MPS1 NUEVA BROCA DE METAL DURO DE ALTO RENDIMIENTO ALTO AVANCE, MAYOR FIABILIDAD, REDUCCIÓN DE COSTE POR AGUJERO Y MAYOR VIDA DE LA HERRAMIENTA
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- Lidia Cano Ávila
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1 NUEVA BROCA DE METAL DURO DE ALTO RENDIMIENTO ALTO AVANCE, MAYOR FIABILIDAD, REDUCCIÓN DE COSTE POR AGUJERO Y MAYOR VIDA DE LA HERRAMIENTA
2 NUEVA BROCA DE METAL DURO DE ALTO RENDIMIENTO PRODUCTIVIDAD Aumente la productividad con mayores parámetros de corte o consiga una mayor vida útil de la herramienta con las condiciones existentes. Las hélices pulidas proporcionan el entorno ideal para una buena evacuación de las virutas. EXACTITUD El doble margen ayuda a obtener unos acabados de la superficie del de gran calidad. Mayor volumen de refrigerante Flujo optimizado en el margen Evacuación de virutas más rápido FLEXIBILIDAD La nueva tecnología de recubrimiento de PVD AlTiCrN garantiza una larga vida útil, sobre todo a ritmos de avance y velocidades de corte mayores. 2
3 PRODUCTIVIDAD Nueva tecnología de recubrimiento Superficie Zero-µ Para una excelente resistencia al fundido y un bajo coeficiente de fricción, lo que se traduce en un corte afilado. Nuevo recubrimiento de PVD AlTiCrN Garantiza una larga vida útil de la herramienta, sobre todo a velocidades de corte y avances rápidos. Sustrato de metal duro muy resistente La excelente resistencia al astillado garantiza un proceso de mecanizado fiable. PRUEBA DE LA VIDA DE LA HERRAMIENTA DE Ø 8MM CON CONDICIONES DE CORTE ESTÁNDARD La vida útil de la resultó 2.5 veces superior. 8 m Convencional Micro-roturas Longitud de corte (m) 44 m <Condiciones de corte> Material de trabajo: Prof. : Velocidad de corte: Avance por revolución: Refrigerante: Máquina: DIN C5 4 mm 12 m/min..25 mm/rev. emulsión M/C vertical 3
4 PRUEBA DE LA VIDA DE LA HERRAMIENTA DE Ø 8MM CON ELEVADAS CONDICIONES DE CORTE La vida útil de la resultó 4 veces superior. Convencional Micro-roturas 77 m Longitud de corte (m) <Condiciones de corte> Material de trabajo Prof. Velocidad de corte Avance por revolución Refrigerante Máquina DIN C5 4 mm 2 m/min..35 mm/rev. emulsión M/C vertical EXACTITUD Prueba de tamaño grande - ø8 mm en acero al carbono La broca produjo s más uniformes y menos grandes. 4 Voladizo (µ) Convencional Entrada Salida Entrada Salida Longitud de corte (m) <Condiciones de corte> Material de trabajo Prof. Velocidad de corte Avance por revolución Refrigerante Máquina DIN C5 25 mm 12 m/min..25 mm/rev. emulsión M/C vertical VENTAJAS Nuevo recubrimiento de PVD basado en AlTiCrN. Doble margen para un taladrado preciso y fiable. Brocas con de refrigeración. 4
5 UWC DP TIPO DOBLE MARGEN l/d=3 y 5 l/d=8 Rebaje P M K N S H Tolerancia (DIN) (mm) Tolerancia (Otros) (mm) (mm) 3 6 6< 1 1< 18 18< mango cilíndrico con cuello cónico 2 mango cilíndrico ----S/L-DIN-C SIG SIG SIG SIG SIG SIG ----S/L-DIN-C SIG SIG SIG SIG SIG SIG 3 Mango tipo Whistle notch con cuello cónico. 4 Mango tipo Whistle notch ----S/L-DIN (Whistle notch) ----S/L-DIN (Whistle notch) *El de refrigeración de ø6 mm o menos tendrá forma redondeada. *SIG : l/d 3 y 5 = 14, 8 = S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C
6 TIPO DOBLE MARGEN (mm) (l/d) S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C : Existencia en Europa. : A fabricar según demanda.
7 TIPO DOBLE MARGEN S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C
8 TIPO DOBLE MARGEN S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C : Existencia en Europa. : A fabricar según demanda S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C
9 TIPO DOBLE MARGEN (mm) (l/d) S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C
10 TIPO DOBLE MARGEN S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C : Existencia en Europa. : A fabricar según demanda.
11 TIPO DOBLE MARGEN S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C L8C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C S-DIN S-DIN-C L-DIN L-DIN-C
12 TIPO DOBLE MARGEN CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS BROCA (3xD, 5xD, 8xD) Material de trabajo Diámetro Condiciones Velocidad Dureza de corte (m/min.) Avance (mm/rev.) Velocidad Avance de corte (m/min.) (mm/rev.) Velocidad Avance de corte (m/min.) (mm/rev.) P Acero 18HB 1 (6 15).15 (.1.2) 12 (7 17).19 (.12.25) 13 (8 19).23 (.15.3) Acero al carbono Acero aleado 18 25HB 9 (6 14).15 (.1.19) 1 (7 16).18 (.12.24) 11 (8 18).22 (.15.29) 28 35HB 8 (5 11).12 (.1.14) 9 (6 12).15 (.12.18) 9 (7 14).19 (.15.22) M Acero inoxidable 4 (2 5).8 (.6.12) 4 (3 5).9 (.7.13) 4 (3 5).11 (.8.16) K Fundición 35MPa 9 ( 6 1).15 (.1.2) 1 (7 11).21 (.12.3) 11 (8 13).25 (.15.35) Fundición dúctil 45MPa 8 (5 9).12 (.8.16) 9 (6 1).17 (.1.24) 9 (7 12).21 (.14.28) 8MPa 6 (4 8).9 (.6.12) 7 (5 9).13 (.8.18) 7 (6 1).17 (.12.22) Material de trabajo Diámetro Condiciones Velocidad Dureza de corte (m/min.) Avance (mm/rev.) Velocidad Avance de corte (m/min.) (mm/rev.) Velocidad Avance de corte (m/min.) (mm/rev.) P Acero 18HB 14 (9 21).27 (.18.35) 16 (1 24).3 (.2.4) 17 (1 25).33 (.2.45) Acero al carbono Acero aleado 18 25HB 12 (9 19).26 (.18.33) 14 (1 22).29 (.2.38) 15 (1 23).32 (.2.43) 28 35HB 1 (8 15).22 (.18.25) 12 (9 17).24 (.2.27) 13 (9 18).25 (.2.3) M Acero inoxidable 5 (4 7).14 (.11.18) 5 (4 7).15 (.12.2) 5 (4 7).16 (.12.22) K Fundición 35MPa 12 (9 14).29 (.18.4) 14 (1 16).33 (.2.45) 15 (1 17).35 (.2.5) Fundición dúctil 45MPa 1 (8 13).25 (.16.34) 12 (9 15).28 (.18.38) 13 (9 16).29 (.18.4) 8MPa 8 (7 11).2 (14.26) 1 (8 13).23 (.16.3) 11 (8 14).24 (.16.32) Material de trabajo Diámetro Condiciones Velocidad Dureza de corte (m/min.) Avance (mm/rev.) Velocidad Avance de corte (m/min.) (mm/rev.) Velocidad Avance de corte (m/min.) (mm/rev.) P Acero 18HB 18 (1 25).35 (.2.5) 18 (1 25).38 (.2.55) 18 (1 25).4 (.2.6) Acero al carbono Acero aleado 18 25HB 16 (1 23) 34 (.2.48) 16 (1 23).36 (.2.52) 16 (1 23).39 (.2.57) 28 35HB 14 (9 18).27 (.2.34) 14 (9 18).28 (.2.36) 14 (9 18).3 (.2.4) M Acero inoxidable 5 (4 7).18 (.14.24) 5 (4 7).19 (.15.26) 5 (4 7).21 (.16.28) K Fundición 35MPa 16 (1 17).4 (.2.6) 16 (1 17).43 (.2..65) 16 (1 17).45 (.2.7) Fundición dúctil 45MPa 14 (9 16).31 (.18.44) 14 (9 16).33 (.18.48) 14 (9 16).35 (.18.52) 8MPa 11 (8 14).25 (.16.34) 11 (8 14).27 (.16.38) 11 (8 14).28 (.16.4) 12
13 Nuevo diseño de hélice recto La nueva hélice recta proporciona una acción de corte lisa y estable que prolonga la vida útil de la herramienta. RESULTADOS DE CORTE Ø8 MM Un filo de corte recto funciona mejor que un filo de corte ondulado en condiciones de corte altas. <Condiciones de corte> Material de trabajo : DIN C5 Prof. : 4 mm Velocidad de corte : 2 m/ min. Avance por revolución :.35 mm/ rev. Refrigerante : emulsión Máquina : M/C vertical Convencional UNA MAYOR VIDA ÚTIL DE LA HERRAMIENTA La nueva broca MIRACLE SIGMA consigue un mayor rendimiento al taladrar aceros al carbono, y proporciona una vida útil de la herramienta superior a la de las brocas convencionales. Vida útil de la herramienta +18% <Condiciones de corte> Material de trabajo : acero al carbono Cf53 Prof. : 4 mm Refrigerante : emulsión Máquina : centro de mecanizado Convencional Broca Velocidad de corte Revolución Avance Avance : competencia : 16 m/min. : 64 min.-1 :.25 mm/rev. : 16 mm/min. Broca Velocidad de corte Revolución Avance Avance : -8L-DIN-C : 22 m/min. : 88 min.-1 :.35 mm/rev. : 38 mm/min. Número de piezas taladradas / hora (pzas.) +4% Convencional Área de avance (mm/min.) % Convencional Velocidad de corte (m/min.-1) MAYOR AVANCE Y VELOCIDAD La nueva broca MIRACLE SIGMA puede funcionar a velocidades y avances más altos, para conseguir un índice de eficiencia muy elevado. 13
14 GUÍA OPERACIONAL AMARRE DE LA BROCA LONGITUD DE LA BROCA INSTALACIÓN DE LA BROCA TOLERANCIA DE INSTALACIÓN Ajuste del tornillo A La presión del tipo de tornillo amarra la broca con seguridad. A x 1.5 No sujete las hélices. Concentricidad <.3 mm TIPO DE REFRIGERANTE UTILIZACIÓN DEL REFRIGERANTE PIEZA DE TRABAJO FINA CORTE INTERRUMPIDO Proceso Refrigerante a través Refrigerante gira por del husillo la máquina Las pequeñas partículas de la virutas, atascan el para las salida del aceite en diámetros pequeños. Utilice siempre un filtro fino como medida preventiva. Si se produce doblamiento Reduzca el avance al taladrar con corte interrumpido. Se requiere Las partículas de polvo se mecanizar previamente. La presión del refrigerante es aproximadamente.5 1 MPa (<ø5:2 3 MPa). adhieren al refrigerante y perjudican un flujo eficaz. Es recomendable cambiarlo regularmente. Sujetar la pieza Refrentar con una fresa antes de taladrar. AGUJERO PREVIO RUIDOS Y ROTURAS EN LA PIEZA DE TRABAJO Se divide en dos procesos. Primero taladrar el grande. * Bajo pedido se puede pedir herramienta para el mecanizado de chaflán y de refrentado. Reduzca la velocidad de avance en un 5 % al final del. Añada 45 de chaflán. Cambiar el punto del ángulo. 14
15 NOTAS 15
16 GERMANY MMC HARTMETALL GMBH Comeniusstraße Meerbusch Tel Fax admin@mmchg.de U.K. MMC HARDMETAL U.K. LTD Mitsubishi House, Galena Close. B77 4AS Tamworth Tel Fax sales@mitsubishicarbide.co.uk SPAIN MITSUBISHI MATERIA ESPAÑA, S.A. Calle Emperador Museros/Valencia Tel Fax mme@mmevalencia.com FRANCE MMC METAL FRANCE S.A.R.L. 6, Rue Jacques Monod 914 Orsay Tel Fax mmfsales@mmc-metal-france.fr ITALY MMC ITALIA S.R.L. Via Montefeltro 6/A, 2156 Milano Tel Fax info@mmc-italia.it RUSSIA MITSUBISHI HARDMETAL OOO LTD. Electrozavodskaya St. 24, build.3, 1723 Moscow Tel Fax info@mmc-carbide.ru POLAND MMC HARDMETAL POLAND SP. Z O.O Al. Armii Krajowej 61, Wroclaw Tel Fax sales@mitsubishicarbide.com.pl TURKEY MMC HARTMETALL GMBH ALMANYA - İZMİR MERKEZ ŞUBESİ Adalet Mahallesi Anadolu Caddesi No: 41-1 / Bayraklı / İzmir Tel Fax info@mmchg.com.tr DISTRIBUIDO POR: : B216S Publicado: (X XXX). Impreso en XXX
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