PROCESOS PRODUCTIVOS

Transcripción

1 PROCESOS PRODUCTIVOS Conjunto de fases sucesivas necesarias para la materialización de un producto GESTIÓN DE CALIDAD MATERIALES E INSUMOS PROCESO PRODUCTO TECNOLOGÍA - MAQUINARIA - MANO DE OBRA

2 PRODUCTO = CASA SUBPRODUCTOS TRAZADO CIMIENTOS SOBRECIMIENTOS RELLENOS RADIERES ELEMENTOS VERTICALES ESTRUCTURA DE TECHUMBRE CUBIERTA TERMINACIONES INTERIORES TERMINACIONES EXTERIORES INSTALACIONES REMATES EXCAVACIÓN EMPLANTILLADO ENFIERRADURA HORMIGONADO PRELACIÓN - SUCESIÓN DURACIÓN MODO

3 PROCESO CIMIENTO EXCAVACIÓN (manual) Trazado preliminar ( ancho-largo-nivel) Picar Retirar Medir profundidad Perfilar Rectificar fondo

4 Picar Retirar Medir profundidad Perfilar Rectificar fondo R E N D I M I E N T O S PROCESO CIMIENTO TIEMPOS CICLO DE UN PROCESO

5 CICLO DE UN PROCESO PERÍODO DE TIEMPO QUE ACABADO COMIENZA NUEVAMENTE A CONTAR SERIE DE FASES POR LAS QUE PASA UN FENÓMENO PERIÓDICO HASTA QUE SE REPRODUCE UNA FASE ANTERIOR

6 EJERCICIO 1 DETERMINE EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN DE UNA BETONERA DE 120 LITROS DE CAPACIDAD ESTABLEZCA SU CICLO EVALÚE SU CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN CONCLUSIONES

7 FASES DEL CICLO FASE 1 : CARGA AGUA 80% GRAVA 50% CEMENTO 100% ARENA 100% GRAVA 50% AGUA 20%

8 FASES DEL CICLO FASE 2 : REVOLTURA TIEMPO MÍNIMO RECOMENDADO SEGÚN NORMA NCh 170 = 1,5 minutos FASE 3 : DESCARGA

9 RESUMEN DEFINICIÓN DEL PROCESO CICLO CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN CONCLUSIONES

10 FASES M.O. DOSIFICACIÓN 1 CARGA 2 REVOLTURA 1 DESCARGA 1 TIEMPO < SEGUNDOS > CICLO = seg = 255 seg Capacidad de producción = 3600/255*0,12 = 1,69 M3 / hora

11 EJERCICIO 2 DETERMINE EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE UN CAMIÓN MIXER DE 7 M3 DE CAPACIDAD. ESTABLEZCA SU CICLO. EVALÚE SU CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN. CONCLUSIONES.

12 FASES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN PREMEZCLADO EN MIXER DOSIFICACIÓN PLANTA CARGA CAMIÓN (DESCARGA DOSIFICADOR) TRANSPORTE A OBRA REVOLTURA FINAL EN OBRA DESCARGA EN OBRA ASEO MEZCLADOR RETORNO EN VACÍO

13 CAMIÓN MIXER 7 M3 FASES t DOSIFICACIÓN 5 COLOC. Y CARGA 5 TRANSPORTE 40 REV.FINAL Y EMPLZ. 5 DESCARGA 35 ASEO MEZC. 10 RETORNO VACÍO 40 TIEMPO < MINUTOS > CICLO = seg = 140 min Ciclo del proceso = 140 minutos Capacidad de producción =3600/8400*7 = 3,0 M3 / hora

14 TAREA CONSIDERAR LA OPERACIÓN DE UN CAMIÓN EN FAENA DE UN DÍA COMPLETO. SEÑALAR LAS HORAS DE LLEGADA A FAENA Y A PLANTA.

15 PROCESO viaje 1 viaje 2 viaje 3 viaje 4 viaje 5 viaje 6 CRONOLOGÍA HORARIA PROCESO LLEGA A PLANTA SALE DE PLANTA LLEGA A OBRA SALE DE OBRA VIAJE 1 7:00 7:10 7:50 8:30 VIAJE 2 9:20 9:30 10:10 10:50 VIAJE 3 11:40 11:50 12:30 13:10 VIAJE 4 15:00 15:10 15:50 16:30 VIAJE 5 17:20 17:30 18:10 18:50 VIAJE 6 19:40 19:50 20:30 21:10

16 CICLOS DE PRODUCCIÓN DE ELEMENTOS DE HORMIGÓN ARMADO EN ESTE PROCESO SE DISTINGUEN 7 FASES O SUBPROCESOS 1. DESMOLDE ( DESCIMBRE) 2. ASEO DEL MOLDE 3. APLICACIÓN DE DESMOLDANTE 4. COLOCACIÓN DE ARMADURA 5. CIERRE DEL MOLDE 6. MOLDEO ( HORMIGONADO) 7. FRAGÜE Y ENDURECIMIENTO

17 SISTEMAS DE MOLDEO DE ELEMENTOS DE HORMIGÓN 1. DE DESMOLDE INMEDIATO 2. HORIZONTALES a.- Molde estacionario b.- Molde desplazable 1.- En línea en cadena 2.- Agregados en cadena 3. VERTICALES a.- Molde fijo b.- Batería de moldes 4. PREFABRICACIÓN PRECARIA.

18 SISTEMAS DE DESMOLDE INMEDIATO CONSISTEN EN MOLDEAR EL PRODUCTO POR PRESIÓN DEL HORMIGÓN CONTRA UNA MATRIZ O MOLDE. PARA ELLO USA : MEZCLAS SECAS : PLASTICIDAD CERO, BAJA RAZÓN AGUA / CEMENTO EL MOLDE SE SEPARA PARCIAL O TOTALMENTE POR: APERTURA o DESLIZAMIENTO - EL PRODUCTO PUEDE SER SOMETIDO A TRATAMIENTO O CURADO TÉRMICO.

19 MAQUINA MOLDEADORA (PRETENSADO) SISTEMAS DE DESMOLDE INMEDIATO

20 MAQUINA TROZADORA SISTEMAS DE DESMOLDE INMEDIATO

21 GRÚA DE PÓRTICO SOBRE RIELES SISTEMAS DE DESMOLDE INMEDIATO

22 PLANTA DE PREFABRICADOS PRETENSADOS SISTEMAS DE DESMOLDE INMEDIATO

23 SISTEMAS DE DESMOLDE INMEDIATO OTROS USOS RELEVANTES: FABRICACIÓN DE BLOQUES DE MORTERO BALDOSAS MICROVIBRADAS CENTRIFUGADOS PREFABRICACIÓN SIMPLE SOLERAS DE HORMIGÓN PIEZAS MACIZAS POR DESLIZAMIENTO DEL MOLDE

24 EJERCICIO PLANTEAR EL ESQUEMA DEL FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO MOSTRADO COMPÁRELO CON EL ESQUEMA DE 7 FASES SEÑALADO

25 A.- FASES DEL PROCESO DESARROLLO DEL EJERCICIO 1.- ASEO Y APLICACIÓN DESMOLDANTE EN LA PISTA 2.- COLOCACIÓN DE TORONES Y TENSADO DE ELLOS 3.- COLOCACIÓN MÁQUINA MOLDEADORA Y MOLDEO 4.- CORTE DEL HORMIGÓN 5.- FRAGÜE Y ENDURECIMIENTO (CURADO TÉRMICO) 6.- DESTENSADO Y CORTE DE TORONES 7.- RETIRO DEL PRODUCTO (DESMOLDE)

26 B.- COMPARACIÓN DE PROCESOS DESARROLLO DEL EJERCICIO (CONT) 1.- ASEO Y APLICACIÓN DESMOLDANTE EN LA PISTA 2.- COLOCACIÓN DE TORONES Y TENSADO DE ELLOS 3.- COLOCACIÓN MÁQUINA MOLDEADORA Y MOLDEO 4.- CORTE DEL HORMIGÓN 5.- FRAGÜE Y ENDURECIMIENTO (CURADO TÉRMICO) 6.- DESTENSADO Y CORTE DE TORONES 7.- RETIRO DEL PRODUCTO (DESMOLDE) 1.- DESMOLDE ( DESCIMBRE) 2.- ASEO DEL MOLDE 3.- APLICACIÓN DE DESMOLDANTE 4.- COLOCACIÓN DE ARMADURA 5.- CIERRE DEL MOLDE 6.- MOLDEO ( HORMIGONADO) 7.- FRAGÜE Y ENDURECIMIENTO

27 SISTEMAS DE MOLDEO HORIZONTAL MOLDE ESTACIONARIO EL MOLDE SE ENCUENTRA EN UNA POSICIÓN FIJA EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN, A ÉL CONCURREN TODAS LAS ACTIVIDADES DESCRITAS COMO OPERACIONES O FASES DEL CICLO. A ESTE MOLDE SE PUEDEN INCORPORAR TODO TIPO DE TECNOLOGÍAS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD TALES COMO: GIRO PARA OBTENER ANGULO DE DESMOLDE ÓPTIMO CONSOLIDACIÓN ADECUADA EXTERIOR O INTERIOR ABISAGRAMIENTO PARA APERTURA MOVILIZACIÓN DE PRODUCTO Y SUBPRODUCTOS POR MEDIOS MECÁNICOS O AUTOMÁTICOS CURADO TÉRMICO

28 SISTEMAS DE MOLDEO HORIZONTAL MOLDE ESTACIONARIO (cont.)

29 SISTEMAS DE MOLDEO HORIZONTAL MOLDE ESTACIONARIO (cont.)

30 SISTEMAS DE MOLDEO HORIZONTAL MOLDE ESTACIONARIO (cont.)

31 SISTEMAS DE MOLDEO HORIZONTAL: MOLDE DESPLAZABLE LA LINEA EN CADENA

32 CONSISTE EN UN PROCESO PRODUCTIVO QUE SE REALIZA SECUENCIALMENTE A LO LARGO DE UNA LÍNEA CON UN NÚMERO DETERMINADO DE ESTACIONES DE TRABAJO. ESTACIÓN 1 : LLEGADA DESDE CÁMARA DE TRAT.TÉRMICO APERTURA DEL MOLDE, LIMPIEZA EXTERIOR ESTACIÓN 2 : DESMOLDE Y ASEO DEL MOLDE ESTACIÓN 3 : ESTACIÓN 4 : LUBRICACIÓN MOLDE COLOCACIÓN ARMADURAS CIERRE DEL MOLDE MOLDEO ESTACIÓN 5 : REMATES, ASEO, PRECURADO

33 DESDE CÁMARA SALE PRODUCTO ENTRA ARMADURA ENTRA HORMIGÓN MESA BASCULANTE MESA VIBRADORA POSTCURADO APERTURA MOLDE DESMOLDE DESMOLDANTE COLOC.ARMADURA MOLDEO REMATES PRECURADO GRÚA CANTILEVER HACIA CÁMARA EL MISMO MOLDE RECORRE LA LINEA

34 CÁMARAS DE TRATAMIENTO TÉRMICO

35 ESTACIÓN 1

36 ESTACIÓN 2

37 ESTACIÓN 3

38 ESTACIÓN 4

39 ESTACIÓN 5

40 INGRESANDO A CÁMARA DE TRATAMIENTO TÉRMICO

41 SISTEMA DE MOLDEO HORIZONTAL AGREGADOS EN CADENA CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: MOLDE DESPLAZABLE PIEZAS DE TAMAÑO REDUCIDO OPERACIONES CONCENTRADAS EN ÁREAS DE TRABAJO SEGÚN INCORPORACIÓN DE TECNOLOGÍA EN EL PROCESO. OPERACIÓN DE MOLDEO EN ÁREA ESPECÍFICA CURADO TÉRMICO EN ÁREA ESPECÍFICA PLASTICIDAD DEL HORMIGÓN SEGÚN FORMA Y ALTURA DE HORMIGONADO

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44 SISTEMAS DE MOLDEO VERTICAL CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES PEQUEÑA SUPERFICIE O BOCA DE INGRESO EN COMPARACIÓN A LA ALTURA DE HORMIGONADO MUY APLICABLE A LA PRODUCCIÓN DE ELEMENTOS PLANOS ALTA PLASTICIDAD DEL HORMIGÓN PEQUEÑO TAMAÑO AGREGADO GRUESO OPERACIONES CONCENTRADAS INCLUIDO EL CURADO TÉRMICO SISTEMA DE CONSOLIDACIÓN DEL HORMIGÓN EXTERIOR SUSCEPTIBLE DE INCORPORAR TECNOLOGÍA PARA TRANSFORMAR EN BATERÍA DE MOLDES

45 BATERÍA DE MOLDEO VERTICAL

46 Esquema de operaciones del proceso

47 Ejercicio Deducir el flujo de proceso de producción (operaciones básicas) de un batería de moldeo vertical. Desmolde Aseo y aplicación desmoldante Armadura Hormigonado Curado térmico

48 OPERACIONES EN UNA BATERÍA DE MOLDEO VERTICAL Ciclo Molde Fase Tiempo Control A 10 al 1 Desmolde Aseo 1 hr P.T. B 1 al 10 Ap.desmol. Armadura C D Todos a la vez Todos a la vez Cierre 1 hr Procesos Cierre Moldeo 1 hr Proceso Curado térmico 12 hrs Proceso

49 CONJUNTO DE BATERÍAS INGRESA HORMIGÓN INGRESA ARMADURA SALE PRODUCTO INGRESA ARMADURA

50 TRANSPORTE Producción Transporte Montaje Terminac. e Instalac. Fundaciones Existe una estricta relación entre MONTAJE TRANSPORTE Y PRODUCCIÓN de los elementos que conforman una edificación prefabricada. Esto significa que un proceso condiciona al otro, es decir que deben efectuarse en una SECUENCIA RELACIONADA O CONDICIONADA.

51 T ( C) MESETA DE CALEFACCIÓN T ( C) T ( C) T ( C) T ( C) T ( C) T ( C) T ( C) FASE INCREMENTO CALEFACCIÓN T ( C) FASE DECREMENTO DE CALEFACCION T ( C) 40 T ( C) T ( C) T ( C) T ( C)

52 Esta secuencia será más sensible según sea el desfase entre ellas. Este desfase da origen al stock de elementos. Puede existir stock en Fábrica y en Obra. Producción STOCK FAB. Transporte STOCK EN OBRA Montaje Conclusión : LA SECUENCIA DE MONTAJE DEFINE una SECUENCIA DE TRANSPORTE y ésta una SECUENCIA DE PRODUCCIÓN

53 UNA SECUENCIA ES ORDENAMIENTO CARACTERÍSTICA TECNOLÓGICA DE UN SISTEMA ARTICULACIÓN ESTRUCTURAL QUE PERMITE : REPETICIÓN DE PROCESOS PLANIFICACIÓN DE PROCESOS CREAR CONDICIONES DE SEGURIDAD

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61 EL TRANSPORTE DEBE CONSIDERAR: SECUENCIA DEL MONTAJE VELOCIDAD DEL MONTAJE NÚMERO DE FRENTES DE TRABAJO CAPACIDAD DE CARGA DEL EQUIPO LA PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DEL MISMO DISTANCIA FABRICA OBRA RUTA : CONDICIONES Y RESTRICCIONES GALIBO HORARIO PERMITIDO ESTADO DE LAS VÍAS TRÁFICO CARGA ADMISIBLE AL PAVIMENTO Y OBRAS DE ARTE SEGURIDAD Y BALANCE DE LA CARGA

62 TRAILER TRACTOR

63 CUÁNTOS TRACTORES Y REMOLQUES SON NECESARIOS? Válido para montaje directo N = V m * G *( t t + t cp + t do ) C T *60 t expresado en < min > Ct en paneles / viaje Vm en paneles / hora N en tractores / hora t t = tiempo transporte t cp= tiempo carga planta t do= tiempo descarga obra

64 Radio de acción t transporte = 2* D*60 V promedio

65 N tractores G=3 G=2 G=1 D 1 Distancia