Ingeniería Poscosecha I. Cosecha Trilla

Tamaño: px

Comenzar la demostración a partir de la página:

Download "Ingeniería Poscosecha I. Cosecha Trilla"

Pascual Maidana Parra
hace 5 años
Vistas:

1 Ingeniería Poscosecha I Unidad II POSCOSECHA DE MAÍZ, Y SORGO. Cosecha Trilla

2 La cosecha comienza en la precosecha

3 Madurez fisiológica para Cosecha, determinación GRANOS HUMEDAD CARACTERISTICAS FISICAS Arroz 22-28% Panículas curvadas, envolturas (cáscaras) amarillentas, granos completos, ni demasiado maduros (agrietados), ni verdes. Maíz 22-28% Hojas casi secas, granos duros y vidriosos resistentes al arañazo con la uña, punto negro en la base del grano. Sorgo 20-25% Tallos y hojas agostados, granos duros resistentes al arañazo con la uña y relativamente vidriosos Frijoles 30-40% Vainas maduras y amarillentas pero no todavía abiertas. Maní % Hojas amarillentas, paredes de las vainas secas y películas de los granos que se desprenden fácilmente. Girasol 9-10% Hojas superiores secas y flor marchita.

4 Cosecha manual Entre las prácticas más comúnmente usadas se podrían mencionar. Ej. maíz: a) Dejar las plantas enteras en pie tal como se desarrollaron. b) Cortar la parte superior de las plantas (espiga o flor masculina), para permitir una mayor exposición de las mazorcas al sol. c) Doblado o quebrado. la punta de la mazorca queda hacia abajo. Se evita que el agua de lluvia penetre al interior de la mazorca y disminuir el daño de los pájaros.

5 La deshojadura se puede efectuar un instrumento manual llamado "clavija"

6 Desgrane manual. a) Refregado de una mazorca contra otra mazorca. b) Refregado de las mazorcas contra un atado de olotes. c) Desgranado mediante un cono desgranador de maíz.

7 Cosecha mecanizada La cosechadora automotriz debe ser utilizada con un cabezal para maíz El cabezal es una recolectara de maíz montada al transportador del alimentador de la cosechadora. Los cabezales para maíz varían de tamaño, desde unidades de dos hileras hasta de doce hileras.

8 Partes de una cosechadora Motor: da fuerza a todos los mecanismos mayormente diesel Sistema motriz: el sistema se encarga de desplazar la cosechadora. Mecanismo de corte: dependiendo del cultivo a recolectar se utiliza uno u otro cabezal, es el encargado de cortar el cultivo y transportarlo hasta el siguiente mecanismo. Mecanismo de trillado: se encarga de desmenuzar el grano de la espiga y de separarlo del mismo a base de revoluciones Mecanismo de limpia: usa un ventilador de aire se encargan de separar los granos de partes menos pesadas y de polvo, el sistema de cribas separa el grano de partes más gruesas. Sistema de transporte y almacenaje: mecanismos encargados de transportar el grano limpio hasta la tolva normalmente por sinfines al depósito de grano.

9 Cosechadora Motor Corte Trilla Limpia

10 Cosechadora vista de arriba

11 Mecanismo de corte Plataforma de cosecha

13 Comienza el trabajo del rolo espigador ¾ partes recorrido rolo Fin trabajo rolos

15 Cilindro Trillador

16 Trilla de los granos El proceso de trilla sirve para separar los granos de los tallos o espigas en los que han crecido. La trilla puede realizarse en el campo, en la finca

17 TECNOLOGIAS Y FASES DEL SISTEMA POSCOSECHA PARA LOS GRANOS OPERACIONES POSCOSECHA TECNOLOGIAS TRADICIONAL ES TECNOLOGIAS INTERMEDIAS TECNOLOGIAS INDUSTRIALES Recolección Manual Manual y mecánica Mecánica Presecado Almacenamiento en espigas En la planta o en montón En graneros tradicionales En trojes o en montón En trojes Trilla Manual Mecánica Mecánica Prelimpieza Manual Mecánica Mecánica Secado Natural Artificial Artificial Limpieza y selección Aventamiento manual Mecánicos Mecánicos Almacenamiento en grano En graneros tradicionales En sacos o a granel En sacos o a granel Transformación Manual Mecánica Mecánica

18 Tamizado de granos La separación de las impurezas de los granos se basa en las diferencias que existen entre las propiedades físicas de los mismos y las impurezas. En las máquinas de limpieza, para realizar la separación se utilizan únicamente las dimensiones de largo y grosor

19 Dimensiones de diferentes granos Largo Ancho

20 Separación en función del ancho

21 Separación en función del Grosor

22 Tamizado. Las impurezas se separan sobre la base de sus diferencias de tamaño con respecto al grano. Los tamices manuales se utilizan generalmente uno por uno, mientras que las máquinas más sencillas disponen de dos tamices: uno con orificios de gran tamaño (que retiene impurezas de gran tamaño y deja pasar los granos de cereal) y otro con orificios más pequeños (que retiene los granos pero deja pasar impurezas más pequeñas).

23 TAMIZADO MANUAL

24 Tamices de limpieza

25 Tamices de limpieza

26 Aventado. En este proceso se separan las impurezas tomando como base sus diferentes densidades con respecto a las de los granos. Se aprovecha una corriente de aire para separar las fracciones más ligeras. El método más sencillo es el de hacer caer granos e impurezas, en chorro delgado, a una superficie limpia y en medio de una ligera brisa natural. Las máquinas aventadoras funcionan aplicando el mismo principio, pero creando una corriente de aire mediante un ventilador.

27 Aventado manual.

28 Uso del viento

29 Aventado mecánico.

30 Separación de impurezas por aire En las máquinas de limpieza, el ventilador aspira el aire, formando una corriente que al pasar por una capa delgada de granos elimina las impurezas más livianas y deja las más pesadas; éstas son separadas después por medio de mallas o zaranda

31 Limpieza con ventilador.

32 Separación de impurezas por aire

33 Aspiradora sencilla

34 máquinas de aire y zarandas

35 Aspiradora frontal, con dos tamices

36 Aspiradora frontal y posterior, con tres tamices

37 Ingeniería Poscosecha I Unidad II POSCOSECHA DE MAÍZ, Y SORGO. Cosecha y Trilla FIN

Documentos relacionados

Sección N 3. Construcción y Funcionamiento

Sección N 3. Construcción y Funcionamiento Sección N 3 Construcción y Funcionamiento 3 Construcción y Funcionamiento Sección N 3 Construcción de la cosechadora (1) Peines del molinete (2) Plataforma de corte (3) Canal transportador con cadena de