DAMOS VALOR A LA VENTANA. MACO RAIL-SYSTEMS Corredera elevadora HS Lumina Standard. Versión con umbral de 164 o 184 mm

Transcripción

1 DAMOS VALOR A LA VENTANA MACO RAIL-SYSTEMS Corredera elevadora HS Lumina Standard Versión con umbral de 164 o 184 mm

2 Campos de aplicación HS 300 kg * min. 700 max min. 730 max ** *** * Para elementos de peso superior a 220 kg, utilizar el amortiguador para cerradura HS, Ref ** La altura de la hoja no debe superar 2.5 veces su anchura *** Los diseños en escala 1:1 se refieren a la versión de espesor de perfil de 68 mm (las cotas entre paréntesis se refieren a 78/86 mm) Anchura de hoja Anchura del hueco Altura de hoja Anchura interior del marco Altura de manilla Altura del hueco Cinta PE/PVC La ejecución mostrada es izquierda, la derecha es simétrica Sellante: El cordón debe ser continuo (no interrumpido) Este documento representa el estado técnico del producto afectado en el momento de su publicación. Antes de fabricar un nuevo producto y sobre todo si ha transcurrido mucho tiempo desde el último, solicite la última versión de este documento. 2

3 Indice Campos de aplicación 2 Normas sobre la responsabilidad del fabricante 4 Ejemplos de construcción 5 Composición de herraje Hoja corredera 6 Marco y fijo 8 Sección horizontal 10 Sección vertical 14 Dimensiones de los perfiles 20 Montaje del marco 26 Umbral 27 Estructura marco y vidrio fijo 30 Listones de estanqueidad 32 Vidrio fijo 34 Guía superior y cerraderos 35 Fresado de los cerraderos 36 Montaje de la hoja corredera 38 Fresado de los carros 39 Fresado de la cerradura 40 Listones de estanqueidad y juntas 42 Montaje de la hoja corredera 44 Guiador superior y cubrefresados inferior 45 3

4 Normas sobre la responsabilidad del fabricante Notas importantes Respetar las dimensiones máximas y mínimas indicadas, así como el peso máximo permitido de cada hoja. No realizar modificaciones constructivas sobre ningún mecanismo. Utilizar exclusivamente mecanismos de Maco en la realización de este elemento. Montar los mecanismos como se muestran en las instrucciones de montaje, respetando todas las indicaciones sobre seguridad. Utilizar tirafondos de diámetro, longitud y tipo indicados. Los tirafondos deben ser introducidos de forma recta (salvo indicado lo contrario) sin apretarlos demasiado, para evitar comprometer el suave desplazamiento de los mecanismos. El barnizado debe realizarse antes de montar los mecanismos. Barnizar los mecanismos puede comprometer su correcto funcionamiento. No utilizar sellantes con base ácida o acética, ya que pueden causar corrosión sobre los mecanismos. Proteger los carriles y guías de desplazamiento de depósitos de cal y/o suciedad. Evitar el contacto de los mecanismos con humedad o detergentes. En caso de uso incorrecto o sobrecargas, la hoja puede salirse del carril inferior y caerse, lo que puede provocar daños físicos graves. Si la corredera elevable va a ser instalada en edificios especiales (colegios, residencias, hoteles, etc.), se puede suponer un uso incorrecto, por lo que deben tomarse medidas extraordinarias, por ejemplo. Modificación de la posición del tope paragolpes para reducir el grado de apertura. Instalación de un bombín bloqueable para evitar su uso no supervisado. En caso de duda, no interprete y póngase en contacto con su interlocutor en MACO. Descargo de responsabilidad MACO no se hace responsable de los daños, defectos o deterioros que puedan ocurrir sobre el herraje u otros elementos de la corredera elevable producidos por el no seguimiento de estas instrucciones, errores en las mismas, incumplimiento de máximos y mínimos tanto en medidas o pesos, uso inadecuado o violento del elemento; cualquier reclamación quedará desacreditada en estos casos. MACO se reserva el derecho de definir qué es exactamente uso inadecuado o violento. Mantenimiento del producto Los componentes de los mecanismo que tengan una importancia relevante para la seguridad deben ser controlados al menos una vez al año, para comprobar que las fijaciones siguen siendo las correcta y que no existe desgaste. En caso de necesidad, deben apretarse o cambiarse los tirafondos, así como los componentes desgastados. Además, al menos una vez al año deben realizarse los siguientes trabajos de mantenimiento: todas las partes móviles y puntos de cierre de los mecanismos de desplazamiento deben ser lubricados y comprobado su correcto funcionamiento. para la lubricación de dichos componentes, deben utilizarse exclusivamente detergentes que o productos protectores que no comprometan el acabado anticorrosivo de los mecanismos. Las regulaciones sobre los mecanismos así como la sustitución de los mismos deben ser realizadas exclusivamente por personal cualificado. Si se efectúa cualquier tratamiento sobre la superficie del elemento (ventana, puerta, corredera, etc.), como por ejemplo barnizado o pintado, todos los mecanismos deben ser protegidos para evitar que estos entren en contacto con estos barnices, pinturqas, etc... 4

5 Ejemplos de construcción Esquema A Esquema G Esquema K Esquema C Para la solución de 2 hojas móviles y 2 fijos debe usarse esxclusivamente la cerradura de pernos 5

6 Composición de herraje Hoja corredera a

7 Lista de componentes 1 Carro delantero 2 Carro trasero 3 Placa de soporte de carro delantero 4 Placa de soporte de carro trasero 5 Varilla de conexión de carros 6 Cerradura 7 Caja con gancho 7a Caja con gancho opcional 8 Manillón HS y cubreroseta 9 Uñero exterior 10 Guiador superior delantero con paragolpes 11 Guiador superior trasero con paragolpes 12 Cubrefresados inferior con paragolpes 13 Listón de estanqueidad antitérmico Tapón para listón de estanqueidad 15 Listón de estanqueidad superior 16 Junta de goma "L" para hoja Silicona 18 Cinta PE para apoyo de vidrio 7

8 Composición de herraje Marco y fijo a

9 Lista de componentes 19 Cerradero para gancho 19a Cerradero opcional para gancho 20 Listón de estanqueidad 21 Tapón para listón de estanqueidad 22 Placa para junta superior 23 Placa para junta central 24 Calce para tampón de umbral HS 25 Tapón de cabeza lado cerradura 26 Tampón para umbral HS 27 Tapón de cabeza lado vidrio fijo 28 Umbral HS 29 Perfil intermedio para umbral HS 30 Carril bajo para umbral HS 31 Clip para fijación del carril bajo 32 Terminales HS 33 Cubreperfil interno 34 Compensadores en PVC para apoyo del vidrio 35 Junquillo de aluminio 36 Terminales niveladores para el junquillo de aluminio 37 Guía superior HS Lumina para embutir 38 Terminales superiores para guía superior embutida HS Lumina 9

10 Sección horizontal Dimensionamiento = ( ) 2 A - 21 = ( ) = ( ) = ( ) listón listello de estanqueidad di tenuta in en legno madera listón listello de fermavetro ajunquillar

11 Sección horizontal Hoja corredera 56 mm 164 (184 o 200) mm C 5 80 mm J L1 11

12 Sección horizontal Nudo central 80 mm 68 (78, 86) I mm 20 L2 L K 68 (78, 86) L1 80 mm 12

13 Sección horizontal Fijo 56 mm L4 D 164 (184 o 200) mm 13

14 Sección vertical Dimensionamiento = L

15 Sección vertical Uniones angulares y tapón contraforma 30 mm prof. 15 mm A mm prof. 45 mm L /

16 Sección vertical Nudo superior hoja corredera 164 /184 A / B SF 15/18/20 8 F L1 16

17 Sección vertical Nudo inferior hoja corredera 68 / 78 L1 G Perfil vierteaguas opcional /

18 Sección vertical Nudo superior del fijo 164 / 184 A L5 68 / / 78 F 80 L1 18

19 Sección vertical Nudo inferior del fijo 68 / 78 L1 G ~ 25 L /

20 Dimensiones de los perfiles Marco 164 / 184 A SVC L = SP - SVC - SF 49,5 / 54, ,5 / 26,5 / SF 15/18/20 SP L5 30 LEYENDA LEGENDA SP SP SF SF SVC SVC Espesor spessore de perfil profilo Espesor spessore del junquillo fermavetro Espesor spessore del vidrio vetrocamera L 164 = SF - SVC L 184 = SF - SVC L6 12 Spessore per vetrocamera, da 1 a 3 mm Espesor secondo para la lunghezza vidrio, de del 1 a listello, 3 mm impiegato según la longitud come livellatore. del listón usado como nivelador. 20

21 / 184 SVC SF 15/18/20 C D 6 30 L4 164 (184) - SVC - SF 42 E /

22 Dimensiones de los perfiles Hoja corredera J 5 3 SF 15/18/20 68 / , L1 = SP - SVC - SF SVC / 78 SVC SF 15/18/20 18 K L

23 68 / / / SF 15/18/20 min , , F L1 5 SVC L1 3 G (78/86) 23

24 Dimensiones de los perfiles Montante central y listones de estanqueidad / 78 SF 15/18/20 I 18 SVC L1 = SP - SVC - SF L2 20 N 21 opcional N 20 L3 opcional 24

25 Notas 25

26 Unión Giunzione angular angolare HS HS Montaje del marco Giunzione Unión angular angolare HS HS Tornillos Viti 6 x x 100 Tornillos Viti 6 x 6100 x 60 Tornillos Viti 6 6 x x

27 Montaje Umbral Ø 8.5 Ø Ø 8.5 Ø mm Ø Ø3 1x 4x25 27

28 ➀ Cortar el umbral a medida, posicionar la plantilla y realizar los agujeros para los tapones contraforma. Encolar los tapones al umbral, sellando bien con el listón de goma contenido en el kit. ➁ Con la misma plantilla realizar los agujeros en el tapón central y montarlo igual que los tapones contraforma. ➂ Cortar a medida el perfil intermedio (opcional) y el junquillo de aluminio para el fijo. Introducir los compensadores de PVC en el junquillo de aluminio a una distancia entre sí de aprox. 300 mm. y atornillar todo al umbral. Encolar el terminal nivelador al junquillo. Cuidado con la diferencia de espesores. Ø 3,9 19 Espesor de compensadores para el vidrio Listón nivelador L6 1-3 mm según el tipo de umbral y vidrio ( ) LTE LF = Perfil intermedio opcional 3 Ø 3 mm interasse compensatori 300 mm Intereje entre compensadores = 300 mm 28

29 4 ➃ Sellar bien la fuga externa entre el umbral y el junquillo de aluminio ➄ Cortar a medida el carriil inferior y proceder al montaje. Introducir la plantilla de clips en el canal y taladrar. Los clips van separados entre sí aprox. 300 mm. Colocar el clip y atornillar. Retirar las patillas laterales de posicionamiento. Sellar el filo externo del canal y montar el carril inferior. Ø 3 mm max 300 mm 4x25 Longitud del carril = LTE

30 Montaje Estructura marco y vidrio fijo ➀ Encolar el listón (E) y el travesaño (B) al marco ➁ Mediante la plantilla, taladrar la base para los tetones del tapón ➂ Encolar los terminales inferiores de goma ➃ Fresar la base del montante central para los calces del tampón 8,5 25 8,5 22 B 2 1 E Ø 8.5 E 5 mm C mm 3 30

31 ➄ Sellar las extremidades del montante antes de acoplarlo al umbral 5 ➅ Encolar los calces de goma del tampón y entonces atornillar el montante central. ➆ Atornillar los montantes laterales

32 Montaje Listones de estanqueidad ~ 300 mm Los tornillos para "clipar" el listón van dispuestos en un intervalo de aprox. 300 mm L = FH HB mm Incluidos los tapones del listón (compresi tappi listello) Siliconar la cabeza del listón y montar el tapón 32

33 Colocar la cinta en PVC espumado de 10x5 mm y siliconar el canal adyacente. "Clipar" el listón en el marco. Bloquear y fijar el listón mediante tornillos Ø 4 30 y sellar el ala y los agujeros de los tornillos. Introducir las juntas. Encolar la placa de goma superior. Siliconar la superficie de contacto de los listones con el tapón central. 33

34 Montaje Vidrio fijo 1 ➀ Aplicar una cinta en PE autoadhesivo para el apoyo del vidrio de 9 2 mm a lo largo de todo el perímetro de contacto. 1 ➁ Colocar el vidrio inclinado ligeramente hacia la parte interior, apoyándolo en los compensadores y haciéndolo rotar para introducir la parte vertical y centrarlo. ➂ Sellar el perímetro y cerrar el vidrio con los junquillos L1, L4, L5 y el cubresuelo L6. L5 2 L1 L4 3 L6 3 34

35 Montaje Guía superior y cerraderos Lado corto Ø 4 30 Longitud de la guía =LTE Ø 4 15 Esquema C Sellar y atornillar la guía superior; si está previsto, (hoja corredera más corta que el vidrio fijo, esquema C, etc.) introducir el final de carrera superior en el interior del carril: prestar atención al correcto posicionamiento. 24 Profundidad profondità de fresado fresata mm mm Radio 8 mm raggio 8 mm 130 Atornillar los cerraderos de gancho. Tomar como referencia la tabla de la siguiente página para el fresado de las bases. 35

36 Montaje Fresado de los cerraderos Las medidas indicadas toman como referencia el filo superior del carril mm mm 2815 mm 2513 mm mm 2815 mm 2113 mm mm 2415 mm 3000 mm 1673 mm mm 1985 mm 2700 mm 3500 mm 4000 mm GR7 GR6 GR7 GR6 HBB FFH FFH HBB Posicionamiento de cerraderos de gancho. GR5 GR5 FFH HBB GR4 GR4 FFH HBB

37 Notas 37

38 Montaje Hoja corredera 38

39 Montaje Fresado de los carros 50 mm 8 > a > mm a 22 a mm Ø 200 fresado fresata para carrelli carro 370 mm Ø mm 265 mm Ø 4 20 Soporte supporto de canalino M5 M5 Ø 4 25 Paso passo múltiplo multiplo di de mm mm L Corte Taglio dell asta la varilla di collegamento de conexión - Carrelli carros da de 300 kg L = FB LB mm L 96 L 692 L 1196 L 1700 L 2204 L

40 Montaje Fresado de la cerradura Ø20 N Ø Ø / Ø 8 max Ø200 Ø20 Ø20 Ø200 Ø20 Ø200 Ø20 N Ø20 Ø / Ø N Ø20 Ø / N N 8 Ø20 40

41 47 Ø mm mm mm 1680 mm mm 2512 mm 2512 mm 2112 mm GR7 GR6 GR5 GR4 41

42 Montaje Listones de estanqueidad y juntas de la hoja corredera FB HB 16 mm Remeter arretrare 6 mm di el 6 perfil mm profilo de aluminio alluminio FH HB ~ 300 mm 4 mm L listello LB - 22mm listón = FB - mm L L listello = HB - 10mm listón = FH - 10 mm 42

43 Introducir los tapones en los extremos de los listones. Colocar la cinta en PVC espumado de 10x5 mm y siliconar el canal adyacente. "Clipar" el listón en el marco. Bloquear y fijar el listón mediante tornillos Ø 4 30 y sellar el ala y los agujeros de los tornillos. Introducir la junta de goma. Haga coincidir bien los nudos de los listones. 43

44 Montaje Montaje de la hoja corredera y elaboraciones finales 44

45 Guiador "lado cerradura" Guiador "lado vidrio fijo" 300 Distancia para la placa antielevación para el guiador con amortiguador (válido para ambos lados de la hoja). Cubrefresados inferior con paragolpes 45

46 Este documento representa el estado técnico del producto afectado en el momento de su publicación. Antes de fabricar un nuevo producto y sobre todo si ha transcurrido mucho tiempo desde el último, solicite la última versión de este documento. MAYER & CO BESCHLÄGE GMBH ALPENSTRASSE 173 A-5020 SALZBURG TEL FAX maco@maco.eu UNA EMPRESA DEL GRUPO MACO BESCHLÄGE GMBH MACO HERRAJES Barrio de Peruri 33, 1º D Lejona (Vizcaya) TEL: info@maco-herrajes.es Best.-Nr Datum: Enero 2016 Todos los derechos reservados.