LIBRO DE RECETAS Estrategias de medición para la metrología tridimensional táctil

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1 ZEISS ACADEMY METROLOGY LIBRO DE RECETAS Estrategias de medición para la metrología tridimensional táctil Extracto gratuito

2 Resumen Contenido Introducción 11 Para entender el libro de recetas de estrategias de medición Estrategias de medición básicas Taladros (metal) 15 Estrategias de palpado Z Diámetro para comprobación funcional Diámetro para control de procesos Diámetro como medida de 2 puntos Diámetro con condición de elementos circunscritos (funcional) Redondez para comprobación funcional Cilindricidad para comprobación funcional Rectitud del eje para comprobación funcional Rectitud de generatrices con Z100GS Coordenadas para comprobación funcional Coordenadas 2D (control de procesos) Posición para comprobación funcional ISO Posición con MMC para comprobación funcional ISO Posición para comprobación funcional ASME Paralelismo para comprobación funcional ISO Paralelismo para comprobación funcional ASME Perpendicularidad respecto a un área para comprobación funcional ISO

3 Resumen Contenido Direcciones/ángulos para el control de procesos Perpendicularidad respecto a un área para comprobación funcional ASME. 31 Perpendicularidad respecto al eje para comprobación funcional ISO Perpendicularidad respecto al eje para comprobación funcional ASME Inclinación de área para comprobación funcional ISO Inclinación respecto al área para comprobación funcional ASME Coaxialidad/concentricidad de un taladro escalonado ISO Distancia entre dos agujeros de taladro Profundidad de agujero ciego con Z Taladros roscados (metal) 39 Estrategias de palpado Z110/Z Rosca formada: coordenadas 2D Taladro roscado intersecado: coordenadas 2D Taladros cónicos (metal) 43 Estrategias de palpado Z Profundidad de cono para comprobación funcional Profundidad de cono para control de procesos Ángulo de cono para comprobación funcional Ángulo de cono para control de procesos

4 Resumen Contenido Redondez de cono para comprobación funcional Posición de cono para comprobación funcional Coordenadas 2D (control de procesos) Imágenes de taladro 49 Diámetro de la circunferencia del agujero Posición de la imagen de taladro (1) Posición de la imagen de taladro (2) Posición de la imagen de taladro para control de procesos Posición de unión de imágenes de taladro ASME Ejes (metal) 55 Estrategias de palpado Z Diámetro para comprobación funcional Diámetro para control de procesos Diámetro como medida de 2 puntos Diámetro con condición de elementos circunscritos Redondez para comprobación funcional Cilindricidad para comprobación funcional Rectitud del eje para comprobación funcional Rectitud de generatrices con Z200GS

5 Resumen Contenido Coordenadas para comprobación funcional Coordenadas 2D (control de procesos) Posición para comprobación funcional ISO Posición para comprobación funcional ASME Paralelismo para comprobación funcional ISO Paralelismo para comprobación funcional ASME Paralelismo de generatrices con Z200GS Perpendicularidad respecto a un área para comprobación funcional ISO Direcciones/ángulos para el control de procesos Perpendicularidad respecto a un área para comprobación funcional ASME. 71 Perpendicularidad respecto al eje para comprobación funcional ISO Perpendicularidad respecto al eje para comprobación funcional ASME Inclinación respecto a un área para comprobación funcional ISO Inclinación respecto a un área para comprobación funcional ASME Coaxialidad/concentricidad de dos segmentos de eje ISO Coaxialidad de dos cojinetes Oscilación radial para comprobación funcional Oscilación radial (control de procesos) Oscilación radial total para comprobación funcional Oscilación radial total (control de procesos)

6 Resumen Contenido Cono (metal) 81 Estrategias de palpado Z Altura del vástago de cono para comprobación funcional Altura del vástago de cono para control de procesos Ángulo de cono para comprobación funcional Ángulo de cono para control de procesos Redondez de cono para comprobación funcional Posición de cono para comprobación funcional Coordenadas 2D (control de procesos) Superficies (metal) 87 Estrategias de palpado Z400L Estrategias de palpado Z400G/Z400GC Planitud para comprobación funcional Rectitud para comprobación funcional Coordenada para control de procesos Paralelismo para comprobación funcional Perpendicularidad respecto al área para comprobación funcional Direcciones/ángulos para el control de procesos Perpendicularidad respecto al eje para comprobación funcional Inclinación respecto al área para comprobación funcional Oscilación axial para comprobación funcional

7 Resumen Contenido Oscilación axial (control de procesos) Oscilación axial total para comprobación funcional Oscilación axial total (control de procesos) Ancho de ranura Simetría de una ranura para comprobación funcional Superficies (metal) 101 Estrategias de palpado Z Perfil de líneas para comprobación funcional (1) Perfil de líneas para comprobación funcional (2) Perfil para comprobación funcional (1) Perfil para comprobación funcional (2) Medición de radios en segmentos de círculo con Z Coordenadas de un redondeo/segmento de círculo con Z Piezas de fundición 109 Agujero: coordenadas para controles de proceso con Z120L Agujero: diámetro para control de procesos con Z120D Plano: coordenadas para controles de proceso con Z420L

8 Resumen Contenido Chapa 113 Coordenadas de un agujero redondo con Z140L Coordenadas de un agujero oblongo con Z142L Coordenadas de un agujero rectangular con Z144L Coordenadas de un perno con Z240L Coordenadas de un cono con Z245L Coordenadas de una semiesfera con Z340L Intersticio con Z Concisión (medida de transición) con Z Representaciones del resultado 123 Protocolo estándar Protocolo de tablas Diagrama de forma Diagrama de cilindro y redondez acumulada Diagrama de generatrices Diagrama de 2 coordenadas Diagrama de posición Protocolo de vista Protocolo estándar ampliado Protocolo de proceso Informe de prueba de primera muestra

9 Resumen Contenido Patrón de errores Parámetros estadísticos Representación de la imagen de taladro Diagrama de perfil de líneas Diagrama de perfil de superficies Alineaciones 141 Sistema base: tres superficies perpendiculares entre sí Sistema base: superficie con 2 taladros Sistema base: eje Sistema base: 2 taladros/asientos de cojinete perpendiculares Sistema base: alineación (RPS) Sistema base: adaptación 3D La determinación del eje del plato divisor en el cilindro de paso La determinación del eje del plato divisor en el componente Número de puntos individuales para mediciones de tamaño y posición Copyright Directorio de números

10 Introducción 11

11 Resumen Para entender el libro de recetas de estrategias de medición Este "libro de recetas de estrategias de medición" contiene algunas de las tareas de medición más habituales (la frecuencia de las tareas de medición se ha calculado en el marco de un estudio de Carl Zeiss Global Application Knowledge Group). Estas "recetas predeterminadas" son un buen comienzo para acercarse a una tarea de medición cuando no hay mucha información sobre la misma. Sin embargo, solo son consejos generales y, cuanto más sepa acerca de la fabricación y la función de una pieza, mejor podrá adaptar los valores de ajuste a la tarea de medición. No se olvide de documentar siempre por escrito cualquier desviación de los ajustes predeterminados. Si quiere usar estas recetas (estrategias de medición), puede indicarlo en la PMI del modelo CAD (como diseñador) o del programa de medición (como metrólogo), usando siempre la convención del nombre de la receta. Si, por ejemplo, quiere medir la posición de un taladro roscado intersecado de la forma descrita en el libro de recetas ("R111L" en la página 42), puede ejecutar la característica "GewBohrung_22_R111L-F" en el programa de medición CNC. De esta forma queda claro que se ha empleado la estrategia R111L-F del libro de recetas. Esto eleva la comparabilidad de la programación y de los resultados de medición. En muchas estrategias hay diferencias en el palpado y la evaluación en función del objetivo de la medición: Comprobación funcional La tarea de medición consiste en comprobar las especificaciones funcionales, verificar el ensamblaje/ajuste, cambiar un calibre, generar un informe de verificación de primeras muestras o comprobar la entrada o salida de mercancías? En este caso se emplearán las dimensiones funcionales desglosadas y correctas según la normativa, para poder emitir declaraciones sobre el ajuste/emparejamiento, etc. y poder documentar detalladamente las desviaciones. Control del proceso La tarea de medición consiste en supervisar la fabricación y el proceso de producción o en calcular los valores c g, c gk o GR&R? Entonces lo que necesita son unos resultados lo más estables, independientes de valores atípicos, reproducibles y rápidos posible, que le indiquen las desviaciones relativas entre las piezas de la serie. 12 Todo el contenido y estrategias Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017

12 Resumen Estrategias de medición básicas Tipo Número de característica Tarea de medición Objetivo R: Estrategia de evaluación Taladro (metal): L: Determinación del lugar (ubicación) -F: Comprobación funcional (característica) Taladro ciego: LC: Coaxialidad -P: Controles de fabricación Z: Estrategia de registro (elemento de medición) Taladro roscado formado: LL: Posición (proceso) Taladro roscado intersecado: LR: Paralelismo -FS: Comprobación funcional (palpado punto a punto) A: Alineación Taladro cónico: LQ: Perpendicularidad D: Formato de salida Representación de resultados Taladro fundido: LS: Simetría -PS: Controles de fabricación Palpado punto a punto Imagen de taladro: R: Oscilación (run) (proceso, punto único) Eje metálico (taladro similar): TR: Oscilación total (total run) Esfera: A: Ángulo (angle) Todas las recetas incluyen uno o más "ingredientes" en forma de elementos de medición (p. ej., comprobación de un taladro roscado intersecado con elemento de medición = ingrediente Z111L-F) y también incluyen ajustes de evaluación (p. ej., cálculo de la posición del taladro roscado con LSCY). A continuación, ZEISS comprueba que todas las recetas se puedan usar en general como "buenas estrategias predeterminadas". Pero, en función de la tarea de medición y la pieza específica, puede que estas estrategias de medición predeterminadas no sean adecuadas. Por tanto, es indispensable investigar la aplicabilidad específica de estas estrategias en la propia tarea de medición y comprobar la plausibilidad y conformidad de los resultados de medición. Superficie (con desprendimiento de virutas de metal): Ranura (con desprendimiento d e virutas de metal): Superficie de forma libre con desprendimiento de virutas de metal: Superficie fundida de forma libre: D: Diámetro H: Altura... G: Forma geométrica GS: Rectitud (straightness) GA: Rectitud eje... Ejemplo 1: R110LL-F Comprobar la posición de un taladro roscado formado: R 110 LL -F Ejemplo 2: Z110L-F Medir un taladro roscado formado para determinar la posición (función): Z 110 L -F Todo el contenido y estrategias Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/

13 Taladros (metal) Todo el contenido y estrategias Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/

14 Ingredientes para taladro (metal) Estrategias de palpado Z100 A Definición B Medición del elemento de medición El elemento de medición es un círculo o un cilindro El tipo de elemento de medición depende de la relación entre la profundidad del taladro y el diámetro del taladro. El número de trayectorias circulares que se registran depende de la tarea de medición (véase la siguiente tabla). Si solo se registra un círculo: la profundidad de inmersión es de 2 mm Si se registran más círculos: la distancia de la primera y la última trayectoria circular es de 3 mm con respecto al extremo superior e inferior del taladro Profundidad del agujero de taladro Z100L-F Taladro para posición < 1 x diámetro 1 círculo 1 círculo 1-3 x diámetro > 3 x diámetro Profundidad del agujero de taladro < 1 x diámetro Cilindro de 3 trayectorias circulares Cilindro de 5 trayectorias circulares Z100L-P Taladro para posición 2D 1 círculo 1 círculo Z100D-F Diámetro (funcional) 1 círculo (ajuste: cilindro de 2 trayectorias circulares) Z100G-F Forma geométrica 1 círculo, medido de forma perpendicular al eje del taladro Cilindro de 3 círculos, medido de forma perpendicular al eje del taladro Cilindro de 5 círculos, medido de forma perpendicular al eje del taladro Z100D-P Diámetro (control de procesos) 1 círculo 1-3 x diámetro Cilindro de 3 trayectorias circulares Cilindro de 2 trayectorias circulares > 3 x diámetro Cilindro de 5 trayectorias circulares Cilindro de 2 trayectorias circulares del elemento seleccionado Modo de palpado: escaneado. Sector angular 380 o 400 (diámetro pequeño). C Definición Escaneado en sentido contrario a las agujas del reloj. Parámetros de escaneado (si no hay un navegador VAST: de lo contrario, "óptimo"): Ø del agujero de taladro < 8 mm de 8 a 25 mm de 26 a 80 mm de 81 a 250 mm > 250 mm Velocidad en mm/s Z100G-F a: máx. 3 p: máx. 2 a: máx. 5 p: máx. 3 a: máx. 5 p: máx. 3 a: máx. 10 p: máx. 5 a: máx. 15 p: máx. 10 Velocidad en mm/s Z100L-F Z100D-F a: máx. 5 p: máx. 2 a: máx. 10 p: máx. 5 a: máx. 10 p: máx. 5 a: máx. 15 p: máx. 10 a: máx. 25 p: máx. 15 Velocidad en mm/s Z100L-P Z100D-P a: máx. 10 p: máx. 5 a: máx. 15 p: máx. 5 a: máx. 30 p: máx. 10 a: máx. 40 p: máx. 20 a: máx. 50 p: máx. 25 Puntos de palpado por círculo, sector angular mín. 145 para 400 mín. 425 para 380 mín para 380 mín para 380 mín para 380 a: sensor activo, p: sensor pasivo La velocidad de escaneado y otros valores de ajuste pueden diferir en función del sensor. Por lo tanto, se debe comprobar siempre la plausibilidad de los resultados de medición. Sensor de palpado Ø de la bola de palpado máx. 3 mm máx. 3 mm máx. 3 mm 5 mm > 5 mm de los valores de ajuste Ajuste predeterminado para procedimiento de compensación: Círculo Gauss o cilindro Gauss LSCI/LSCY Eliminación de valores atípicos Sigma: ± 3 s Filtro previo: W/U, 5 puntos adyacentes Para los ajustes de filtro véase la siguiente tabla Ø del agujero de taladro Número de ondas límite < 8 mm 15 W/U Filtro Gauss de 8 a 25 mm 50 W/U Filtro Gauss de 26 a 80 mm 150 W/U Filtro Gauss de 81 a 250 mm 500 W/U Filtro Gauss > 250 mm 1500 W/U Filtro Gauss Z Todo el contenido y estrategias Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017

15 Taladro (metal) Coaxialidad/concentricidad de un taladro escalonado ISO Registro de la desviación de la coaxialidad de un agujero de taladro con respecto a otro taladro. Según la ISO 1101, las tolerancias de posición como estas se miden como círculos individuales y se evalúan por separado. En esta receta hemos modificado la evaluación para obtener únicamente un resultado, sin tener en cuenta las desviaciones de forma. 1 Preparación Crear un ciclo de medición con palpadores calibrados, sistema base y planos de seguridad. 2 Registro de los elementos de medición seleccionados Decidir con características según la "profundidad del agujero de taladro" y el "diámetro del taladro". Profundidad del agujero de taladro > 1 x Elementos de medición Ingrediente/estrategia diámetro 3 Creación Elemento de referencia taladro: sí Taladro tolerado: sí Elemento de referencia taladro: sí Taladro tolerado: no Elemento de referencia taladro: no Taladro tolerado: sí Elemento de referencia taladro: no Taladro tolerado: no Característica del elemento de referencia: cilindro Característica tolerada: cilindro Otro elemento de referencia: no Característica del elemento de referencia: cilindro Característica tolerada: círculo Otro elemento de referencia: no Característica del elemento de referencia: círculo Característica tolerada: cilindro Otro elemento de referencia: superficie de cubierta Característica del elemento de referencia: círculo Característica tolerada: círculo Otro elemento de referencia: superficie de cubierta y definición de la característica Decidir según la "profundidad del agujero de taladro" y el "diámetro del taladro". Profundidad del agujero de taladro > 1 x diámetro Característica Z100L-F (página 16) Z100L-F (página 16)./. Z100L-F (página 16) Z100L-F (página 16)./. Z100L-F (página 16) Z100L-F (página 16) Z400L-F (página 88) Z100L-F (página 16) Z100L-F (página 16) Z400L-F (página 88) 4 Definición 5 Salida Crear una característica coaxial o de concentricidad (según la tabla) con extensión de ID "R100LC-F" con elemento de referencia primario definido (y plano de referencia secundario) como se indica. de los ajustes de evaluación Longitud de referencia = Longitud del eje de cilindro Los métodos de evaluación necesarios para el taladro tolerado y los elementos de referencia son: Elemento de medición Taladro tolerado Cilindro/círculo como elemento de referencia Plano de proyección Procedimiento de compensación Círculo de Gauss LSCI/cilindro de Gauss LSCY Círculo/cilindro inscrito MICI/MICY Plano Gauss LSPL de las características Salida de la desviación de coaxialidad y concentricidad "R100LC-F" en el protocolo. El formato de salida (plantilla de protocolo) adecuado es, p. ej.: Formato de salida Representación/plantilla de protocolo Protocolo estándar D050-F (Página 124) Coax_R100LC Coax_R100LC.Z Coax_R100LC.X Elemento de referencia taladro: sí / Taladro tolerado: sí o no Elemento de referencia taladro: no / Taladro tolerado: sí o no Coaxialidad Concentricidad R100LC 36 Todo el contenido y estrategias Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017

16 Ejes (metal) Todo el contenido y estrategias Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/

17 Ingredientes para eje (metal) Estrategias de palpado Z200 A Definición B Medición del elemento de medición La característica es un círculo o un cilindro. El tipo de elemento de medición depende de la relación entre la longitud y el diámetro de eje. El número de trayectorias (círculos) a medir como en la tabla siguiente depende de la tarea de medición. Si solo se mide un círculo: La altura de medición es de 2 mm Si se miden varios círculos: el primer y el último círculo están a 3 mm de la zona superior y de la base del eje Longitud de eje Z200L-F Eje para posición < 1 x diámetro 1 círculo 1 círculo 1-3 x diámetro > 3 x diámetro Longitud de eje < 1 x diámetro Cilindro de 3 trayectorias circulares Cilindro de 5 trayectorias circulares Z200L-P Eje para posición 2D 1 círculo 1 círculo Z200D-F Diámetro (funcional) 1 círculo (ajuste: cilindro de 2 trayectorias circulares) 1-3 x diámetro Cilindro de 3 trayectorias circulares > 3 x diámetro Cilindro de 5 trayectorias circulares Z200G-F Forma geométrica 1 círculo, medido de forma perpendicular al eje del eje Cilindro de 3 círculos, medido de forma perpendicular al eje espacial del eje Cilindro de 5 círculos, medido de forma perpendicular al eje espacial del eje Z200D-P Diámetro (control de procesos) 1 círculo del elemento seleccionado Modo de palpado: escaneado. Sector angular 380 o 400 (diámetro pequeño). Cilindro de 2 trayectorias circulares Cilindro de 2 trayectorias circulares C Definición Escaneado en sentido contrario a las agujas del reloj. Parámetros de escaneado (si no hay un navegador VAST: de lo contrario, "óptimo"): Ø del eje < 8 mm de 8 a 25 mm de 26 a 80 mm de 81 a 250 mm > 250 mm Velocidad en mm/s Z200G-F a: máx. 2 p: máx. 1 a: máx. 3 p: máx. 2 a: máx. 3 p: máx. 2 a: máx. 5 p: máx. 3 a: máx. 10 p: máx. 5 Velocidad en mm/s Z200L-F Z200D-F a: máx. 3 p: máx. 2 a: máx. 5 p: máx. 3 a: máx. 10 p: máx. 3 a: máx. 15 p: máx. 5 a: máx. 17 p: máx. 7 Velocidad en mm/s Z200L-P Z200D-P a: máx. 5 p: máx. 3 a: máx. 10 p: máx. 5 a: máx. 15 p: máx. 5 a: máx. 25 p: máx. 10 a: máx. 30 p: máx. 10 Puntos de palpado por círculo, sector angular mín. 145 para 400 mín. 425 para 380 mín para 380 mín para 380 mín para 380 a: sensor activo, p: sensor pasivo La velocidad de escaneado y otros valores de ajuste pueden diferir en función del sensor. Por lo tanto, se debe comprobar siempre la plausibilidad de los resultados de medición. Sensor de palpado Ø de la bola de palpado máx. 3 mm máx. 3 mm máx. 3 mm 5 mm > 5 mm de los valores de ajuste Ajuste predeterminado para procedimiento de compensación: Círculo de Gauss LSCI/cilindro de Gauss LSCY Parámetro de valor atípico Sigma: ± 3 s Filtro previo: W/U, 5 puntos adyacentes, modo de escaneado Ajustes de filtro en la tabla de abajo Ø del eje Número de ondas límite < 8 mm 15 W/U Filtro Gauss de 8 a 25 mm de 26 a 80 mm de 81 a 250 mm 50 W/U Filtro Gauss 150 W/U Filtro Gauss 500 W/U Filtro Gauss > 250 mm 1500 W/U Filtro Gauss Z Todo el contenido y estrategias Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017

18 Eje (metal) Coaxialidad/concentricidad de dos segmentos de eje ISO Registro de la desviación de la coaxialidad de un segmento de eje respecto al siguiente segmento de eje. Según la ISO 1101, las tolerancias de posición como estas se miden como círculos individuales y se evalúan por separado. En esta receta hemos modificado la evaluación para obtener únicamente un resultado (sin proporción de desviación de forma). 1 Preparación Crear un ciclo de medición con palpadores calibrados, sistema base y planos de seguridad. 2 Registro de los elementos de medición seleccionados Decidir con características por cada relación de "Longitud de segmento de eje" para el "Diámetro de segmento de eje". Longitud del segmento > 1 x diámetro Segmento de eje para referencia: sí Segmento de eje tolerado: sí Segmento de eje para referencia: sí Segmento de eje tolerado: no Segmento de eje para referencia: no Segmento de eje tolerado: sí Segmento de eje para referencia: no Segmento de eje tolerado: no Característica y elemento de medición Característica del elemento de referencia: cilindro Característica tolerada: cilindro Otro elemento de referencia: no Característica del elemento de referencia: cilindro Característica tolerada: círculo Otro elemento de referencia: no Característica del elemento de referencia: círculo Característica tolerada: círculo Otro elemento de referencia: superficie de cubierta Característica del elemento de referencia: círculo Característica tolerada: círculo Otro elemento de referencia: superficie de cubierta Ingrediente/estrategia Z200L-F (página 56) Z200L-F (página 56)./. Z200L-F (página 56) Z200L-F (página 56)./. Z200L-F (página 56) Z200L-F (página 56) Z400L-P (página 88) Z200L-F (página 56) Z200L-F (página 56) Z400L-P (página 88) 3 Creación 4 Definición 5 Salida y definición de la característica Decidir con características por cada relación de "Longitud de segmento de eje" para el "Diámetro de segmento de eje". Longitud del segmento de eje > 1 x diámetro Segmento de eje para referencia: sí / Segmento de eje tolerado: sí o no Segmento de eje para referencia: no / Segmento de eje tolerado: sí o no Característica Coaxialidad Concentricidad Crear una característica coaxial o de concentricidad (según la tabla) con extensión de ID "R200LC-F" con elemento de referencia primario definido (y plano de referencia secundario) como se define. de los ajustes de evaluación Longitud de referencia = Longitud del eje de segmento Los métodos de evaluación necesarios para el segmento de eje tolerado y los elementos de referencia son: Elemento de medición Segmento de eje tolerado Cilindro/círculo como elemento de referencia Plano de proyección Procedimiento de compensación Círculo de Gauss LSCI/cilindro de Gauss LSCY Círculo circunscrito/cilindro MCCI/MCCY Plano Gauss LSPL de las características Salida de la desviación de coaxialidad o concentricidad "R200LC-F" en el protocolo. El formato de salida (plantilla de protocolo) adecuado es, p. ej.: Formato de salida Representación/plantilla de protocolo Protocolo estándar D050-F (Página 124) R200LC 76 Todo el contenido y estrategias Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017

19 Eje (metal) Coaxialidad de dos cojinetes Con solo un elemento de referencia pequeño y alejado, la evaluación de la coaxialidad (ISO1101) es muy difícil: 1 Preparación Crear un ciclo de medición con palpadores calibrados, sistema base y planos de seguridad. 2 Registro de los elementos de medición seleccionados Preparar el plan del ciclo de medición con: Elemento de medición Cilindro A Ingrediente/estrategia Z200L-P (página 56) siempre la medición de un cilindro, no de un círculo Cilindro B Z200L-P (página 56) siempre la medición de un cilindro, no de un círculo De ahí la idea de modificar la interpretación de: 3 Creación 4 Definición y definición de la característica Crear dos características "Coaxialidad" con la extensión de ID "R200LCB-F" (A y B juntas como cilindro escalonado), una vez con A como característica tolerada y, otra vez, con B. de los ajustes de evaluación Los métodos de evaluación necesarios para la posición y los elementos de referencia son: Elemento de medición Cilindro Procedimiento de compensación para ambos círculos Cilindro Gauss LSCY a: 5 Salida de las características Salida de dos desviaciones de coaxialidad "R200LCB-F" en el protocolo. El formato de salida (plantilla de protocolo) adecuado es, p. ej.: Formato de salida Representación/plantilla de protocolo Protocolo estándar D050-F (Página 124) Esto solo se puede llevar a cabo tras consultarlo con el diseñador, el planificador de prueba o el cliente. A_B_R200LCB B_A_R200LCB Todo el contenido y estrategias Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017 R200LCB 77

20 Áreas (metal) Todo el contenido y estrategias Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/

21 Ingredientes para área (metal) Estrategias de palpado Z400L A Definición B Registro del elemento de medición El elemento de medición es un plano. del elemento de medición seleccionado Modo de escaneado Siempre se palpa a una distancia de los bordes del 10 % y de forma perpendicular al eje/estría (dirección de mecanizado). Parámetros de escaneado: Tamaño de la superficie (longitud) Z400L-F y -P plano para posición Diámetro de la bola de palpado: 3 mm Velocidad de escaneado del sensor activo: máx. 5 mm/s < 25 mm Velocidad de escaneado del sensor pasivo: máx. 3 mm/s Ancho de paso: 0,1 mm Diámetro de la bola de palpado: 3 mm Velocidad de escaneado del sensor activo: máx. 10 mm/s > 25 hasta 80 mm Velocidad de escaneado del sensor pasivo: máx. 5 mm/s Ancho de paso: 0,1 mm Diámetro de la bola de palpado: 3 mm Velocidad de escaneado del sensor activo: máx. 20 mm/s > 80 hasta 250 mm Velocidad de escaneado del sensor pasivo: máx. 10 mm/s Ancho de paso: 0,31 mm Diámetro de la bola de palpado: 5 mm o más Velocidad de escaneado del sensor activo: máx. 40 mm/s > 250 mm Velocidad de escaneado del sensor pasivo: máx. 20 mm/s Ancho de paso: 1 mm La velocidad de escaneado y otros valores de ajuste pueden diferir en función del sensor. Por lo tanto, se debe comprobar siempre la plausibilidad de los resultados de medición. C Definición de los valores de ajuste Ajuste predeterminado para procedimiento de compensación: Plano Gauss LSPL Parámetro de valor atípico Sigma: ± 3 s Filtro previo: 0-10 mm, 5 puntos adyacentes, modo escaneado Ajustes de filtro en la tabla de abajo Tamaño de la superficie (longitud) Z400L-F y -P plano para posición < 25 mm λc = 0,8 mm Filtro Gauss > 25 hasta 80 mm λc = 0,8 mm Filtro Gauss > 80 hasta 250 mm λc = 2,5 mm Filtro Gauss > 250 mm λc = 8,0 mm Filtro Gauss Palpado de al menos 4 rectas (polilíneas con 4 rectas), alejado de los bordes en un 10 %. Excepción: cuando la superficie a palpar es demasiado estrecha para 4 rectas, palpar 2 rectas. Si sigue siendo demasiado estrecha, entonces solo 1 recta. No obstante, esta única recta NO se puede utilizar como elemento de referencia primario. Z400L 88 Todo el contenido y estrategias Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017

22 Ingredientes para área (metal) Estrategias de palpado Z400G/Z400GC A Definición B Registro del elemento de medición El elemento de medición es un plano. del elemento de medición seleccionado Modo de escaneado Siempre se palpa a una distancia de los bordes del 10 % y de forma perpendicular al eje/estría (dirección de mecanizado). Parámetros de escaneado: Rugosidad Ra 0,025 µm o Rz 0,1 µm Ra > 0,025 µm hasta 0,4 µm o Rz > 0,1 µm hasta 1,6 µm Ra > 0,4 µm hasta 3,2 µm o Rz > 1,6 µm hasta 12,5 µm Ra > 3,2 µm o Rz > 12,5 µm Z400G-F y Z400GC-F Diámetro de la bola de palpado: 1 mm Velocidad de escaneado del sensor activo: máx. 5 mm/s Velocidad de escaneado del sensor pasivo: máx. 3 mm/s Ancho de paso: 0,031 mm Diámetro de la bola de palpado: 3 mm Velocidad de escaneado del sensor activo: máx. 10 mm/s Velocidad de escaneado del sensor pasivo: máx. 5 mm/s Ancho de paso: 0,1 mm Diámetro de la bola de palpado: 3 mm Velocidad de escaneado del sensor activo: máx. 20 mm/s Velocidad de escaneado del sensor pasivo: máx. 10 mm/s Ancho de paso: 0,31 mm Diámetro de la bola de palpado: 5 mm o más Velocidad de escaneado del sensor activo: máx. 40 mm/s Velocidad de escaneado del sensor pasivo: máx. 20 mm/s Ancho de paso: 1 mm La velocidad de escaneado y otros valores de ajuste pueden diferir en función del sensor. Por lo tanto, se debe comprobar siempre la plausibilidad de los resultados de medición. C Definición Para Z400G-F: Palpado de al menos 4 rectas (polilíneas con 4 rectas), alejado de los bordes en un 10 %. Para Z400GC-F: Palpado de al menos 3 líneas circulares con diámetro grande, mediano y pequeño (un 10 % alejado del borde/centro) de los valores de ajuste Ajuste predeterminado para procedimiento de compensación: plano Gauss LSPL Parámetro de valor atípico Sigma: ± 3 s Filtro previo: 0-10 mm, 5 puntos adyacentes, modo escaneado Ajustes de filtro en la tabla de abajo Rugosidad Ra 0,025 µm o Rz 0,1 µm Ra > 0,025 µm hasta 0,4 µm o Rz > 0,1 µm hasta 1,6 µm Ra > 0,4 µm hasta 3,2 µm o Rz > 1,6 µm hasta 12,5 µm Ra > 3,2 µm o Rz > 12,5 µm Z400G-F y Z400GC-F plano para forma geométrica λc = 0,25 mm Filtro Gauss λc = 0,8 mm Filtro Gauss λc = 2,5 mm Filtro Gauss λc = 8,0 mm Filtro Gauss Todo el contenido y estrategias Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017 Z400G/Z400GC 89

23 Representaciones del resultado Todo el contenido y estrategias Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/

24 Representación del resultado Protocolo estándar El protocolo estándar crea una lista clara con el aprovechamiento de la tolerancia de todas las características. Los resultados del protocolo estándar se muestran en grupos con encabezados y los rebasamientos de tolerancia se indican, además, con colores. Form and Profile Form B3_Cyl_R100GC Plane_+Z_Flatness Profile1 Profile1.x 0,0283 0,0000 0,0800 0,0000 0,0283 0,0244 0,0000 0,0800 0,0000 0,0244 0,0400 0,0000 0,3000 0,0000 0, , ,9938-0,0192 A Preparación Activar el menú "Protocolo múltiple" en CALYPSO o en el inicio CNC de CALIGO, activar "Reporting" y "PiWeb", o ajustar la salida de protocolo en otro software de medición. B Ajuste de los elementos de protocolo Ajustar el protocolo múltiple "Standard PiWeb Reporting" en CALYPSO o activar el informe deseado "PiWeb/Export" en CALIGO. Profile1.y Profile1.z Line Profile1 Line Profile1.x Line Profile1.y Fixure A Line Profile1.z Form and Profile Straightness Straightness1 Straightness2 30, ,5110 0, , ,8364-0,0056 0,0498 0,0000 0,2000 0,0000 0,0498 5,2771 5,2976-0, , ,0000 0,0000-7,2056-7,2197 0,0142 0,0127 0,0000 0,0400 0,0000 0,0127 0,0388 0,0000 0,0400 0,0000 0,0388 C Selección del formato de salida Ahora se pueden asignar formatos de salida a los elementos de protocolo. Este formato de salida se describe a continuación: Form and Profile Roundness B1_Roundness_R100G-F B2_Roundness B3_Roundness 0,0397 0,0000 0,1000 0,0000 0,0397 0,0244 0,0000 0,1000 0,0000 0,0244 0,0393 0,0000 0,0500 0,0000 0,0393 Representación Formato de salida Todas las características como valor numérico Características con gráficos Plantilla de ZEISS: StandardProtocol Plantilla de ZEISS: StandardProtocol "Detallado" Plane_+Z_Flatness Punkte 1231 Filtertyp Spline Lc 2,5 W/U Scangeschwindigkeit 10,00 Tasterradius 1,5000 0,0244 0,0000 0,0800 0,0000 0,0244 Una salida detallada con diagramas incrustados se puede activar con el símbolo del engranaje. Haga clic en el gráfico para abrir el protocolo de diagrama "D050G". Salida del protocolo tras procesar un plano de prueba en la pantalla, la impresora o guardarlo como archivo PDF. Los valores de medición se guardan en el archivo de resultados. Profile1 Profile1.x Profile1.y Profile1.z 0,0400 0,0000 0,3000 0,0000 0, , ,9938-0, , ,5110 0, , ,8364-0,0056 mm X Y Z Eckpunkte 1-56, ,0502 0, , ,5000 0, , ,4435 0, , ,5000 0,0175 Max 0, , ,3620 0,0244 Min 0, , ,5000 0,0000 StandardProtocol 124 D050-F Todo el contenido y estrategias Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017

25 Representación del resultado Protocolo de tablas El protocolo de tablas crea una representación de las características de las últimas 12 mediciones máximas en forma de tabla. El proceso de las últimas mediciones para cada característica permite una valoración de la calidad del proceso de fabricación. Los rebasamientos de tolerancia también se marcarán con colores. A Preparación Activar el menú "Protocolo múltiple" en CALYPSO o en el inicio CNC de CALIGO, activar "Reporting" y "PiWeb", o ajustar la salida de protocolo en otro software de medición. B Ajuste de los elementos de protocolo Ajustar el protocolo múltiple "Standard PiWeb Reporting" en CALYPSO o activar el informe deseado "PiWeb/Export" en CALIGO. C Selección del formato de salida Ahora se pueden asignar formatos de salida a los elementos de protocolo. Este formato de salida se describe a continuación: Representación Valores de medición en forma de tabla Formato de salida Plantilla de ZEISS: TableProtocol (CALYPSO) Salida del protocolo tras procesar un plano de prueba en la pantalla, la impresora o guardarlo como archivo PDF. Los valores de medición se guardan en el archivo de resultados. Todo el contenido y estrategias Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 6/2017 D050-P 125

26 Avisos legales Copyright Este manual y las plantillas electrónicas adjuntas están protegidos por derechos de propiedad intelectual. Sin el consentimiento expreso de Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH (ZEISS), no está permitido copiar, reproducir, traducir o editar, fotocopiar ni entregar de forma electrónica esta documentación, ni parte de ella. Los incumplimientos serán perseguidos por la ley. Todos los derechos están reservados, especialmente en los casos de patentes concedidas o modelos registrados. Reservado el derecho a realizar modificaciones en el manual o en las plantillas electrónicas adjuntas. La distribución o reproducción de este manual y de las plantillas electrónicas adjuntas y el uso o distribución de su contenido solo está permitido con la autorización expresa. ZEISS no se hace responsable de este manual ni de las plantillas electrónicas adjuntas, incluyendo todas las garantías implícitas de calidad comercial y adecuación a un propósito en particular. ZEISS no se hace responsable de los errores, daños accidentales o consecuentes relacionados con la entrega, el funcionamiento o el uso de este manual y las plantillas electrónicas adjuntas. Todos los nombres de productos son marcas registradas o marcas pertenecientes a los correspondientes propietarios. Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH Carl-Zeiss-Straße Oberkochen, Alemania Sitio web: Correo electrónico: imt@zeiss.de Impreso en Alemania. 8.ª edición 151

27 Te gustaría pedir tu Cookbook de Estrategias de Medición de ZEISS? Contacta con nosotros Nombre: Almudena García Pablos Teléfono: Aprende más sobre las estrategias de medición adecuadas, o deja que nuestro equipo desarrolle o evalúe tus estrategias de medición. Contacta con nosotros hoy y te daremos la solución que necesitas.zeiss Metrology Center en tu zona ZEISS Metrology Center Abrera Calle Francesc Layret, 12-14, nave 32 Pol. Industrial Sant Ermengol 08630, Abrera, Barcelona, España Phone (teléfono) : Bilbao ZEISS Metrology Center Elgoibar Ideko. Arriaga Kalea, Elgoibar Gipuzkoa, España Teléfono: Barcelona ZEISS Metrology Center Madrid Ronda de Poniente, Tres Cantos, Madrid, España Teléfono: Palmea Madrid LID ZEISS BP (Localizado en Colmenar) Calle del Oro, Colmenar Viejo, Madrid, España Teléfono: Metrology Solutions ZEISS BP (Localizado en Palmela, Portugal) Centro de Empresas Maquijig Parque Industrial das Carrascas, EN 252 km Palmela, Portugal Teléfono: