MaxiMill HFC - máximo volumen de virutas

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1 MaxiMill HFC - máximo volumen de virutas ES

2 CERATIZIT - secrets of success Secrets of success CERATIZIT es el aliado para disponer de las soluciones más exigentes de material duro. Los materiales duros y las herramientas de CERATIZIT son soluciones complejas que forman parte integrante del éxito del cliente. Nuestros productos son símbolo de rentabilidad, durabilidad y rapidez. Y es precisamente dicha combinación la que da a nuestros socios ventajas directas de competitividad. Estas prestaciones máximas se logran a través de una completa identificación con las tareas planteadas. La base es un diálogo continuo y una mentalidad flexible. La historia de CERATIZIT está marcada por el espíritu pionero y por los profundos conocimientos en la pulvimetalurgia. Una característica de nuestra filosofía empresarial es aspirar a la perfección. Con decisión, persistencia y pasión! Las intensas actividades de investigación y desarrollo que tienen exactamente en cuenta las exigencias y los procesos de trabajo de los clientes, se encargan de ofrecer ya hoy las soluciones de pasado mañana. Nuestros valores empresariales El punto de vista y las necesidades de nuestros socios cuentan La innovación y la flexibilidad cuentan La comunicación cuenta El desarrollo del personal cuenta El profesionalismo cuenta Nuestro medio ambiente cuenta Soluciones a la medida para el Corte Materiales de corte, recubrimientos, plaquitas intercambiables, sistemas de herramientas y soluciones de mecanizado - todos estos elementos forman la división "Corte" de CERATIZIT. En el mundo entero, empresas de renombre realizan el mecanizado de materiales exigentes con herramientas de corte de CERATIZIT. Nuestros clientes provienen de las industrias automovilística y aeroespacial, del sector de la construcción de máquinas y herramientas y desde luego de la industria petrolera. Estas relaciones de negocios, a menudo de muchos años, están basadas en la confianza de los clientes en el profundo know-how de los especialistas del metal duro. 2

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4 Sistema MaxiMill HFC Planeado extremo La solución de CERATIZIT: MaxiMill HFC Gracias a los avances de hasta 3 mm por diente y al paso reducido de las fresas, es posible extraer un volumen de virutas muy grande. Avances extremos Corte suave con el rompevirutas -M50 Plaquitas HyperCoat 1 Planeado con máximos avances de hasta 3 mm por diente 2 Realización de cajas profundas por inmersión oblicua 3 Inmersión axial para obtener un volumen máximo de virutas normal reducido Fresas Ø mm Máxima vida útil Recubrimiento HyperCoat CTC 5240 CTC 5235 CTP 1235 CTP 2235 CTC 3215 SR Ventajas de aplicación Máxima vida útil gracias al recubrimiento HyperCoat Mecanizado silencioso, geometría de corte suave Máximo rendimiento con pequeñas profundidades Máxima rentabilidad gracias a los 4 filos Avances de hasta 3 mm por diente Flexibilidad: canales de refrigeración adaptados para la "micropulverización" Refrigeración central para todas las fresas Orificio cónico de salida del refrigerante adecuado para la micropulverización Óptima posición de salida del refrigerante cerca del filo de corte El diseño permite micropulverización, refrigeración de chorro a presión o refrigeración por aire: - Mayor flexibilidad al elegir el método de refrigeración - Escaso calentamiento de las herramientas y de las piezas - Evacuación más fácil de las virutas en el fresado de cajas profundas 4

5 MaxiMill HFC Ventajas para los clientes Mecanizado silencioso Geometría de corte suave Cuando la plaquita está montada, se halla en una posición muy positiva. Corte suave y mecanizado silencioso. Las fuerzas de mecanizado están dirigidas principalmente en dirección axial. Incluso en caso de grandes voladizos, casi no hay vibraciones y la carga aplicada al husillo es mínima. MaxiMill 211 MaxiMill 274 MaxiMill HFC F res F res F res Sistema de escuadrado con ángulo de ataque k r = 90 Las fuerzas radiales importantes actúan sobre la herramienta y el husillo: Sistema de planeadrado con ángulo de ataque k r = 45 Las fuerzas generadas se dividen en componentes casi idénticas: Sistemas para grandes avances con ángulo de ataque k r = 15 Las fuerzas axiales generadas van en dirección del husillo: F r >> F a F r = F a F r << F a F a fuerza axial actuando sobre el husillo F r fuerza radial actuando sobre el husillo F res fuerza resultante actuando sobre el husillo h m f z x sin k r 1. Pequeños ángulos de ataque k r k r : v f h m kr 2. Pequeño espesor medio de la viruta h m Cuanto más pequeño el ángulo de ataque, tanto más pequeño el espesor medio de la viruta. 3. Gran avance por diente f z f z Para obtener el mismo espesor medio de la viruta hay que aumentar el avance. El espesor de viruta marca el esfuerzo de corte necesario. Con el sistema HFC, en pasadas de pequeña profundidad, el espesor medio se mantiene bajo porque el gran avance por diente f z se ve compensado al multiplicar por un ángulo de ataque pequeño. 5

6 Sinopsis de las calidades Resistencia al desgaste y tenacidad Resistencia al desgaste SR226+ CTP Tenacidad Resistencia al desgaste 10 8 CTC5240 CTC CTP Tenacidad Resistencia al desgaste CTC3215 SR Tenacidad 6

7 Sinopsis de las calidades Calidad CTP1235 CTP2235 SR226+ Norma Tipo de material de corte Campo de aplicación CTC3215 HC-K15 C HC-P35 P HC-P40 P A R F N S H CTC5235 HC-M35 C CTC5240 HC-M40 C HC-M30 P HC-M40 P HC-P25 C HC-M25 C HC-K20 C Acero Acero inoxidable Fundición de hierro Metales no ferrosos Superaleaciones Materiales duros Aplicación principal Aplicación complementaria 7

8 Plaquitas intercambiables Forma X F40 M50 R50 CTC3215 SR226+ CTP1235 CTC5235 CTC5240 CTP2235 (l) Tipo, designación d l s l 1 r α [ ] 06 XPLX ER-F40 R 1,0 6,35 6,00 2,75 XPLX SR-M50 R 1,0 0,50 2, XDLX 09T308ER-F40 R R 2,4 9,60 9,00 3,97 XDLX 09T308SR-M50 R R R R 1,5 0,80 4,40 15 XOLX ER-F40 R R 2,2 12 XOLX SR-M50 R R R R 12,70 12,00 4,76 1,00 5,50 9 2,2 XOLX SR-R50 R Acero RRr r Acero inoxidable rrr R Fundición de hierro R R r Metales no ferrosos Superaleaciones rrrr Materiales duros l d r l 1 s Aplicación principal Aplicación complementaria Programa internacional CERATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios Ejemplo de pedido: 10 unidades XPLX ER-F40 CTC5235 CHFC-06/09/12 GHFC-06/09/12 AHFC-09/12 8

9 Fresas de planear CHFC-06/-09/ ,5 (-2 ) l 2 Ø DIN 1835A Ø d A h6 -B a l 1 -A Tipo, l 1 l 2 d A a n max designación [min -1 ] z 16 CHFC.16.R A CHFC.16.R B CHFC.20.R A CHFC.20.R B ,8 CHFC.25.R A CHFC.25.R B CHFC.32.R A CHFC.32.R B CHFC.25.R A CHFC.25.R A CHFC.32.R A CHFC.32.R A CHFC.35.R A XP XD.. 09T3 XO Ejemplo de pedido: 1 unidad CHFC.16.R A Suministro: cuerpo de fresa con tornillos de apriete para plaquitas X_LX /M2,5X5/T /TORX T08 DMSD 1,2Nm/SORT T08 X_LX 09T /M3,5X7,2/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 X_LX 09T /M3,5X8,6/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 X_LX /M4,5X10,5/T /TORX T20 DMSD 5,0Nm/SORT T20 XP XD.. 09T3 XO

10 Fresas de planear GHFC-06/-09/ ,5 (-2 ) SW Ø Ø d G Ø d A a l 2 Tipo, l 2 d A d G a n max designación [min -1 ] z 16 GHFC.16.R , GHFC.20.R , ,8 25 GHFC.25.R , GHFC.32.R , GHFC.25.R , GHFC.25.R , GHFC.32.R , GHFC.32.R , GHFC.35.R , XP XD.. 09T3 XO Ejemplo de pedido: 1 unidad GHFC.16.R Suministro: cuerpo de fresa con tornillos de apriete para plaquitas n max = en función del voladizo y del tipo de amarre X_LX /M2,5X5/T /TORX T08 DMSD 1,2Nm/SORT T08 X_LX 09T /M3,5X7,2/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 X_LX 09T /M3,5X8,6/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 X_LX /M4,5X10,5/T /TORX T20 DMSD 5,0Nm/SORT T20 XP XD.. 09T3 XO

11 Fresas de planear AHFC-09/ ,5 (-2 ) Ø d Ø d A a h Ø Tipo, d A a d h n max designación [min -1 ] z 32 AHFC.32.R AHFC.35.R AHFC.40.R AHFC.42.R AHFC.50.R AHFC.52.R AHFC.63.R AHFC.66.R AHFC.40.R AHFC.42.R AHFC.50.R AHFC.52.R AHFC.63.R AHFC.66.R AHFC.80.R AHFC.100.R XD.. 09T3 XO Ejemplo de pedido: 1 unidad AHFC.32.R Suministro: cuerpo de fresa con tornillos de apriete para plaquitas XD_X 09T /M3,5X8,6/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T /M8,0x30,0 XD_X 09T /M3,5X8,6/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 XO_X /M4,5X10,5/T /TORX T20 DMSD 5,0Nm/SORT T /M8,0x30,0 XO_X /M4,5X10,5/T /TORX T20 DMSD 5,0Nm/SORT T20 XD_X 09T S4/SW4 XO_X S4/SW4 XD.. 09T3 XO

12 Datos de corte para las herramientas en función del material v c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm) MaxiMill HFC ,1-1,5 0,1-0,4 0,1-1,0 0,1-0, ,1-1,5 0,1-0,4 0,1-1,0 0,1-0, ,1-1,5 0,1-0,4 0,1-1,0 0,1-0,8 MaxiMill HFC ,1-2,5 0,1-0,5 0,1-1,5 0,5-1, ,1-2,5 0,1-0,5 0,1-1,5 0,5-1, ,1-2,5 0,1-0,5 0,1-1,5 0,5-1,0 MaxiMill HFC ,1-3,0 0,5-1,2 0,1-2,0 1,0-2, ,1-3,0 0,5-1,2 0,1-2,0 1,0-2, ,1-3,0 0,5-1,2 0,1-2,0 1,0-2,0 Datos de corte recomendados para un fresado económico HFC a p 2,5 2 1,5 l a p 0,1-0,8 0,1-1 0,5-2 f z 1,5-0,10 2,5-0,10 3,0-0,25 1 0,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 f z 12

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14 Datos de corte para las calidades en función del material Material de la pieza A R F N S H Acero sin alear Acero de baja aleación Acero de alta aleación Acero inoxidable Acero inoxidable Fundición gris Fundición nodular Fundición maleable Aleaciones de aluminio de forja Aleaciones de aluminio de fundición Cobre y aleaciones de cobre (bronce, latón) Materiales no metálicos Superaleaciones Aleaciones de titanio templado y revenido Acero templado templado y revenido Fundición dura moldeado Fundición templada templado y revenido * Rm = resistencia máxima medida en MPa Tratamiento / aleación 0,15% C 0,15% - 0,45% C templado y revenido 0,45% C templado y revenido templado y revenido templado y revenido ferrítico templado y revenido martensítico ferrítico / martensítico templado austenítico templado duplex endurecido martensítico / austenítico perlítico / ferrítico perlítico / martensítico ferrítico perlítico ferrítico perlítico no endurecido endurecido no endurecido < 12% Si endurecido < 12% Si no endurecido > 12% Si aleaciones para tornos automáticos (1% Pb) latón, latón rojo bronce cobre sin plomo y cobre electrolítico duroplásticos plásticos reforzados por fi bras goma dura base Fe endurecido base Fe base Ni o Co endurecido base Ni o Co HRC moldeado base Ni o Co Nmm 2 titanio puro aleaciones alfa y beta Grupo VDI 3323 Dureza HB / R m 440* 37 R m 1050* HRC HRC HRC 14

15 Datos de corte para las calidades en función del material Calidades de metal duro recubiertas CTC3215 CTP1235 CTP2235 SR226+ v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] Aplicación recomendada Aplicación posible 15

16 Datos de corte para las calidades en función del material Material de la pieza A R F N S H Acero sin alear Acero de baja aleación Acero de alta aleación Acero inoxidable Acero inoxidable Fundición gris Fundición nodular Fundición maleable Aleaciones de aluminio de forja Aleaciones de aluminio de fundición Cobre y aleaciones de cobre (bronce, latón) Materiales no metálicos Superaleaciones Aleaciones de titanio templado y revenido Acero templado templado y revenido Fundición dura moldeado Fundición templada templado y revenido * Rm = resistencia máxima medida en MPa Tratamiento / aleación 0,15% C 0,15% - 0,45% C templado y revenido 0,45% C templado y revenido templado y revenido templado y revenido ferrítico templado y revenido martensítico ferrítico / martensítico templado austenítico templado duplex endurecido martensítico / austenítico perlítico / ferrítico perlítico / martensítico ferrítico perlítico ferrítico perlítico no endurecido endurecido no endurecido < 12% Si endurecido < 12% Si no endurecido > 12% Si aleaciones para tornos automáticos (1% Pb) latón, latón rojo bronce cobre sin plomo y cobre electrolítico duroplásticos plásticos reforzados por fi bras goma dura base Fe endurecido base Fe base Ni o Co endurecido base Ni o Co HRC moldeado base Ni o Co Nmm 2 titanio puro aleaciones alfa y beta Grupo VDI 3323 Dureza HB / R m 440* 37 R m 1050* HRC HRC HRC 16

17 Datos de corte para las calidades en función del material Calidades de metal duro recubiertas CTC5235 CTC5240 v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] Aplicación recomendada Aplicación posible 17

18 Parámetros de corte HFC-06 Interpolación helicoidal D M D max = diámetro de agujero máximo (fondo de taladrado plano) D min = diámetro de agujero mínimo (fondo de taladrado plano) D M = D max - ó D min - D max D min α R max [ ] , , , ,9 a p = D M x π x tan α R Inmersión axial X max ,5 Inmersión oblicua α R max [ ] 16 5,9 20 3,2 25 2,0 32 1,3 18

19 Parámetros de corte HFC-06 Profundidad de corte y material residual r R = 1,2 mm l B r a p max 6,35 4,3 0,5 0,8 l = 6,35 mm R = radio a programar B ap max Perfil obtenido en el escuadrado y ranurado f z 0,4 / diente Recomendación Ancho de corte para superficies planas X B (2 x B) 4,3 X B Ø Ataque de la fresa en la inmersión axial Z max Y Y inicial min max Z max f z max 5,3 0,10 0,08 0,15 < 0,7 x Desplazamiento de la herramienta con óptima superposición Y Z max Z max /2 Desplazamiento de la herramienta para condiciones inestables Y 19

20 Parámetros de corte HFC-09 Interpolación helicoidal D M D max = diámetro de agujero máximo (fondo de taladrado plano) D min = diámetro de agujero mínimo (fondo de taladrado plano) D M = D max - ó D min - D max D min α R max [ ] , , , , , , , , ,6 a p = D M x π x tan α R Inmersión axial X max ,75 Inmersión oblicua α R max [ ] 25 3,6 32 2,0 35 1,6 40 1,2 42 1,1 50 0,9 52 0,8 63 0,8 66 0,7 20

21 Parámetros de corte HFC-09 Profundidad de corte y material residual r R=2mm l B r a p max 9 5,9 0,8 1 l=9mm R = radio a programar B ap max Perfil obtenido en el escuadrado y ranurado f z 0,5 / diente Recomendación Ancho de corte para superficies planas X B (2 x B) 5,9 X B Ø Ataque de la fresa en la inmersión axial Z max Y Y inicial min max Z max f z max 7,5 0,10 0,08 0,15 < 0,7 x Desplazamiento de la herramienta con óptima superposición Y Z max Z max /2 Desplazamiento de la herramienta para condiciones inestables Y 21

22 Parámetros de corte HFC-12 Interpolación helicoidal D M D max = diámetro de agujero máximo (fondo de taladrado plano) D min = diámetro de agujero mínimo (fondo de taladrado plano) D M = D max - ó D min - D max D min α R max [ ] , , , , , , , , , ,6 a p = D M x π x tan α R Inmersión axial X max ,15 Inmersión oblicua α R max [ ] 32 7,2 35 4,4 40 2,9 42 2,7 50 1,5 52 1,5 63 1,1 66 1,1 80 1, ,7 22

23 Parámetros de corte HFC-12 Profundidad de corte y material residual r R=3mm l B r a p max 12 8,3 1,0 2 l=12mm R = radio a programar B ap max Perfil obtenido en el escuadrado y ranurado f z 0,6 / diente Recomendación Ancho de corte para superficies planas X B (2 x B) 8,3 X B Ø Ataque de la fresa en la inmersión axial Z max max z Y max inicial min max Y 10 0,15 0,10 0,20 < 0,7 x Desplazamiento de la herramienta con óptima superposición Y Z max Z max /2 Desplazamiento de la herramienta para condiciones inestables Y 23

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27 CERATIZIT worldwide CERATIZIT a nivel mundial Con plantas de producción en los tres grandes espacios económicos así como una red mundial de sucursales y distribuidores logramos responder rápidamente a las necesidades de nuestros clientes. Estamos en diálogo permanente con nuestros clientes a los que consideramos como socios y aspiramos a relaciones de negocios de larga de larga duración con ellos. Para encontrar la oficina de ventas más cercana, visite: Plantas de producción y oficinas de ventas de CERATIZIT Distribuidores de CERATIZIT CERATIZIT a nivel mundial Planta principal en Luxemburgo: CERATIZIT Luxembourg Sàrl Route de Holzem 101 L-8232 Mamer Tlf.: Fax: info@ceratizit.com Para este producto póngase en contacto con: CERATIZIT Austria Gesellschaft m.b.h. A-6600 Reutte/Tirol Tlf.: +43 (5672) Fax: +43 (5672) info.austria@ceratizit.com 27

28 MA-PRO-0448-ES-08/12-D Nos reservamos el derecho de introducir cambios técnicos y mejoras en los productos.