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1 Abrasivos Medios 1. Microesferas de vidrio Vidrio sodio - cálcico de clase neutra sin sílice libre. Químicamente neutro. Formas esféricas regulares, no porosas. Adecuado para trabajos en seco y húmedo, para una gran variedad de aplicaciones, sin erosión mesurable, de la pieza tratada. SiO 2 Na 2 O CaO MgO Al 2 O 3 FeO/Fe 2 O 3 K 2 O Características químicas Dureza Peso específico 6 Mohs / HRc 2,45-2,55 g/cm ³ Gamas en micras. Cada gama contiene como mínimo, un 80 % de esferas (en peso) cuyo diámetro está comprendido entre los valores nominales que se indican No contiene Sílice libre, no tiene riesgos de silicosis. No es peligroso para la salud. El uso de máscara y equipo de protección, en trabajos de chorreo, es obligatorio. Para tratamiento de endurecimiento superficial de piezas sometidas a fuertes solicitaciones mecánicas, eliminación de tensiones residuales superficiales provocadas por procesos de mecanizado, limpieza y reacondicionamiento suave, por proyección en seco y húmedo, de moldes, piezas de motores, limpieza post-tratamiento térmico, contactores eléctricos, satinado, remoción de defectos en piezas moldeadas, limpieza de fachadas y, de una forma general en todos aquellos casos en los que se requiera una acción suave sobre la superficie sin alteración de las tolerancias de las piezas mecanizadas.

2 2. Microesferas de Zirconio 2.1. ZIRBLAST Características Generales Compuesto electrofundido con fase cristalina de Circonia estrechamente imbricada en una fase vítrea de Sílice, que proporciona una elevada dureza y tenacidad. Formas esféricas regulares, no porosas. Adecuado para trabajos de proyección por turbina y por chorro en seco y en húmedo, para una gran variedad de aplicaciones, en tratamiento por impacto, de superficies. Rugosidad obtenida muy regular. Ausencia de polución metálica (Fe2O 3= 0,1 % máx). ZrO2 Si2O Al2O3 + Fe2O3 + TiO Características químicas Dureza Densidad (en bola) Peso específico teórico 50/65 HRc 3.76 g/cm ³ 3,85 g/cm ³ Tipo B20 B30 B40 B60 B120 B125 nominal micras 600/ / / /250 70/125 0/125 No contiene Sílice libre, no tiene riesgos de silicosis. No es peligroso para la salud. El uso de máscara en trabajos de chorreo es obligatorio. Normas aplicables ZIRBLAST es conforme a la norma francesa NF L Para tratamiento de endurecimiento superficial de piezas sometidas a fuertes solicitaciones mecánicas, eliminación de tensiones residuales superficiales provocadas por procesos de mecanizado, limpieza y reacondicionamiento, por proyección en seco y húmedo, de moldes, satinado, remoción de defectos en piezas moldeadas y desbarbado. La alta tenacidad de las bolas, las hace adecuadas para los tratamientos de precompresión, o de endurecimiento superficial en espesores relativamente elevados, en materiales férreos y en metales no férreos.

3 2.2. ZIRSHOT Características Generales Compuesto electrofundido con fase cristalina de Circonia estrechamente imbricada en una fase vítrea de Sílice, que proporciona una elevada dureza y tenacidad. Formas esféricas regulares, no porosas. Adecuado para trabajos de proyección por turbina y por chorro en seco y en húmedo, para una gran variedad de aplicaciones, en tratamiento por impacto, de superficies. Rugosidad obtenida muy regular. Ausencia de polución metálica (Fe2O 3= 0,1 % máx). ZrO2 Si2O Al2O3 + Fe2O3 + TiO Características químicas Dureza Densidad (en bola) Peso específico teórico 50/65 HRc 3.76 g/cm ³ 3,85 g/cm ³ Tipo B20 B30 B40 B60 B120 B125 nominal micras 600/ / / /250 70/125 0/125 No contiene Sílice libre, no tiene riesgos de silicosis. No es peligroso para la salud. El uso de máscara en trabajos de chorreo es obligatorio. Normas aplicables ZIRSHOT es conforme a las normas SAE J 1830 y MIL -S C Para tratamiento de endurecimiento superficial de piezas sometidas a fuertes solicitaciones mecánicas, eliminación de tensiones residuales superficiales provocadas por procesos de mecanizado, limpieza y reacondicionamiento, por proyección en seco y húmedo, de moldes, satinado, remoción de defectos en piezas moldeadas y desbarbado. La alta tenacidad de las bolas, las hace adecuadas para los tratamientos de precompresión, o de endurecimiento superficial en espesores relativamente elevados, en materiales férreos y en metales no férreos.

4 3. Granalla de fundición aleada Características Generales Granalla de fundición aleada con Titanio. Grano angular y tenaz, de alta duración. Bajo desgaste por abrasión. Comparativamente con granallas similares, ofrece claras ventajas económicas, siempre que se utilice un buen sistema de recuperación y reciclado. Adecuada para trabajos de proyección por chorro e incluso por turbina, por su baja agresión al equipo, para variadas aplicaciones en tratamiento de superficies por impacto, en especial en las de preparación previa de superficies metálicas y hormigones, para posterior pintado o recubrimiento. C Si Mn P + S min 0.4 max Características químicas Dureza Peso específico teórico Densidad aparente HV2,0 = 770 (63 HRC) promedio 7.3 g/cm ³ g/cm ³ Tipo G02 G05 G07 G17 G24 G34 G47 G55 G66 mm No contiene Sílice libre, no tiene riesgos de silicosis. No es peligroso para la salud. El uso de máscara y equipo de protección, en trabajos de chorreo, es obligatorio. Limpieza de superficies corroídas, preparación previa para pinturas y/o tratamientos. Limpieza de alta rugosidad y donde se requiera poder de impacto y retirada de partes oxidadas profundas. Preparación de superficies de hormigón, arranque de pintura en capas gruesas y especialmente decapado de superficies metálicas.

5 4. Granalla de acero esférica de bajo carbono La granalla de acero de bajo contenido en carbono da una vida más larga y tiene una mayor duración que las granallas de alto carbono porque está prácticamente libre de grietas. En el material de alto carbono la operación de atomizado produce grietas en las superficies que se agrandan en el posterior tratamiento térmico. Esto no ocurre en la granalla de bajo contenido debido a su diferente estructura. Microestructuras La granalla de BAJO CARBONO se produce fundiendo solamente chatarra de embutición con bajo carbono. Como resultado de esto, la microestructura, después del proceso de atomización es una estructura BAINÍTICA (transformación isotérmica) que es resistente y duradera. La granalla de ALTO CARBONO se produce usando todo tipo de chatarras. Consecuentemente, los perdigones de granalla, después de la atomización en el agua, son muy duros y presentan grietas superficiales. Los perdigones tienen que ser tratados térmicamente mediante un proceso de revenido y templado para quitar la basta estructura martensítica. Durante este proceso, las grietas superficiales pueden extenderse. (valores aproximados) Tipo C Mn P S Si Bajo Carbono Alto carbono Características físico-químicas Tipo Dureza Bajo Carbono aprox HRc Alto carbono aprox HRc. Granulometrías disponibles F11 / S930 F13 / S780 F13-16 / S660 F16 / S F16-20 / S460 F20 / S390 F24 / S330 F24-34 / S F34 / S230 F55g / S170 F55f / S110 F70 / S

6 Durabilidad Como la granalla de bajo carbono tiene una estructura bainítica y no tiene grietas, el consumo se reduce en más del 20% comparado con la granalla de alto carbono, en pruebas realizadas en instalaciones de nuestros clientes. No contiene Sílice libre, no tiene riesgos de silicosis. No es peligroso para la salud. El uso de máscara y equipo de protección, en trabajos de chorreo, es obligatorio. Granallado de: piezas de acero fundido de fundición gris de fundición maleable de fundición de metales pesados piezas forjadas piezas con tratamientos térmicos barra de acero perfiles alambre chapas de acero... piedra, mármol, granito

7 5. Granalla de inoxidable CHRONITAL / CHRONITAL 13 Características generales Granalla de acero inoxidable fundido, resistente a la oxidación, esférica. Microestructura austenítica. La granalla CHRONITAL ofrece: mayor longevidad tiempos de granallado más cortos superficies más pulidas superficies libres de oxidación menor desgaste de las granalladoras La granalla especial de acero inoxidable CHRONITAL 13 mantiene sus características amagnéticas incluso después de su utilización mecánica. C Cr Ni Si Mn Características químicas Densidad Dureza aprox. 4.7 kg/dm ³ en condiciones de suministro ~ 300 HV en mezcla de utilización ~ 450 HV Calidad Tamiz mm S300 S200 S150 S100 S60 S50 S40 S30 S20 S % máx % máx % mín. 5% máx % mín. 5% máx % mín. 5% máx % mín. 5% máx % máx % mín % mín % máx % mín % máx % máx % mín.

8 % mín. < 0.09 Granulometrías disponibles mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Otras granulometrías bajo pedido. No contiene Sílice libre, no tiene riesgos de silicosis. No es peligroso para la salud. El uso de máscara y equipo de protección, en trabajos de chorreo, es obligatorio. Granallado de: fundición de aluminio de cualquier tipo fundición inyectada de zinc metales no férricos y aleaciones especiales fundición de aceros inoxidables construcción de maquinaria e instalaciones en acero inoxidable piedra mármol, granito...

9 6. Silicato de aluminio Características generales Silicato de aluminio granulado procedente de cámara de combustión, lavado, secado y clasificado. Color marrón-negro. Exento de polvo. Formas de grano irregulares, la mayoría angulosas. Químicamente neutro. Tiene una friabilidad media, por lo que produce poco polvo. Granulometría controlada y muy ajustada. Análisis Típico ( % ) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO K2O MgO TiO Na2O Características físico-químicas Dureza Densidad aparente Peso específico Conductividad Cloruros solubles en agua 7 Mohs 1,3-1,4 g/cm ³ 2,4-2,6 g/cm ³ < 15 ms/m < % m/m (en mm) Granulometrías estándar Finos Medios Gruesos 0,08-0,16 0,10-0,30 0,20-0,60 0,10-0, Otras granulometrías disponibles bajo demanda Almacenaje Almacenar en lugar seco y templado para evitar la formación de grumos. No contiene sílice libre, por lo que no presenta riesgos de silicosis. No es peligroso para la salud. El producto está clasificado como GG 030 ex 2621 en las listas verdes de residuos. Código CER (Catálogo Europeo de Residuos): El uso de máscara con filtro para polvo y protección facial en trabajos de chorreo es obligatorio. Substitutivo ideal en industria naval para operaciones en las que se consideraban idóneos el chorreado con arena o escoria de cobre, especialmente por ser el silicato de aluminio un material sin contraindicaciones de tipo Sanitario ni de Seguridad. Limpieza y chorreado para preparación de superficies de metales, madera, cemento, hormigón. Limpieza y decapado de interiores de tanques, depósitos. Limpieza de fachadas de edificios y similares. Aplicación en seco y húmedo.

10 7. Vidrio Granulado SOFTGLASS Características Generales Vidrio sodo-cálcico de clase neutra sin sílice libre. Formas irregulares ligeramente cúbicas y angulosas. Químicamente neutro. Adecuado para trabajos en seco y húmedo. SiO2 Na2O CaO MgO Al2O3 FeO/Fe2O3 Varios Características físico-químicas Dureza Densidad aparente Peso específico Mohs: 6-7 (HV100:530) G2: para decapado fino. Tamices en micras % que pasa G3: para decapado agresivo. Tamices en micras % que pasa Almacenaje Almacenar en lugar seco y templado para evitar la formación de grumos. No contiene sílice libre, por lo que no presenta riesgos de silicosis. No es peligroso para la salud. Clasificación de residuo (Junta de Residuos): Residuo Inerte (IN). El uso de máscara con filtro para polvo y protección facial en trabajos de chorreo es obligatorio. Para tratamientos de limpieza superficial, por proyección en seco (o húmedo), sobre materiales constructivos, principalmente. Según el tratamiento superficial del material original y su estado de conservación, permite, a bajas presiones de trabajo (0,2 1,5 bar.), la eliminación de costras negras que habitualmente se encuentran en edificios antiguos y/o catalogados. Resulta también apropiado para la eliminación de otros depósitos superficiales (suciedad, concreciones calcáreas, encalados u otras pinturas...). El G2 es aconsejable para efectuar la mayoría de trabajos delicados de limpieza por proyección a baja presión sobre piedra.

11 8. Olivino Características Generales Mineral compuesto casi en su totalidad, de Silicato de Magnesio, de color verde oscuro. Tiene una dureza media, con alto tenor de SiO 2 y MgO. Formas irregulares ligeramente cúbicas y angulosas. SiO2 Na2O CaO MgO Al2O3 FeO/Fe2O3 Varios Características físico-químicas Dureza Densidad aparente Peso específico Mohs: g/cm ³ 3.3 g/cm ³ Granos nominales: De tamaño medio ± 10%: 0.29 mm Tamices en mm colector % retención Límite de H2O (características de embarque): 12,9 % Almacenaje Almacenar en lugar seco y templado para evitar la formación de grumos. No contiene sílice libre, por lo que no presenta riesgos de silicosis. No es peligroso para la salud. Clasificación de residuo (Junta de Residuos): Residuo Inerte (IN). El uso de máscara con filtro para polvo y protección facial en trabajos de chorreo es obligatorio. Chorreado de superficies metálicas férricas y de hormigón; interiores de tanques y aplicaciones similares donde la contaminación del substrato superficial por Fe, no importe. Aplicación en seco y húmedo.

12 9. Granate Características generales Mineral natural del grupo de los granates formado en su totalidad por la variedad almandino. De color rojizo más o menos intenso y formas ligeramente cúbicas con aristas redondeadas. Alta dureza. Adecuado para trabajos en seco y húmedo. SiO2 Fe2O3 Al2O3 MgO CaO MnO Características físico-químicas Dureza Densidad aparente Peso específico Mohs: g/cm ³ g/cm ³ Para corte por chorro por agua granate lavado y sin lavar Mesh 60, 80, 120, 200, 220, 230 y 240 Para chorreado mm Tamiz Porcentajes retenidos en tamiz estándar 12/40 mesh 20/40 mesh 20/60 mesh 30/60 mesh 40/60 mesh 80 mesh 120 mesh trazas trazas > 40 > > < No contiene Sílice libre, no tiene riesgos de silicosis. No es peligroso para la salud. El uso de máscara y equipo de protección, en trabajos de chorreo, es obligatorio. Corte por chorro de agua Su dureza, ajustada granulometría y uniformidad de grano proporcionan cortes rápidos y precisos.

13 La eliminación de partículas finas en el granate lavado lo hace aún más idóneo para esta aplicación ya que evita cualquier posibilidad de atasco en las boquillas. Chorreado Adecuado para chorreado en industria naval ya que proporciona elevados rendimientos y permite además un grado de preparación de acero Sa 3. Limpieza y chorreado de metales, cemento, hormigón; interiores de tanques. No deja contaminación férrica y es poco pulverulento.