Capítulo 5. CAMBIOS EN LA EMPRESA

Transcripción

1 Capítulo 5. CAMBIOS EN LA EMPRESA En este capítulo se encuentran los cambios que se llevaron acabo en la empresa debido a la nueva administración. Es decir, se describe el nuevo estado de la empresa, el estado actual. En total se tuvieron 4 cambios. 908 Figura 10. Lay out Actual F U N D I C I Ó N 48

2 Tabla 9. Maquinas de células 1, 2, 3 y 7 NÚMERO 119R - 119L 120R - 120L RB DESCRIPCIÓN Torno Vertical Torno Vertical Brazo Mecánico Mesa de localización Trans Mecanico Transportador Transportador Transportador Trans Banda Transportador Taladro Multiple Balanceadora Ensambladora Caseta de Pintura NÚMERO DESCRIPCIÓN 5001 CNC 950 Grua Viajera 401 Centro de Maquinado 806 Caseta de Limpieza 661 Prensa 662 Prensa NÚMERO DESCRIPCIÓN 908 Maquina de remosión 5002 Centro de Maquinado 951 Transportador de rodillos Prensa de Tazas y Tor 24 Mesa de Run out 906 Balancedora NÚMERO DESCRIPCIÓN Centro de Maquinado Prensa Prensa 49

3 Tabla 10. Maquinas de células 4, 5, 6, 10 Y 11 NÚMERO DESCRIPCIÓN Torno Multiple Torno Multiple Torno Multiple Torno Multiple Taladro Multiple NÚMERO DESCRIPCIÓN Centro de Maquinado Lavadora Caseta de Pintura Prensa Prensa 659 Prensa 604 Machueleadora NÚMERO 5006 DESCRIPCIÓN Centro de Maquinado 953 NÚMERO DESCRIPCIÓN 222 Torno Multiple NÚMERO DESCRIPCIÓN Taladro Multiple Centro de Maquinado El primer cambio fue quitar las máquinas de taladrado y barrenado, dejando estas tareas a 6 nuevos tornos de CNC. Esto ocurre en las células 1 a 6, ver Figura 10, así como las tablas 9 y 10. El segundo cambio fue el ubicar el material en proceso dentro de la planta. Antes se encontraba donde se señala en la Figura 10 con flecha verde y ahora esta en donde se señala con la flecha azul. Este es una de las recomendaciones que se mencionan en el capítulo anterior. 50

4 El tercer cambio fue la compra de un software. Se adquirió el sofware JD EDWARDS, el cual corre sobre una plataforma llamada AS 400. Esta fue decisión de los departamentos de producción y contaduría. Figura 11. Área de Pintado En la Figura 11 se observa el área de pintado (maquina azul, célula 10 ). Las células 7 y 10 no cambiaron. A un lado del área de pintado, como se aprecia en las Figuras 10 y 12, aparece la actual área de material en proceso (antes como área de errores ). 51

5 Figura 12. Área de Errores En la Figura 12 se encuentra el área de errores, que desapareció y es donde ahora se pone el material en proceso. Esta área era la encargada de corregir todos los defectos en las piezas, la cual ya no existe porque el material se encuentra dentro y no fuera de la nave. 52

6 Figura 13. Célula 11 El la Figura 13 muestra lo que es la célula 11, la cual se movió de lugar de donde se encontraba originalmente (ver Figura 5 y 10), dándole así espacio al material en proceso. En la Figura 14 se muestran los 4 diagramas de flujo actualizados; los cuales fueron señalados en la Figura 7. Se actualizaron dichos diagramas ya que se presentaron cambios de maquinaria, reubicación de almacén de material en proceso y racks para los materiales constates por células. También se actualizo el diagrama de flujo general del proceso. Con el diagrama actualizado ya no se tiene la decisión de los procesos de Avellanado y Machueleado (ver Figura 15). 53

7 DESCRIPCIÓN : TAMBOR 16.5 X 6-9 (MORANDO) TOTAL Operación Preparación Transporte Demora Inspección TIEMPO min DISTANCIA m 209 OPERACIÓN: RECEPCIÓN RECIBO DE MATERIALES EN PLANTA DE MAQUINADO INSPECCIÓN DE PROPIEDADES TRANSPORTE AL ALMACEN DE MATERIA PRIMA 10 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES 10 Operación : TORNEADO PREPARACON DE LOS DOS TORNOS 300 INSPECCIÓN DE PUESTA APUNTO 15 TRANSPORTE DE MATERIAL DEL ALMACEN AL TORNO 50 MAQUINADO OPERACIÓN Y TALADRADO 20 INSPECCIÓN DE TORNO 0.5 TRANSPORTE AL TORNO 2 4 ACABADO DE PISTA DE FRENO 10 INSPECCION DE TORNEADO 0.5 ESPERA PARA TRANSPORTE OPERACIÓN : AVELLANADO TRANSPORTE A AVELLANDAORA AVELLANADO DE BARRENOS DE BRIDA 1 ESPERA PARA TRANSPORTE TRANSPORTE AL ÁREA DE BALANCEO OPERACIÓN : BALANCEO BALANCEO DE TAMBOR 3 INSPECCIÓN DE BALANCEO 1 ESPERA PARA TRANASPORTE 60 TRANSPORTE A MESA DE ENSAMBLE 80 LIMPIEZA DE PIEZA ESPERA PARA ENSAMBLE Figura 14A. Diagrama de flujo de la empresa 54

8 DESCRIPCIÓN : TAMBOR 16.5 X 6-9 (MAN-AU-TROL) TOTAL Operación Preparación Transporte Demora Inspección TIEMPO min DISTANCIA m 165 OPERACIÓN: RECEPCIÓN RECIBO DE MATERIALES EN PLANTA DE MAQUINADO INSPECCIÓN DE PROPIEDADES TRANSPORTE AL ALMACEN DE MATERIA PRIMA 10 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES 10 Operación : TORNEADO PREPARACON DE LOS DOS TORNOS 210 INSPECCIÓN DE PUESTA APUNTO 15 TRANSPORTE DE MATERIAL DEL ALMACEN AL TORNO 10 MAQUINADO OPERACIÓN INSPECCIÓN DE TORNEADO 0.5 ESPERA PARA TRANSPORTE 360 TRANSPORTE A AVELLANADORA 55 AVELLANADO DE BARRENOS DE BRIDA 1 ESPERA DE TRANSPORTE 37.5 TRANSPORTE AL ÁREA DE BALANCEO OPERACIÓN : BALANCEO BALANCEO DE TAMBOR 3 INSPECCIÓN DE BALANCEO 1 ESPERA PARA TRANASPORTE 60 TRANSPORTE A MESA DE ENSAMBLE 80 ESPERA PARA ENSAMBLE Figura 14B. Diagrama de flujo de la empresa 55

9 DESCRIPCIÓN : RUEDA TRASERA CON COMPONENTES TOTAL Operación Preparación Transporte Demora Inspección TIEMPO min DISTANCIA m OPERACIÓN: RECEPCIÓN RECIBO DE MATERIALES EN PLANTA DE MAQUINADO INSPECCIÓN DE PROPIEDADES TRANSPORTE AL ALMACEN DE MATERIA PRIMA 10 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES 10 Operación : TORNEADO PREPARACON DE LOS DOS TORNOS 30 INSPECCIÓN DE PUESTA APUNTO 15 TRANSPORTE DE MATERIAL DEL ALMACEN AL TORNO 30 MAQUINADO OPERACIÓN (INTERIOR) BARRENADO 7 INSPECCIÓN DE TORNEADO MAQUINADO OPERACIÓN (EXTERIOR) BARRRENADO DE RAYO INSPECCIÓN DE TORNEADO 0.5 TRANSPORTE A PRENSA 50 ENSAMBLE DE TAZA 1 ENSAMBLE DE ARRILLO ABS 1 TRANSPORTE MACHUELEADORA 1.5 MACHUELEADO DE CUBO Y RAYO 3 INSPECCION DE MACHUELEADO 0.5 TRANSPORTE A CASETA DE LIMPIEZA Operación : ENSAMBLE DE COMPONENTES LIMPIEZA DE ENSAMBE 1.5 TRANSPORTE A ARMADORA 1 ENSAMBLE DE BRILOS DE RAYO 2 COLOCAR CAPUCHONES PLASTICOS 2 ESPERA PARA TRANSPORTE 60 TRANSPORTE A MESA DE ENSAMBLE Figura 14CA. Diagrama de flujo de la empresa 56

10 Operación :LIMPIEZA PINTURA Y EPAQUE ENSAMBLE RUEDA TAMBOR 1.5 INSPECCIÓN ENSAMBLE 0.5 TRANSPORTE A CASETA DE PIENTURA 0 20 ESTAMPARA MARCA DE RASTEABILIDAD 0.5 APLICACIÓN DE PIENTURA 1.7 APLICACIÓN DE ANTICORROSICO 1 ESPERA PARA SECADO 0.5 ELIMINAR EXESOS DE PINTURA 0.5 ESPERA PARA TRANSPORTE TRANSPORTE A INSPERCCIÓN FINAL 32 INSPECCIÓN FINAL 5 TRANSPORTE A ÁREA DE EMPAQUE 20 EMPAQUE DE PRODUCTO TERMINADO 5 INSPECCIÓN DE EMPAQUE Y ETIQUETADO 0.5 TRANSPORTE AL ALMACEN DE PT 30 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

11 DESCRIPCIÓN : RUEDA TRASERA DE 24 TOTAL Operación Preparación Transporte Demora Inspección TIEMPO min DISTANCIA m 284 OPERACIÓN: RECEPCIÓN RECIBO DE MATERIALES EN PLANTA DE MAQUINADO INSPECCIÓN DE PROPIEDADES TRANSPORTE AL ALMACEN DE MATERIA PRIMA 10 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES 10 Operación : TORNEADO PREPARACON DE LOS DOS TORNOS 90 INSPECCIÓN DE PUESTA APUNTO 30 TRANSPORTE DE MATERIAL DEL ALMACEN AL TORNO 30 MAQUINADO OPERACIÓN (INTERIOR) BARRENADO 7 INSPECCIÓN DE TORNEADO 0.5 TRANSPORTE AL TORNO 2 8 MAQUINADO OPERACIÓN (EXTERIOR) BARRRENADO DE RAYO 7 INSPECCIÓN DE TORNEADO 0.5 ENSAMBLE DE ARRILLO ABS 1 TRANSPORTE MACHUELEADORA 42 MACHUELEADO DE CUBO Y RAYO 4.62 INSPECCION DE MACHUELEADO 0.5 ESPERA PARA TRANSPORTE 74 TRANSPORTE AliMPIEZA Operación : ENSAMBLE DE COMPONENTES LIMPIEZA DE ENSAMBE 1.5 APLICACIÓN DE ANTICORROSIVO 1 TRANSPORTE A ARMADORA 1 ENSAMBLE DE BRILOS DE RAYO 2 COLOCAR CAPUCHONES PLASTICOS 1 ESTAMPAR MARCA DE RASTEBILIDAD 0.5 ESPERA PARA TRANSPORTE

12 Operación :LIMPIEZA PINTURA Y EPAQUE TRANSPORTE A INSPERCCIÓN FINAL 68 INSPECCIÓN FINAL 5 ESPERA PARA TRANSPORTE 75 TRANSPORTE A ÁREA DE EMPAQUE 20 EMPAQUE DE PRODUCTO TERMINADO 5 INSPECCIÓN DE EMPAQUE Y ETIQUETADO 0.5 TRANSPORTE AL ALMACEN DE PT 30 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO Figura 14D. Diagrama de Flujo Actual de las 4 Piezas Representativas del Proceso de Producción Producción de Artículos Recepción Torneado Barrenado Balanceo Limpieza Producto Terminado Figura 15. Diagrama de Flujo Actualizado 59

13 5.1 DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO La operación de recepción queda tal y como estaba; igualmente la distancia es la misma pero a puntos diferentes como ya se señalo anteriormente. Con los nuevos equipos se eliminan distancias, tiempos, movimientos y demoras, pues se juntaron las operaciones de torneado y barrenado (ver Figura 14). La operación de barrenado ahora se queda únicamente con machueleados y avellanados. Por el otro lado, el ensamble y limpieza se quedan exactamente iguales. El cambio a racks elimina todos los tiempos y movimientos presentados en las Tablas 6 (tiempos de traslado de los obreros) y 8 (tiempos de traslados diarios por obrero). Sin embargo, esta reducción de tiempos y movimientos no se incluyen en los diagramas de flujo actualizados, pues se respeto el formato original del diagrama de flujo. En la Figura 16 se puede observar que el obrero ya no tiene que moverse de su célula para ir por su material (ya no aparecen las flechas con línea punteada), se elimina entonces tiempo y distancia de recorrido. Por el otro lado, se aprecia claramente con las flechas el flujo del material. Ahora el flujo de material es más continuo y más directo (sin intercepciones). 60

14 Ruta de Montacargas (materiales) 908 Figura 16. Lay Out de Flujo Actual 61