Alcance del trabajo Engranajes del molino de bolas:

Transcripción

1 Alcance del trabajo Engranajes del molino de bolas: La inspección cumple con la norma ASTM E2905. La norma ASTM E2905 fue redactada basándose en el método Gear ProTM para inspecciones de engranajes de molino. El método detecta el 100% de todas las discontinuidades en la superficie de los dientes del engranaje y brinda datos exhaustivos. El método tiene la capacidad de medir con precisión cualquier fisura que se encuentre. Con la preparación correcta, tomará aproximadamente cinco a seis horas inspeccionar cada engranaje. También realizamos una inspección visual para buscar señales de defectos y degradación en los dientes. Es muy importante que los dientes del engranaje estén limpios para la inspección visual. La sonda se desplaza a lo largo de la longitud de los dientes del engranaje, incluyendo la raíz, tanto del lado de carga (A) como del lado sin carga (B). Si se encuentra alguna fisura, Global proporcionará mediciones precisas (longitud y profundidad). Según los datos recibidos a medida que realizamos la inspección, informaremos inmediatamente al personal de mantenimiento si la indicación lo justifica, o evaluaremos los datos con el personal de mantenimiento tras finalizar la inspección para explicar las diferencias en las indicaciones que se encontraron, así como para ofrecer recomendaciones sobre las medidas correctivas y el seguimiento. Se proporcionará un informe completo electrónico e impreso dentro de los siguientes días de la inspección. Si se requiere un conocimiento ingenieril exhaustivo sobre engranajes, nuestro Ingeniero de Engranajes OEM podrá asesorarnos al respecto en una fecha posterior. Los engranajes se limpiarán con Cleansolv EP de alto punto de inflamación bajo en COV. Cleansolv cumple con la norma ASTM D5183 Método de prueba estándar del coeficiente de fricción para determinar el coeficiente de fricción de lubricantes usando la máquina de pruebas de desgaste de cuatro bolas los resultados de la prueba se incluyen. Los escaneos se graban electrónicamente, lo que permite un análisis adicional de cualquier señal, la redacción de informes y su registro para referencia futura. Nuestras conclusiones se presentan en impresiones de pantalla y en fotografías siempre y cuando estén disponibles.

2 Cleansolv EP de alto punto de inflamación bajo en COV: La fórmula de CLEANSOLV EP de alto punto de inflamación bajo en COV está diseñada para limpiarengranajes de corona de molinos antes de la inspección, minimizando así el tiempo muerto. Esto se lograal limpiar el engranaje de corona mientras está en producción. Los procedimientos que antes tomaban días ahora pueden completarse en menos de una hora. Al usar este procedimiento, los engranajes están protegidos de daños debido al específicamente formulado CLEANSOLV EP de alto punto de inflamación bajo en COV. Como resultado, los engranajes se limpian completamente y están listos para su inspección más rápido que nunca. Fácil de programar, rápido y económico de usar, este procedimiento puede completarse durante el tiempo muerto programado para el mantenimiento de prevención. Un engranaje de corona de molino SAG de 36 pies puede limpiarse en menos de una hora. Seguro y fácil de usar, este producto no corrosivo es seguro en todos los metales y está diseñado para limpiar rápidamente la superficie de los engranajes. Alto punto de inflamación de 160 F (71 C) y 171 F (77 C). Sin solventes peligrosos como nafta, aguarrás mineral, solventes clorados. No está controlado bajo la Ley sobre el transporte de mercancías peligrosas (TDG, por sus siglas en inglés). No contiene vapores nocivos, por lo tanto, no afecta la calidad del aire en interiores. Cumple con la norma Internacional ASTM E2905 para la limpieza de engranajes de corona. Supera la norma ASTM D5183 en cuanto al coeficiente de fricción.

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4 Capacidad de penetración de la inspección: Comentario importante: Aplicando el estándar de inspección E2905 se revelan daños críticos en la subcapa del diente, imposibles de visualizarse a simple vista.

5 Caso de éxito: El cliente hizo la requisición para la inspección de un engrane abierto de 34 ft de diámetro. Los dientes del engrane son inspeccionados visualmente antes de ser escaneados. En el diente 244 del lado A (área de ataque), fueron detectadas mediante la aplicación del estándar de inspección E2905, dos grietas imposible de detectarse visualmente. El siguiente paso fue determinar el tamaño de las discontinuidades, por medio de la medición de variación de corrientes del campo (tecnología ECA), las grietas fueron dimensionadas (3.6in de longitud x.68in de profundidad). El dimensionamiento de las discontinuidades llevo 3minutos. En posteriores estudios de las características del agrietamiento, este mapeo electrónico puede ser utilizado como una evidencia exacta y puede ser documentado en todo momento. En menos de 55 minutos de paro se continúa evaluando solamente este daño a través de la compuerta de inspección de la guarda.

6 Tiempo de la inspección dramáticamente reducido. Beneficios generales del método E2905: Todos los datos de la inspección son electrónicamente archivados para futuras tendencias. Cubre una gran área en una sola pasada de la sonda. Único con respecto a cualquier otro método, ya que es capaz de dimensionar electrónicamente con precisión la discontinuidad. El programa de limpieza puede limpiar completamente los dientes del engrane abierto, incluyendo el área de la raíz, en menos de una hora. Esta técnica no requiere de secar después de parar el equipo, lo que reduce la cantidad de recurso humano para la preparación del engrane para inspección. Cumple cualquier programa de planificación de administración de activos. Conclusiones: ASTM E2905 permite realizar una inspección de calidad en molinos SAG y de bolas en un tiempo record de paro programado. Con este método es posible inspeccionar 4 molinos en 48hrs (2 molinos de 34ft de diámetro y 2 de 24ft de diámetro). Este proceso proporciona datos de inspección precisos y comprensibles por medio de una vista electrónica (esto es muy importante para determinar la integridad del juego de engranes). El método reduce la capacidad de la interpretación humana para definir daños. Este método provee en tiempo real el mapeo de la región inspeccionada, facilitando la interpretación de los datos colectados en el momento, aumentando la confiabilidad y probabilidad de detección. Todos estos beneficios ayudan a minimizar daños catastróficos, resultando en la reducción de costos de mantenimiento e incrementado la disponibilidad.