Transcripción

1 Diplomado Automatización Industrial Una red industrial es un sistema de transmisión de datos que simplifica la instalación y operación de máquinas y equipos industriales utilizados en procesos de producción. El objetivo de una red industrial es reemplazar los sistemas de control centralizados por redes de control distribuidos, el cual permite mejorar la calidad del producto, reducir costos y mejorar la eficiencia. En una red industrial, cada dispositivo de campo es un dispositivo inteligente y puede llevar a cabo funciones propias de control, mantenimiento y diagnóstico. Existen muchas ventajas en la integración de redes de comunicación industrial, tales como: Posibilidades de intercambio de información entre dispositivos Facilidad de comunicación Hombre-Máquina. Adquisición de datos de los dispositivos de campo a fin de crear estadísticas de control de calidad, gestión y otros propósitos. Facilidad de cambios para adaptarse a la evolución y diversificación de productos. Posibilidad de aplicaciones de alto nivel que permitan utilizar bajo un mismo entorno protocolos diversos, a fin de mantener la estandarización en las comunicaciones dentro de la planta. Ahorro en inversión al implementar los buses de campo, comparado con el mazo de cables o el cableado en paralelo, así como el ahorro en la planeación, instalación y el hardware. Capacidad de modificar el funcionamiento de equipo al ajustar el programa, sin necesidad de reemplazar partes o conexiones. Pero la ventaja principal que ofrecen los buses de campo y lo que los hace más atractivos a los usuarios finales es la reducción de costos. El ahorro proviene fundamentalmente de tres fuentes: ahorro en costos de instalación, ahorro en costos de mantenimiento y ahorro derivado de la mejora del funcionamiento del sistema. Objetivo General: Transmitir a los participantes los fundamentos de la Automatización Industrial, aplicados a ejemplos prácticos en procesos industriales, empleando a las Redes Industriales como elemento de comunicación entre los elementos de control industrial y los dispositivos de campo Dirigido a: Profesionistas de cualquier disciplina y cualquier ramo industrial que requieran adquirir los conocimientos, las herramientas y técnicas para una mejor planeación de proyectos enfocadas a las empresas que deseen automatizar sus procesos. Profesionistas que requieran actualizarse en el área de la Automatización. Nivel educativo, Carrera profesional en áreas de ingeniería y/o técnico superior, Nivel jerárquico, Gerentes, Líderes de Proyectos y personal involucrados en la planeación y desarrollo de proyectos de Automatización, experiencia en grupos de técnicos y/o ingenieros relacionados con piso, pueden ser operadores, técnicos,

2 jefe de piso, jefe de línea, supervisores y personal de mantenimiento. En el caso de administradores y/o gerentes, se puede generar un nuevo grupo y el contenido del Diplomado se puede ajustar para que sea específicamente para ellos. Contenido: Módulo: 1 Electro-Neumática Diseñar, implementar y evaluar circuitos de automatización de naturaleza eléctrica para el control de elementos neumáticos y electro-neumáticos I.Introducción. I.1Conceptos básicos de neumática I.2Símbolos neumáticos y eléctricos IIFunciones Lógicas y Álgebra Booleana II.1Diseño de automatismos combinacionales empleando Funciones Lógicas II.2Simplificación de soluciones empleando Álgebra Booleana IIIImplementación III.1Simulación e implementación de los diseños elaborados anteriormente III.2Evaluación del desempeño y propuesta de mejora a la solución implementada Módulo: 2 Electro-Neumática Avanzada Diseñar, implementar y evaluar circuitos de automatización de naturaleza eléctrica para el control de elementos electro-neumáticos que siguen una operación secuencial. I.Introducción y conceptos básicos I.1Sistemas secuenciales, definición y ejemplos. I.2Circuitos de memoria: prioridades a la activación; desactivación y exclusión mutua. I.3Diseño, simulación e implementación de ejercicios en el laboratorio. IIMétodos de diseño mandos para sistemas secuenciales II.1Método GRAFCET, ejercicios e implementación en laboratorio II.2Método Cascada, ejercicios e implementación en el laboratorio II.3Método de Contadores, ejercicios e implementación en el laboratorio. Módulo: 3 Controladores Lógicos Programables I Diseñar e implementar circuitos de automatización utilizando los fundamentos del control lógico y los controladores lógicos programables PLCs. I.Introducción a los PLC s I.1Ventajas y desventajas del PLC I.2Clasificación y arquitectura del PLC I.3Sistema numérico II.Funciones básicas del S7-200

3 II.1Modos de operación del S7-200 II.2Direccionamiento directo e indirecto II.3Diagrama en escalera y lista de instrucciones II.4Programación de secuencias por diagramas de escalera IIIOperaciones básicas III.1Operaciones lógicas binarias III.2Temporizadores y contadores Módulo: 4 Controladores Lógicos Programables II Diseñar e implementar circuitos de automatización utilizando herramientas avanzadas de programación Configuración e implementación de proyectos en el controlador lógico programable S7 300 de SIEMENS I. El controlador programable S7-300 I.1Características y componentes I.2Especificaciones y datos técnicos del S7-300 IISoftware de programación Step 7 II.1Estructura de los archivos del Step 7 II.2Configuración de un proyecto II.3Programación estructurada y subrutinas II.4Programación en GRAFCET IIIMódulo de Señales III.1Monitoreo de señales analógicas (módulos de entrada) III.2Manipulación de señales analógicas (módulos de salida) Módulo: 5 Sintonización de PIDs en los PLCs Sintonía, puesta en marcha y evaluación del desempeño de controladores PID en Controladores Lógicos Programables (PLC) IIntroducción y conceptos básicos de control I.1 Sistemas en lazo abierto y lazo cerrado, estabilidad, parámetros de desempeño. Algoritmo y sintonía de controladores PID. I.2Aplicación y evaluación de un esquema de lazo cerrado empleando PID IITarjetas analógicas de un PLC II.1Tarjeta analógica de entradas, operación y aplicación II.2 Tarjeta analógica de salidas, operación y aplicación. IIIPID de un PLC III.1Programación y carga de un PID en un PLC III.2Implementación y evaluación del desempeño de un PID en procesos neumáticos. Módulo: 6 Redes industriales I (Interfase MPI y AS-Interface) Conocer las características principales de las redes sensor-actuador, su campo de aplicación, así como la

4 configuración y puesta en marcha. I.Introducción a las redes industriales I.1Las subredes en la familia SIMATIC I.2Comunicación en la familia SIMATIC IILa interfase multipunto o MPI II.1Ajuste del Hardware Configuration y de la dirección MPI II.2La Tabla de datos Globales II.3Comunicación entre CPU s vía datos globales IIILa red AS-interface III.1El maestro AS-i III.2Los esclavos AS-i III.3Instalación y operación de la red AS-i Módulo: 7 Redes Industriales II (Profibus DP y Ethernet) Conocer las características principales de las redes Profibus DP y Ethernet Industrial, su campo de aplicación, así como su configuración y puesta en marcha. I.Introducción a la red Profibus I.1La familia Profibus I.2El maestro y los esclavos de Profibus DP IIConfiguración y programación en Profibus DP II.1Configuración de esclavos en una red Profibus DP II.2Asignación de direcciones de memoria II.3Programación y puesta en marcha de red Profibus IIIIntroducción a la red Ethernet Industrial III.1Funciones de la CP Ethernet III.2Configuración y creación de enlaces de comunicación III.3Interfase SEND-RECEIVE Módulo: 8 Variadores de Frecuencia (motores de c.a.) Conocer las características y modos de arranque y paro de los motores de corriente alterna. Configuración de motores de corriente alterna como elemento esclavo de una red industrial I.Introducción a los variadores de velocidad I.1Arranque y paro de motores por medio de relevadores y contactores. I.2Diseño e implementación de sistemas de control electrónico de potencia utilizando tiristores. I.3SCR y triacs para motores eléctricos I.4Selección de inversores y cicloconvertidores para el control de motores. IIPuesta en servicio del Micromaster 420. II.1El Micromaster 420 II.2El panel de operación estándar BOP

5 II.3Configuración del Micromaster para red PROFIBUS: Hardware II.4Configuración del Micromaster para red PROFIBUS: Software II.5Arranque, paro y cambio de giro de la flecha del motor vía PROFIBUS Módulo: 9 Redes Industriales III (La interfase Hombre-Máquina WinCC y Proyecto integrador) Programación de las herramientas básicas de una interfaz hombre máquina (HMI) para la visualización y monitores de elementos de campo, empleando una aplicación con Redes Industriales y control de procesos. IIntroducción y conceptos básicos de una interfaz visual. I.1Aplicación de las interfaces de visualización en un ambiente industrial I.2Herramientas de edición de imágenes y tags de comunicación Computadora - PLC 1.3Carga y visualización de un ejemplo de aplicación IIProyecto de integración II.1 Diseño e implementación de un ejercicio de visualización que integre las redes de campo AS-i, PROFIBUS, Ethernet, la HMI WinCC y elementos de control de procesos. Informes e inscripciones: Centro de atención norte en la zona metropolitana. Teléfono: 01 (55) Fax: 01 (55) ó [email protected]