Brocas metal duro recubrimiento DLC. DLC Drills

Transcripción

1 Brocas metal duro recubrimiento DLC DLC Drills DLCMD DLCDR

2 DLC Drills AQUA Drill EX Series TALADRADO DE ALTA VELOCIDAD CON Y SIN REFRIGERACIÓN DLCMD DLCMR Características Geometría de corte optimizada que garantiza un perfecto control y evacuación de la viruta. Recubrimiento DLC (Diamond Like Carbon) que permite el taladrado sin refrigeración de Aluminio y sus aleaciones. Recubrimiento DLC El recubrimiento DLC (Diamond Like Carbon) está compuesto por una capa de carbono de estructura amorfa y tiene las mismas características de fricción que en un recubrimiento diamante. Su aplicación es óptima para la no adhesión en materiales no férricos. Nachi fue la primera empresa que puso en práctica el recubrimiento DLC en las herramientas de corte. Este recubrimiento combina una alta resistencia al desgaste con una excelente lubricación, proporcionando una capa dura que permite procesos de mecanizado a alta velocidad, tanto en seco como con refrigeración de Aluminio y sus aleaciones. Capa lubricante (DLC) Cuerpo Capa resistente al desgaste Coeficiente de Fricción Rotación de disco Rendimientos Taladrado sin refrigeración Taladrado con refriferación Interrupción después de 00 agujeros 57 agujeros Diámetro de la broca 5,5 mm. ADC Profundidad 1,5mm ciego de corte 0 m/min (0 min -1) 0,0 mm/rev ( mm/min) Refrigerante En seco pequeño desgaste después de taladrar 00 agujeros Diámetro de la broca 5,5 mm. AlMg2,5 (A5052) Profundidad 27,5 mm ciego de corte 0 m/min (0 min -1) 0,0 mm/rev ( mm/min) Refrigerante Emulsión 1570 agujeros Taladrado con refrigeración MQL 050 agujeros 2 agujeros Diámetro de la broca 5,5 mm. A5052 Profundidad 27,5mm ciego de corte 0 m/min (0 min -1) 0,0 mm/rev ( mm/min) Refrigerante MQL 1 agujeros es a mecanizar Aluminio (A****) Aleaciones de Aluminio (A****) Fundición de Aluminio (AC**, ADC**) Aleaciones de Cobre (C****) 2

3 DLCMMD - DLCDMR MD h7 11º h7 DLC Drills 2 facetas l REF. 952 Dc l L Ds REF Dc l L Ds REF Dc l L Ds

4 Condiciones de corte brocas metal duro recubrimiento DLC Ref Taladrado sin refrigeración a Mecanizar 17 Aluminio Si, Mg-Si ALEACIONES DE ALUMINIO 5052 Mg 70 Zn-Mg AC - ADC Fundición de Aluminio C10 Aleaciones de Cobre mm Ajustar las condiciones de corte dependiendo de la rigidez de la máquina y del estado de sujeción de la pieza. 2. Utilizar chorro de aire para refrigeración y evacuación de la viruta en taladrado en seco.. Utilizar emulsión en el taladrado con refrigeración.. Los valores de esta tabla son para taladros de profundidad máxima xd. 5. En taladrados de más de xd reducir un 20% la velocidad y el avance de las condiciones de esta tabla.. Cuando se realicen taladros de más de xd realizar interrupciones de avance. En caso de que se taladren agujeros con profundidad máxima de xd, pero las condiciones de trabajo o la evacuación de la viruta no sea la adecuada, realizar tambien interrupciones de avance. 7. Al realizar interrupciones de avance volver a la entrada del agujero.. La interrupción de avance será alrededor de 0.5-1xD. En pequeños diámetros de xD. 9. Utilizar portapinzas de precisión para que exista una concentricidad inferior a 0.02mm.

5 Condiciones de corte brocas metal duro recubrimiento DLC Ref Taladrado con refrigeración y sistema MQL (Mínima cantidad de refrigeración) a Mecanizar 17 Aluminio Si, Mg-Si ALEACIONES DE ALUMINIO 5052 Mg 70 Zn-Mg AC - ADC Fundición de Aluminio C10 Aleaciones de Cobre mm Ajustar las condiciones de corte dependiendo de la rigidez de la máquina y del estado de sujeción de la pieza. 2. Utilizar chorro de aire para refrigeración y evacuación de la viruta en taladrado en seco.. Utilizar emulsión en el taladrado con refrigeración.. Los valores de esta tabla son para taladros de profundidad máxima xd. 5. En taladrados de más de xd reducir un 20% la velocidad y el avance de las condiciones de esta tabla.. Cuando se realicen taladros de más de xd realizar interrupciones de avance. En caso de que se taladren agujeros con profundidad máxima de xd, pero las condiciones de trabajo o la evacuación de la viruta no sea la adecuada, realizar tambien interrupciones de avance. 7. Al realizar interrupciones de avance volver a la entrada del agujero.. La interrupción de avance será alrededor de 0.5-1xD. En pequeños diámetros de xD. 9. Utilizar portapinzas de precisión para que exista una concentricidad inferior a 0.02mm. 5

6 Distribuido por Catálogo DLC DRILL Edición 02/2015