamente creciente (20 millones de NFU) fuera de los términos municipales. La compañía Emirates Recycling LLC, un miembro del Grupo Al Rostamani, encargó a Amandus Kahl de montar una planta de NFU con una capacidad de entrada de 10 t/h la mayor planta de reciclaje de NFU hasta la fecha. 1 2 Otra planta de Amandus Kahl fue puesta en marcha en 2009 en el norte de Grecia. Otra planta granuladora para NFU con una capacidad de toneladas por año fue montada muy cerca de la frontera a Bulgaria. También en nuestro país vecino Austria están convencidos de la tecnología de Kahl. En 2009 desmontaron en la mayor planta de reciclaje de NFU en Austria los granuladores y molinos cortantes sustituyéndolos por dos nuevas líneas granuladoras con prensas Kahl del tipo Esta modificación facilita la producción de granulado en sólo dos pasos de trituración. Fig. 1 2 Planta granuladora, España

10 / amandus kahl RECICLAJE DE TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET ABREVIADO) El desarrollo del proceso para el reciclado de PET ya lleva durando más de dos años. En colaboración con la compañía LCI, la representación de Amandus Kahl en los EE.UU. para el sector químico, y una renombrada empresa norteamericana, se desarrolló un proceso para convertir botellas trituradas de PET en gránulos que se pueden utilizar directamente para la producción de nuevas botellas de PET. Dado que el nuevo método reacciona sensiblemente, fue necesario adaptar las máquinas correspondientes al proceso. Se trabaja con matrices con canales muy cortos de compresión y temperaturas bastante altas (aproximadamente 130 C), por lo que las máquinas deben ser operadas con enfriadores de aceite y lubricantes especiales así como construcciones especiales. El desarrollo se basa en el tipo de prensa y con los datos fueron diseñadas las prensas actuales de producción del tipo Desde los principios de 2009 dos plantas ya han entrado en función produciendo las cantidades y calidades planeadas y calculadas desde el principio.

11 10/11 INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DE AMANDUS KAHL En un entorno altamente dinámico de una mediana empresa moviéndose temáticamente en un contexto muy amplio, el departamento clásico de investigación y desarrollo (I+D) debe ser no conformista y flexible para poder responder a las altas exigencias de nuestros clientes, en lo que se refiere a las innovaciones en la tecnología de procesos y la construcción de plantas y máquinas. El éxito de los últimos años y décadas demuestra que las altas inversiones de la empresa Kahl en I+D y la propia planta piloto son y fueron justificadas. La filosofía en el departamento I+D es continuar desarrollando las conocidas máquinas principales, como la prensa granuladora de matriz plana, el expander, el secador de cinta, etc., y modificar y optimizarlas constantemente para nuevos mercados y nuevos procesos, para que estas máquinas puedan ser utilizadas también en nichos de la industria previamente desconocidos. Las ideas y los desarrollos son resultado de una interacción de muchos departamentos internos y los procesos de intercambio con instituciones, clientes, interesados y amigos de nuestra casa. Los desarrollos nunca terminan con la construcción de una primera máquina /un primer proceso. Tales innovaciones son siempre acompañadas por el personal del departamento de I+D y/o de la planta piloto asistiendo a los clientes durante la puesta en marcha y la producción. A continuación unos ejemplos para la adaptación exitosa de nuestras plantas y máquinas a nuevos sectores industriales: Conceptos de molienda de cereales para la producción de bioetanol Optimización de las prensas granuladoras para la granulación de madera Conformación de bagazo (bioetanol) Extrusor en la industria de estimulantes Molino granulador para moler (informe en esta revista) Secador de cinta textil Expander de corona Otros ejemplos de adaptaciones óptimas de las máquinas Kahl son: Extrusor (del expander) => plantas para la producción de piensos para peces Prensa 1500 Procesador ecológico Prensa granuladora de matriz plana en el sector farmacéutico Cocedor continuo / máquina de recubrimiento en vacío Plantas para el reciclaje de NFU Mezcladores de carga para el precalentamiento de café verde

12 / amandus kahl LAS ACTIVIDADES DEPORTIVAS DEL GRUPO KAHL Todo empezó hace diez años: Nuestro entonces jefe de fabricación, el Sr. Gallus, contagió a unos colegas con su entusiasmo por la carrera ciclista: se inscribieron en los entonces HEW Cyclassics. En la primavera ya entrenaron conjuntamente y anunciaron»equipos Kahl«para las distancias de 50 km, 100 y 150 km. Este entusiasmo creció en el curso de los años. Entretanto la participación en los Cyclassics se ha convertido en una tradición en la casa de Kahl y el número de los participantes aumenta continuamente. (Desafortunadamente, hasta ahora sólo una compañera ha participado en la carrera.) Incluso pudimos contagiar a algunos representantes en el extranjero con nuestro entusiasmo, p. ej. al Sr. Götti de la Suiza y al Sr. Codega de Italia. Su participación nos alegra mucho! 1 En 2009 cuatro colegas pusieron el punto sobre la i con un esfuerzo especial: Anduvieron en bicicleta 300 km sin parada (!!!) alrededor del lago Vättern en Suecia. No sólo los 300 km son un esfuerzo formidable sino hacer frente al tiempo ya es un desafío: Viento, lluvia, 9 C. Todos los cuatro colegas llegaron a la meta en buen estado. Les felicitamos cordialmente! Pero la carrera ciclista no quedó el único deporte hace algunos años los futbolistas dijeron que también querrían tener la posibilidad de jugar un partido de fútbol dentro de la empresa: Ahora celebramos cada año antes de las vacaciones de verano un torneo de fútbol con barbacoa a continuación. Este año ganó el equipo de nuestro gerente, el Sr. Joachim Behrmann (70), que no se priva de participar cada año.»el deporte te mantiene joven«es su divisa y el mismo es la mejor prueba! Pero también los empleados que prefieren mover el cerebro en vez de las piernas dieron nacimiento a una tradición: Cada año celebramos un torneo de skat (un juego de naipes alemán) que es tan popular que incluso nuestros jubilados se apuntan con mucha antelación. Fig. 1 Artistas del regateo en acción Fig. 2 4 Nuestro equipo de ciclistas es muy exitoso cada año» El deporte te mantiene joven es la divisa del Sr. Behrmann y el mismo es la mejor prueba! «

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14 / amandus kahl LA PRENSA GRANULADORA DE MATRIZ PLANA EN DISEÑO CONFORME A GMP/FDA EN ACCIÓN Debido al aumento de la población mundial así como la mayor esperanza de vida junto con el deseo de mejorar la calidad de vida, la industria farmacéutica tiene una fuerte posición en el mercado. La alta demanda de medicamentos depara a las empresas un alto volumen de negocio y beneficios. Aparte de la búsqueda de agentes activos, las empresas farmacéuticas también deben optimizar los procesos de producción debido a las necesidades económicas. Pero las posibilidades de reducción de costos son limitadas. Los gastos de producción representan una proporción significativa de los gastos totales. En relación con las medidas de optimización, por ejemplo, la flexibilidad y la automatización son puntos importantes para reducir los costes. Pero también se discuten sobre métodos alternativos y nuevas máquinas incluso de otras industrias, pero probadas. Sin embargo, para todos los componentes de la planta se aplican las altas exigencias comunes referente al cumplimiento del estándar higiénico. Esto se refiere también a las características constructivas, como la inexistencia de espacios muertos, superficies pulidas electrolíticamente, conceptos de limpieza validados. Pertenecen a la conformidad con GMP (Good Manufacturing Practice) y FDA (Food and Drug Administration). En la descripción siguiente del proceso de la aglomeración por compresión con la prensa granuladora de matriz plana explicaremos qué ventajas ofrece este proceso en comparación con los procesos tradicionales y qué experiencia tiene esta industria hasta ahora para la producción de gránulos. En principio, los gránulos consisten de granos sólidos y secos, siendo cada grano un aglomerado de partículas de polvo con suficiente solidez para permitir diversas manipulaciones. Los gránulos que contienen uno u varios agentes activos pueden ser utilizados directamente como fármaco o sirven como producto intermedio para la producción de otras formas de fármaco como cápsulas o tabletas. La granulación de masas pulverulentas de tabletas es corriente y necesario. El objetivo de la granulación es: Ninguna separación de los componentes individuales Mejor fluidez Mejor precisión de dosificación de los pequeños gránulos Buena disposición para tabletear Propiedades modificadas en la tableta (por ejemplo, aumento de la resistencia de abrasión e influencia de las características de desintegración) Se distinguen dos variantes principales de proceso para la producción de gránulos: granulación húmeda granulación seca / extrusión de fusión La granulación húmeda (es decir, mezcla de polvos con agua o solución de agua/ligante) se hace por ejemplo con: el aglomerador de lecho fluidizado el mezclador intensivo con altas fuerzas de cizallado (por cargas) el extrusor (continuo) No obstante, es preciso secar los gránulos húmedos. Esto se hace normalmente por cargas en el lecho fluidizado (-> véanse la página 24 -»Tecnología de partículas«). El proceso de extrusión en sí también es una tecnología probada para la compactación de productos a granel. En el sector farmacéutico, por ejemplo, se utiliza el extrusor de dos roscas con esferonización posterior. Debido a la situación económica antes mencionada, entran en consideración máquinas para la aglomeración por compresión. Además de los compactadores de rodillos (producción de ramales oblongos o copos, que luego deben ser triturados y cribados, si fuera necesario) se pueden también utilizar prensas de extrusión y/o prensas granuladoras de matriz plana. Amandus Kahl GmbH & Co. KG ha perfeccionado para este fin la conocida máquina de laboratorio

15 14/ Fig. 1 Prensa granuladora, tipo Fig. 2 Herramientas de granulación: rodillos y matriz Desde hace años se utiliza la prensa granuladora de matriz plana en la industria farmacéutica para granular /compactar también en escala de producción, ya que ofrece unas ventajas importantes. La prensa granuladora de matriz plana de la última generación en el diseño conforme a GMP/FDA no sólo fue perfeccionada constructivamente, sino el proceso también fue revisado en otras aplicaciones farmacéuticas. Con este tipo de prensa ya se han realizado extensos estudios en la Universidad de Düsseldorf, en la cátedra para la tecnología farmacéutica (Prof. Kleinebudde) referente a la extrusión húmeda y también la extrusión de fusión. Determinaron que la prensa granuladora de matriz plana es una máquina adecuada para aplicaciones farmacéuticas. La prensa granuladora de matriz plana también se utilizó con éxito para el tratamiento de formulaciones de lípidos en un proyecto de investigación de la Universidad de Düsseldorf. La compactación o extrusión de los lípidos tiene lugar bajo presión y por debajo de su temperatura de fusión (proceso termo-mecánico). En comparación con la extrusión de fusión, tiene la ventaja decisiva de que las grasas son tratadas con cuidado, de manera que se conserva la estructura de la grasa.

16 / amandus kahl Una completa fábrica de piensos compuestos con tecnologías innovadoras en Tatarstan La fábrica de piensos compuestos fue proyectada por Amandus Kahl y equipada con las máquinas principales de Kahl. La fábrica completa diseñada como edificio de siete pisos con una altura de 40 metros fue montada en un tiempo récord de aproximadamente un año y medio. 24 silos están a la disposición para materias primas y 24 silos para los productos acabados. Los silos tienen una altura de 19 m, un diámetro de 2,5 m y un volumen de 95 m³ (Fig. 1). 1 La línea de producción automatizada alcanza una capacidad de aprox. 20 t/h de producto acabado. Gracias al sistema innovador de carga se pueden cambiar las fórmulas rápidamente. Las materias primas son dosificadas en la báscula de cargas y molidas en el molino de martillos (Fig. 3). La mezcla triturada es transportada a la planta ensacadora o a la línea granuladora con expander. Este proceso de granulación y/o expansión de la mezcla triturada es automatizado y comienza con la mezcla de las materias primas trituradas en un mezclador acondicionador (Fig. 5). Se producen piensos compuestos para todos los animales útiles de diferentes edades y de diferentes direcciones de producción. Pueden producir piensos harinosos, granulados (pellets), expandidos o estructurados/expandidos. El Expandido es fabricado con el expander de abertura anular. Como Expandido se denominan los piensos que son tratados hidrotérmicamente en un expander (Fig. 4) y producidos en forma de migas sin granulación. Fig. 1 La fábrica tiene un rendimiento de 20 t/h Fig. 2 3 Prensa granuladora y molino de martillos Fig. 4 Expander de abertura anular, Fig.5 Acondicionador MK, Fig. 6 Secador de cinta El personal especializado de la fábrica de piensos puede optimizar las fórmulas de los piensos individualmente según los deseos de los clientes considerando no sólo la edad de los animales, sino también la producción y la explotación de los animales. Al optimizar las raciones alimenticias se observan también las metas de producción de los clientes. En caso de necesidad los especialistas de la fábrica de piensos visitan a sus clientes en las fábrica para analizar y resolver los problemas localmente.

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18 / amandus kahl ASIA: GRÁNULOS DE POLVO DE COQUE PARA LOS HORNOS DE FUSIÓN PARA ACERO Los gránulos son añadidos a los altos hornos para la producción de acero. Nuestro cliente procesa, como proveedor de servicios para un importante fabricante asiático de acero, un polvo de coque de los filtros de las líneas de coque. Recibe el polvo de coque gratuitamente. El valor de los gránulos tendría que corresponder al valor del coque que varió mucho en los años pasados entre 190,00 $ y 680,00 $. Nuestro cliente importa principalmente carbón de coque para sus propias coquerías. Pero también importa coque acabado. Su meta es reducir la importación de coque así como optimizar el propio proceso de fabricación de coque y producir mejor coque. Esto incluye también la utilización más eficiente de los polvos de las coquerías. Fig. 1 Prensas granuladoras, tipo Actualmente operan ocho líneas granuladoras con el tipo de prensa La capacidad es aprox. 5-6 t/h c.u. Producen gránulos de 4,5 mm. 2 Los gránulos de polvo de coque cumplen dos fines importantes. Por un lado, obtienen un coque de pleno valor y no tienen soltar los polvos a un valor inferior, al fin y al cabo los altos gastos para la materia prima, el transporte y el proceso de coquería se hallan en los polvos. Por otro lado, los gránulos tienen un comportamiento de descenso definido en los altos hornos debido a su homogeneidad, lo que mejora la producción del acero. Fig. 2 Empty Fruit Bunches (izq.) y gránulos de biomasa (der.) 3 Fig. 3 Expander de corona

19 18/19 ÉXITO EN LA INDUSTRIA DE ACEITE DE PALMA KAHL PONE EN MARCHA LA SEGUNDA PRENSA GRANULADORA DE MATRIZ PLANA PARA GRÁNULOS DE»EMPTY FRUIT BUNCHES«En 2009 la primera prensa granuladora de matriz plana para la producción de gránulos de biomasa de EFB fue puesta en marcha en Malasia. Entretanto nuestro cliente puso en marcha la segunda prensa para»empty Fruit Bunches«con gran éxito. Se trata de una prensa granuladora con una potencia motriz de 315 kw para una capacidad de hasta 5 t/h. Los gránulos están previstos para la producción de energía y para la transformación en etanol en el proceso BTL (»de biomasa a líquido«). Amandus Kahl ya ganó reputación en Malasia con plantas granuladoras para palmas oleíferas y suministra regularmente prensas granuladoras a Malasia. Los EFB ya se encuentran en el foco de la industria de biomasa desde hace tiempo, porque son producidos en muy grandes cantidades en los molinos de aceite de palma como residuo, de manera que no producen gastos de transporte para el suministro de la materia prima. Los productores más importantes de aceite de palma son Malasia e Indonesia. Además existen industrias de aceite de palma en África, Sudamérica y otros países del sureste asiático. El expander de corona: granular sin prensa granuladora Nuestros clientes operan más de 600 expanders en el mundo entero. En los Estados Unidos, por ejemplo, expanden el pienso de engorde para pavos en su mayoría antes de granularlo. Pero el expander de abertura anular también ha ganado terreno en otras áreas, tales como la modificación de almidón o en la industria oleaginosa. Y, por último, hemos desarrollado a través del expander también nuestro extrusor KAHL, con lo que se pueden realizar mayores introducciones de energía y grados de modificación así como granular o formar de otra manera piensos para peces, alimentos para mascotas y snacks. Desde hace algún tiempo se puede observar una fuerte tendencia a la molienda gruesa de los alimentos. Amandus Kahl recordó que las estructuras de molienda gruesa siguen siendo en gran parte intactos en el expander de abertura anular, a pesar de que el producto está expuesto a una fuerte acción compresiva y amasadora. Esta carga de presión en el expander actúa por todos los lados sobre las partículas gruesas. La incorporación de estas partículas gruesas en una matriz pastosa y húmeda de partículas más finas contribuye a esta distribución de la presión sobre la entera circunferencia de las partículas. Otra ventaja es que estas partículas más finas serán aglomeradas durante la expansión y por lo tanto convertidas en estructuras gruesas. A nuestros ingenieros se les ocurrió equipar la salida del expander con una matriz anular semejante a la de una prensa granuladora. Una matriz sin los rodillos de una prensa granuladora, pues: No tendría que empujar la alta presión interna del expander el producto acabado directamente a través de los agujeros redondos o oblongos en el anillo de la matriz haciendo el efecto prensador o exprimidor de los rodillos para hacer pasar el producto superfluo? Un cortador giratorio fue construido para cortar las tiras de producto producidos a medida. Así, nació el»expander de corona«. Recibió su nombre gracias a la forma de corona de las primeras matrices que fueron equipadas con ranuras en vez de agujeros. Un componente importante del expander de abertura anular se conservó en el expander de corona: El cono accionado hidráulicamente que se deja entrar y salir de la matriz de corona a la salida. Dependiendo de la posición del cono en la matriz, se liberan más o menos taladros de la matriz para la producción de gránulos. De esta manera muy simple, se deja controlar el proceso de granulación energéticamente, al contrario de los procesos de extrusión convencionales, donde se debe recurrir a un cambio de matriz o a mecanismos de control más caros. Los resultados hasta ahora obtenidos cumplen todas las esperanzas y, por tanto, a la proverbial cuadratura del círculo: El expander de corona produce gránulos u otras estructuras de forma regular conservando las partículas gruesas y aglomerando simultáneamente las partículas finas y superfinas. Hay que añadir el positivo efecto nutritivo de la expansión un beneficio adicional que la granulación tradicional no puede ofrecer. El expander de corona un ejemplo para un desarrollo exitoso teniendo en cuenta tanto los aspectos nutritivos como tecnológicos.

20 / amandus kahl / neuhaus neotec HOWEE EBERSWALDE EL PRIMER MOLINO GRANULADOR EN LA PRÁCTICA Desde hace algunos años la planta granuladora para madera de la compañía HoweE cerca de Eberswalde (al norte de Berlín) trabaja perfectamente. Las máquinas principales son un secador de cinta con una longitud de 40 metros y tres prensas granuladoras del tipo El volumen de suministro de KAHL comprende el secador de cinta con depósito previo, el silo para las virutas secas, la línea granuladora y enfriadora así como los silos de carga. La planta está diseñada para una capacidad de 7,5 t gránulos por hora en la etapa final de construcción. Una particularidad de la planta es que no hay una molienda seca. Una astilladora y un molino granulador del tipo están montados delante del secador. Ambas máquinas producen un producto que se deja transportar y granular excelentemente. En esta planta producen cada día aproximadamente 165 toneladas de gránulos DIN Plus con tres prensas granuladoras trabajando en tres turnos. Mirada en la producción de gránulos

21 20/21 La molienda finísima La molienda ultra-fina de café es una tecnología que requiere mucha experiencia y precisión. Los molinos de cilindros de Neuhaus Neotec ponen las normas tecnológicas para este tipo de molienda. 1 Para preparar café al estilo turco, se tritura el café tostado casi a punto de harina. La molienda ultra-fina da aún un paso más - el café tostado está tan finamente molido que ya no se siente ninguna estructura granulosa si se frota el café molido entre los dedos. El café de este grado de molienda ultra-fina no sólo es utilizado de forma pura, sino también en una mezcla con café instantáneo. Una gran cadena de cafeterías estadounidense ha comenzado a utilizar esta técnica y otros grandes productores internacionales les siguen ahora. La consecuencia es el aumento de la demanda por molinos adecuados, que puedan moler los granos tostados tan finamente. Con más de 40 años de experiencia en la molienda de café, los molinos de cilindros de Neuhaus Neotec representan el estado actual de la técnica. El tamaño de las partículas de molienda ultra-fina es aprox. 50 µm, la distancia entre los cilindros especiales siendo inferior a 10 μ. Con este proceso se puede producir un material especialmente fino y homogéneo. A pesar de la alta capacidad, el producto a moler se calienta poco y no pierde aroma gracias a accionamientos especiales de los cilindros y un sistema de refrigeración de alto rendimiento durante el proceso de molienda. Un sistema de mando de pantalla táctil y un sistema sensitivo de monitoreo de temperatura facilitan el mando de los molinos. Fig. 1 Molino de cilindros WMS 2 La geometría especial y el diseño de la superficie de los cilindros en combinación con accionamientos separados permiten un ajuste muy preciso del grado de molienda. Además, un sistema de rascadores especiales evita adhesiones que de otro modo se producen fácilmente con un café tan fino. Los molinos de cilindros de Neuhaus Neotec para la molienda ultra-fina están disponibles en varios tamaños con capacidades de 100 a kg por hora Fig. 2 Café superfino

22 / neuhaus neotec AHORRAR ENERGÍA PRECALENTANDO LOS GRANOS DE CAFÉ En tiempos de altos gastos de materias primas y energía, los tostadores de café no sólo deben contemplar la calidad de sus procesos de tueste, sino deben optimizarlos, especialmente en términos de ahorro de energía y reducción de costos. Una forma eficiente de ahorrar energía es precalentar el café verde para optimizar aún más las plantas tostadoras de Neuhaus Neotec, que ya son muy eficientes de energía. El principio del precalentamiento del café verde funciona de la manera siguiente: Antes del propio proceso de tueste, se precalienta la carga de café verde en una cámara de precalentamiento a una temperatura de aprox. 100 C antes de ser alimentada en la cámara de torrefacción. La energía térmica almacenada en los granos no puede reducir sólo el proceso de tueste posterior, la cantidad de energía utilizada para el tueste también baja dando lugar a una reducción de las emisiones de CO2. Neuhaus Neotec ofrece dos diferentes sistemas que reducen los costes de energía hasta en un 25 % y la emisión de CO2 en alrededor de un cuarto. Pero la medida de precalentamiento no sólo reduce los costes y las emisiones, sino la capacidad de los tostadores puede ser aumentada hasta en un 20 %. Precalentamiento del café verde en un tostador de café en el sur de Alemania

23 22/23 EL NUEVO TOSTADOR DE TAMBOR CTR-3000 Neuhaus Neotec completa su gama de productos con un tostador para el tueste tradicional de especialidades. Las plantas tostadoras de Neuhaus Neotec son conocidas por su innovadora y avanzada tecnología de tueste por convección. Hace unos 20 años, la introducción del tostador RFB cubriendo la gama entera de todos los tiempos de tueste y todas las calidades fundó el éxito internacional del fabricante de plantas tostadoras. Para las fórmulas de tueste tradicionales de los tostadores de especialidades, Neuhaus Neotec amplia ahora su gama de productos con un nuevo tostador de tambor, hecho a medida para tiempos de tueste más largos y conceptos clásicos de tueste. El CTR tiene una capacidad de más de 3 t/h y tuesta cargas entre 480 y 640 kg. Tostadores para capacidades más pequeñas también están disponibles. Pero aunque el tostador de tambor es ideal para tuestes tradicionales, esto no significa que no ofrezca nuevas soluciones técnicas, una tecnología de seguridad sofisticada y un concepto de energía avanzado. Con el nuevo CTR , los tostadores que prefieren un tostador de tambor pueden comprar la línea completa»de una mano«de Neuhaus Neotec de la manera habitual competente, lo que hace la planificación, instalación y puesta en marcha más fácil y segura. Entretanto, el primer CTR fue puesto en servicio en una gran planta tostadora alemana y trabaja durante las 24 horas del día a la completa satisfacción del cliente. El CTR-3000

24 / NEUHAUS NEOTEC TECNOLOGÍA DE PARTÍCULAS Con la creación de la nueva sección TECNOLOGÍA DE PARTÍCU- LAS, Neuhaus Neotec marca la pauta para un futuro exitoso. Orientado hacia el proceso, damos paso no sólo a la industria cafetera, sino también a aplicaciones en el sector farmacéutico y químico así como en la industria de alimentos y bebidas beneficiando de las sinergias del Grupo KAHL. En el mes de mayo de 2009, nos presentamos por primera vez en común en la feria más grande del mundo para procesos tecnológicos, la ACHEMA en Francfort. Las competencias principales de la nueva sección son los procesos continuos de lecho fluidizado y los molinos de cilindros para la molienda libre de polvo. Los procesos de lecho fluidizado son eficaces y debido al intenso intercambio de calor y de materia son la primera opción si se trata de tratar productos a granel térmicamente (secar y enfriar) y de transformar polvos (aglomerar) o líquidos (granular por rociado) en partículas. Los procesos de»top-spray«y»bottom-spray«en el lecho fluidizado se han impuesto para la fabricación de productos instantáneos y gránulos a ser tableteados después. Todo habla en favor de procesos continuos (reproducibilidad, automatización completa, calidad del producto). Incluso para las gamas de capacidad de 10 kg/h y menos, este proceso se ha impuesto en la industria farmacéutica, ya que debido a las condiciones constantes, facilita una mejor comprensión y control del proceso. Por eso la sección»tecnología de partículas«de Neuhaus Neotec Maschinen- und Anlagenbau GmbH ha desarrollado una nueva planta piloto continua de lecho fluidizado para la gama de capacidad de 5 a 50 kg/h, con la que se puede hacer fácilmente un scale-up basado en muchos años de know-how debido a la configuración flexible de la planta. Esta planta modular y por consecuente móvil, destaca en particular por un depósito de producto sustituible que está diseñado individualmente para los distintos procesos tales como el secado, la aglomeración y la granulación por rociado, y también cubre diferentes gamas de capacidad por la variación de la superficie de soplado. La planta piloto está montada en el área GMP del nuevo edificio de laboratorio y está disponible desde 2010 para la explotación piloto. Planta piloto 20/4

25 24/25 Molinos cumpliendo con las regulaciones de fabricación según la GMP heinen freezing Nuestros molinos de cilindros se utilizan para aplicaciones en la industria química, de minerales, metalúrgica, alimenticia y farmacéutica. El molino de laboratorio probado LWM 100 fue desarrollado especialmente para las exigentes aplicaciones en la industria química y farmacéutica así como la industria alimentaria. El nuevo diseño, que une la técnica de accionamiento y los elementos de mando en una sola caja de acero inoxidable, permite una limpieza rápida y fácil. Todas las partes en contacto con el producto son fabricadas de acero inoxidable (316 L) con un acabado de superficie de <0,8 µm. La Heinen Freezing GmbH cuenta con más de 25 años de experiencia, en lo que se refiere a los procesos pasteurizar, congelar, enfriar y acondicionar en el procesamiento industrial de víveres. Desde el 1 de enero de 2010 el Grupo KAHL tiene una participación mayoritaria. Molino de cilindro conforme a GMP, tipo LWM-100 Desde los principios de 2010 Neuhaus Neotec se encarga de la marca»heinen Drying«.

26 / NEUHAUS NEOTEC Tueste perfecto de las pipas de girasol En Europa del Este, las pipas de girasol tostadas son un piscolabis rápido popular. Con los tostadores RG de Neuhaus Neotec estos aperitivos se pueden procesar sin problemas. La flexibilidad y el manejo fácil son dos características que distinguen a los tostadores de especialidades RG de Neuhaus Neotec. Estos atributos no se refieren sólo a la torrefacción de granos de café. Otros productos, como pipas de girasol, pipas de calabaza, nueces, y la achicoria, se pueden procesar de manera excelente con la innovadora y flexible tecnología de tueste con aire caliente de los tostadores de Neuhaus Neotec. Recientemente pudimos terminar el cuarto proyecto referente a un tostador RG para pipas de girasol en Europa del Este. Se trata de máquinas tostadoras RG 100 y RG 150 que pueden tostar 1000 ó 1500 kg por hora cada una. El tueste se realiza únicamente en una corriente de aire caliente rotatoria. Este proceso y la excelente mezcla garantizan el tueste uniforme. El sencillo diseño de la planta sin piezas móviles en la cámara tostadora y en la cámara refrigeradora permite un escaso y fácil mantenimiento.

27 26/27 El café expreso perfecto Neuhaus Neotec demuestra una y otra vez que el sistema de tueste RFB (Rotating Flexible Batch) cumple con los más diversos requisitos. Este proceso no sólo combina un máximo de consistencia de producto con un mínimo de consumo de energía y de mantenimiento, sino los tostadores RFB también destacan por su flexibilidad, ya que cubren toda la gama de diferentes condiciones de tueste. Particularmente los muy cortos tiempos de reacción debido a la baja capacidad térmica de la cámara de torrefacción posibilitan métodos avanzados de ejercer influencia sobre el proceso de tueste a aplicar, como el»tueste de perfil«y el»tueste de copia«procesos desarrollados y probados por Neuhaus hace ya mucho tiempo. Hoy, muchos tostadores de café importantes prefieren el RFB, en particular para el tueste de café expreso, ya que la baja temperatura del aire y el cuidadoso tratamiento del producto garantizan un resultado que no tiene igual. Puesto que el mercado del café expreso exige una gran variedad de sabores, el RFB es la máquina adecuada para producir el expreso perfecto. Las capacidades para el tueste de café expreso alcanzan hasta 4 t/h.

28 / NEUHAUS NEOTEC paulig Tecnología avanzada en una arquitectura espectacular En el verano de 2009, una de las plantas tostadoras de café más grandes del mundo fue puesta en servicio en Helsinki, Finlandia. Neuhaus Neotec suministró casi toda la logística y tecnología para la nueva planta tostadora de Gustav Paulig Ltd. En el verano de 2009 entró en servicio la planta tostadora más grande del mundo construida en este año. La planta tostadora de café situada en el puerto de Vuosaari de la capital finlandesa, Helsinki, produce hasta cinco toneladas de café tostado por hora para Gustav Paulig Ltd. Fue un proyecto gigantesco muy especial, que no sólo exigió la construcción de una de las más grandes plantas tostadoras del mundo, sino también la integración de distintas líneas de la planta tostadora anterior de Paulig en Finlandia. El interior de la planta tostadora así como el edificio de silo fueron planificados y construidos por la compañía alemana Neuhaus Neotec, que suministró toda la logística y tecnología salvo las máquinas tostadoras desde la recepción del café verde hasta las líneas de embalaje. El jefe de proyecto de Neuhaus Neotec, Wilhelm Mittelstädt, calificó la nueva tostadora de Paulig como»uno de los mayores proyectos que he planificado y realizado«. Los trabajos preparatorios de este proyecto de construcción duraron varios años. La cooperación efectiva para este proyecto comenzó con la presentación de una primera oferta en el verano de Tres años más tarde, la mayoría de la nueva planta tostadora estaba terminada y se pudo poner en marcha. Y a finales de septiembre, la nueva planta tostadora ya superó la capacidad tostadora de la vieja planta tostadora de Paulig en Finlandia. Las líneas embaladoras principales para el café molido, por ejemplo, tienen una capacidad de cuatro toneladas por hora. Cinco grandes molinos trituran los granos tostados. En total, hay 45 silos para el almacenamiento del café molido. toneladas de café por hora a moler con gran flexibilidad y redundancia en cinco molinos y con embalaje rápido. Ahora puede quedar satisfecho consigo mismo y su personal. Entretanto, la fábrica produce más de 100 millones de paquetes de café por año. La planta tostadora en cifras Superficie total: aprox m 2 Volumen: aprox m 3 Largo x ancho: aprox. 300 x 150 m 2 Punto más alto: aprox. 40 m Punto más bajo: aprox. 12 m - Recepción y almacenamiento de café verde - Proceso de tueste del café - Proceso de molienda del café y transporte - Embalaje y paletización - Almacenamiento - Sala de mando - Almacenamiento del equipo mecánico - Oficinas de producción Total de inversión: aprox. 120 millones Paulig dividió este proyecto en tres secciones de proceso: (1) el proceso de café verde (recepción, control de calidad, almacenamiento y mezclado), (2) el proceso de tueste del café y (3) el proceso de molienda del café incl. embalaje. El jefe de proyecto caracteriza el transporte del café molido como la tarea más compleja de toda la construcción de la nueva planta. La complejidad consistió en planificar y realizar una capacidad de línea de cinco

29 28/29 Ampliación de la localidad con perspectiva 1 Desde hace unos meses, los 105 empleados de Neuhaus Neotec en Ganderkesee no sólo tienen más espacio para trabajar, sino también una nueva planta piloto, en la cual los dos campos principales de actividad el procesamiento de café y la tecnología de partículas están unidos bajo el mismo techo. Fig. 1 Planta transportadora para café molido Paulig Aparte de la nueva amplia zona de entrada, en el piso bajo del edificio se encuentra instalada la nueva planta piloto con una superficie de aprox. 400 m². Suficiente espacio para el departamento de investigación y desarrollo, donde se ponen a prueba las plantas e instalaciones según los deseos de los clientes y se adaptan sus productos principalmente de la industria de alimentos y bebidas, pero también de la industria química y farmacéutica. 2 El piso superior tiene una superficie de 500 m² para nuevas oficinas y modernas salas de conferencia. Gracias a la inversión por un valor de siete dígitos en el edificio anexo, el gerente Sr. Gustav Lührs considera el sitio Ganderkesee bien preparado para los futuros pedidos y proyectos. Y si un día a Neuhaus Neotec les falta espacio en la zona industrial Hoykenkamp, la primera piedra de otra ampliación ya está colocada, ya que la construcción de un segundo piso superior es posible en cualquier momento. Fig. 2 Transportador para café molido Paulig Edificio nuevo con planta piloto en Ganderkesee

30 / schule COMPETENCIA EN ACEITE COMESTIBLE PLANTA ACONDICIONADORA DE SEMILLAS OLEAGINOSAS PARA GIRASOL, SOJA Y COLZA Hace poco se puso en marcha un molino de aceite combinado para girasol, soja y colza fue puesto en marcha. El volumen de suministro de Schule incluye toda la preparación hasta la prensa de aceite y el mando enteramente automático de la planta. Los respectivos productos son procesados en los siguientes pasos y con los rendimientos indicados a continuación: Los girasoles son procesados con una capacidad de aproximadamente 15 t/h. Los pasos del proceso comprenden la limpieza, la clasificación, el descascarillado, la separación de las cáscaras, la clasificación con contenido restante de cáscaras de ajuste variable en la fracción descascarillada y el laminado delante de la prensa de aceite. Las habas de soja son procesadas con una capacidad de 10 t/h. Los pasos del proceso incluyen la limpieza, la clasificación, la granulación, la separación de cáscaras en caso de necesidad, el laminado antes de la extracción de aceite. Colza es procesada con una capacidad de 12 t/h. Los pasos del proceso incluyen la limpieza, la clasificación y el laminado delante de la prensa de aceite. Con la aplicación del proceso innovador y la ayuda de las máquinas de alta calidad, todos los requerimientos del cliente fueron aún superados. El proceso innovador de Schule garantiza un contenido de fibras crudas (contenido de proteínas) controlado variando según su deseo en las harinas de extracción así como un contenido mínimo residual de semillas en las cáscaras. PUESTA EN MARCHA DEL MOLINO DE ARROZ EN PERÚ En septiembre de 2009, un molino de arroz (para descascarillar, blanquear, pulir hasta separar por colores) con una capacidad de 15 t/h fue puesto en servicio en Perú. En este molino se utiliza una nueva tecnología blanqueadora. Logramos este proceso innovador utilizando el Verticone (VPC). Debido a la flexibilidad y el manejo fácil de esta máquina se consigue una rápida optimización del proceso, tanto al cambiar las variedades de arroz a procesar como referente a los diferentes requisitos de calidad del producto final. Otra ventaja de la máquina es el bajo consumo de energía. Actualmente, la Verticone VPC 480 es la máquina blanqueadora con la mayor capacidad en el mercado. Aunque sea difícil de descascarillar, se logra un capacidad de 5 t/h con un grado de descascarillado de más de 95 %. Debido a la naturaleza de la materia prima en Perú, con alta contaminación (arroz yesoso), y las altas exigencias del mercado local se incluyó la clasificadora por colores DCD 320. En el molino mencionado arriba, también se utiliza la máquina pulidora RPM 2A con la nueva cesta cribadora redonda desarrollada por la compañía Schule. Mediante la implementación de esta cesta cribadora se obtiene un mejor efecto pulidor uniforme. La nueva máquina descascarilladora SHA ha probado otra vez su alta capacidad al descascarillar el paddy tropical.