1. Símbolos Utilizados.
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- José Carlos López Coronel
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1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 1. Símbolos Utilizados. Aceros y Materiales de Fabricación HSS HSSE 5% Co HSSE 8% Co IDENTIFICACIÓN INTERNACIONAL AISI: M2* DIN: * AFNOR: Z85WDCV* EN: HS 652* UNE: F53* *(ó equivalentes) AISI: M DIN: 1.33 AFNOR: Z85WDKCV EN: HS 65 UNE: F5613 AISI: M42 DIN: 1.37 AFNOR: Z110DKCWY EN: HS 2918 UNE: F5617 COMPOSICIÓN QUÍMICA C: 0,9O% Cr: 4,10% W: 6,% V: 1,% Mo: 5,00% C: 0,92% Cr: 4,10% W: 6,% V: 1,90% Mo: 5,00% Co: 4,% C: 1,10% Cr: 3,90% W: 1,% V: 1,% Mo: 9,% Co: 8,00% MD HM Carb. MD HM Carb. MD HM Carb. PMX Mat: K10 Com.: WC 94, Co 6 Grano: Muy Fino Dureza: 1650 HV Rotura: N/mm2 Mat: KF Com.: WC 90, Co 10 Grano: Muy Fino Dureza: 50 HV Rotura: 3.0 N/mm 2 Mat: K Com.: WC 93, Ti/Ta (Nb) 0,5, Co 10 Grano: Fino Dureza: HV Rotura: 2.0 N/mm 2 AISI: ASP* C C: 1,6O% Cr: 4,% W: 10,50% V: 5,00% Mo: 2,00% Co: 8,00% TIN TIALN TICN Nitruro de Titanio Dureza HV(): 2.0 Oxidación: 00C Coeficiente Fricción: 0, Nitruro de Titanio Dureza HV(): Oxidación: 09000C Coeficiente Fricción: 0,45 Adecuado ara Uso en Seco Carbonitruro de Titanio Dureza HV(): Oxidación: 7500C Coeficiente Fricción: 0, Recubrimientos Aceros y Materiales a trabajar Aceros y Materiales a trabajar Aceros y Materiales a trabajar Aceros <850 N/mm 2 Cobre Madera Aceros <0 N/mm 2 AlMg < %10 Silicio < %10 Silicio Soldadura Aceros N/mm 2 Titanio Fibra Vidrio ACEROS Austenítico Martensítico TermoPlásticos Duro Plásticos Goma Dura <0 N/mm 2 00 N/mm 2 Magnesio Zinc Molibdeno Nikel Cromo Viruta corta Viruta larga Hierro Fundido Laminas Finas CORONAS ACEROS Aceros inoxidables Madera METAL Metal Cerámica Metal INOX Aceros Inoxidable Cristal Plancha PVC Plástico GRP Fibra vidrio PLÁSTICOS Plásticos Cerámica Broca PVC PLEXI Pvclexi Ladrillo Fregaderos PVC Pvc DM Hormigón Rail Suelo Susendido Ladrillo Escayola 137
2 01/ HERRAMIENTAS DE CORTE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS BROCAS Punta metal duro 4 Puntas diagonales Soldadura Afilado tio DIN 1412 a Bloque hormigón Esecial taladro batería Afilado en cruz tio DIN 1412 c Cerámica Viruta corta Afilado en cruz tio DIN 1412 c Ladrillo hormigón Mango rebajado Afilado tio DIN 1412 a No ercusión s Perfil arabólico s Alto rendimiento Percusión Profundidad agujero Ángulo de hélice rm 00 Piedra Ángulo unta Vidrio Ladrillo 1 Asiento allen Mg Magnesio Hormigón 90 Asiento cónico Mango cilíndrico Granito Plancha metálica Mango cónico Bloques Cemento Láminas finas Punta centrar tio DIN 1412 e Ángulo Filo corregido tio u Punta centrar tio DIN 1412 e Filo corregido tio u Aceros trabajos en frío/caliente Punta cónica con afilado universal Punta cónica con afilado universal Hierro fundido Punta metal duro ESCARIADO / AVELLANADO 1 Ángulo avellanado Ángulo avellanado 90 Ángulo avellanado SIERRAS Metales no férricos Plásticos Contornos Tubos, erfiles, fundición y estructuras Secciones equeñas y aquetes Secciones macizas, medianas y grandes 138
3 FRESADO 2z = 2 dientes Dentado fino Mango cónico 3z = 3 dientes Dentado fresado Mango liso Acabado Dentado grueso Mango weldon Acero Dentado recto Nz= varios dientes corte al centro Ángulo de hélice Desbaste fino Ranuras en t Chavetero longitudinal Desbaste grueso Ranuras woodruff Chavetero longitudinal y transversal Desbaste medio Varios dientes sin corte al centro Chavetero longitudinal Engranaje Fresa frontal radial Dentado alterno Fresa frontal recta Fresa frontal radial Dentado destalonado Mango combinado 2. Brocas. VELOCIDAD DE CORTE Material Brocas HSS Brocas HSSE 5% Co Brocas MD Brocas bidiametrales Brocas centrar HSS TIN HSSE TIALN MD/HM TIALN HSS HSS/HSSE TIN MD/HM <850 N/mm <0 N/mm N/mm Austenítico 8 Martensítico <0 N/mm 2 00 N/mm Bronce 5565 Latón Cu AlMg Ti Termo Duro
4 01/ HERRAMIENTAS DE CORTE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS AVANCES BROCAS HSSHSSE %Co Material Ø 0,0 0,0 0,0 0,500 0,0 0,0 10,00 12,00 16,00,00,00,00,00 <850 N/mm 2 0, ,0 0, 0,1 0,0 0,1 0,0 0,0 0,310 0,0 <0N/mm2 0,0 0, ,0 0,0 0, 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0 0,2 0, N/mm 2 0,0 0,0 0, ,0 0 0,090 0, 0,1 0,1 0,190 0,0 Austenítico 0,0 0,0 0 0,0 0 0,090 0, 0,1 0,0 0,1 0,210 0,0 0,0 Martensítico 0,0 0,0 0 0,0 0 0,090 0, 0,1 0,0 0,1 0,210 0,0 0,0 <0 N/mm 2 0,0 0,090 0, 0,1 0,0 0,210 0,0 0,0 0,3 0,4 0,510 0,6 00 N/mm ,0 0, 0,1 0,1 0,1 0,0 0,2 0,2 0,3 0,410 0,490 Bronce 0,0 0 0,0 0,0 0,090 0,110 0,1 0,0 0,190 0,2 0,2 0,3 0,3 Latón 0,0 0,090 0, 0,1 0,0 0,210 0,0 0,0 0,3 0,4 0,510 0,6 Cu 0 0 0,0 0, 0,1 0,1 0,1 0,0 0,2 0,2 0,3 0,410 0,490 AlMg 0,0 0,0 0,0 0,110 0,110 0,090 0,1 0,1 0, 0,0 0,0 0,1 0,190 0,190 0,0 0,2 0,2 0,2 0,2 0,210 0,3 0,3 0,0 0,3 0,3 0,0 0,450 0,450 0,3 0,5 0,5 0,4 0,6 0,6 0,510 0,7 0,7 0,6 Ti 0,0 0,0 0,0 0 0,0 0 0,0 0, 0,1 0,1 0,1 0,0 0,2 Termo 0,0 0,1 0,0 0,1 0,190 0,0 0,290 0,310 0,3 0,0 0,4 0,4 0,4 Duro 0,0 0, 0,110 0,1 0,0 0,190 0,2 0,2 0,2 0,3 0,0 0,3 0,390 AVANCES BROCAS MD INTEGRAL Material Ø 02,00 03,00 04,00 05,00 06,00 08,00 10,00 12,00 16,00 <850 N/mm 2 0,0 0, ,0 0,0 0, 0, 0, <0N/mm2 0,0 0, ,0 0,0 0, 0, 0, N/mm 2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0 0,0 0 0 Austenítico 0,0 0, ,0 0,0 0, 0,1 0,1 Martensítico 0,0 0, ,0 0,0 0, 0,1 0,1 <0 N/mm 2 0,0 0 0,0 0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 00 N/mm 2 0,0 0, ,0 0,0 0, 0, 0, Bronce 0,0 0,0 0,0 0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 Latón 0,0 0,0 0,0 0, 0,1 0,1 0,0 0,1 0,1 Cu 0,0 0,0 0,0 0, 0,1 0,1 0,0 0,1 0,1 AlMg 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,045 0,0 0,0 0,0 0,090 0, , 0, 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Ti 0,0 0,0 0,0 0, ,0 0,090 0,090 Termo 0,0 0,0 0,0 0, ,0 0,090 0,090 Duro 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0 0,0 0 0 AVANCES BR INSERTO MD Material Ø 02,00 04,00 06,00 08,00 10,00 12,00 16,00,00,00,00 <850 N/mm 2 <0N/mm2 0,0 0,0 0,0 0, ,0 0,0 0, N/mm 2 0,010 0,0 0,0 0,0 0, ,0 0 0,0 Austenítico 0,010 0,0 0,0 0,0 0, ,0 0 0,0 Martensítico 0,010 0,0 0,0 0,0 0, ,0 0 0,0 <0 N/mm 2 0,0 0,0 0,0 0,0 0 0,0 0, 0,1 0,1 0,1 00 N/mm 2 0,010 0,0 0,0 0, ,0 0,0 0 0,0 Bronce 0,0 0,0 0, 0, 0,1 0,1 0,1 0,0 Latón 0,0 0,0 0, 0, 0,1 0,1 0,1 0,0 Cu AlMg 1
5 Material Ø 02,00 04,00 06,00 08,00 10,00 12,00 16,00,00,00,00 Ti 0,0 0,0 0,0 0,0 0 0,0 0,0 0,090 0,1 0,0 Termo 0,022 0, ,090 0, 0,0 0,0 0,0 0,2 Duro 0,022 0,0 0 0,0 0, ,0 0,1 0,0 0,0 BR BIDIAMETRALES CILÍNDRICAS Material Ø M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 <850 N/mm ,0 0, 0,1 0,1 0,0 <0 N/mm 2 0, ,0 0,0 0, 0,1 0, N/mm 2 Austenítico 0,0 0 0,0 0 0,090 0, 0,110 Martensítico 0,0 0 0,0 0 0,090 0, 0,110 <0 N/mm 2 0,090 0, 0,1 0,0 0,210 0,2 00 N/mm 2 0 0,0 0, 0,1 0,1 0,1 0,0 Bronce 0 0,0 0,0 0,090 0,110 0,1 0,1 Latón 0,090 0, 0,1 0,0 0,210 0,2 Cu 0 0,0 0, 0,1 0,1 0,1 0,190 AlMg 0,110 0,110 0,090 0,1 0,1 0, 0,0 0,0 0,1 0,190 0,190 0,0 0,2 0,2 0,2 0,2 0,210 0,290 0,290 0,2 Ti Termo 0,1 0,0 0,1 0,190 0,0 0,290 0,0 Duro BR BIDIAMETRALES CÓNICAS Material Ø M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M <850 N/mm 2 0,0 0, 0,1 0,0 0,1 0,1 0,0 0,0 <0 N/mm 2 0,0 0,0 0, 0,1 0,1 0,1 0,1 0, N/mm 2 Austenítico 0,0 0 0,090 0, 0,1 0,1 0,0 0,1 0,1 Martensítico 0,0 0 0,090 0, 0,1 0,1 0,0 0,1 0,1 <0 N/mm 2 0,1 0,0 0,210 0,0 0,2 0,0 0,3 0,3 00 N/mm 2 0, 0,1 0,1 0,1 0,0 0,2 0,2 0,0 0,2 Bronce 0,0 0,090 0,110 0,1 0,0 0,1 0,190 0,0 0,2 Latón 0,1 0,0 0,210 0,0 0,2 0,0 0,3 0,3 Cu 0, 0,1 0,1 0,1 0,0 0,2 0,2 0,2 0,2 AlMg 0,110 0,110 0,1 0,190 0,190 0,0 0,2 0,2 0,2 0,2 0,210 0,3 0,3 0,0 0,0 0,0 0,2 0,3 0,3 0,0 0,0 0,0 0,3 0,450 0,450 0,3 Ti Termo 0,1 0,190 0,0 0,290 0,310 0,3 0,3 0,3 0,0 Duro RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES SERIES LARGA Y EXTRA LARGA REDUCIR AVANCE DE 2/3 A 1/2 DE LA TABLA Reducir Vc en BR S Prof. Agujero Reducción Vc Red. Avance Velocidad de Corte Revoluciones or minuto Profundidad agujero 03 x Ø 04 x Ø 05 x Ø 08 x Ø 0811 x Ø 1114 x Ø 1417 x Ø 17 x Ø Reducción 0% 0% 5% 10% % % % 50% 4 x Ø 10% 5% 5 x Ø % 10% 6 x Ø % % Vc/Cs= rm x π x ø rm = Vc/Cs x π x ø 141
6 01/ HERRAMIENTAS DE CORTE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 3. Avellanadores. Tabla de Velocidades y Avance PARA AVELLANADORES Material Acero Acero Ac. Aleado Fundición Fundición Ac. Inox. Latón <0 N/mm 2 >0 N/mm 2 0 N/mm 2 <0 N/mm 2 >0 N/mm 2 <0 N/mm 2 Frágil Latón Duro Aluminio < 11% Plástico Blando Lubricante X X X X X X X X X Agua Aire Avance m/min rm rm rm rm rm 4, , , , , , , , , , , , , , rm rm rm rm rm Plástico Duro rm 4. Machos y Cojinetes. Diámetro Previo de la Varilla PARA EL ROSCADO CON TERRAJAS M M 1 0, M 1,1 0, M 1,2 0, M 1,4 0,3 M 1,6 0, M (1,7) 0, M 1,8 0, M 2 0,4 M 2,2 0,45 M (2,3) 0,4 M 2,5 0,45 M (2,6) 0,45 M 3 0,5 M 3,5 0,6 M 4 0,7 M 4,5 0,75 M 5 0,8 M 6 1 M 7 1 M 8 1, M 9 1, M 10 1,5 M 11 1,5 M 12 1,75 M 14 2 M 16 2 M 18 2,5 M 2,5 M 22 2,5 M 3 142
7 M 27 3 M 3,5 M 33 3,5 M 36 4 M 39 4 M 42 4,5 M 45 4,5 M 48 5 M 52 5 M 56 5,5 M 5,5 M 64 6 M 68 6 M 3 x 0,6 M 3,5 x 0,75 M 4 x 0,75 M 5 x 0,9 MF x M 3 x 0, M 3,5 x 0, M 4 x 0, M 4 x 0,5 M 5 x 0,5 M 6 x 0,5 M 6 x 0,75 M 7 x 0,75 M 8 x 0,5 M 8 x 0,75 M 8 x 1 M 9 x 1 M 10 x 0,5 M 10 x 0,75 M 10 x 1 M 10 x 1, M 11 x 1 M 12 x 0,75 M 12 x 1 M 12 x 1, M 12 x 1,5 M 13 x 1 M 13 x 1,5 M 14 x 1 M 14 x 1, M 14 x 1,5 M x 1 M x 1,5 x M 16 x 1 M 16 x 1,5 M 18 x 1 M 18 x 1,5 M 18 x 2 M x 1 M x 1,5 M x 2 M 22 x 1 M 22 x 1,5 M 22 x 2 M x 1 M x 1,5 M x 2 M x 1 M x 1,5 M 26 x 1 M 26 x 1,5 M 27 x 1 M 27 x 1,5 M 27 x 2 M 28 x 1,5 M 28 x 2 M x 1 M x 1,5 M x 2 M 32 x 1,5 M 33 x 1,5 x M 33 x 2 M 34 x 1,5 M x 1,5 M 36 x 1,5 M 36 x 2 M 36 x 3 M 38 x 1,5 M 39 x 1,5 M 39 x 2 M 39 x 3 M x 1,5 M x 2 M x 3 M 42 x 1,5 M 42 x 2 M 42 x 3 M 45 x 1,5 M 45 x 2 M 45 x 3 M 48 x 1,5 M 48 x 2 M 48 x 3 M 50 x 1,5 M 50 x 2 M 50 x 3 M 52 x 1,5 M 52 x 2 M 52 x 3 W (BSW) W 3/32 48 W 1/8 W 5/32 32 W 3/16 W 7/32 W 1/4 W 5/16 18 W 3/8 16 W 7/16 14 W 1/2 12 W 9/16 12 W 5/8 11 W 3/4 10 W 7/8 9 W 1 8 W 1 1/8 7 W 1 1/4 7 W 1 3/8 6 W 1 1/2 6 W 1 3/ ,5 BSF BSF 3/16 32 BSF 1/4 26 BSF 5/16 22 BSF 3/8 BSF 7/16 18 BSF 1/2 16 BSF 9/16 16 BSF 5/8 14 BSF 3/4 12 BSF 7/8 11 BSF 1 10 UNC Nº 1 64 UNC Nº 2 56 UNC Nº 3 48 UNC Nº 4 UNC Nº 5 UNC Nº 6 32 UNC Nº 8 32 UNC Nº 10 UNC Nº 12 UNC 1/4 UNC 5/16 18 UNC 3/8 16 UNC 7/16 14 UNC 1/2 13 UNC 9/16 12 UNC 5/8 11 UNC 3/4 10 UNC 7/8 9 UNC 1 8 UNC 1 1/8 7 UNC 1 1/4 7 UNC 1 3/8 6 UNC 1 1/2 6 UNC 1 3/4 5 UNC 2 4,5 UNC NPSM 1/8 NPSM 27 1/4 NPSM 18 3/8 NPSM 18 1/2 NPSM 14 3/4 NPSM 14 1 NPSM 11,5 1 1/4 NPSM 11,5 1 1/2 NPSM 11,5 2 NPSM 11,5 143
8 01/ HERRAMIENTAS DE CORTE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UNF Nº 0 UNF Nº 1 72 UNF Nº 2 64 UNF Nº 3 56 UNF Nº 4 48 UNF Nº 5 44 UNF Nº 6 UNF Nº 8 36 UNF Nº UNF Nº UNF 1/4 28 UNF 5/16 UNF 3/8 UNF 7/16 UNF 1/2 UNF 9/16 18 UNF 5/8 18 UNF 3/4 16 UNF 7/8 14 UNF 1 12 UNF 1 1/8 12 UNF 1 1/4 12 UNF 1 3/8 12 UNF 1 1/2 12 UNF G (BSP) G 1/16 28 G 1/8 28 G 1/4 19 G 3/8 19 G 1/2 14 G 5/8 14 G 3/4 14 G 7/8 14 G 1 11 G 1 1/8 11 G 1 1/4 11 G 1 3/8 11 G 1 1/2 11 G 1 3/4 11 G 2 11 PG PG 7 PG 9 18 PG PG 13,5 18 PG PG PG PG PG PG Machos de Roscar a Máquina. R.P.M. Y ÁNGULOS DE CORTE rm = Fórmulas de Conversión Vc x 0 Ø x π rm x Ø x π 0 rm = revoluciones or minuto velocidad corte en metros/minuto Ø = diámetro o medida nominal del macho π = 3,1416 ÁNGULO DE CORTE SIN CORTE (0 ) α α Material Ángulo Corte Velocidad Corte Vc (m/min) Refrigerantes Aceros no aleados 500 N/mm² Aceite de corte sulfurado Aceros de decoletaje Aceite de corte o emulsión Aceros 0 N/mm² Aceite de corte o emulsión Aceros aleados 900 N/mm² Aceite de corte o emulsión Aceros aleados 1 N/mm² Aceite de corte adit. extr. resión Aceros al cromo níquel y mangeneso Aceite de corte adit. extr. resión Aceros inoxidables Aceite de corte sulfurado Fundición gris blanda (1) Aceite de corte fluido o etróleo Fundición gris (grafito laminar) Aceite de corte fluido o etróleo Fundición maleable Aceite de corte fluido o etróleo Fundición esferoidal Aceite de corte fluido o etróleo Aluminio fundido Aceite de corte o taladrina Aluminio, viruta larga Aceite de corte o taladrina Aleaciones aluminio 10% Si Aceite de corte o etróleo Aleaciones aluminio 10% Si Aceite de corte o etróleo Zamac Aceite de corte fluido o etróleo Bronce blando Aceite de corte fluido Bronce duro Aceite de corte fluido Cobre Aceite de corte fluido no sulfurado Cobre electrolítico Aceite de corte fluido no sulfurado Latón quebradizo (viruta corta) 2 4 Saco o aceite de corte sulfurado Latón tenaz (viruta larga) 6 8 Saco o aceite de corte sulfurado Aleaciones de magnesio 2 4 Saco o aire Aleaciones de níquel, zinc 2 4º 3 5 Aceite de corte esecial Titanio, aleaciones de titanio < Aceite de corte esecial Baquelita Aire comrimido o seco Plásticos duros Aire comrimido o seco Plásticos blandos Aire comrimido o seco Ángulos de corte ( ), velocidades de corte (Vc), lubrificantes. 144
9 5. Fresas. VELOCIDAD DE CORTE MATERIAL Fresas Agujero Fresas Madre Fresas MD Fresas PMX HSSE TIALN HSSE TIN MD/HM TIALN PMX TIALN Fresas HSSE 8%Co Fresas HSS Fresas Mango cónico Fresas Eseciales <850 N/mm <0 N/mm N/mm Austenítico Martensítico HSSE 8%Co TIALN 28 HSS HSSE 8%Co TIALN 18 HSSE 8%Co TIALN <0 N/mm N/mm Bronce Latón Cu AlMg Ti Termo Duro AVANCES FRESAS AGUJEROS HSSHSSE 5% Co Material Ø <850 N/mm 2 0,06 0,06 0, 0, 0,18 0,06 0,06 0,04 0,04 0,04 0,04 <0 N/mm 2 0,04 0,04 0,12 0,12 0, 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0, N/mm 2 0,03 0,03 0,10 0,10 0,12 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Austenítico 0,08 0,08 0,10 0,10 0,12 0,03 0,03 0,06 0,06 0,06 0,06 Martensítico 0,04 0,04 0,08 0,08 0,10 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 <0 N/mm 2 0,06 0,06 0,16 0,16 0, 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 00 N/mm 2 0,04 0,04 0,12 0,12 0, 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 Bronce 0,10 0,10 0, 0, 0, 0,08 0,08 0,08 0,08 Latón 0,10 0,10 0, 0, 0, 0,08 0,08 0,08 0,08 Cu 0,10 0,10 0, 0, 0, 0,08 0,08 0,08 0,08 Al 0, 0, 0,10 0, 0, 0,10 0, 0, 0,12 0,06 0,06 0,04 0,04 0,04 0,04 Ti 0,11 0,11 0,13 0,04 0,04 Termo 0,06 0,06 0,12 0,12 0,16 0,06 0,06 Duro 0,04 0,04 0,04 0,04 145
10 01/ HERRAMIENTAS DE CORTE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS AVANCES FRESAS EN T 5% Co Fórmulas de conversión Velocidad corte en metros/minuto Ø = Diámetro Z = Nº dientes fz = Avance en mm or diente y vuelta = Ancho de corte vf = Avance en mm/min π = 3,1416 rm x π x Ø rm = Vc x π x Ø vf = rm x Z x fz Material Ø <850 N/mm 2 0,01,028 0,04, <0 N/mm 2 0,00,0 0,00,045,058 Austenítico Martensítico 0,01,0 0,00,0 0,04,045 <0 N/mm 2 0,01,028 0,04, N/mm 2 Bronce Latón 0,03,045 50,0 0,06,068 Cu 0,03,045 50,0 0,06,068 Al 0,04,065 0,0,110 0,10,128 Ti 0,02,042 50,0 0,06,068 Termo 0,03,045 50,0 0,06,068 = 0, x D = 0, x D = 0, x D + 0, x B = 1 x B (B= Ancho FR) = 0,50 x B = 1 x B (B= Ancho FR) AVANCES FRESAS PMX Fórmulas de Conversión Velocidad corte en metros/minuto Ø = Diámetro Z = Nº dientes fz = Avance en mm or diente y vuelta K = Constante a multilicar según Tio de Trabajo = Ancho de corte = Profundidad Corte vf = Avance en mm/min π = 3,1416 rm x π x Ø rm = Vc x π x Ø vf = rm x Z x fz x K Material Ø 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00,00,00 32,00,00 50,00 63,00 Bronce 0,0 0,0 0,0 8 0,069 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Latón 0,0 0,0 0,0 8 0,069 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Cu 0,0 0,042 0, ,092 0,127 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Al 0,0 0,042 0, ,092 0,127 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 8 0,069 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Ti 0,0 0,042 0, ,092 0,127 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 <850 N/mm 2 0,0 0,0 0,0 8 0,069 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 <0 N/mm 2 0,014 0,0 0,0 8 0,069 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0, N/mm 2 0,012 0,0 0, Austenítico 0,012 0,0 0, Martensítico 0,012 0,0 0, <0 N/mm 2 0,0 0,0 0,0 8 0,069 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 00 N/mm 2 0,014 0,0 0,0 8 0,069 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Termo Duro 0,014 0,0 0,0 0, ,0 0,085 0,085 0,085 0,
11 APLICACIÓN FRESAS PMX Fresado Ranuras / Chaveteros Fresas 2Z3Z 0,5 K (2Z)= 0,6 K (3Z)= 0,7 1x D *= 12 x D 1x D K (2Z)= 0,3 K (3Z)= 0, DESBASTE: Fresado FrontalLateralAxial Máximo Ancho Corte ara mayor Arranque Viruta *= 2,53 x D K= 1 K= 0,7 K= 0,5 K= 0, ACABADO: Fresado lateral Alta Calidad Suerficial Fresas 4Z6Z 0,3 x D K= 0,6 *= 2,53 x D 0,3 x D DESBASTE FINO: Fresado FrontalLateral.Axial Alta Calidad Suerficial *= 2,53 x D K= 0,8 K= 0,2 ACABADO PRECISIÓN: Fresado lateral Alta Calidad Suerficial Fresas 6Z *= 2,53 x D K= 1 K= 0,5 0,10 x D 0,10 x D DESBASTE MEDIO: Fresado FrontalLateralAxial Alta Calidad Suerficial K= 0,6 *= 2,53 x D K= 0, AVANCES FRESAS HSSE 8% Co Material Ø 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00,00,00 32,00,00 50,00 63,00 <850 N/mm 2 0,0 0,0 0,0 0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, <0 N/mm 2 0,014 0,0 0,0 0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, N/mm 2 0,12 0,0 0,0 0,045 0,045 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 Austenítico 0,012 0,0 0,0 0,045 0,045 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 Martensítico 0,012 0,0 0,0 0,045 0,045 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0 N/mm 2 0,0 0,0 0,0 0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 00 N/mm 2 0,014 0,0 0,0 0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, Bronce 0,0 0,0 0,0 0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, Latón 0,0 0,0 0,0 0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, Cu 0,0 0,0 0,0 0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, Al 0,0 0,042 0,062 0,067 0,0 0, 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0 0,0 0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, Ti 0,0 0,042 0,062 0,067 0,0 0,110 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Fórmulas de Conversión Velocidad corte en metros/minuto Ø = Diámetro Z = Nº dientes fz = Avance en mm or diente y vuelta K = Constante a multilicar según Tio de Trabajo = Ancho de corte = Profundidad Corte vf = Avance en mm/min π = 3,1416 rm x π x Ø rm = Vc x π x Ø vf = rm x Z x fz x K Termo Duro 0,018 0,0 0, ,090 0, 0,104 0, 0,108 0,108 0,108 APLICACIÓN FRESAS HSSE 8% Co Fresado Ranuras / Chaveteros Fresas 2Z3Z 0,5 1x D K (2Z)= 0,6 K (3Z)= 0,7 *= 12 x D 1x D K (2Z)= 0,3 K (3Z)= 0, ACABADO: Fresado lateral Alta Calidad Suerficial Fresas 4Z6Z 0,3 x D K= 0,6 *= 2,53x D 0,3 x D ACABADO PRECISIÓN: Fresado Lateral / Mínimo Ancho ACABADO PRECISIÓN: Fresado lateral / Alta Calidad Suerficial Fresas 6Z Corte Alta Calidad Suerficial Fresas 6Z *= 2,53x D K= 1 K= 0,5 0,10 x D 0,10 x D 147
12 01/ HERRAMIENTAS DE CORTE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS APLICACIÓN FRESAS HSSE 8% Co DESBASTE: Fresado FrontalLateralAxial Máximo Ancho Corte ara mayor Arranque Viruta K= 1 K= 0,7 *= 2,53x D K= 0,5 K= 0, DESBASTE FINO: Fresado FrontalLateralAxial Máximo Ancho Corte ara mayor Arranque Viruta Alta Calidad Suerficial K= 0,8 *= 2,53x D K= 0,2 DESBASTE MEDIO: Fresado FrontalLateralAxial Alta Calidad Suerficial K= 0,6 *= 2,53x D K= 0, COPIADO: Fresado Radial 0, x D 0, x D K= 1 AVANCES FRESAS HSS Fórmulas de Conversión Velocidad corte en metros/minuto Ø = Diámetro Z = Nº dientes fz = Avance en mm or diente y vuelta K = Constante a multilicar según Tio de Trabajo = Ancho de corte = Profundidad Corte vf = Avance en mm/min π = 3,1416 rm x π x Ø rm = Vc x π x Ø vf = rm x Z x fz x K Material Ø 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00,00,00 32,00,00 50,00 63,00 <850 N/mm 2 0,0 0,0 0,0 0 0,0 0, 0, 0, 0,1 0,1 0,1 0,1 <0 N/mm N/mm 2 Austenítico Martensítico <0 N/mm 2 00 N/mm 2 Bronce 0,017 0,0 0, ,090 0,110 0,090 0, 0,1 0,090 0, Latón 0,017 0,0 0, ,090 0,110 0,090 0, 0,1 0,090 0, Cu 0,017 0,0 0, ,090 0,110 0,090 0, 0,1 0,090 0, Al Ti 0,0 0,0 0,0 0 0,090 0,110 0,1 0,1 0,1 0,1 0,145 0,145 0,0 0,0 0,0 0 0,0 0,0 0,085 0,090 0,095 0,096 0,097 0,097 Termo Duro 0,012 0,022 0,0 0, ,085 0,086 0,087 0,085 0,085 APLICACIÓN FRESAS HSS Fresado Ranuras Fresas 2Z3Z 0,5 1x D K (2Z)= 0,6 K (3Z)= 0,7 ACABADO: Fresado Lateral Alta Calidad Suerficial Fresas 4Z6Z 0,3 x D K= 0,6 ACABADO PRECISIÓN: Fresado Lateral Alta Calidad Suerficial K= 1 0,10 x D 148
13 AVANCES FRESAS MD Material Ø 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00,00 <850 N/mm 2 0,010 0,0 0,0 0, ,1 0,0 <0 N/mm 2 0,008 0,018 0,0 5 0,065 0, 0, N/mm 2 0,006 0,0 0, ,0 0 5 Austenítico 0,010 0,0 0,0 0,0 0 0,1 0,0 Martensítico 0,010 0,0 0,0 0,0 0 0,1 0,0 <0 N/mm 2 0, , 0,0 00 N/mm 2 0,010 0,0 0,0 0, , Bronce 0, ,0 5 0,085 0,1 Latón 0, ,0 5 0,085 0,1 Cu 0, ,0 0,1 Al 0, ,0 0, 0,0 0,0 0, ,0 0, 0,0 0,0 Ti 0,008 0,0 0,0 0,0 0,0 0 0,0 Termo 0,0 0,0 0,0 0,0 0 0, 0,0 Duro 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, Fórmulas de Conversión Velocidad corte en metros/minuto Ø = Diámetro Z = Nº dientes fz = Avance en mm or diente y vuelta K = Constante a multilicar según Tio de Trabajo = Ancho de corte = Profundidad Corte vf = Avance en mm/min π = 3,1416 rm x π x Ø rm = Vc x π x Ø vf = rm x Z x fz x K APLICACIÓN FRESAS MDHM Fresado Ranuras / Chaveteros Fresas 2Z3Z 0,5 K(2Z)= 0,6 K (3Z)= 0,7 *= 12 x D K (2Z)= 0,3 K (3Z)= 0, ACABADO: Fresado Lateral Alta Calidad Suerficial 1 K= 0,6 *= 23 x D ACABADO PRECISIÓN: Fresado Lateral Alta Calidad Suerficial Fresas 6Z 1 K= 1 0,10 x D *= 23 x D 0,10 x D K= 0,5 Comenzar con las condiciones de corte más bajas. Si el material es de buena maquinabilidad subir la velocidad y avance. 149
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