DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURA

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1 DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURA ASIGNATURA: Nombre en Inglés: ASSEMBLY DESIGN IN MANUFACTURING ENGINNERING Código UPM: MATERIA: CRÉDITOS ECTS: 5 CARÁCTER: OPTATIVA TITULACIÓN: MASTER UNIVERSITARIO EN INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN TIPO: OPTATIVA CURSO: SEMESTRE: SEGUNDO CURSO ACADÉMICO PERIODO IMPARTICION Septiembre- Enero Febrero - Junio IDIOMA IMPARTICIÓN Sólo castellano Sólo inglés Ambos GUÍA DE APRENDIZAJE Página 1 de 9

2 DEPARTAMENTO EXPRESIÓN GRÁFICA INDUSTRIAL (EUITI) COORDINADOR JOSÉ MANUEL ARENAS REINA PROFESORADO NOMBRE Y APELLIDO DESPACHO Correo electrónico JOSÉ MANUEL ARENAS REINA A-415 josemanuel.arenas@upm.es CONOCIMIENTOS PREVIOS REQUERIDOS PARA PODER SEGUIR CON NORMALIDAD LA ASIGNATURA ASIGNATURAS SUPERADAS OTROS RESULTADOS DE APRENDIZAJE NECESARIOS GUÍA DE APRENDIZAJE Página 2 de 9

3 OBJETIVOS DE APRENDIZAJE COMPETENCIAS Y NIVEL ASIGNADAS A LA ASIGNATURA Código COMPETENCIA NIVEL C1 C2 C3 C4 C5 Capacidad para establecer procesos y sistemas de montaje. Capacidad para diseñar y seleccionar métodos manuales y automatizados para montaje. Capacidad para la mejora sistemática del montaje. Capacidad para el diseño y análisis del puesto de montaje. Capacidad para establecer métodos y tiempos de montaje. Código RA-1 RA-2 RA-3 RA-4 RA-5 RESULTADOS DE APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA Conocer los procesos y sistemas de montaje. Estudiar los métodos manuales y automatizados para montaje. Analizar la sistemática para la mejora del montaje. Estudiar el diseño y análisis del puesto de montaje. Profundizar el estudio de métodos y tiempos de montaje. GUÍA DE APRENDIZAJE Página 3 de 9

4 CONTENIDOS Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE CONTENIDOS ESPECÍFICOS (TEMARIO) TEMA / CAPÍTULO Tema 1: Sistemas convencionales de montaje Tema 2: Sistemas de montaje automatizado Tema 3: Análisis y mejora de métodos de trabajo Tema 4: Medición directa de tiempos de trabajo Tema 5: Medición indirecta de tiempos de trabajo APARTADO 1.1 Introducción 1.2. Uniones roscadas 1.3 Uniones remachadas 1.4 Ajustes por interferencia 1.5 Insertos en piezas y plegado de chapas 1.6 Uniones adhesivas 1.7 Diseño para el montaje 2.1. Introducción 2.2 Ensamblado a alta velocidad 2.3 Ensamblado con robots 2.4 Diseño eficiente para montajes rápidos 3.1 Productividad y competitividad 3.2 Diseño de puestos de montaje 3.2 Descripción del método actual 3.3 Análisis crítico del método actual 3.4 Propuesta de método mejorado 3.5 Evaluación e implantación del método propuesto 4.1 Objetivos del estudio de tiempos 4.2 Medición directa: cronometraje 4.3 Suplementos y tiempos tipo 4.4 Muestreos de trabajo 4.5 Tiempos estándar y fórmulas de tiempo 5.1 Introducción 5.2 Sistemas de tiempos predeterminados 5.3 El sistema MTM 5.4 Movimientos básicos 5.5 Aplicaciones Indicadores de logro relacionados LO-1 a LO-3 LO-4 a LO-6 LO-7 a LO-10 LO-11 a LO-13 LO-14 a LO-16 GUÍA DE APRENDIZAJE Página 4 de 9

5 BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES ORGANIZATIVAS UTILIZADAS Y METODOS DE ENSEÑANZA EMPLEADOS CLASES DE TEORIA CLASES PROBLEMAS PRÁCTICAS Durante las clases de teoría se realizará una exposición de los contenidos teóricos; no se plantea la exposición de demostraciones, que queda reservada al análisis, por parte del alumno, de la bibliografía facilitada. El contenido de la asignatura es eminentemente práctico. Se prevé la asignación de 0 5 ECTS a las clases de teoría (7 horas presencial/semestre). Tras la resolución por parte del profesor de problemas tipo relativos al programa de la asignatura, éste propondrá varios ejercicios y problemas que deben ser resueltos por los alumnos de manera individual. Los ejercicios serán objeto de evaluación. Se asignarán 0 8 ECTS a las clases de problemas (10 horas presencial/semestre). Las clases prácticas consisten en la realización de dos aplicaciones en el Laboratorio de diseño y fabricación industrial : a) Realización y ensayo de juntas adhesivas estructurales. b) Análisis del proceso de montaje de un componente industrial, diseño de su puesto de montaje y medición del tiempo estándar. Se prevé una asignación de 1 2 ECTS (15 horas presencial/semestre). TRABAJOS INDIVIDUALES TRABAJOS EN GRUPO TUTORÍAS Realización de una memoria detallada con el planteamiento, desarrollo y conclusiones alcanzadas en las dos aplicaciones realizadas en el laboratorio de prácticas. Cada grupo deberá analizar el proceso de montaje de un producto industrial (propuesto por el profesor o el propio alumno). El trabajo deberá incluir un análisis crítico del proceso actual de montaje, la elaboración de una propuesta de mejora (que incorpore el diseño más adecuado del puesto de montaje) y una evaluación de las ventajas técnicas (ahorro de movimientos, tiempos, etc.) y económicas de introducir el método propuesto. En las tutorías se resolverán dudas sobre aspectos teóricos o prácticos de la asignatura. También se utilizarán como soporte para la preparación del trabajo individual y en grupo (planteamiento, consultas metodológicas o técnicas, etc.). Las citas para tutorías se organizan mediante petición directa o correo electrónico. GUÍA DE APRENDIZAJE Página 5 de 9

6 RECURSOS DIDÁCTICOS BIBLIOGRAFÍA RECURSOS WEB EQUIPAMIENTO Arenas, J.M. Control de tiempos y productividad: la ventaja competitiva. Editorial Thomson. Madrid, Boothroyd, G., Dewhurst, P. y Knight, W. Product Design for manufacturing and assembly. Mercel Decker, New York, Boothroyd, G. Assembly automation and product design. Taylor and Francis, Florida, Kalpakjian, S. y Schmid, S. Manufactura: ingeniería y tecnología. Editorial Pearson. México, Grover, M.P. Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas. Editorial Prentice Hall. México, Niebel, B. W. Ingeniería industrial: métodos, tiempos y movimientos. Editorial Alfa-omega. México, Laboratorio de diseño y fabricación GUÍA DE APRENDIZAJE Página 6 de 9

7 CRONOGRAMA DE TRABAJO DE LA ASIGNATURA MES QUINCENA ACTIVIDADES AULA LABORATORIO TRABAJO INDIVIDUAL TRABAJO EN GRUPO ACTIVIDADES EVALUACIÓN OTROS 1ª Temas 1 y 2 Práctica 1 Febrero (T y P) 2ª Tema 3 y 4 (T y P) (parte I) Práctica 1 (parte II) Trabajo Trabajo Control 1 (Temas 1 a 3) Marzo 1ª Tema 5 2ª (T y P) Práctica 2 Trabajo Trabajo Control 2 (Temas 4 y 5) 1ª Abril 2ª 1ª Mayo 2ª GUÍA DE APRENDIZAJE Página 7 de 9

8 SISTEMA DE EVALUACIÓN DE LA ASIGNATURA EVALUACIÓN Ref INDICADOR DE LOGRO Relacionado con RA: LO-01 El alumno sabe seleccionar la unión convencional más adecuada RA-1, RA-2 LO-02 El alumno sabe seleccionar y aplicar uniones adhesivas RA-1, RA-2 LO-03 El alumno diseña montajes manuales de manera adecuada RA-1 a RA-3 LO-04 El alumno conoce las características del montaje automatizado RA-1, RA-2 LO-05 El alumno sabe diseñar un puesto de montaje para robots RA-1 a RA-4 LO-06 El alumno diseña montajes eficientes para automatización RA-1 a RA-3 LO-07 El alumno sabe calcular la productividad en fabricación y montaje RA-5 LO-08 El alumno sabe diseñar un puesto de montaje convencional RA-3, RA-4 LO-09 El alumno sabe analizar de manera crítica un método de trabajo RA-3, RA-5 LO-10 El alumno es capaz de elaborar y evaluar una mejora de métodos RA-3, RA-5 LO-11 El alumno sabe realizar un cronometraje de un proceso de montaje RA-3, RA-5 LO-12 El alumno es capaz de establecer tiempos de montaje por muestreo RA-3, RA-5 LO-13 El alumno es capaz de establecer tiempos estándar y fórmulas RA-3, RA-5 LO-14 El alumnos conoce distintos sistemas de tiempos predeterminados RA-3, RA-5 LO-15 El alumno es capaz de elaborar un estudio de tiempos por MTM RA-3, RA-5 LO-16 El alumno aplica el sistema MTM para calcular el tiempo estándar RA-3, RA-5 GUÍA DE APRENDIZAJE Página 8 de 9

9 EVALUACIÓN SUMATIVA (ACUMULATIVA) BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES EVALUABLES MOMENTO LUGAR PESO EN LA CALIFICACIÓN Ejercicios y problemas propuestos Aula 25 Control temas Aula 25 Realización de prácticas Laboratorio 25 Trabajo individual (memoria prácticas) Trabajo grupal (análisis y mejora de un montaje) CRITERIOS DE CALIFICACIÓN Los alumnos elegirán en las dos primeras semanas de clase el método de evaluación para la convocatoria ordinaria: evaluación continua o examen final. En el primer caso se plantea una evaluación continua basada en la valoración conjunta y ponderada de los controles sobre los temas (25%), problemas y ejercicios efectuados en clase (25%), realización de las prácticas en laboratorio (25%), memoria de las prácticas (15%) y trabajo en grupo (10%). Cada actividad evaluable se valora sobre 10 puntos. Para aprobar la asignatura se requiere haber realizado todas las actividades evaluables y que la media ponderada obtenida sea igual o superior a 5 puntos. En este caso, la asistencia es obligatoria a todas las actividades docentes. En el segundo caso se debe realizar un examen final teórico-práctico el último día de clase (coincidente con la última prueba de los alumnos de evaluación continua) sobre todo el contenido del programa (teoría, problemas, prácticas y trabajos). En esta opción, los alumnos deben asistir obligatoriamente a las clases de problemas y prácticas y entregar, de la misma forma que el resto de los alumnos, los ejercicios y problemas propuestos, las memorias de las prácticas y el trabajo individual y grupal. El examen se valora sobre 10 puntos, siendo necesario para aprobar obtener 5 o más puntos y haber entregado todos los problemas, memorias y trabajos solicitados. Si la asignatura no se supera en la convocatoria ordinaria, se debe realizar un examen final en la convocatoria extraordinaria sobre todo el contenido del programa (teoría, problemas, prácticas y trabajos). Asimismo ese día deberán entregarse al profesor los ejercicios, memorias y trabajos no realizados. No se mantienen para cursos siguientes las calificaciones parciales de ninguna parte de la asignatura. GUÍA DE APRENDIZAJE Página 9 de 9