MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METÁLICA POR PULVIMETALURGIA. Elaboro: Gutiérrez Mendoza Verónica Ponce Gómez Carlos

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Ana Isabel Sevilla Correa
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1 MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METÁLICA POR PULVIMETALURGIA Elaboro: Gutiérrez Mendoza Verónica Ponce Gómez Carlos

2 Introducción Qué es un Material Compuesto? También llamados compósitos, son la unión de 2 o más componentes distintos, principalmente con una fase continua (matriz) y una fase dispersa (refuerzo) con la finalidad de obtener propiedades superiores que cuando los componentes se encuentran por separado. Matriz: fase continua, aquella fase que se encuentra en mayor proporción. Tipo de matriz: polimérica, cerámica y metálica. Refuerzo: fase discontinua; partículas, fibras continuas, whiskers.

3 Matrices y Refuerzos Aquí, sin embargo, nos centraremos en el estudio de los llamados MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METÁLICA POR PULVIMETALURGIA., que son los que se utilizan para la fabricación de elementos estructurales.

4 Se cree que los egipcios usaban metalurgia de polvos para hacer herramientas desde fechas tan antiguas y joyería en el año 3000 a. C. El campo moderno de la pulvimetalurgia data de los inicios del siglo XIX Antecedentes Históricos Alrededor de 1815, el inglés William Wollaston creó una técnica para preparar polvos de platino Figura 1. William Hyde Wollaston

5 Antecedentes Históricos En la década de 1920 se fabricaron herramientas de carburo (WC-Co) En las décadas 1960 y 1970 se produjeron en masa. Figura 3. Filo de una sierra circular con insertos de carburo cementado Figura 4. Engranes mediante pulvimetalurgia.

6 Procesamiento de los MMC s por PM Consiste en la mezcla de polvos metálicos, refuerzos y lubricantes, seguida de compactación, sinterizado, conformación* y tratamiento térmico* para obtener la pieza final. *opcionales. Figura 5. Proceso de fabricación de materiales vía pulvimetalúrgica.

7 Procesamiento de los MMC s por PM

8 Procesamiento de los MMC s por PM

9 Procesamiento de los MMC s por PM Laser Beam

10 Procesamiento-Costo-Refuerzo

11 Consideraciones que hacen de la pulvimetalurgia un proceso importante Las piezas se pueden producir eliminando o reduciendo la necesidad de procesos posteriores. Los procesos implican muy poco desperdicio de material Figura 6. Diversas piezas mediante pulvimetalurgia

12 Limitaciones y desventajas asociadas con el procesamiento de pulvimetalurgia. Alto costo del equipo y de las herramientas. Dificultades en el almacenamiento y manejo de polvos metálicos. Figura 7. Prensa hidráulica para pulvimetalurgia

13 Importancia y aplicaciones

14 Importancia y Aplicaciones

15 Importancia y Aplicaciones Bielas, camisas de cilindros, discos de frenos, pinzas de freno, componentes de precisión, paneles, árbol de transmisión o eje motor, superconductores, herramientas de corte, piezas de aplicación médica.

Aleaciones Al-Li como la 8090. Aleaciones con intermetálicos Al-Fe y Al-Sc. Base Magnesio: Mg, Mg-Al.

16 Materiales Matrices: Base Aluminio: Al, Al-Si, Al-Cu, Al-Mg. En particular aleaciones 6061, 2124, 7075, y aleaciones de colada como Al-Si (3XX) y Al- Mg (5XX). Aleaciones Al-Li como la Aleaciones con intermetálicos Al-Fe y Al-Sc. Base Magnesio: Mg, Mg-Al. Base Cobre: Cu, Cu-Zn, Cu- Sn, Cu-Ni. Base Titanio: Ti-6Al-4V. Base Hierro (aceros): aceros inoxidables, aceros al carbono Algunas superaleaciones Figura 8. La finura de los polvos se refiere al tamaño de las partículas (36 y 850 micras.)

17 Materiales Refuerzo: hasta 55% vol. Principalmente son carburos, óxidos y boro. Ejemplos: Al2O3, SiCp, B. Figura 9. Materiales realizados por pulvimetalurgia.

18 Bibliografía [fecha de consulta: 19 Octubre 2014]. Disponible en: [fecha de consulta: 19 Octubre 2014]. Disponible en: [fecha de consulta: 19 Octubre 2014]. Disponible en: Groover, Mikell. Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales, procesos y sistemas. Pearson. México. (1997) pp Molera, P. Introducción a la Pulvimetalurgía. Ediciones Bellaterra. Barcelona (1977) Morral, F. Jimeno, E. Metalurgia general. Tomo II. Editorial Reverté. Barcelona. (2004) pp

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