INGENIEROS INDUSTRIALES

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1 ASIGNATURA: OBTENCION, SELECCIÓN, PROCESADO Y UTILIZACIÓN DE LOS MATERIALES CÓDIGO: 4958 DEPARTAMENTO: INGENIERÍA MECÁNICA Y MATERIALES, INGENIERIA QUIMICA Y NUCLEAR ÁREAS DE CONOCIMIENTO: CIENCIA DE MATERIALES E ING. METALÚRGICA, ING. QUÍMICA DESCRIPTORES DEL BOE: Físico-química de procesos. Obtención y diseño de materiales. Metalurgia extractiva. Consolidación de polvos. Polimerización. Preparación de materiales sólidos inorgánicos. Procesado y fabricación: técnicas de conformado. Tratamientos superficiales. Tratamientos térmicos. Técnicas de unión. Caracterización de defectos. Técnicas de enesayo. Comportamiento en servicio y deterioro. Envejecimiento, fragilización, corrosión y protección, y desgaste. Calidad y Mantenimiento. Reciclado. Ingeniería Ambiental y seguridad. Curso: 1 (anual) Troncal : 15.0 OBJETIVOS GENERALES Principios generales de los procesos de obtención y transformación de materiales. Control de los procesos de obtención y transformación y defectología asociada. Introducción al comportamiento de materiales en servicio. Principios de corrosión, envejecimiento, fragilización, y desgaste. Criterios básicos de protección. Introducción a los aspectos medioambientales y de seguridad en relación con la industria de obtención y transformación de materiales. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. CAPACIDADES Y DESTREZAS DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA Y MATERIALES Obj.1 Obj.2 Obj.3 Obj.4 Obj.5 Obj.6 Obj.7 Obj.8 Conocer los principios generales del comportamiento en servicio y deterioro progresivo de los materiales. Caracterizar los distintos tipos de desgaste, así como las posibles soluciones para minimizarlo. Conocer los principios generales para la obtención de piezas por fusión y colada de los materiales. Conocer las distintas técnicas a emplear para la obtención de piezas por colada, así como su defectologia. Conocer las principales técnicas para la localización de defectos en los materiales. Identificar la técnica de ensayos no destructivos mas apropiada en función de los procesos de obtención de la misma y/o la forma de trabajo a la que ha estado sometida. Conocer los principales procesos de deformación plástica a partir de la materia prima. Identificar la defectologia en los procesos de deformación plástica, así como definir posibles soluciones para minimizar los defectos en el material. Conocer el conformado de piezas a partir de materiales en polvo. Sinterización. Describir las características resistentes del sinterizado, asi como la influencia de las variables del proceso. Conocer los procesos principales de tratamientos térmicos para mejorar las propiedades mecánicas de los materiales obtenidos por las técnicas anteriores. Conocer las principales técnicas de uniones fijas y desmontables. Definir la defectologia de los procesos de unión y adhesivas. Conocer los principales procesos de modificación de superficies. Enumerar las propiedades modificadas al aplicar estos procesos. DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y NUCLEAR Obj.9 Obj.10 Conocer los principios generales de los procesos de obtención de materiales cerámicos. Caracterizar los distintos tipos de materiales cerámicos. Conocer los principios generales de los procesos de obtención de metales y aleaciones.

2 Caracterizar los distintos tipos de metales y aleaciones. Obj.11 Obj.12 Obj.13 Obj.14 Conocer los principios generales de los procesos de obtención de materiales poliméricos. Caracterizar los diferentes tipos de polímeros. Conocer los principios de corrosión y protección frente a la corrosión. Conocer los problemas de contaminación ambiental en relación con la industria de materiales. Conocer las diferentes técnicas de reciclado de materiales. CONTENIDOS BÁSICOS DE LA ASIGNATURA Nº Nombre y breve descripción de cada Unidad Temática Obj. específico asociado INGENIERÍA MECÁNICA Y MATERIALES INGENIERIA QUIMICA Y NUCLEAR Bloque 1: obtención y preparación de materiales metálicos, cerámicos y poliméricos. Bloque 2: Comportamiento en servicio y deterioro de materiales. Corrosión. Envejecimiento. Desgaste. Bloque 3: transformación de materiales. Colada. Transformación de plásticos y compuestos. Procesos de deformación plástica. Conformado de polvos. Uniones por soldadura y adhesivos. Bloque 4: tratamientos térmicos y termoquímicos. Tratamientos en masa. Tratamientos de superficie. Bloque 5: recubrimientos. electrolíticos, inmersión; proyección; conversión; pinturas. Bloque 6. Contaminación y seguridad en la industria de materiales. Vertidos. Control de residuos. Reciclado de materiales. PRÁCTICAS DE LABORATORIO O INFORMÁTICAS Dedicación Título y breve descripción. del INGENIERÍA MECÁNICA Y MATERIALES 9, 10, 11 1, 3, 12 2, 4, 5, , 14 Obj. específico asociado Tribología, lubricación y desgaste. 8 1 Líquidos penetrantes 4 3 Partículas magnéticas 4 3 Colada de piezas 6 2 Ultrasonidos 8 3 Radiografía industrial 6 3 Tratamientos térmicos 4 6 Sinterización de piezas 6 5 Deformación plástica 4 4 INGENIERÍA QUÍMICA Y NUCLEAR Propiedades y reacciones del aluminio 3 10 Identificación de polímeros mediante espectroscopia de absorción infrarroja 2 11 Estudio de zonas de corrosión 3 12 Visita a la empresa TAU Cerámica de fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos, ubicada en Castellón 2,5 9 Visita a la empresa SOLMED de galvanizado en caliente del acero, ubicada en Sagunto (Valencia) 2,5 12 Exposición de trabajos prácticos, distintos para cada grupo, dentro del campo de contaminación y reciclado en la industria de 4 13, 14

3 materiales BIBLIOGRAFÍA BÁSICA Engineered Materials Handbook. Vol 2 Eng. Plastics y 4. Ceramics And Glasses. ASM International Fundamentos De Manufactura Moderna. M.P. Groover. Prentice Hall, 1996 ASM Handbook Series. Volúmenes 4, 5, 6, Y 15. Ed. ASM Cerámica Industrial F. Singer Ed. Urmo 1975 Corrosion Engineering M.G. Fontana. Mc-Graw Hill, 1986 Principles Of Tribology J. Halling. Ed. Mc Millan Press Ltd Tratamiento Térmico De Los Aceros. J. Apraiz. Ed. Dossat 1991 Contaminación En La Industria Siderúrgica. Ed. Unesid Manufactura Ingenieria y tecnología Kalpakjian-Schmid Editorial : Prentice Hall Principios de obtención de materiales. M.J. Muñoz Portero. SPUPV-636, PROFESOR RESPONSABLE MIGUEL ÁNGEL PÉREZ (U. Docente de Materiales), MARÍA JOSÉ MUÑOZ (U. Docente Ing. Química) SITUACIÓN ACTUAL DE LA ASIGNATURA (DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA Y MATERIALES) aprendizaje Teoría de aula 5 Clase magistral Seminario aula 5 Practicas de Actividades Total 10 _ 240 trabajo 8 ECTS

4 SITUACIÓN DE LA ASIGNATURA REVISADA PARA EL PAEEES (DIMM) aprendizaje Teoría de aula 4 Clase Magistral Seminario 0 aula 2 Resolución de problemas 40 4 Practicas de 100 memorias 20 Actividades Total 10 _ 240 trabajo Teoría de aula 2,5 Seminario 0,4 aprendizaje Clase magistral y proyección de vídeos Exposición oral de trabajos prácticos en grupo aula 0,8 Resolución de problemas 8 ECTS SITUACIÓN ACTUAL DE LA ASIGNATURA / REVISADA PARA EL PAEEES ( INGENIERIA QUIMICA Y NUCLEAR) (teoría) Exposición 30 (teoría) 0,8 8 Memorias Actividades 0,5 Tutorias, visitas a instalaciones industriales, trabajos prácticos en grupo, memorias de las prácticas de, preparación y realización de exámenes 75 Trabajo práctico Total 5 _ 120 trabajo 4 ECTS (*) Seleccionar respecto de los siguientes ítems: Clase magistral, Resolución de problemas y casos,, campo, Prácticas externas, Tutorías, Exposición oral del estudiante, Actividades en grupo, Trabajos escritos y proyectos, Preparación y realización de exámenes. (**) Seleccionar respecto de los siguientes ítems: (preguntas abiertas / test), Prueba oral, Exposición, Prácticas (ejercicios, casos o problemas), Trabajos, Otros. Ingeniero de Materiales / Fecha de la última actualización:

5 Observaciones / Condicionantes requeridos: Asignaturas previas que deben cursarse para cubrir los objetivos requeridos en la asignatura: Relación con objetivos de otras asignaturas dentro del propio curso o en la propia área de conocimiento: Recursos materiales (aulas, aulas informáticas, s, equipos audiovisuales): cañón, vídeo. Condicionantes requeridos para la implantación de la asignatura rediseñada (tamaño de grupo, recursos humanos y materiales,...): El tamaño de grupo ideal para introducir actividades de grupo u otras metodologías más participativas por parte del sería de 20 s como máximo.