MÉTODO : ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS (AMEF) FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA) TALLER GESTION DE RIESGOS EN PETROLEO Y GAS

Transcripción

1 MÉTODO : ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS (AMEF) FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA)

2 (AMEF) FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA)

3 Proyección de video Practicas Fatales

4 En que se basa el AMEF?

5 QUÉ ES EL AMEF? ES UNA MÉTODO DE ANÁLISIS DE RIESGO USADO EN LA INDUSTRIA PARA: IDENTIFICAR FALLAS AMEF EVALUAR LOS EFECTOS DE LAS FALLAS PRIORIZAR LAS FALLAS DE ACUERDO A LA SEVERIDAD DE LOS EFECTOS

6 CUÁNDO Y DÓNDE UTILIZARLO ANÁLISIS DE SISTEMAS O PARTES DE EQUIPOS, QUE SON ANALIZADOS MEJOR COMO OBJETOS ESPECIFICOS, EN LUGAR DE USAR PARÁMETROS OPERACIONALES. ANÁLISIS DE EQUIPOS MECÁNICOS: BOMBAS Y COMPRESORES EN DONDE EXISTAN HISTÓRICO DE FALLAS DE LOS COMPONENTES. SISTEMAS EN DONDE EXISTEN POCOS DIAGRAMAS O DETALLES, PERO LOS COMPONENTES INDIVIDUALES SON FÁCILMENTE IDENTIFICABLES. DISEÑOS PRELIMINARES COMPLETOS, ASEGURANDO QUE LOS CAMBIOS PUEDAN SER INTRODUCIDOS A TIEMPO. ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD, O COMO HERRAMIENTA PARA EL ACR.

7 VENTAJAS: BUENOS RESULTADOS EN EL ANÁLISIS DE EQUIPOS COMPLEJOS: COMPRESORES, BOMBAS, INTERCAMBIADORES DE CALOR, ETC. MUY UTILIZADO EN LA INDUSTRIA NUCLEAR. DESVENTAJAS: NO RELACIONA FALLAS ESPECÍFICAS QUE TIENEN CAUSAS COMUNES. DEBE SER UTILIZADO EN CONJUNTO CON EL ANÁLISIS DE ÁRBOL DE DECISIÓN O ÁRBOL DE FALLAS PARA AMPLIAR EL ESTUDIO.

8 RAZONES PARA UTILIZAR AMEF IDENTIFICAR SITUACIONES ESPECÍFICAS DE LOS ACCIDENTES. CONSIDERAR MEJORAS ALTERNATIVAS EN LAS PROTECCIONES OBTENER DATA PARA EL ANÁLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS (ACR) EVALUAR PELIGROS DE DISEÑOS PRELIMINARES Y PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES.

9 RAZONES PARA UTILIZAR AMEF MEJORAR LA CONFIABILIDAD DE LOS PROCESOS. CUMPLIR CON REGULACIONES ESTABLECIDAS. DOCUMENTAR SISTEMÁTICAMENTE LA EVALUACIÓN DE PELIGROS DE LOS PROCESOS. EVALUAR PROCESOS COMPLEJOS DONDE LOS RIESGOS PERCIBIDOS SEAN CONSIDERABLES. IDENTIFICAR FALLAS PUNTUALES.

10 METODOLOGÍA: OBTENER INFORMACION RELEVANTE: DTI, DFP, PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES, HOJAS DE ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS, PLANOS DE DISEÑO, ETC. ESTABLECER EL PROPÓSITO, ALCANCE Y PROFUNDIDAD DEL ESTUDIO. DIVIDA EL SISTEMA EN ITEMS LÓGICOS Y MANEJABLES POR FUNCION (SISTEMA DE ENFRIAMIENTO, INTERCAMBIADORES DE CALOR), O UBICACIÓN (FONDO DE LA TORRE, TOPE DE LA TORRE, SISTEMA DE ALIMENTACIÓN). REGISTRE ESTA INFORMACION EN EL FORMATO DEL AMEF. IDENTIFICAR TODOS LOS MODOS POTENCIALES DE FALLA PARA CADA ITEM.

11 METODOLOGÍA: DETERMINAR LAS CAUSAS PARA CADA MODO DE FALLA. IDENTIFICAR Y LISTAR LOS CONTROLES EXISTENTES. ASIGNAR CLASIFICACIÓN PARA SEVERIDAD, FRECUENCIA (CLASIFICAR LOS RIESGOS). DETERMINAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS APROPIADAS. ESTABLECER LAS RECOMENDACIONES RESPECTIVAS

12 Video N 4 Plástico Formosa

13 ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y SUS EFECTOS (AMFE) Nombre del Proceso (Título): Responsable (Dpto. / Área): Fecha AMFE: Fecha Revisión Responsable de AMFE (PERSONA): Etapa del Proceso Modo de Fallo Efecto Causas Método de Detección G gravedad O ocurrencia D detección NPR inicial Acciones Recomendadas Responsable Acción Tomada G gravedad O ocurrencia D detección NPR final Valores de G entre 1 y 10; Valores de O entre 1 y 10; Valores de D entre 10 y 1 (Ver tablas de Valoración ). NPR= Número Probabilidad de Riesgo.

14 TABLA DE OCURRENCIA ES LA PROBABILIDAD DE QUE SE PRODUZCA LA CAUSA DEL MODO DE LA FALLA CRITERIO VALOR TABLA DE SEVERIDAD EVALÚA LA GRAVEDAD DE LOS EFECTOS DE LA FALLA EN EL PACIENTE O EN EL PROCESO CRITERIO VALOR La falla podría ocasionar daño permanente o la Muerte del paciente / La falla ocasiona el incumplimiento a Normativa Oficial Aplicable. 10 Ocurre muy frecuentemente 10 Ocurre ocasionalmente 5 Ocurre de vez en cuando 1 La falla podría ocasionar daño temporal o comprometer la vida del paciente / La falla podría afectar la efectividad del proceso clínico (en el paciente) La falla alcanza al paciente y no le causa daño, pero podría requerir intervención para comprobar que no sufrió daño / La falla afecta la efectividad del proceso administrativo (hospitalario) TABLA DE DETECCIÓN 5 1 ES LA PROBABILIDAD DE QUE LOS CONTROLES ACTUALES SE DETECCTE LA CAUSA O EL MODO DE FALLA CRITERIO VALOR No hay forma de detectar la falla 10 La falla se detecta y corrige en la etapa siguiente del proceso en donde se dio la falla La falla se detecta y corrige siempre en el lugar de origen (no avanza al siguiente proceso 5 1

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