TUTORIAL SPRUTCAM TORNO

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1 TUTORIAL SPRUTCAM TORNO 1/45

2 Índice de contenido CONCEPCION DE TRABAJO EN SPRUTCAM...5 Configuración del entorno de mecanizado...7 Configuración de la máquina...9 Definición de la pieza a tornear...12 Definición de la pieza de trabajo...14 Refrentado - Creación de la operación...17 Refrentado - Especificar la herramienta de corte...20 Refrentado - Definición de Avances y Revoluciones...21 Refrentado - Fijar Entrada y Salida...23 Refrentado - Definir la estrategia de trabajo...24 Refrentado - Calculo de la trayectoria...25 Refrentado - Simulación de máquina...29 Refrentado - Generar código CNC...30 Desbaste - Creación de la operación...32 Desbaste - Especificar la herramienta de corte...34 Desbaste - Definición de Avances y Revoluciones...35 Desbaste - Fijar Entrada y Salida...36 Desbaste - Definir la estrategia de trabajo...37 Desbaste - Cálculo de la trayectoria...38 Desbaste - Simulación de máquina...39 Desbaste - Generar código CNC /45

3 SprutCAM frece un rico conjunto de operaciones de mecanizado. Estas operaciones se pueden utilizar por separado para generar el código CNC para los tornos o junto con las operaciones de fresado para desarrollar programas NC para tornos con herramienta motorizada. Tanto las operaciones de fresado como torneado están trabajando con los mismos conceptos y son totalmente compatibles entre sí en los parámetros geométricos. Todo esto permite la transmisión de la pieza, la pieza intermedia y accesorios de fresado a una operación de un torno y viceversa. Operaciones de torneado: Exterior: Refrentado (desbaste y acabado). Cilindrado (desbaste y acabado). Ranurado. Roscado. Moleteado. Cilindrado con forma (cónico y esférico). Segado. Chaflanado. Interior: Taladrado. Mandrinado (desbaste y acabado). Ranurado. Roscado. Mandrinado con forma (cónico y esférico). Refrentado interior. Chaflanado interior. REFRENTADO. La operación se realiza a máquina a través de una serie de cortes paralelos perpendicular al eje de giro. DESBASTE. A través de una serie de cortes paralelos al eje la herramienta retira el exceso de material dejando un excedente para el posterior acabado. 3/45

4 TALADRADO. Mecanizado de agujeros axiales a través de varios ciclos. SEGADO. Corte o tronzado de la pieza. ACABADO. La operación realiza el acabado del mecanizado de la pieza según la geometría de la pieza. RANURA. La operación ofrece un amplio conjunto de estrategias de mecanizado de ranura. Las principales características de esta operación incluyen la generación de pases de desbaste y acabado que se puede activar por separado. ROSCADO. La operación de roscado permite generar trayectorias de herramienta para cada tipo de rosca posible. La operación tiene un rico conjunto de parámetros para optimizar cortes de desbaste y acabado. 4/45

5 CONCEPCION DE TRABAJO EN SPRUTCAM Se realiza de una forma sencilla y fácil de entender la concepción del trabajo. La lógica del programa coincide plenamente con un proceso de fabricación real. Por lo tanto, se debe realizar igual que lo haríamos en la máquina. La Pieza es un modelo del producto que se obtiene a través de mecanizado, es lo que queremos conseguir. La pieza se utiliza en el cálculo de las trayectorias de herramientas como un modelo de restricción que no debe ser mecanizado. La parte puede ser especificada como un sólido, como un conjunto de superficies o mallas o construida a base de curvas. La Pieza de trabajo es un modelo 3D de la pieza en bruto para una operación, es la figura de la que partimos. La pieza de trabajo se tiene en cuenta para el cálculo de trayectorias de herramientas para generar solamente los recorridos de la herramienta que quitan el exceso de material y realizando pasadas en vacío del material. El modelo debe ser necesariamente un sólido; todas las superficies que lo componen son unidas con tolerancia predeterminada o cerrada a un nivel Z especificado. La pieza de trabajo también puede definirse utilizando características incorporadas en la base de las curvas o barridas alrededor de la parte. En las operaciones de acabado de la pieza de trabajo la verificación se puede desactivar. Las Fijaciones por lo general fijan elementos tales como portaherramientas, mordazas, pinzas y así sucesivamente o zonas de restricción de cualquier otra naturaleza utilizados. Los accesorios son tenidos en cuenta por el cálculo de trayectorias de herramientas para evitar colisiones. Se puede definir como un sólido, como un conjunto de superficies o construido sobre una base curva. En las nuevas operaciones los accesorios están programados automáticamente partiendo de la operación anterior. Si no se especifican los accesorios no hay control de los accidentes. 5/45

6 La Tarea asignada es lo que una operación debe hacer en máquina. Por lo general, es la totalidad o algunas de sus partes. La operación de trayectoria de herramienta es generada para trabajar a máquina completamente con la asignación de trabajo especificada quitando el material necesario del objeto mientras que no produce ninguna intersección con la herramienta en la parte y ningunas colisiones con los dispositivos. El conjunto disponible de varias operaciones de la asignación de trabajo que se relaciona en el tipo de trabajo. Un Resultado de mecanizado es el material resultante de las operaciones después del mecanizado de la pieza de trabajo. Esto es una forma conveniente para mostrar el resultado del mecanizado y controlar el material sobrante, así mediante una transparencia se puede ver el resultado de mecanizado de la operación anterior. Se calcula de forma automática y no tiene parámetros de control. Si alguna operación no se calculó la pieza de trabajo se utiliza como resultado de mecanizado de dicha operación. Los parámetros activos del árbol de mecanizado (operación, herramienta, etc) están disponibles para ver y editar usando el Administrador de control de propiedades situada en la esquina inferior izquierda de la ventana principal. Este control es una forma alternativa de fácil acceso a los valores de parámetros sin necesidad de abrir ningún cuadro de diálogo. Está orientada a usuarios experimentados SprutCAM. Una representación más amigable de los mismos parámetros que se coloca en el panel Parámetros Operación que aparece ya sea presionando el botón <Parámetros> o haciendo doble clic en el registro de operaciones de mecanizado en el árbol. 6/45

7 Configuración del entorno de mecanizado Cambiar a la pestaña de Mecanizado: Controlar los botones del Panel visibilidad que estén presionados como abajo: Al hacer clic con el botón derecho del ratón sobre cualquiera de estos botones aparece panel desplegable de configuración de la visualización que se muestra a continuación: Si lo desea pruebe a cambiar las diferentes opciones. Para ver mejor el perfil abierto en el proyecto actual activaremos la vista ISO en 3D, presione en el 7/45

8 botón de Vistas Estándar. Seleccione la vista Isométrica superior derecha y verá la pieza tal y como se muestra en la siguiente imagen: 8/45

9 Configuración de la máquina Doble clic sobre el artículo de la máquina tal y como se ve en la siguiente imagen: En la imagen anterior el nombre de la máquina es "Lathe XY" si bien en su pantalla puede aparecer cualquier otro de la lista de máquinas que SprutCAM instala por defecto. Para seleccionar la máquina o editar los parámetros también puede presionar el botón derecho del ratón sobre el nombre de la máquina actual y seleccionar la opción Parámetros en el menú desplegable: Una vez realizada esta tarea aparecerá el diálogo para la definición de la máquina y sus parámetros: 9/45

10 Seleccione la máquina "TORNO ZX" y presione. Una vez seleccionada la máquina se puede adaptar para definir como queremos generar las trayectorias, por ejemplo podemos indicar una coordenada a la que se desplace para realizar el cambio de herramienta: En el diálogo de Posición cambio herramienta introduzca las coordenadas X Z 200: 10/45

11 Más adelante podremos ver como afecta esta información a la creación de las trayectorias de mecanizado. 11/45

12 Definición de la pieza a tornear 1. Haga Clic en la pestaña para la definición de la Pieza tal y como se muestra en la siguiente imagen: 2. Presionar el botón Revolución. 3. Seleccionar la curva del perfil y apretar el botón Añadir del diálogo de Curvas torno: 12/45

13 4. En el panel Vistas estándar seleccionar el botón de la vista Isométrica superior derecha, como resultado en la ventana gráfica del sistema debe visualizarse esto: 13/45

14 Definición de la pieza de trabajo Una vez definida la pieza vemos que automáticamente aparece también definido el material inicial, es el cilindro semitransparente que envuelve la pieza: Al abrir el proyecto además de el perfil de la pieza también tenemos una línea horizontal que representa el material del que partiremos o pieza de trabajo, vamos a definir una nueva pieza de trabajo utilizando este perfil. 1. Presionar sobre la pestaña de Pieza de trabajo: 14/45

15 2. Presionar el botón Revolución como se muestra en la imagen inferior, aparecerá de nuevo el diálogo Curvas torno: 3. Seleccionar el perfil que aparece de color naranja en la imagen inferior y luego el botón Añadir: 4. Cierre el diálogo Curvas torno, deberá aparecer en su pantalla la siguiente imagen: 15/45

16 La pieza de trabajo definida es parecida a la definida automáticamente por SprutCAM solo que un poco más grande. SprutCAM permite definir la pieza de trabajo o material de partida de múltiples maneras, a través de un perfil (como en este ejemplo), importando la geometría 3D, creando una forma primitiva o importando el material resultante de otra operación. 16/45

17 Refrentado - Creación de la operación Ahora, por fin, vamos a crear la primera operación, en este caso será un refrentado de la parte frontal de la pieza. 1. Presionar el botón. 2. En la ventana emergente Nueva operación que aparece, seleccionar la pestaña Torno. 17/45

18 3. Seleccionar la operación Refrentado y presionar el botón Crear o haciendo doble clic sobre la operación. Por defecto el nombre de la Nueva operación es el mismo que el título de la operación de la lista de la ventana emergente. Lo puedes editar haciendo clic en botón derecho -> Renombrar (Crtl+R) si deseas cambiar el nombre. El resultado será visualizado en el árbol del Mecanizado tal como se ve en la imagen: 18/45

19 4. Cambiar al modo de visión 3D haciendo clic del ratón en el botón menú desplegable como abajo: y fijar la marca del Pruebe las diferentes opciones de este menú para ver los diferentes tipos de visualización de la pieza: Modo 3D Modo "tres cuartos" 19/45

20 Modo "una mitad" Modo 2D 20/45

21 Refrentado - Especificar la herramienta de corte 1. Con la operación de refrentado seleccionada presione el botón. En el menú desplegable Operación: Refrentado. Parámetros de la operación que aparece seleccionar el apartado Hta. 3. Fijar el grupo de herramienta a External toolholder. 4. Seleccionar la herramienta llamada DCLNL-2020K-12/CNMG WF. En nuestro ejemplo el quinto símbolo del nombre de la herramienta debe ser L que significa que la herramienta es a Izquierda. 5. Fijar la rotación a el sentido de las agujas del reloj(horario) (Clockwise): 6. Dejar el resto de los parámetros según imagen: 21/45

22 Refrentado - Definición de Avances y Revoluciones 1. En la ventana Operación: Refrentado. Parámetros seleccionar la pestaña Avances/Rev. 2. Fijar el modo de la rotación del eje a CSS. 3. Fijar el Avance (Velocidad superficial) a 200 m/min. 4. Fijar las Revoluciones máxima a 3000 Rev. /Min. 22/45

23 5. Dejar los valores de la zona "Avance" sin modificar, sirve para definir diferentes velocidades según el tipo de movimiento de la trayectoria. También es posible definir el tipo de refrigeración que queremos utilizar o presionar el botón "Ajustar todo a recomendado" que utilizaría valores guardados en la definición de la herramienta en el caso de que esta los tenga. 23/45

24 Refrentado - Fijar Entrada y Salida 1. En la ventana Operación: Refrentado. Parámetros seleccionar la pestaña Entrada/Salida. 2. Fijar la Aproximación y la Retracción de la herramienta y poner los parámetros según lo representado abajo. 3. Fijar los valores de las distancias ambos a 1 milímetro. 24/45

25 Refrentado - Definir la estrategia de trabajo En el panel de los parámetros seleccionar la pestaña Estrategia. 1. Fijar el tipo Compensación en modo Calculado. 2. Fijar la Pasada desbaste a paso de 1.5 mm. 3. Fijar el parámetro Separación Radial a 5 mm. 4. Fijar el parámetro Separación Axial a 5 mm. 5. Fijar el parámetro Pasada acabado a 1 pasada. 6. Dejar el resto de parámetros sin modificar y presionar el botón. 25/45

26 Refrentado - Calculo de la trayectoria 1. Presionar el botón Ejecutar. 2. Esperar hasta el fin del cálculo de la trayectoria, salvar el proyecto seleccionando Fichero -> Guardar como: 3. Crear una carpeta con el nombre Prácticas y guardar el fichero con el nombre de Leccion1. 4. Después de que se calcule la trayectoria, la visión de la ventana gráfica la controlamos con el botón de Modo visualización: Se debe visualizar el cuadro como abajo. 26/45

27 Para nuestra comodidad podemos tener tantas opciones de visión que necesitemos. Hacer clic-derecho del ratón sobre la pestaña Vista o directamente en la venta gráfica, sobre el recuadro azul en la zona superior derecha que indica el tipo de vista actual: 27/45

28 En el menú que aparece se puede elegir entre la opinión de Nueva vista (horizontal) o Nueva vista (vertical): Como resultado conseguiremos una la disposición gráfica cómoda, como por ejemplo el representado abajo: Para cerrar la visión de las vistas clic-derecho sobre la pestaña Vistas -> Cerrar vista: 28/45

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30 Refrentado - Simulación de máquina 1. Seleccionar la pestaña Simulación: 2. Controlar los botones del Panel visibilidad que estén presionados como se muestra a continuación: 3. En el panel de control de simulación botón presionar el, iniciará el proceso de la simulación. Utilizar la barra de Velocidad movimiento para ajustar la velocidad de la simulación a sus necesidades. Si quieres simular rápido el mecanizado puedes hacerlo presionando el botón resultado final., así aparecerá directamente el 30/45

31 Refrentado - Generar código CNC 1. Cambiar a pestaña Mecanizado. 2. Presionar el botón SprutCAM: situado en la zona inferior izquierda de la ventana de 31/45

32 Así aparecerá el diálogo de Generación de programa NC: 3. En el campo Carpetas con archivos de postprocesador buscar la ruta donde se tengan los postprocesadores (por defecto: C:\Users\Usuario\Documents\SprutCAM\Version 8\Postprocessors), en el campo Archivo salida entrar la misma ruta que el directorio donde salvaste proyecto "Lección1" y escribe el nombre del programa NC (por ejemplo el mismo nombre "Lección1"). 4. En la lista de Postprocesadores da un clic sobre el postprocesador que desee utilizar, tenga en cuenta que algunos de ellos son solo para fresa, en nuestro caso hemos seleccionado un postprocesador para Fanuc Oi, si desea algún postprocesador puede solicitarlo en MecDATA S.C.P. (info@mecdata.com). 5. Clic en. En la ventana derecha del diálogo podrá ver el código generado: 32/45

33 Desbaste - Creación de la operación 1. Presionar el botón. 2. En la ventana emergente Nueva operación que aparece, seleccionar la pestaña Torno. 33/45

34 3. Seleccionar la operación Desbaste torno. 4. Para cargar la nueva operación se puede crear haciendo doble-clic sobre la operación o presionando el botón. También es posible crear la operación de desbaste de torno utilizando el menú desplegable de acceso rápido vinculado al botón Crear operación: 5. Es posible cambiar el color de la trayectoria a haciendo doble clic sobre el icono encendido al 34/45

35 lado del encabezamiento de la operación y seleccionando el color apropiado en el diálogo que aparece. Desbaste - Especificar la herramienta de corte 1. Presionar el botón con la operación de desbaste seleccionada. 2. Se abrirá el diálogo Operación: Desbaste torno. Parámetros de la operación, seleccione el apartado de Hta. 3. Fijar el grupo de herramienta a External toolholder. 4. Seleccionar la herramienta llamada DCLNL-2020K-12/CNMG WF. 5. Fijar la rotación a sentido de las agujas del reloj (Horario): 6. Los parámetros han de quedar según imagen: 35/45

36 Desbaste - Definición de Avances y Revoluciones 1. En la ventana Operación: Desbaste torno. Parámetros seleccionar la pestaña Avances/Rev. 2. Fijar el modo de la rotación del eje a CSS. 3. Fijar el Avance (Velocidad superficial) a 300 m/min. 4. Fijar las Revoluciones máxima a 800 Rev. /Min. 36/45

37 5. Dejar los valores de la zona "Avance" sin modificar, sirve para definir diferentes velocidades según el tipo de movimiento de la trayectoria. También es posible definir el tipo de refrigeración que queremos utilizar o presionar el botón "Ajustar todo a recomendado" que utilizaría valores guardados en la definición de la herramienta en el caso de que esta los tenga. Desbaste - Fijar Entrada y Salida 1. En la ventana Operación: Desbaste torno. Parámetros seleccionar la pestaña Entrada/Salida. 2. Fijar la Aproximación y la Retracción de la herramienta y poner los parámetros según lo representado abajo. 3. Fijar los valores de las distancias ambos a 5 milímetro. 37/45

38 Desbaste - Definir la estrategia de trabajo En el panel de los parámetros de la operación ir a la pestaña Estrategia. 1. Fijar el excedente en X y Z, ambas, a 1 mm. 2. Fijar el valor Separación Radial a 5 mm. 3. Fijar el valor Separación Axial a 5 mm 4. Fijar el valor del Paso a 2 mm. 38/45

39 5. Dejar el resto de parámetros sin modificar. 6. Presione el botón. Desbaste - Cálculo de la trayectoria 1. Presionar el botón. 2. Esperar hasta el fin del cálculo de la trayectoria, salvar el proyecto seleccionando icono Guardar: 3. Controlar los botones del Panel visibilidad que estén presionados como abajo: 4. Después de que se calcule la trayectoria, la visión dentro de la ventana gráfica debe quedar así: 39/45

40 Desbaste - Simulación de máquina 1. Seleccionar la pestaña Simulación: 40/45

41 2. Controlar los botones del Panel visibilidad que estén presionados como abajo: En el panel de control de la simulación botón presionar el, esto comenzará el proceso de la simulación. Utilizar la barra de Velocidad movimiento para ajustar la velocidad de la simulación a sus necesidades Si quieres simular rápido el mecanizado puedes hacerlo presionando el botón. 41/45

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43 Desbaste - Generar código CNC 1. Cambiar a pestaña Mecanizado. 2. Presionar el botón. Así aparecerá el diálogo de Generación de programa NC: 43/45

44 3. En el campo Carpetas con archivos de postprocesador buscar la ruta donde se tengan los postprocesadores (por defecto: C:\Users\Usuario\Documents\SprutCAM\Version 8\Postprocessors), en el campo Archivo salida entrar la misma ruta que el directorio donde salvaste el anterior y escribe el nombre del programa NC (por ejemplo el mismo nombre "Lección1"). 4. En la lista de Postprocesadores da un clic sobre el postprocesador que desee utilizar, tenga en cuenta que algunos de ellos son solo para fresa, en nuestro caso hemos seleccionado un postprocesador para Fanuc Oi, si desea algún postprocesador puede solicitarlo en MecDATA S.C.P. ( info@mecdata.com). 5. Clic en En la ventana derecha del diálogo podrá ver el código generado: 44/45

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