Unidad 2. Planificación de la producción

Transcripción

1 Unidad 2 13 Planificación de la producción Representa el estudio y la fijación de objetivos de la empresa tanto a largo como a corto plazo, y referentes al sistema total como a cada uno de los subsistemas empresariales. En este proceso resulta una vía para aprovechar fortalezas y eliminar las debilidades de nuestro sistema, a la vez de conocer utilizar las oportunidades amenaza del entorno. La planificación es conveniente en sí misma. Incluso si se fracasa en la consecución de los objetivos de plan, en el proceso se consigue un mejor conocimiento de la empresa, de sus posibilidades, de su entorno, de sus medios. Planificar obligar a una disciplina de estudios e investigación que genera un conocimiento que, como todo saber, es conveniente es sí mismo y contribuye a los resultados de la empresa. La planificación de la producción consiste en definir el volumen y el momento de fabricación de los productos, establecimientos un equilibrio entre la producción y la capacidad a los distintos niveles, en busca de la competitividad deseada. Para ello, se requiere un proceso concatenado de planes que vinculen los distintos niveles jerárquicos de la organización La planificación es la función que procura definir, a su vez la estructura de la organización más adecuada, según las estrategias formuladas, los objetivos planeados y el nivel de cambio del entorno socio económico. Además debe cumplir con los siguientes principios básicos: Contribución a los objetivos Eficacia de la planificación Generalización de la planificación a todos los niveles y en todas las funciones de la empresa. Eficacia en los planes en términos de consecución del máximo rendimiento de los recursos asignados. Reconocimiento de oportunidades existente Selección de los objetivos del plan Evaluación de alternativas Selección y control del plan El proceso de planificar, puede tener diferentes significados, en función de los objetivos buscados. De la misma forma que puede establecerse una jerarquización de estos últimos, podemos establecer la jerarquía de los planes. Este proceso de jerarquización es abordado de diferentes formas por los diversos autores, pero a la vez con una amplia coincidencia en las etapas generales de proceso

2 y en la necesidad de que cada una se debe tener presente en el cálculo de las capacidades instaladas. Estas etapas son: 14 El éxito de una empresa o de un emprendimiento depende de muchos factores, una forma planificada, adecuada y óptima de producir es uno de ellos. Si de verdad desea llevar al éxito permanente a tu emprendimiento debes prestar especial atención a la forma en que piensa producir o la manera en que ya produces, para que esta sea óptima y así no solo abaratar costos de producción sino producir con máxima calidad y control. Tu empresa puede ser grande o pequeña, puedes tener una gran fábrica de complejos productos o un pequeño emprendimiento familiar en tu hogar, pero en ambos casos deben aprender a la planificar tu producción. PROCESO PRODUCTIVO Para elaborar un producto o brindar un servicio se requiere de una secuencia de transformación que se inicia con el ingreso de materia prima y continua con un proceso de transformaciones para convertir la materia prima y los insumos requeridos en un producto final de terminado. La secuencia de transformación depende del equipamiento, maquinaria, instalaciones y personal que se empleara. A esta secuencia de transformaciones se le denomina procesos productivos. El proceso productivo está conformado, entonces, por todas las operaciones que se realizaran para transformar la materia prima en el producto final, con las características técnicas requeridas por el cliente. Se refiere a las operaciones manuales, diferenciándolas de las operaciones administrativas. Asimismo, todo proceso productivo tiene que ser representado gráficamente, para lo cual se puede usar el Diagrama de Operaciones en Proceso ( DOP ). El diagrama de operaciones en proceso (DOP).- Es una representación graficas de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, identificándolos mediante símbolos; este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones del taller, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Los símbolos Usados Son: DEFINICIÓN SÍMBOLOS Operación.- Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus características, se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación, transporte, inspección o almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando algo. Ejemplo: Tornear una pieza, Tiempo de secado de pintura etc.

3 Transporte.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o inspección 15 Ejemplo: Mover material a mano, en una plataforma de monorriel, en banda transportadora. Inspección.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualquiera de sus características. Ejemplo: Revisión de botellas que están saliendo de un horno, pasar un rodillo de papel, cortar un cierto número de piezas, leer instrumentos medidores de presión, temperaturas etc. Demora.- Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplo: Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso. Almacenaje.-.Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Ejemplo: Almacén general cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las maquinas. Actividades combinadas.-.cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para dichas actividades (Operación e inspección). Se combina con el círculo inscrito en el cuadro.

4 Indicaciones para la creación de un Diagrama DOP El componente o materia prima principal debe colocarse a la derecha del diagrama. 2. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve descripción de la actividad (máximo 3 palabras). 3. No deben existir cruces entre líneas. 4. Los símbolos deben ser exactamente del mismo tamaño. 5. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las operaciones. Se recomienda el modo infinitivo. 6. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente establecidas mediante líneas horizontales (las entradas deben ir a la izquierda de la línea vertical y las salidas a la derecha). Sobre las flechas se anotan breves descripciones. 7. Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha, indicando las causas. 8. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto se indican con dos líneas paralelas y entre ellas la información del cambio. Diagrama DOP para la fabricación de Un CD Introducción de materia prima, bolitas de policarbonato, a un horno, con temperatura de hasta 400 ºC Una vez convertido en líquido son acumuladas en un molde redondo. Pasan a un enfriamiento rápido. Empiezan salir uno por uno y son colocadas a una bandeja El CD, si bien es un soporte óptico que está en blanco o vacío (Cualquiera podría pensar que no lleva stanper al momento de la inyección.), es necesario de todas maneras un Stamper. Sin embargo, este stamper no tiene información digital (pits y lands, como un Cd industrial), sí no más bien unas líneas en espiral que sirven como guías para que el rayo láser del quemador pueda seguir una pista. Esta pista sirven como Direccionadores, y que el quemador grabe posteriormente en forma espiral, Luego de que el CD esta inyectado, pasa por un cooler o enfriador, con el fin de prepáralo a una temperatura necesaria para el siguiente proceso. Las aplicaciones de una película fotosensible conocida como DYE. Esta película (que se ve a veces en tonalidades de azul y verde), como su nombre lo indica, sensible a la luz, sirve como una capa en donde se harán los pits. El rayo láser del quemador, al caer en el DYE con cierta frecuencia de onda, vela por si decirlo el DYE y le forma el PIt, haciendo luego de la combinación de Pits y Lands la información digital, esta aplicación del DYE, cuyo proceso es igual al de la estación de la laqueadora es decir, aplicación centrifuga. Luego viene la parte del metalizado. A diferencia de la metalización de los CD s estándar que es con aluminio, la metalización de los CD s se realiza con plata, puesto que este material tiene mejores capacidades reflexivas.

5 Se le hecha laca en el centro del disco y es distribuido centrífugamente a gran velocidad, girando el disco por unos segundo; para proteger la capa reflexiva de plata. Y de ahí son llevadas a otra bandeja giratoria circular. La banda sigue girando y pasan al pintado de los discos, según el diseño predeterminado. 17