Modulo 2. Técnicas y Tipos de Análisis de Riesgos

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1 DNV GL 2014 OIL & GAS SERVICIO DE ANÁLISIS DE CAPAS DE PROTECCIÓN (LOPA) Y NIVEL DE INTEGRIDAD DE SEGURIDAD (SIL) DE LOS SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE SEGURIDAD (SIS) DE LOS CENTROS DE PROCESO DEL ACTIVO DE PRODUCCIÓN KU-MALOOB-ZAAP DE LA REGIÓN MARINA NORESTE Y SERVICIOS DE ACTUALIZACIÓN Y CUMPLIMIENTO NORMATIVO EN SEGURIDAD REUNIÓN DE INICIO For internal use only 1 DNV GL SAFER, SMARTER, GREENER Modulo 2. Técnicas y Tipos de Análisis de Riesgos M2-14. y Que Pasa Si? HazId Introducción: Son listas escritas de peligros o eventos peligrosos, basados en experiencias pasadas, ya sea por la empresa o bien por documentos de referencia (API 14C). La lista es formulada a modo de preguntas las cuales tienen la intención de ayudar al equipo de trabajo para que este considere todos los aspectos de seguridad relacionados con el estudio. Un Análisis Lista de verificación usa una lista de puntos de un procedimiento para verificar el estado de un sistema. Las listas de verificación varían ampliamente su nivel de detalle y son frecuentemente usadas para indicar el cumplimiento con estándares y políticas. Las listas de verificación de peligros genéricas son frecuentemente combinadas con otras metodologías de evaluación de riesgos para evaluar situaciones peligrosas. Las listas de verificación están limitadas por la experiencia del autor; por lo tanto, estas deben ser desarrolladas por autores que tengan amplia experiencia con el sistema que se está analizando.

2 Proposito: Las listas de verificación tradicionales son usadas primeramente para asegurar que las organizaciones están cumpliendo con prácticas estándares. En algunos casos, los análisis usan más de una lista de verificación general en combinación con otros métodos de evaluación de riesgos para descubrir peligros comunes que las listas de verificación podrían omitir. Tipo de Resultado: Para crear una lista de verificación tradicional; el analista define el estándar de diseño o las prácticas de operación, y las utiliza para generar una lista de preguntas basadas en deficiencias o diferencias. Una lista de verificación completa contiene si, no, no aplica o necesita más información como respuestas a las preguntas. Los resultados cualitativos varían con la situación específica, pero generalmente pueden llevar a una decisión de si o no acerca del cumplimiento con los procedimientos estándares. Además, el conocimiento de estas deficiencias generalmente lleva a desarrollar fácilmente una lista de alternativas de posibles mejoras de seguridad a considerar por los directivos. Enfoque Técnico: En el Análisis Lista de verificación el analista utiliza una lista de puntos específicos para identificar los peligros, designar deficiencias y accidentes potenciales asociados con equipo de proceso y operaciones. La metodología de Análisis Lista de verificación puede ser usada para evaluar materiales, equipo o procedimientos. Las listas de verificación son mayormente utilizadas para evaluar diseños específicos con los cuales una compañía o industria tiene una experiencia significativa, pero también pueden ser usadas en las etapas tempranas de desarrollo de un proceso nuevo para la identificación y eliminación de peligros que hayan sido reconocidos a través de los años en sistemas similares. Área: Fecha de Reunión: Plano No.: Miembros del Equipo: Lista de Verificación Consecuencia Salvaguarda (Medidas de seguridad) Gravedad Frecuencia Índice de Riesgo Recomendaciones Responsable

3 1. Qué es lo que el equipo hace? En qué maneras puede fallar el equipo? 2. Cuáles son los mayores peligros asociados con el material que está siendo manejado por el equipo? 3. Cuáles son las iteraciones potenciales a la entrada del equipo y a la salida del equipo o las condiciones que podrían conducir a problemas? 4. Podría un evento externo causar problemas? 5. Podrían las condiciones ambientales causar problemas ejemplo bajas temperaturas? 6. Hay problemas con el encendido o apagado? 7. Hay problemas para mantener el equipo o los componentes individuales? 8. Si fallan los sistemas de instrumentación y control, que podría pasar? 9. Hay los sistemas de protección adecuados? Si es así, hay redundancias? 10. Ha considerado: a. Falla de suministro eléctrico? b. Falla de suministro de aire? c. Falla de suministro de agua de enfriamiento? d. Falla de vapor? e. Han sido considerados los efectos de todos ellos en relación con el tamaño de los quemadores? 11. Los componentes del sistema fallan seguro ejemplo válvulas de control? 12. Ha considerado: a. Aislamiento del equipo? b. Drenaje? c. Venteo? d. Bloqueos de emergencia? 13. Ha considerado operaciones especiales? 14. Ha buscado problemas comunes como: a. Interfaces de alta presión/baja presión b. Posible flujo reverso c. Ruptura de sellos d. Filtraciones de Gas en el control de nivel e. Los bypass se dejaron abiertos cerca de las válvulas de control f. Rupturas de tubos en calderas e intercambiadores de calor? g. Golpes de agua/flujo en dos fases que dañe las líneas? h. La corrosión rompe el acero en presencia de cloruros? Que Pasa Si? Introducción: La metodología de Análisis Qué pasa si? tiene el enfoque de una lluvia de ideas en la cual el grupo multidisciplinario familiarizado con el proceso formula preguntas o manifiesta preocupaciones acerca de posibles eventos indeseados. El concepto del Análisis Qué pasa si? anima al grupo de evaluación de riesgos a pensar en preguntas que empiecen con Qué pasa si?. Generalmente, se registran todas las preguntas y luego éstas se dividen dentro de áreas específicas de investigación (generalmente relacionadas con las consecuencias de interés), como la seguridad eléctrica, protección contra incendios o seguridad del personal. Las preguntas se formulan en base a la experiencia y aplicando los diagramas y descripciones de procesos existentes. El método puede involucrar la revisión de posibles desviaciones del diseño, construcción, modificación o de operaciones.

4 Que Pasa Si? Proposito: El propósito del Análisis Qué pasa si? es identificar peligros, situaciones peligrosas o eventos de accidentes específicos que pueden producir una consecuencia indeseable. Un grupo multidisciplinario y experimentado identifica las posibles situaciones de accidente, sus consecuencias y las medidas de seguridad existentes, entonces se sugieren alternativas de reducción de riesgos. Tipo de Resultado: En su forma más simple, la metodología del Análisis Qué pasa si? genera una lista de preguntas y respuestas acerca del proceso. Esto puede resultar además en una lista tubular de situaciones peligrosas (no categorizadas o con implicaciones cuantitativas para los escenarios de accidentes potenciales), sus consecuencias, medidas de seguridad y opciones posibles para la reducción de riesgo. Enfoque Técnico: Que Pasa Si? La metodología del Análisis Qué pasa si? es una revisión creativa a una lluvia de ideas de un proceso u operación. El analista de riesgos revisa el proceso o actividad en las reuniones que giran alrededor de los temas de seguridad identificados por el analista. Cada miembro del grupo multidisciplinario de análisis de riesgos es animado a formular preguntas Qué pasa si? o traer a la mesa de discusión temas específicos que les preocupan. La metodología de Análisis Qué pasa si? puede ser usada para revisar virtualmente cualquier aspecto del diseño de la instalación y operación. Es una metodología de análisis de riesgos muy poderosa si el personal que analiza tiene experiencia, de otra manera los resultados serán probablemente incompletos. El Análisis Qué pasa si? de sistemas simples puede fácilmente ser dirigido por una o dos personas; un proceso más complejo demanda de un equipo más grande y más reuniones o bien más largas. Que Pasa Si? Área: Fecha de Reunión: Plano No.: Miembros del Equipo: Qué pasa si? Consecuencia Salvaguarda (Medidas de seguridad) Gravedad Frecuencia Índice de Riesgo Recomenda ciones Responsable

5 HazID Introducción: La técnica de Identificación de Peligros (HazId) es utilizada para identificar peligros y accidentes potenciales en las etapas iniciales de un diseño, y es básicamente una revisión de como puede ser liberada la materia y energía de forma incontrolada. Proposito: El propósito de un HazId es identificar los potenciales peligros, eventos peligrosos y amenazas que pueden estar presentes en los procesos, con la idea de removerlos, reducirlos o controlarlos. También se deben de identificar los bienes a proteger. Se debe determinar las principales causas de cada evento peligroso. Determinar que tan frecuentes se pueden presentar. Determinar su severidad. Determinar las salvaguardias requeridas. HazID Tipo de Resultado: Se debe de tener como resultado del análisis la siguiente información: Equipos, sistema o procesos a identificar. Tipo de peligro. Identificar el evento peligroso (que, donde y como). Identificar las causas. Identificar las consecuencias. Asignar la frecuencia del evento peligroso. Asignar la consecuencia del evento peligroso. Asignar el nivel de riesgo. Se puede utilizar la matriz de riesgos diseñada por la empresa o bien desarrollar una matriz de riesgos mas sencilla con el fin de ponderar la frecuencia y consecuencias de los peligros. Identificación de las medidas de reducción de riesgos HazID Área: Fecha de Reunión: Plano No.: Miembros del Equipo: Peligro Ubicación Evento Peligroso Frecuencia Consecuencia Salvaguardias F C RR

6 DNV GL 2014 GRACIAS! Milagro Trinidad González Santiago SAFER, SMARTER, GREENER For internal use only