Título PFC: Estudio de una máquina Inspeccionadora de Inyectables

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1 Titulación: Ingeniería Industrial Alumno (nombre y apellidos): Cèlia Molina Gallego Título PFC: Director del PFC: David González Convocatoria de entrega del PFC Febrero 2014 Contenido de este volumen: --

2 Índice de contenido Anexo 1: Estudio Índice de Refracción Explicación del estudio del Índice de Refracción vs Temperatura de enfriamiento Datos de Temperatura en función del Tiempo Gráfico Anexo 2: Estudio de rotación de la partícula Explicación del estudio Datos del estudio Gráficos Anexo 3: Comparativa de las máquinas posibles Definición de las opciones de máquinas posibles Criterios de las alternativas Resolución de las alternativas Anexo 4: Comparativa de Fabricante Definición de los diferentes fabricantes Criterios de las alternativas Resolución de las alternativas Anexo 5: Estudio de viabilidad Introducción Costes Evaluación de la producción Evaluación del consumo Evaluación Costes Ciclo de Vida Evaluación Económica Final

3 Índice de Figuras Figura 1. Gráfico Curva de enfriamiento Producto Figura 2. Gráfico Curva de enfriamiento Producto Figura 3. Gráfico Falso rechazo en función de velocidad y freno Producto Figura 4. Gráfico Velocidad vs Falso rechazo Producto Figura 5. Gráfico Freno vs Falso rechazo Producto Figura 6. Gráfico Falso rechazo en función de velocidad y freno Producto Figura 7. Gráfico Velocidad vs Falso rechazo Producto Figura 8. Gráfico Freno vs Falso rechazo Producto Figura 9. Estaciones inspección Fabricante Figura 10. Módulos inspección Fabricante Figura 11. Estaciones de inspección Fabricante Figura 12. Sistema de inspección Fabricante Figura 13. Material utilizado Figura 14. Gráfico cálculo del TIR

4 Índice de Tablas Tabla 1. Resultados Sondas de temperatura en función del tiempo Producto Tabla 2. Resultados Sondas de temperatura en función del tiempo Producto Tabla 3. Resultado estudio rotación de la partícula Tabla 4. Resultados estudio rotación de la partícula (resumido) Tabla 5. Pesos de los criterios Tabla 6. Puntuación del riesgo de interrupción productiva Tabla 7. Puntuación del riesgo en la tecnología del sistema de visión Tabla 8. Puntuación de conformidad de riesgo Tabla 9. Puntuación de la vida esperada de la máquina Tabla 10. Puntuación de la formación y proceso para empleados Tabla 11. Puntuación de la flexibilidad Tabla 12. Puntuación del coste de la máquina Tabla 13. Puntuación de la capacidad de inspección Tabla 14. Valores de las alternativas Tabla 15. Puntuación de los criterios para las opciones de la comparación Tabla 16. Método VTP Tabla 17. Pesos de los criterios Tabla 18. Puntuación del nivel de ruido del equipo Tabla 19. Puntuación del tiempo de limpieza del equipo Tabla 20. Puntuación del tiempo de cambio de formato del equipo

5 Tabla 21. Puntuación del número de mantenimiento(s)/año requeridos por el equipo Tabla 22. Puntuación del consumo eléctrico por horas del equipo Tabla 23. Puntuación de la eficiencia del equipo Tabla 24. Puntuación del coste del equipo Tabla 25. Puntuación del coste del equipo Tabla 26. Puntuación del coste del equipo Tabla 27. Puntuación del coste del equipo Tabla 28. Puntuación del coste del equipo Tabla 29. Valores de las alternativas Tabla 30. Valores de los criterios Tabla 31. Resultado del método de selección Tabla 32. Formaciones iniciales Tabla 33. Escala de selección Servicio de proveedor Tabla 34. Tabla resumen coste ciclo de vida de 5 años Tabla 35. Gastos de ciclo de vida para 5 años Tabla 36. Cálculo de los flujos de caja Tabla 37. Cálculo del TIR

6 Anexo 1: Estudio Índice de Refracción 1. Explicación del estudio del Índice de Refracción vs Temperatura de enfriamiento Con la finalidad de optimizar el proceso de inspección, disminuyendo el falso rechazo de los productos por detección de falsas partículas, se ha realizado un estudio para conocer la curva de enfriamiento de los recipientes tras su salida del autoclave, y la afectación de la temperatura sobre el índice de refracción del líquido de producto. El procedimiento se ha realizado para dos productos, colocando tres sondas en los puntos más representativos del lote (para cada uno de ellos) ubicado en la sala del autoclave. Los productos se han denominado Producto 1 con formato de 2ml, y Producto 2 con formato de 5ml. Los datos de temperatura registrados corresponden a las 72 horas siguientes desde que los productos salieron del autoclave. En el apartado 2 se muestran los datos de temperatura en función del tiempo registrados para ambos productos. En el apartado 3 se observa el gráfico donde se representan las temperaturas de las 3 sondas en función del tiempo, por cada producto. 2. Datos de Temperatura en función del Tiempo a. Producto 1 Fecha Hora Temperatura sonda 1 (⁰C) Temperatura sonda 2 (⁰C) Temperatura sonda 3 (⁰C) 16/09/ :10:00 22,827 22,903 23,096 16/09/ :20:00 22,264 22,272 22,295 16/09/ :30:00 22,315 22,323 22,329 16/09/ :40:00 22,264 22,289 22,295 16/09/ :50:00 22,298 22,289 22,312 16/09/ :00:00 22,229 22,237 22,261 16/09/ :10:00 22,349 22,357 22,363 16/09/ :20:00 22,298 22,289 22,312 16/09/ :30:00 22,195 22,203 22,21 16/09/ :40:00 22,264 22,272 22,278 16/09/ :50:00 22,229 22,237 22,244 16/09/ :00:00 22,315 22,323 22,329 16/09/ :10:00 22,076 22,084 22,091 16/09/ :20:00 22,229 22,237 22,261 6

7 16/09/ :30:00 22,281 22,272 22,295 16/09/ :40:00 22,281 22,289 22,312 16/09/ :50:00 22,434 22,425 22,449 16/09/ :00:00 22,417 22,391 22,329 16/09/ :10:00 45,907 48,178 40,261 16/09/ :20:00 45,35 47,968 39,155 16/09/ :30:00 45,055 47,689 38,015 16/09/ :40:00 44,724 47,358 36,859 16/09/ :50:00 44,272 47,026 35,791 16/09/ :00:00 43,438 46,625 35,67 16/09/ :10:00 42,743 46,207 35,033 16/09/ :20:00 42,032 45,789 35,881 16/09/ :30:00 41,65 45,371 33,244 16/09/ :40:00 41,251 45,04 32,626 16/09/ :50:00 40,87 44,692 32,145 16/09/ :00:00 40,506 44,344 31,596 16/09/ :10:00 40,124 43,996 31,149 16/09/ :20:00 39,657 43,631 30,772 16/09/ :30:00 39,259 43,284 30,48 16/09/ :40:00 38,999 42,936 30,052 16/09/ :50:00 38,584 42,589 29,692 16/09/ :00:00 38,203 42,224 29,486 16/09/ :10:00 37,805 41,894 29,229 16/09/ :20:00 37,494 41,529 28,938 16/09/ :30:00 37,08 41,2 28,698 16/09/ :40:00 36,803 40,853 28,544 16/09/ :50:00 36,44 40,523 28,39 16/09/ :00:00 36,164 40,159 28,116 16/09/ :10:00 35,802 39,83 27,928 16/09/ :20:00 35,25 39,518 27,894 16/09/ :30:00 34,974 39,206 27,706 16/09/ :40:00 34,68 38,877 27,569 16/09/ :50:00 34,198 38,566 27,398 16/09/ :00:00 33,819 38,254 27,364 16/09/ :10:00 33,595 37,943 27,193 16/09/ :20:00 33,302 37,631 27,09 16/09/ :30:00 32,889 37,337 26,902 16/09/ :40:00 32,286 37,061 26,868 16/09/ :50:00 32,338 36,767 26,765 16/09/ :00:00 32,011 36,49 26,594 16/09/ :10:00 31,34 36,214 26,56 16/09/ :20:00 31,357 35,938 26,475 7

8 16/09/ :30:00 31,357 35,679 26,355 16/09/ :40:00 30,91 35,42 26,287 16/09/ :50:00 30,532 35,161 26,27 16/09/ :00:00 30,515 34,919 26,15 16/09/ :10:00 30,292 34,678 25,962 16/09/ :20:00 29,073 34,453 26,03 16/09/ :30:00 29,124 34,229 25,945 16/09/ :40:00 28,884 34,022 25,825 16/09/ :50:00 29,09 33,833 25,86 16/09/ :00:00 29,987 33,678 25,962 16/09/ :10:00 28,919 33,54 26,03 16/09/ :20:00 28,85 33,402 26,048 16/09/ :30:00 28,764 33,264 26,065 16/09/ :40:00 28,696 33,126 26,116 16/09/ :50:00 28,593 32,988 26,133 16/09/ :00:00 28,575 32,868 26,15 16/09/ :10:00 28,421 32,73 26,15 16/09/ :20:00 28,335 32,592 26,167 16/09/ :30:00 28,284 32,454 26,15 16/09/ :40:00 28,215 32,317 26,133 16/09/ :50:00 28,13 32,179 26,116 17/09/2013 0:00:00 28,044 32,058 26,116 17/09/2013 0:10:00 28,027 31,921 26,082 17/09/2013 0:20:00 27,872 31,8 26,082 17/09/2013 0:30:00 27,787 31,663 26,065 17/09/2013 0:40:00 27,735 31,542 26,048 17/09/2013 0:50:00 27,65 31,422 26,03 17/09/2013 1:00:00 27,547 31,301 26,03 17/09/2013 1:10:00 27,461 31,198 26,013 17/09/2013 1:20:00 27,375 31,112 25,996 17/09/2013 1:30:00 27,375 30,992 25,996 17/09/2013 1:40:00 27,273 30,906 25,979 17/09/2013 1:50:00 27,187 30,803 25,979 17/09/2013 2:00:00 27,084 30,699 25,962 17/09/2013 2:10:00 27,067 30,613 25,962 17/09/2013 2:20:00 27,033 30,528 25,945 17/09/2013 2:30:00 26,93 30,442 25,928 17/09/2013 2:40:00 26,844 30,338 25,911 17/09/2013 2:50:00 26,844 30,253 25,911 17/09/2013 3:00:00 26,759 30,167 25,877 17/09/2013 3:10:00 26,742 30,081 25,86 17/09/2013 3:20:00 26,639 29,978 25,86 8

9 17/09/2013 3:30:00 26,57 29,892 25,825 17/09/2013 3:40:00 26,622 29,823 25,825 17/09/2013 3:50:00 26,502 29,737 25,791 17/09/2013 4:00:00 26,433 29,651 25,774 17/09/2013 4:10:00 26,399 29,565 25,757 17/09/2013 4:20:00 26,348 29,479 25,723 17/09/2013 4:30:00 26,314 29,394 25,723 17/09/2013 4:40:00 26,279 29,308 25,689 17/09/2013 4:50:00 26,177 29,222 25,638 17/09/2013 5:00:00 26,04 29,136 25,518 17/09/2013 5:10:00 26,023 29,05 25,467 17/09/2013 5:20:00 25,92 28,982 25,416 17/09/2013 5:30:00 26,228 28,879 25,416 17/09/2013 5:40:00 26,553 28,827 25,655 17/09/2013 5:50:00 26,588 28,758 25,774 17/09/2013 6:00:00 26,605 28,724 25,825 17/09/2013 6:10:00 26,639 28,673 25,877 17/09/2013 6:20:00 26,639 28,638 25,894 17/09/2013 6:30:00 26,639 28,587 25,945 17/09/2013 6:40:00 26,656 28,535 25,996 17/09/2013 6:50:00 26,622 28,501 26,013 17/09/2013 7:00:00 26,639 28,449 26,048 17/09/2013 7:10:00 26,605 28,398 26,048 17/09/2013 7:20:00 26,57 28,364 26,082 17/09/2013 7:30:00 26,588 28,312 26,082 17/09/2013 7:40:00 26,502 28,261 26,082 17/09/2013 7:50:00 26,519 28,226 26,116 17/09/2013 8:00:00 26,502 28,175 26,099 17/09/2013 8:10:00 26,451 28,141 26,099 17/09/2013 8:20:00 26,433 28,106 26,099 17/09/2013 8:30:00 26,399 28,055 26,065 17/09/2013 8:40:00 26,348 28,021 26,065 17/09/2013 8:50:00 26,331 27,969 26,065 17/09/2013 9:00:00 26,262 27,935 26,048 17/09/2013 9:10:00 26,279 27,901 26,048 17/09/2013 9:20:00 26,211 27,866 25,996 17/09/2013 9:30:00 27,101 27,849 26,492 17/09/2013 9:40:00 27,204 27,849 26,748 17/09/2013 9:50:00 27,29 27,849 26,953 17/09/ :00:00 27,324 27,849 27,124 17/09/ :10:00 27,324 27,849 27,227 17/09/ :20:00 27,256 27,832 27,295 9

10 17/09/ :30:00 27,204 27,815 27,381 17/09/ :40:00 27,17 27,78 27,415 17/09/ :50:00 27,153 27,763 27,432 17/09/ :00:00 27,136 27,729 27,466 17/09/ :10:00 27,101 27,712 27,432 17/09/ :20:00 27,084 27,678 27,432 17/09/ :30:00 27,084 27,66 27,364 17/09/ :40:00 27,016 27,626 27,193 17/09/ :50:00 26,999 27,592 27,261 17/09/ :00:00 26,981 27,575 27,261 17/09/ :10:00 26,964 27,54 27,227 17/09/ :20:00 26,93 27,523 27,193 17/09/ :30:00 26,93 27,506 27,158 17/09/ :40:00 26,896 27,489 27,124 17/09/ :50:00 26,879 27,472 27,09 17/09/ :00:00 26,862 27,438 27,056 17/09/ :10:00 26,862 27,42 27,039 17/09/ :20:00 26,844 27,403 26,987 17/09/ :30:00 26,827 27,386 26,953 17/09/ :40:00 26,776 27,369 26,936 17/09/ :50:00 26,742 27,352 26,902 17/09/ :00:00 26,707 27,335 26,851 17/09/ :10:00 26,656 27,318 26,834 17/09/ :20:00 26,622 27,3 26,782 17/09/ :30:00 26,553 27,283 26,748 17/09/ :40:00 26,502 27,249 26,714 17/09/ :50:00 26,458 27,232 26,663 17/09/ :00:00 26,433 27,215 26,646 17/09/ :10:00 26,416 27,198 26,611 17/09/ :20:00 26,331 27,18 26,577 17/09/ :30:00 26,348 27,163 26,526 17/09/ :40:00 26,262 27,146 26,543 17/09/ :50:00 26,245 27,129 26,458 17/09/ :00:00 26,228 27,112 26,458 17/09/ :10:00 26,177 27,095 26,423 17/09/ :20:00 26,177 27,06 26,372 17/09/ :30:00 26,175 27,043 26,372 17/09/ :40:00 26,125 27,026 26,321 17/09/ :50:00 26,091 27,009 26,287 17/09/ :00:00 26,091 26,992 26,304 17/09/ :10:00 26,006 26,975 26,253 17/09/ :20:00 25,988 26,958 26,218 10

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15 18/09/ :30:00 25,475 25,262 25,416 18/09/ :40:00 25,458 25,279 25,399 18/09/ :50:00 25,407 25,279 25,399 18/09/ :00:00 25,39 25,279 25,381 18/09/ :10:00 25,39 25,279 25,381 18/09/ :20:00 25,338 25,279 25,364 18/09/ :30:00 25,287 25,279 25,347 18/09/ :40:00 25,253 25,279 25,33 18/09/ :50:00 25,201 25,279 25,296 18/09/ :00:00 24,996 25,279 25,194 18/09/ :10:00 24,808 25,262 25,108 18/09/ :20:00 24,671 25,262 25,023 18/09/ :30:00 24,569 25,262 24,938 18/09/ :40:00 24,483 25,245 24,869 18/09/ :50:00 24,449 25,245 24,801 19/09/2013 0:00:00 24,33 25,228 24,75 19/09/2013 0:10:00 24,244 25,228 24,665 19/09/2013 0:20:00 24,176 25,211 24,613 19/09/2013 0:30:00 24,107 25,194 24,545 19/09/2013 0:40:00 24,039 25,194 24,494 19/09/2013 0:50:00 23,954 25,177 24,443 19/09/2013 1:00:00 23,954 25,177 24,409 19/09/2013 1:10:00 23,902 25,16 24,358 19/09/2013 1:20:00 23,851 25,16 24,323 19/09/2013 1:30:00 23,834 25,143 24,289 19/09/2013 1:40:00 23,834 25,125 24,289 19/09/2013 1:50:00 23,868 25,125 24,289 19/09/2013 2:00:00 23,902 25,108 24,289 19/09/2013 2:10:00 23,919 25,108 24,289 19/09/2013 2:20:00 23,919 25,091 24,306 19/09/2013 2:30:00 23,919 25,091 24,306 19/09/2013 2:40:00 23,919 25,091 24,306 19/09/2013 2:50:00 23,868 25,074 24,306 19/09/2013 3:00:00 23,834 25,074 24,289 19/09/2013 3:10:00 23,868 25,057 24,255 19/09/2013 3:20:00 23,868 25,04 24,255 19/09/2013 3:30:00 23,868 25,023 24,255 19/09/2013 3:40:00 23,868 25,023 24,289 19/09/2013 3:50:00 23,868 25,006 24,272 19/09/2013 4:00:00 24,244 24,898 24,255 19/09/2013 4:10:00 24,723 24,989 24,34 19/09/2013 4:20:00 24,642 24,989 24,562 15

16 19/09/2013 4:30:00 24,911 25,006 24,665 19/09/2013 4:40:00 24,928 25,006 24,716 19/09/2013 4:50:00 24,945 25,006 24,784 19/09/2013 5:00:00 24,979 25,006 24,818 19/09/2013 5:10:00 24,979 25,006 24,869 19/09/2013 5:20:00 24,979 25,006 24,904 19/09/2013 5:30:00 24,979 25,006 24,938 19/09/2013 5:40:00 24,996 25,006 24,972 19/09/2013 5:50:00 24,996 25,006 24,972 19/09/2013 6:00:00 24,962 25,006 25,006 19/09/2013 6:10:00 24,911 24,989 24,955 19/09/2013 6:20:00 24,894 24,989 24,921 19/09/2013 6:30:00 24,877 24,989 24,921 19/09/2013 6:40:00 24,825 24,989 24,886 19/09/2013 6:50:00 24,825 24,989 24,869 19/09/2013 7:00:00 24,791 24,971 24,869 19/09/2013 7:10:00 24,757 24,971 24,852 19/09/2013 7:20:00 24,74 24,971 24,818 19/09/2013 7:30:00 24,757 24,971 24,801 19/09/2013 7:40:00 24,774 24,971 24,835 19/09/2013 7:50:00 24,774 24,954 24,869 19/09/2013 8:00:00 24,808 24,954 24,921 19/09/2013 8:10:00 24,808 24,954 24,938 19/09/2013 8:20:00 24,808 24,954 24,955 19/09/2013 8:30:00 24,791 24,954 24,972 19/09/2013 8:40:00 24,688 24,954 24,921 19/09/2013 8:50:00 24,62 24,954 24,904 19/09/2013 9:00:00 24,603 24,937 24,904 19/09/2013 9:10:00 24,569 24,937 24,869 19/09/2013 9:20:00 24,518 24,937 24,835 19/09/2013 9:30:00 24,518 24,937 24,852 19/09/2013 9:40:00 24,518 24,92 24,835 19/09/2013 9:50:00 24,483 24,92 24,818 19/09/ :00:00 24,483 24,92 24,818 19/09/ :10:00 24,466 24,903 24,801 19/09/ :20:00 24,449 24,903 24,784 19/09/ :30:00 24,449 24,903 24,784 19/09/ :40:00 24,466 24,886 24,784 19/09/ :50:00 24,466 24,886 24,784 19/09/ :00:00 24,483 24,886 24,989 19/09/ :10:00 25,082 24,869 25,006 19/09/ :20:00 25,236 24,886 25,057 16

17 19/09/ :30:00 25,372 24,886 25,091 19/09/ :40:00 25,441 24,903 25,108 19/09/ :50:00 25,441 24,92 25,142 19/09/ :00:00 25,39 24,92 25,177 19/09/ :10:00 25,475 24,937 25,211 19/09/ :20:00 25,192 24,937 25,211 19/09/ :30:00 25,441 24,937 25,245 19/09/ :40:00 25,424 24,954 25,262 19/09/ :50:00 25,475 24,954 25,262 19/09/ :00:00 25,424 24,954 25,296 19/09/ :10:00 25,407 24,954 25,296 19/09/ :20:00 25,492 24,971 25,296 19/09/ :30:00 25,407 24,971 25,296 19/09/ :40:00 25,355 24,971 25,296 19/09/ :50:00 25,441 24,971 25,296 19/09/ :00:00 25,321 24,971 25,296 19/09/ :10:00 24,757 24,766 24,886 19/09/ :20:00 22,622 22,647 22,67 19/09/ :30:00 23,8 22,374 23,607 Tabla 1. Resultados Sondas de temperatura en función del tiempo Producto 1 b. Producto 2 Fecha Hora Temperatura sonda 1 (⁰C) Temperatura sonda 2 (⁰C) Temperatura sonda 3 (⁰C) 30/09/ :10:00 55,685 63,636 61,727 30/09/ :20:00 55,280 60,574 61,639 30/09/ :30:00 54,595 57,061 61,075 30/09/ :40:00 53,875 54,105 60,264 30/09/ :50:00 53,138 51,349 59,331 30/09/ :00:00 52,191 49,089 58,328 30/09/ :10:00 51,135 46,957 57,291 30/09/ :20:00 50,352 45,212 56,273 30/09/ :30:00 49,599 43,713 55,237 30/09/ :40:00 48,690 42,269 54,221 30/09/ :50:00 47,939 41,104 53,205 30/09/ :00:00 47,311 39,941 52,225 30/09/ :10:00 46,578 38,935 51,264 30/09/ :20:00 45,793 38,033 50,338 30/09/ :30:00 45,305 37,237 49,448 30/09/ :40:00 44,782 36,562 48,593 30/09/ :50:00 44,243 35,801 47,757 30/09/ :00:00 43,616 35,178 46,938 17

18 30/09/ :10:00 43,233 34,608 46,155 30/09/ :20:00 42,816 34,107 45,407 30/09/ :30:00 42,381 33,624 44,694 30/09/ :40:00 41,930 33, /09/ :50:00 41,478 32,796 43,323 30/09/ :00:00 41,200 32,417 42,681 30/09/ :10:00 40,818 32,055 42,056 30/09/ :20:00 40,419 31,693 41,467 30/09/ :30:00 40,055 31,383 40,861 30/09/ :40:00 39,795 31,073 40,411 30/09/ :50:00 39,465 30,763 40,082 30/09/ :00:00 39,257 30,522 39,77 30/09/ :10:00 39,015 30,229 39,476 30/09/ :20:00 38,755 30,006 39,2 30/09/ :30:00 38,530 29,747 38,923 30/09/ :40:00 38,270 29,558 38,629 30/09/ :50:00 37,889 29,318 38,405 30/09/ :00:00 37,404 29,043 38,163 30/09/ :10:00 37,145 28,819 37,921 30/09/ :20:00 36,885 28,613 37,696 30/09/ :30:00 36,557 28,372 37,455 30/09/ :40:00 36,367 28,252 37,178 30/09/ :50:00 36,107 28,08 36,902 30/09/ :00:00 35,900 27,943 36,626 30/09/ :10:00 35,762 27,823 36,35 30/09/ :20:00 35,554 27,668 36,057 30/09/ :30:00 35,347 27,548 35,764 30/09/ :40:00 35,123 27,428 35,488 30/09/ :50:00 34,933 27,325 35,229 30/09/ :00:00 34,473 27,205 34,937 30/09/ :10:00 34,587 27,102 34,695 30/09/ :20:00 34,380 26,999 34,437 30/09/ :30:00 34,208 26,896 34,196 30/09/ :40:00 34,035 26,81 33,921 30/09/ :50:00 33,845 26,724 33,714 01/10/2013 0:00:00 33,638 26,639 33,508 01/10/2013 0:10:00 33,535 26,553 33,301 01/10/2013 0:20:00 33,363 26,484 33,077 01/10/2013 0:30:00 33,190 26,398 32,888 01/10/2013 0:40:00 33,035 26,33 32,716 01/10/2013 0:50:00 32,845 26,278 32,527 01/10/2013 1:00:00 32,690 26,227 32,355 18

19 01/10/2013 1:10:00 32,535 26,141 32,183 01/10/2013 1:20:00 32,380 26,09 32,029 01/10/2013 1:30:00 32,242 26,038 31,857 01/10/2013 1:40:00 32,070 25,953 31,72 01/10/2013 1:50:00 31,915 25,901 31,565 01/10/2013 2:00:00 31,812 25,867 31,428 01/10/2013 2:10:00 31,691 25,816 31,256 01/10/2013 2:20:00 31,519 25,764 31,153 01/10/2013 2:30:00 31,347 25,696 31,015 01/10/2013 2:40:00 31,261 25,661 30,895 01/10/2013 2:50:00 31,123 25,627 30,758 01/10/2013 3:00:00 31,020 25,576 30,655 01/10/2013 3:10:00 30,814 25,524 30,552 01/10/2013 3:20:00 30,745 25,49 30,415 01/10/2013 3:30:00 30,659 25,456 30,295 01/10/2013 3:40:00 30,504 25,421 30,192 01/10/2013 3:50:00 30,401 25,37 30,089 01/10/2013 4:00:00 30,229 25,37 29,934 01/10/2013 4:10:00 30,246 25,507 29,814 01/10/2013 4:20:00 30,229 25,593 29,728 01/10/2013 4:30:00 30,229 25,644 29,66 01/10/2013 4:40:00 30,229 25,644 29,643 01/10/2013 4:50:00 30,212 25,644 29,574 01/10/2013 5:00:00 30,194 25,678 29,488 01/10/2013 5:10:00 30,177 25,696 29,454 01/10/2013 5:20:00 30,160 25,73 29,403 01/10/2013 5:30:00 30,108 25,73 29,351 01/10/2013 5:40:00 30,074 25,747 29,283 01/10/2013 5:50:00 30,057 25,747 29,231 01/10/2013 6:00:00 30,022 25,747 29,163 01/10/2013 6:10:00 29,988 25,764 29,111 01/10/2013 6:20:00 29,919 25,764 29,06 01/10/2013 6:30:00 29,885 25,764 28,991 01/10/2013 6:40:00 29,833 25,747 28,94 01/10/2013 6:50:00 29,782 25,747 28,888 01/10/2013 7:00:00 29,747 25,73 28,82 01/10/2013 7:10:00 29,679 25,713 28,768 01/10/2013 7:20:00 29,610 25,696 28,717 01/10/2013 7:30:00 29,558 25,678 28,649 01/10/2013 7:40:00 29,490 25,661 28,597 01/10/2013 7:50:00 29,421 25,644 28,546 01/10/2013 8:00:00 29,352 25,627 28,494 19

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24 02/10/ :10:00 25,630 24,822 25,586 02/10/ :20:00 25,698 24,856 25,62 02/10/ :30:00 25,767 24,873 25,637 02/10/ :40:00 25,835 24,925 25,671 02/10/ :50:00 25,887 24,942 25,705 02/10/ :00:00 25,938 24,993 25,722 02/10/ :10:00 25,989 25,01 25,774 02/10/ :20:00 26,041 25,044 25,808 02/10/ :30:00 26,075 25,079 25,842 02/10/ :40:00 26,109 25,13 25,876 02/10/ :50:00 26,144 25,164 25,91 02/10/ :00:00 26,161 25,199 25,945 02/10/ :10:00 26,178 25,233 25,979 02/10/ :20:00 26,195 25,267 26,013 02/10/ :30:00 26,212 25,301 26,047 02/10/ :40:00 26,229 25,319 26,081 02/10/ :50:00 26,229 25,353 26,116 02/10/ :00:00 26,246 25,37 26,133 02/10/ :10:00 26,246 25,387 26,167 02/10/ :20:00 26,229 25,404 26,184 02/10/ :30:00 26,229 25,421 26,201 02/10/ :40:00 26,229 25,439 26,218 02/10/ :50:00 26,229 25,456 26,235 02/10/ :00:00 26,212 25,473 26,252 02/10/ :10:00 26,212 25,49 26,269 02/10/ :20:00 26,195 25,507 26,287 02/10/ :30:00 26,178 25,507 26,287 02/10/ :40:00 26,178 25,524 26,287 02/10/ :50:00 26,161 25,254 26,304 02/10/ :00:00 26,144 25,524 26,321 02/10/ :10:00 26,127 25,254 26,321 02/10/ :20:00 26,109 25,524 26,321 02/10/ :30:00 26,092 25,254 26,321 02/10/ :40:00 26,058 25,524 26,321 02/10/ :50:00 26,041 25,254 26,321 02/10/ :00:00 26,024 25,524 26,321 02/10/ :10:00 25,989 25,254 26,321 02/10/ :20:00 25,972 25,524 26,321 02/10/ :30:00 25,955 25,507 26,304 02/10/ :40:00 25,921 25,507 26,304 02/10/ :50:00 25,887 25,49 26,304 02/10/ :00:00 25,870 25,49 26,287 24

25 02/10/ :10:00 25,835 25,473 26,287 02/10/ :20:00 25,801 25,473 26,287 02/10/ :30:00 25,835 25,456 26,287 02/10/ :40:00 25,938 25,541 26,269 02/10/ :50:00 26,024 25,576 26,269 02/10/ :00:00 26,109 25,576 26,252 02/10/ :10:00 26,178 25,593 26,252 02/10/ :20:00 26,264 25,593 26,252 02/10/ :30:00 26,332 25,61 26,235 02/10/ :40:00 26,418 25,644 26,235 02/10/ :50:00 26,486 25,678 26,252 02/10/ :00:00 26,572 25,696 26,252 02/10/ :10:00 26,641 25,747 26,252 02/10/ :20:00 26,726 25,764 26,252 02/10/ :30:00 26,795 25,816 26,252 02/10/ :40:00 26,846 25,85 26,252 02/10/ :50:00 26,915 25,884 26,252 02/10/ :00:00 26,966 25,918 26,252 02/10/ :10:00 27,018 25,953 26,269 02/10/ :20:00 27,052 25,97 26,269 02/10/ :30:00 27,086 26,004 26,269 02/10/ :40:00 27,121 26,038 26,269 02/10/ :50:00 27,155 26,056 26,269 02/10/ :00:00 27,189 26,073 26,287 02/10/ :10:00 27,206 26,09 26,287 02/10/ :20:00 27,224 26,124 26,287 02/10/ :30:00 27,241 26,141 26,287 02/10/ :40:00 27,292 26,107 26,287 02/10/ :50:00 27,378 26,107 26,304 03/10/2013 0:00:00 27,464 26,124 26,304 03/10/2013 0:10:00 27,532 26,141 26,321 03/10/2013 0:20:00 27,601 26,176 26,321 03/10/2013 0:30:00 27,670 26,21 26,338 03/10/2013 0:40:00 27,721 26,244 26,338 03/10/2013 0:50:00 27,790 26,261 26,355 03/10/2013 1:00:00 27,841 26,296 26,372 03/10/2013 1:10:00 27,875 26,33 26,372 03/10/2013 1:20:00 27,927 26,364 26,389 03/10/2013 1:30:00 27,961 26,364 26,389 03/10/2013 1:40:00 27,996 26,398 26,406 03/10/2013 1:50:00 27,996 26,484 26,406 03/10/2013 2:00:00 27,996 26,484 26,423 25

26 03/10/2013 2:10:00 28,013 26,484 26,44 03/10/2013 2:20:00 28,013 26,45 26,44 03/10/2013 2:30:00 27,996 26,416 26,458 03/10/2013 2:40:00 27,978 26,398 26,458 03/10/2013 2:50:00 27,961 26,381 26,475 03/10/2013 3:00:00 27,961 26,33 26,475 03/10/2013 3:10:00 27,927 26,278 26,475 03/10/2013 3:20:00 27,910 26,244 26,492 03/10/2013 3:30:00 27,875 26,193 26,492 03/10/2013 3:40:00 27,858 26,158 26,492 03/10/2013 3:50:00 27,824 26,107 26,492 03/10/2013 4:00:00 27,790 26,056 26,492 03/10/2013 4:10:00 27,755 26,004 26,492 03/10/2013 4:20:00 27,721 25,987 26,509 03/10/2013 4:30:00 27,704 25,936 26,492 03/10/2013 4:40:00 27,772 26,004 26,509 03/10/2013 4:50:00 27,824 26,038 26,509 03/10/2013 5:00:00 27,893 26,073 26,526 03/10/2013 5:10:00 27,944 26,09 26,543 03/10/2013 5:20:00 27,996 26,124 26,56 03/10/2013 5:30:00 28,030 26,158 26,56 03/10/2013 5:40:00 28,081 26,193 26,577 03/10/2013 5:50:00 28,116 26,21 26,594 03/10/2013 6:00:00 28,150 26,261 26,611 03/10/2013 6:10:00 28,167 26,296 26,611 03/10/2013 6:20:00 28,184 26,33 26,629 03/10/2013 6:30:00 28,202 26,347 26,646 03/10/2013 6:40:00 28,219 26,381 26,663 03/10/2013 6:50:00 28,219 26,416 26,68 03/10/2013 7:00:00 28,219 26,433 26,697 03/10/2013 7:10:00 28,219 26,467 26,697 03/10/2013 7:20:00 28,219 26,484 26,714 03/10/2013 7:30:00 28,202 26,519 26,731 03/10/2013 7:40:00 28,184 26,536 26,748 03/10/2013 7:50:00 28,167 26,553 26,748 03/10/2013 8:00:00 28,150 26,587 26,765 03/10/2013 8:10:00 28,133 26,587 26,782 03/10/2013 8:20:00 28,099 26,604 26,782 03/10/2013 8:30:00 28,081 26,621 26,8 03/10/2013 8:40:00 28,047 26,639 26,8 03/10/2013 8:50:00 28,030 26,639 26,817 03/10/2013 9:00:00 27,996 26,639 26,817 26

27 03/10/2013 9:10:00 27,961 26,656 26,834 03/10/2013 9:20:00 27,927 26,656 26,834 03/10/2013 9:30:00 27,893 26,673 26,834 03/10/2013 9:40:00 27,858 26,673 26,834 03/10/2013 9:50:00 27,824 26,656 26,851 03/10/ :00:00 27,772 26,656 26,851 03/10/ :10:00 27,738 26,656 26,851 03/10/ :20:00 27,704 26,639 26,868 03/10/ :30:00 27,670 26,639 26,868 03/10/ :40:00 27,635 26,621 26,868 03/10/ :50:00 27,601 26,621 26,868 03/10/ :00:00 27,549 26,604 26,868 03/10/ :10:00 27,515 26,604 26,868 03/10/ :20:00 27,481 26,587 26,868 03/10/ :30:00 27,447 26,57 26,885 03/10/ :40:00 27,395 26,57 26,885 03/10/ :50:00 27,361 26,553 26,885 03/10/ :00:00 27,236 26,536 26,885 03/10/ :10:00 27,292 26,519 26,885 03/10/ :20:00 27,258 26,501 26,868 03/10/ :30:00 27,206 26,484 26,868 03/10/ :40:00 27,172 26,467 26,868 03/10/ :50:00 27,138 26,45 26,868 03/10/ :00:00 27,104 26,433 26,868 03/10/ :10:00 27,069 26,416 26,868 03/10/ :20:00 27,052 26,398 26,851 03/10/ :30:00 27,001 26,381 26,851 03/10/ :40:00 26,966 26,364 26,851 03/10/ :50:00 26,932 26,347 26,834 03/10/ :00:00 26,898 26,313 26,834 03/10/ :10:00 26,863 26,296 26,834 03/10/ :20:00 26,829 26,278 26,817 03/10/ :30:00 26,795 26,261 26,817 03/10/ :40:00 26,761 26,227 26,817 03/10/ :50:00 26,726 26,11 26,8 03/10/ :00:00 26,692 26,193 26,8 03/10/ :10:00 26,658 26,176 26,782 Tabla 2. Resultados Sondas de temperatura en función del tiempo Producto 2 27

28 11:10:00 12:50:00 14:30:00 16:10:00 17:50:00 19:30:00 21:10:00 22:50:00 0:30:00 2:10:00 3:50:00 5:30:00 7:10:00 8:50:00 10:30:00 12:10:00 13:50:00 15:30:00 17:10:00 18:50:00 20:30:00 22:10:00 23:50:00 1:30:00 3:10:00 4:50:00 6:30:00 8:10:00 9:50:00 11:30:00 13:10:00 14:50:00 16:30:00 18:10:00 19:50:00 21:30:00 23:10:00 0:50:00 2:30:00 4:10:00 5:50:00 7:30:00 9:10:00 10:50:00 12:30:00 14:10:00 Temperatura enfriamiento C⁰ Fecha: Febrero Gráfico a. Producto Temperaturas de Enfriamiento - Producto 1 Temperatura Sonda 1 Temperatura Sonda 2 Temperatura Sonda 3 16/09/ /09/ /09/ /09/ Figura 1. Gráfico Curva de enfriamiento Producto 1 28

29 15:10:00 16:50:00 18:30:00 20:10:00 21:50:00 23:30:00 1:10:00 2:50:00 4:30:00 6:10:00 7:50:00 9:30:00 11:10:00 12:50:00 14:30:00 16:10:00 17:50:00 19:30:00 21:10:00 22:50:00 0:30:00 2:10:00 3:50:00 5:30:00 7:10:00 8:50:00 10:30:00 12:10:00 13:50:00 15:30:00 17:10:00 18:50:00 20:30:00 22:10:00 23:50:00 1:30:00 3:10:00 4:50:00 6:30:00 8:10:00 9:50:00 11:30:00 13:10:00 14:50:00 Temperatura enfriamiento C⁰ Fecha: Febrero 2014 b. Producto 2 65,000 64,000 63,000 62,000 61,000 60,000 59,000 58,000 57,000 56,000 55,000 54,000 53,000 52,000 51,000 50,000 49,000 48,000 47,000 46,000 45,000 44,000 43,000 42,000 41,000 40,000 39,000 38,000 37,000 36,000 35,000 34,000 33,000 32,000 31,000 30,000 29,000 28,000 27,000 26,000 25,000 24,000 23,000 Temperaturas de enfriamiento - Producto 2 Temperatura Sonda 1 Temperatura Sonda 2 Temperatura Sonda 3 30/09/ /10/ /10/ /10/ Figura 2. Gráfico Curva de enfriamiento Producto 2 29

30 Anexo 2: Estudio de rotación de la partícula 1. Explicación del estudio Con la finalidad de optimizar el proceso de inspección y evitar una re-inspección del rechazo producido se ha estudiado la implicación de algunos parámetros de inspección que afectan en la obtención del falso rechazo. Los parámetros del equipo a tener en cuenta son la sensibilidad, la velocidad de la máquina, la velocidad de rotación del recipiente y el freno aplicado. En cuanto al producto la propiedad influyente es la viscosidad. Para entender el estudio realizado se debe entender previamente el funcionamiento del sistema de visión SD, que se basa en el movimiento de las partículas que se mueven dentro de un fluido. Para conseguir el movimiento de las partículas el recipiente se hace rotar y se detiene bruscamente, con el fin de que el movimiento de la partícula proyecte una sombra y ésta sea detectada por los diodos fotosensibles, que convierten la cantidad de luz en un nivel de voltaje, interpretado como detección de partículas dentro del fluido. Para el estudio se han realizado inspecciones con dos productos con diferente viscosidad. Se han mantenido los mismos valores de velocidad de inspección de la máquina y sensibilidad, con unos valores que implican un peor caso de inspección, y se han utilizado como variables la velocidad de rotación del recipiente y el freno aplicado a éste. Para el proceso de inspección se han utilizado recipientes de muestra buenos, que fueron analizados previamente con máquinas de inspección visual manuales, así la cantidad de recipientes rechazados equivale al tanto por ciento de falso rechazo obtenido. Y para una mayor precisión en los resultados se han realizado tres repeticiones por cada configuración de variables. 30

31 Producto 2 Producto 1 Fecha: Febrero Datos del estudio Velocidad máquina (amp/min) Sensibilidad Freno Velocidad rotación (rpm) nº ampollas recibidas Repetición 1 Repetición 2 Repetición 3 nº ampollas rechazadas % rechazo partículas nº ampollas recibidas Tabla 3. Resultado estudio rotación de la partícula nº ampollas rechazadas % rechazo partículas nº ampollas recibidas nº ampollas rechazadas , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,16 % rechazo partículas Los parámetros que implican una variación del falso rechazo en función del movimiento de los recipientes son: - Velocidad de rotación del recipiente (rpm) - Freno aplicado a los recipientes (valor adimensional escalado del equipo) Los resultados se resumen en la siguiente tabla: Vel.rot: 2800 rpm Freno: 8 Vel.rot: 2800 rpm Freno: 6 Vel.rot: 2000 rpm Freno: 8 Vel.rot: 2000 rpm Freno: 6 Prod.1 1,2% 2,05% 3,75% 3,81% Prod.2 0,93% 1,87% 3,71% 3,78% Tabla 4. Resultados estudio rotación de la partícula (resumido) 31

32 Velociddad y Freno Fecha: Febrero Gráficos Producto 1 En el siguiente gráfico se ha representado en 3D la influencia de la velocidad de rotación y el freno sobre el % del falso rechazo obtenido. Falso rechazo en función de velocidad y freno ,2 2,05 % Falso Rechazo 3,75 3,81 1,2 2,05 3,75 3,81 Freno Velocidad Velocidad Freno Figura 3. Gráfico Falso rechazo en función de velocidad y freno Producto 1 Los picos del volumen de color azul indican la velocidad de rotación y son mayores cuando los valores son de 2800 rpm y menores con los valores de 2000 rpm. Aunque también están influenciados por los picos de la magnitud de freno, representados en marrón, que descienden de manera más significativa cuando los valores son mayores, de 8, y descienden menos con valores de 6. El eje de abscisas representa el aumento del falso rechazo con cada combinación velocidad-freno. Cómo indica la tabla del gráfico y cómo se ha comentado con anterioridad en el documento Memoria, el mayor % de falso rechazo se halla con la menor velocidad de rotación y menor freno aplicado y el % de falso rechazo óptimo (menor) se halla con la mayor velocidad de rotación y mayor freno aplicado. 32

33 Velocidad de rotación (rpm) Fecha: Febrero 2014 En los siguientes gráficos se ha representado por separado la velocidad de rotación y el freno aplicado en función del falso rechazo. Estos gráficos solo tienen la intención de analizar la respuesta del falso rechazo en función de cada una de las variables, suponiendo que la otra variable se mantiene constante y de valor medio. Para el gráfico Velocidad vs Falso rechazo la recta de regresión obtenida es bastante representativa. Esto es debido a que la influencia de la velocidad de rotación es mucho mayor a la del freno, como se ha comentado anteriormente en el documento Memoria. Este efecto se observa ya que para la misma velocidad de 2800 rpm, la variación de % de falso rechazo es pequeña, oscila de 1,2 a 2,05; y la variación es mucho menor todavía para el punto de velocidad 2000 rpm en que los valores oscilan únicamente de 3,75 a 3,81. Con lo cual la recta de regresión es muy fiable Velocidad vs Falso rechazo , , y = -344,31x ,5 R² = 0,9275 3,75 3,81 Velocidad Lineal (Velocidad) % Falso rechazo Figura 4. Gráfico Velocidad vs Falso rechazo Producto 1 33

34 Freno Fecha: Febrero 2014 Para el gráfico Freno vs Falso rechazo la recta de regresión obtenida se muestra demasiado horizontal y no es representativa. Esto se debe a que el efecto del freno tiene un papel mucho menos influenciable que la velocidad de rotación. Así, se observa en el gráfico siguiente que para un mismo valor de freno, de 8, los valores oscilan en gran manera, de 1,2 a 3,75, y lo mismo ocurre con un freno de 6, en que los valores de falso rechazo oscilan de 2,05 a 3,81%. Sin embargo la recta de regresión sí es útil entre los valores experimentales utilizados de freno, 6 y 8, para obtener el valor del % de falso rechazo en el valor medio de freno de 7, obteniendo un valor de 2,7% de falso rechazo. En el documento Memoria se ha desarrollado el razonamiento y las conclusiones de los resultados del estudio de rotación de la partícula observados. 9 Freno vs Falso rechazo 8 7 1,2 3, ,05 y = -0,1817x + 7,4912 R² = 0,0413 3,81 Freno Lineal (Freno) % Falso rechazo Figura 5. Gráfico Freno vs Falso rechazo Producto 1 34

35 Velociddad y Freno Fecha: Febrero 2014 A continuación se muestran para el Producto 2, los mismos gráficos anteriores mostrados para el Producto 1. La explicación de los siguientes sigue el mismo razonamiento anterior de los gráficos del producto 1, con la única diferencia de que los valores obtenidos de % de falso rechazo para las mismas combinaciones de velocidad de rotación-freno son menores debido a que el producto 2 es menos viscoso que el producto 1 lo cual implica que la velocidad de rotación y el freno aplicados tienen un mayor rendimiento en cuanto a la reducción del falso rechazo. Producto 2 Falso rechazo en función de velocidad y freno ,93 1,87 % Falso Rechazo 3, ,93 1,87 3,71 3,78 Freno Velocidad ,78 Velocidad Freno Figura 6. Gráfico Falso rechazo en función de velocidad y freno Producto 2 35

36 Freno Velocidad de rotación (rpm) Fecha: Febrero 2014 Velocidad vs Falso rechazo , , y = -315,65x R² = 0,9253 3,71 3,78 Velocidad Lineal (Velocidad) % Falso rechazo Figura 7. Gráfico Velocidad vs Falso rechazo Producto 2 Freno vs Falso rechazo ,93 3,71 6 1,87 3, y = -0,1699x + 7,4372 R² = 0,0429 Freno Lineal (Freno) % Falso rechazo Figura 8. Gráfico Freno vs Falso rechazo Producto 2 36

37 Anexo 3: Comparativa de las máquinas posibles 1. Definición de las opciones de máquinas posibles Para conocer si la opción más adecuada es la compra e implantación de un nuevo equipo que sustituya a un equipo ya existente amortizado, es necesario estudiar cada una de las opciones y valorar en función de sus características más importantes las ventajas y desventajas para escoger la opción que mejor se adapte a todos los requisitos de la producción, teniendo en cuenta criterios productivos, económicos y de calidad. Las opciones planteadas para la comparación son: - Continuar con el mismo equipo ya existente - Actualización del equipo ya existente - Actualización del equipo con un equipo existente de otra planta - Nueva máquina Para conocer las ventajas y/o desventajas frente a los criterios de selección establecidos es necesaria la explicación de cada una de las opciones anteriores. a. Continuar con el mismo equipo ya existente Se valora la opción de mantener un equipo ya existente amortizado en planta, y continuar produciendo con éste en lugar de realizar una inversión en mejoras ya sea por actualización de piezas o nuevos componentes de software en el equipo o por la compra de un nuevo equipo, con la misma funcionalidad que el equipo anterior pero incorporando mejoras debido a las nuevas tecnologías y avances en el diseño de máquinas de inspección. Esta opción implicará mayores riesgos de paradas productivas y una capacidad de inspección inferior que un equipo con una tecnología más avanzada, aunque reducirá notablemente el coste de la inversión. 37

38 b. Actualización del equipo ya existente Esta opción consiste en utilizar un equipo ya existente en planta, que podría ser desmantelado y reciclado para su fin de uso en producción pero al cual se le pueden aplicar actualizaciones en componentes de hardware y software implicando una inversión en éste con el fin de prolongar su uso para producir. Esta opción implicará riesgos de paradas productivas, pero menores que en el caso de no aplicar actualizaciones en el equipo, el coste de inversión será mayor y esto alargará su vida útil, aunque no será posible alcanzar una capacidad de inspección igual a la de un equipo nuevo. c. Actualización del equipo con un equipo existente de otra planta Esta solución es únicamente aplicable en el caso de encontrar en una planta de la misma empresa un equipo que se desea retirar por no ser necesario según requerimientos de producción. En ese caso, se utilizaría para sustituir un equipo de inspección ya amortizado y deteriorado, ofreciendo mayor flexibilidad y reducción de los tiempos de formación de empleados, asegurando un coste de inversión mucho menor que el de realizar mejoras en el equipo ya existente o la compra de un equipo nuevo. Aunque, no se observará una mejora en la capacidad de inspección y los riesgos de paradas productivas serán intermedios, no alcanzarán los niveles óptimos de equipo nuevo así como no tampoco serán equivalentes a los de producción con un equipo más deteriorado. d. Nueva máquina Esta opción implica la adquisición de un nuevo equipo, de cualquiera de los fabricantes actuales en el mercado. De este modo se obtendrán claramente mejoras en la capacidad de inspección, en los riesgos de paradas productivas y en la vida útil del equipo. Sin embargo se tendrá en cuenta el mayor coste de inversión de entre las opciones anteriores y aumento de tiempos de formación para empleados. 38

39 2. Criterios de las alternativas Para la comparativa de las máquinas posibles se han escogido los criterios que influyen en los valores más importantes de la producción, siendo estos la calidad del producto, el rendimiento de la producción y los costes de la inversión. Los criterios son los siguientes: Riesgo de interrupción productiva Se entiende como riesgo de interrupción productiva la combinación de la probabilidad de que se produzca un tiempo de parada improductivo por culpa de fallos en el equipo y sus consecuencias económicas negativas. Riesgo en la tecnología del sistema de visión Se entiende como riesgo en la tecnología del sistema de visión la probabilidad de que el sistema de visión falle debido al deterioro por tiempo de uso del sistema y a las consecuencias negativas en la calidad del producto fabricado. Conformidad de riesgo Se entiende como conformidad con el riesgo a la combinación entre el riesgo productivo y el riesgo en la calidad. Vida esperada de la máquina Se entiende como vida esperada de la máquina el tiempo productivo que puede ofrecer la máquina teniendo en cuenta el tiempo durante el cual ya ha sido usada y el ciclo de vida global de ésta. Formación y proceso para empleados Se entiende como formación y proceso para empleados al tiempo productivo utilizado como tiempo de adaptación para formar a los empleados en las actualizaciónes/cambios del equipo. Flexibilidad Se entiende como flexibilidad a la capacidad de adaptación del equipo a la planta de producción que consiste en aportar al operario facilidades en su puesto de trabajo, accesibilidad a zonas del equipo, recuperación de recipientes de 39

40 manera que se optimice el tiempo de producción, componentes más fáciles de limpiar y de desmontar para cambios de formato, software más intuitivo, etc. Capacidad de inspección Se entiende como capacidad de inspección a la velocidad del equipo para analizar los defectos de los recipientes, que influye directamente en el tiempo productivo y calcula como ampollas/min que la máquina es capaz de procesar. Como la capacidad de inspección puede variar según el formato de recipiente utilizado por el equipo se han utilizado los valores de capacidad máxima de inspección de cada opción de equipo para la comparativa. Coste de la inversión Se entiende como coste de la inversión al capital utilizado en la adquisición de un nuevo equipo o en las actualizaciones de un equipo ya existente. Una vez definidos los criterios, se asigna un peso a cada uno de los criterios. El resultado se muestra en la tabla siguiente: CRITERIOS VALORES Riesgo de interrupción productiva 12 Riesgo en la tecnología del sistema de visión 18 Conformidad con el riesgo 18 Vida esperada de la máquina 12 Formación y proceso para empleados 6 Flexibilidad 8 Coste de la inversión 8 Capacidad de inspección 18 TOTAL 100 Tabla 5. Pesos de los criterios Todos los criterios se han puntuado del 1 al 5, siendo 5 la puntuación más favorable y 1 la más desfavorable. Un riesgo de interrupción productiva mayor implicará más paradas en la producción, con lo cual reducirá el rendimiento productivo. Así, tendrá una mayor puntuación un riesgo de interrupción productiva menor. 40

41 Puntuación Riesgo de interrupción productiva 1 >80 a 100% 2 >60 a 80% 3 >40 a 60% 4 >20 a 40% 5 0 a 20% Tabla 6. Puntuación del riesgo de interrupción productiva El riesgo en la tecnología del sistema de visión está directamente relacionado con fallos en la detección de partículas o defectos de cosmética debido a fallos en el sistema de visión, con lo cual se puntuará positivamente un riesgo menor en la tecnología del sistema de visión. Puntuación Riesgo en la tecnología del sistema de visión 1 >80 a 100% 2 >60 a 80% 3 >40 a 60% 4 >20 a 40% 5 0 a 20% Tabla 7. Puntuación del riesgo en la tecnología del sistema de visión La conformidad de riesgo es la unión de los riesgos más importantes del equipo, así como menores riesgos se obtengan en el equipo mejor será la producción en cuanto a rendimiento y calidad. Siguiendo este razonamiento se puntuará positivamente menores riesgos. Puntuación Conformidad de riesgo 1 >80 a 100% 2 >60 a 80% 3 >40 a 60% 4 >20 a 40% 5 0 a 20% Tabla 8. Puntuación de conformidad de riesgo La vida esperada de la máquina es un criterio económico que influye en la amortización del capital invertido además de en la planificación de la producción a largo plazo. Es por eso que como mayor sea la vida esperada mejor puntuación se obtendrá para esa opción de equipo. 41

42 Puntuación Vida esperada de la máquina 1 0 a 1 año 2 >1 a 3 años 3 >3 a 8 años 4 >8 a 12 años 5 >12 años Tabla 9. Puntuación de la vida esperada de la máquina La formación y proceso para empleados implica un coste en la producción ya que disminuye el tiempo productivo, con lo cual se adjudicará mayor puntuación a unos tiempos de formación y proceso para empleados menores. Puntuación Formación y proceso para empleados 1 >32 horas 2 >24 a 32 horas 3 >16 a 24 horas 4 >8 a 16 horas 5 0 a 8 horas Tabla 10. Puntuación de la formación y proceso para empleados La flexibilidad de la máquina es el criterio que influye directamente en el proceso productivo y en la adaptación del operario a los cambios producidos, pudiendo facilitar o dificultar el proceso y teniendo implicación en el rendimiento. Se valorará positivamente una mayor flexibilidad. Puntuación Velocidad de la flexibilidad 1 0 a 20% 2 >20 a 40% 3 >40 a 60% 4 >60 a 80% 5 >80 a 100% Tabla 11. Puntuación de la flexibilidad El coste de la máquina es un factor puramente económico que afecta indirectamente al desarrollo de planta y producción, con lo cual se valorará con más puntuación un coste de equipo menor. 42

43 Puntuación Coste de la máquina 1 > > a > a > a a Tabla 12. Puntuación del coste de la máquina La capacidad de inspección afecta directamente al rendimiento productivo del equipo, lo cual implica reducción en tiempos de producción. Así, a mayor capacidad ofrezca el equipo, calculado en recipientes por minuto, mayor puntuación será asignada. Puntuación Capacidad de inspección 1 0 a 50 amp/min 2 >50 a 150 amp/min 3 >150 a 250 amp/min 4 >250 a 350 amp/min 5 >350 amp/min Tabla 13. Puntuación de la capacidad de inspección 43

44 Una vez se han definido los criterios, hay que conocer cada uno de los valores de los criterios para cada uno de los fabricantes: Mismo equipo Actualización equipo ya existente Sustitución equipo por otro ya existente Nuevo equipo Riesgo de interrupción productiva 85% 50% 22% 12% Riesgo en la tecnología del sistema de visión 65% 42% 30% 6% Conformidad con el riesgo 71% 45% 28% 8% Vida esperada de la máquina 2 años 5 años 7 años 14 años Formación y proceso para empleados 0 horas 18 horas 18 horas 30 horas Flexibilidad 45% 50% 55% 90% Coste de la inversión Capacidad de inspección 300amp/min 300amp/min 300amp/min 400amp/min Tabla 14. Valores de las alternativas A continuación se realiza la conversión de los datos de cada criterio a los valores de puntuación establecidos: Mismo equipo Actualización equipo ya existente Sustitución equipo por otro ya existente Nuevo equipo Riesgo de interrupción productiva Riesgo en la tecnología del sistema de visión Conformidad con el riesgo Vida esperada de la máquina Formación y proceso para empleados Flexibilidad Coste de la inversión Capacidad de inspección Tabla 15. Puntuación de los criterios para las opciones de la comparación 44

45 Fecha: Febrero de Resolución de las alternativas Después de obtener los valores, se realiza el estudio de alternativas mediante el método VTP para conocer numéricamente cuál es la mejor opción de equipo. Para obtener su número final, se utiliza la fórmula siguiente: Mismo equipo Actualización equipo ya existente Sustitución equipo por otro ya existente Nuevo equipo CRITERIOS Pesos (G) P PxG P PxG P PxG P PxG Riesgo de interrupción productiva Riesgo en la tecnología del sistema de visión Conformidad con el riesgo Vida esperada de la máquina Formación y proceso para empleados Flexibilidad Coste de la inversión Capacidad de inspección SUMA (PxG) VTP 0,548 0,636 0,748 0,9 Tabla 16. Método VTP Como resultado del método, se obtiene que la mejor alternativa para la opción de equipo es la 4, comprar un nuevo equipo. 45

46 Anexo 4: Comparativa de Fabricante 1. Definición de los diferentes fabricantes Una vez se ha decidido la compra de un nuevo equipo, para seleccionar el fabricante de equipo más adecuado es necesario estudiar cada uno de ellos en función de las características que ofrecen sus equipos para escoger aquel que mejor se adecúe a los requerimientos de la producción. Los fabricantes seleccionados para la comparación son los siguientes: - Fabricante 1 - Fabricante 2 - Fabricante 3 (Por motivos de confidencialidad se identificarán de la manera anterior). Para saber las diferencias, ventajas e inconvenientes de cada uno de los métodos es necesaria la explicación de cada uno de estos. a. Fabricante 1 Las máquinas de inspección suministradas por el Fabricante 1 ofrecen un diseño compacto aerodinámico con tecnología para la inspección de ampollas para las partículas de disolución, los niveles de llenado y defectos cosméticos a velocidades de hasta 400 recipientes por minuto para formatos de 1, 2 y 5 ml, y velocidad de 300 recipientes por minuto para formato de 10 ml. La potencia del equipo es de 4 kw. La máquina gira cada recipiente a alta velocidad y se detiene bruscamente, poniendo el líquido en movimiento por inercia. Utilizando SD (división estática) la tecnología de transmisión de luz, la luz transmitida a través del líquido hace que las partículas se mueven a proyectar sombras sobre los sensores de alta resolución, lo que permite al sistema detectar partículas de menor a mayor reflectividad. El equipo de luz basado en la transmisión permite la inspección de partículas en líquidos de baja a mediana viscosidad, así como la inspección de los niveles de llenado. La tecnología CCD (Charge Coupled Device) basada en cámara inspecciona busca defectos cosméticos en los contenedores. La inspección se lleva a cabo con la ayuda de dos rotores A y B con un diámetro de 46

47 360 mm, protegidos mediante la protección de los paneles en macrolon completo con bisagras. El sistema de detección de partículas, defectos cosméticos, código anillo y nivel de llenado está formado por 2 estaciones de detección: Primera Estación: consta de sensores para detectar las partículas en suspensión y el nivel de llenado. Segunda Estación: consta de dos bloques cámara / estación / alumbrado y una cámara de color para la detección de los defectos cosméticos y código anillo. Figura 9. Estaciones inspección Fabricante 1 b. Fabricante 2 El Fabricante 2 dispone de Inspeccionadoras Automáticas para recipientes prellenados, con capacidad hasta de 200 recipientes/minuto por módulo. La capacidad total del equipo es de 400 recipientes/minuto (para formatos de 1 y 2 ml) ya que consiste en dos módulos de inspección, como se muestra en la siguiente figura. Para formatos mayores la capacidad se reduce siendo de 300 recipientes/minuto para 5 ml y de 167 recipientes/minuto para 10 ml. La potencia del equipo es de 5 kw. 47

48 Figura 10. Módulos inspección Fabricante 2 Cada módulo está equipado con 6 estaciones de inspección para controlar la presencia de los tapones (en caso de que sea requerido), partículas reflexivas, nivel de llenado y posición del tapón, partículas non-reflexivas y medidor de turbidez. Cada módulo tiene 3 salidas para productos rechazados y 1 paso para productos aceptados. Se pueden apreciar las estaciones de inspección en la siguiente imagen. Figura 11. Estaciones de inspección Fabricante 2 c. Fabricante 3 El Fabricante 3 dispone de equipos de inspección automáticos que puede trabajar con formatos desde 0,5 ml a 10 ml. La capacidad de la máquina es de 400 recipientes/minuto para formatos de 0,5 a 5 ml, y de 300 recipientes/minuto para el formato de 10 ml. La potencia del equipo es de 4 kw. 48

49 La máquina está equipada con estaciones de cámara para detectar partículas, cosmética, nivel del líquido, defectos en el cuello y defectos funcionales como grietas en el vidrio. Contiene un sistema de iluminación LED y dos cajones de rechazo. Los recipientes son inspeccionados en una posición colgante, y son recogidos por un sistema de ruedas de estrella, como se muestra en la siguiente imagen. Figura 12. Sistema de inspección Fabricante 3 Una rueda de estrella de transferencia transfiere los recipientes a un carrusel de inspección. La inspección se repite en la segunda estación de cámara. Dependiendo de los productos es posible una tercera inspección de partículas usando una técnica de luz diferente. Es posible la separación de salida de los recipientes en un máximo de tres categorías diferentes. 49

50 2. Criterios de las alternativas De entre los tres fabricantes seleccionados para la comparativa se han escogido las características técnicas más importantes que influyen de manera inmediata en el proceso de producción. Es por eso que se definen los criterios para poder evaluar cual es el fabricante más adecuado. Los criterios son los siguientes: Nivel de ruido Es importante para la seguridad de una planta de producción tener en cuenta el nivel de ruido que emiten los equipos con los cuales se produce. Principalmente son las partes giratorias las que producen un mayor ruido durante la producción, además de la cinta de alimentación que hace llegar los recipientes hasta el primer carrusel. Así, se requerirá un nivel de ruido más bajo posible para no interferir con la salud del personal trabajador de planta. Tiempo de limpieza Debido a que el equipo puede ocasionar rupturas en los recipientes, es posible tener que realizar limpiezas de éste frecuentemente para evitar la contaminación de un producto con otro. Por ello se toma como un criterio a valorar el tiempo de limpieza procurando que éste sea lo más bajo posible. Tiempo de cambio de formato Asimismo, según los requerimientos de la producción se realizarán cambios de formato del equipo para adaptar la producción al formato de recipientes requerido. Estos cambios serán realizados por expertos mecánicos formados para ello, y será necesario reducir al máximo el tiempo de cambios de formato de piezas de la máquina para evitar pérdidas de tiempo productivo. Número de mantenimientos/año Los mantenimientos de estos grandes equipos son muy costosos ya que van a cargo del proveedor, con lo cual un criterio a valorar es el número de mantenimientos requeridos por el equipo. Consumo eléctrico por horas Ya que el equipo estará en funcionamiento durante el máximo de horas posible teniendo en cuenta que la planta produce durante 24 horas ininterrumpidas y únicamente realiza una parada productiva a las 6.00h del sábado para volver a iniciar la producción a las 8.00h del lunes, se valorará el consumo eléctrico por horas más bajo de entre los equipos a comparar. 50

51 Eficiencia de la máquina La detección de partículas y de defectos cosméticos en los recipientes producidos es el objetivo principal del equipo, con lo cual se valorará la eficiencia como un criterio fundamental para la selección. Coste de la máquina La adquisición del equipo supone un coste de inversión que espera ser amortizado gracias al uso del equipo en la producción de recipientes durante los siguientes años. Como mayor sea el coste de inversión, el tiempo de recuperación del capital invertido será mayor y esto puede afectar en nuevas inversiones y adquisición de equipos actualizados con nuevas tecnologías. Por ello el coste de la máquina deberá ser el menor posible. Capacidad formato 1 ml La capacidad de la máquina se entiende como la velocidad del equipo para analizar los defectos de los recipientes a través del recorrido por su interior, calculado en recipientes/minuto. Cuanto mayor sea la capacidad, menos tiempo productivo se necesitará para realizar el mismo proceso, hecho que influirá muy positivamente en el rendimiento de la producción. Por ello, se valorará positivamente cuánto más alta sea la capacidad de formato de 1ml. Capacidad formato 2 ml La capacidad de la máquina puede variar según qué formato de recipiente se emplee. El criterio escogido sigue la misma explicación que para un formato de 1ml, así se valorará positivamente cuánto más alta sea la capacidad de formato de 2ml. Capacidad formato 5 ml Siguiendo el razonamiento anterior, se valorará positivamente cuánto más alta sea la capacidad de formato de 5ml. Capacidad formato 10 ml Siguiendo el razonamiento anterior, se valorará positivamente cuánto más alta sea la capacidad de formato de 10ml. 51

52 Una vez definidos los criterios, se asigna un peso a cada uno de los criterios. El resultado se muestra en la tabla siguiente: CRITERIOS VALORES Nivel de ruido 6 Tiempo de limpieza 5 Tiempo de cambio de formato 5 Número de mantenimiento/año 4 Consumo eléctrico por horas 6 Eficiencia de la máquina 18 Coste de la máquina 10 Capacidad formato 1 ml 13 Capacidad formato 2 ml 13 Capacidad formato 5 ml 10 Capacidad formato 10 ml 10 TOTAL 100 Tabla 17. Pesos de los criterios Todos los criterios se han puntuado del 1 al 5, siendo 5 la puntuación más favorable y 1 la más desfavorable. El nivel de ruido interfiere en la salud de los operarios de planta. Por lo tanto tendrá una mayor puntuación un nivel de ruido menor. Puntuación Nivel de ruido 1 Más de 85dB 2 Entre 80dB y 85dB 3 Entre 75dB y 79dB 4 Entre 70dB y 74dB 5 Menos de 70dB Tabla 18. Puntuación del nivel de ruido del equipo El tiempo de limpieza resta tiempo productivo. Así como menor sea el tiempo de limpieza, más puntuación obtendrá el fabricante del equipo. 52

53 Puntuación Tiempo de limpieza 1 Más de 120 minutos 2 Entre 90 y 120 minutos 3 Entre 60 y 89 minutos 4 Entre 30 y 59 minutos 5 Menos de 30 minutos Tabla 19. Puntuación del tiempo de limpieza del equipo El tiempo de cambio de formato resta tiempo productivo. Así como menor sea el tiempo de cambio de formato, más puntuación obtendrá el fabricante del equipo. Puntuación Tiempo de cambio de formato 1 Más de 60 minutos 2 Entre 45 y 60 minutos 3 Entre 30 y 44 minutos 4 Entre 15 y 29 minutos 5 Menos de 15 minutos Tabla 20. Puntuación del tiempo de cambio de formato del equipo El número de mantenimientos/año implica un coste no inicial del equipo que disminuye los beneficios de producción anuales. Es por eso que como menor sea la cantidad de mantenimientos requeridos por año más puntuación obtendrá el fabricante del equipo. No se adjudica ninguna puntuación a no realizar como mínimo un mantenimiento anual pues no entraría dentro de las condiciones de seguridad para el equipo. Puntuación Número de mantenimiento(s)/año 1 Más de 4 mantenimiento(s)/año 2 4 mantenimiento(s)/año 3 3 mantenimiento(s)/año 4 2 mantenimiento(s)/año 5 1 mantenimiento(s)/año Tabla 21. Puntuación del número de mantenimiento(s)/año requeridos por el equipo El consumo eléctrico por horas implica un coste de la producción que disminuye los beneficios anuales, con lo cual se adjudicará mayor puntuación al equipo con un consumo eléctrico por horas menor. 53

54 Puntuación Consumo eléctrico por horas 1 Más de 12 kw/h 2 Entre 8 y 12 kw/h 3 Entre 4 y 8 kw/h 4 Entre 1 y 4 kw/h 5 Menos de 1kW/h Tabla 22. Puntuación del consumo eléctrico por horas del equipo La eficiencia de la máquina es el criterio que influye directamente en la calidad del producto y en la seguridad del cliente, con lo cual se valora con mayor puntuación el fabricante del equipo con mayor eficiencia. Puntuación Eficiencia de la máquina 1 Menos de 90% 2 Entre 90 y 93% 3 Entre 94 y 96% 4 Entre 97 y 99% 5 Más de 99% Tabla 23. Puntuación de la eficiencia del equipo El coste de la máquina es un factor puramente económico que afecta indirectamente al desarrollo de planta y producción, con lo cual se valorará con más puntuación un coste de equipo menor. Puntuación Coste de la máquina 1 Más Entre y Entre y Entre y Menos de Tabla 24. Puntuación del coste del equipo La capacidad del formato de 1 ml afecta directamente al rendimiento productivo del equipo, lo cual implica reducción en tiempos de producción. Así, a mayor capacidad ofrezca el fabricante, calculado en recipientes por minuto, mayor puntuación será asignada. 54

55 Puntuación Capacidad formato 1 ml 1 Menos de 100 recipientes/minuto 2 Entre 100 y 199 recipientes/minuto 3 Entre 200 y 299 recipientes/minuto 4 Entre 300 y 399 recipientes/minuto 5 Más de 399 recipientes/minuto Tabla 25. Puntuación del coste del equipo La capacidad de formato de 2 ml afecta directamente al rendimiento productivo del equipo, lo cual implica reducción en tiempos de producción. Así, a mayor capacidad ofrezca el fabricante, calculado en recipientes por minuto, mayor puntuación será asignada. Puntuación Capacidad formato 2 ml 1 Menos de 100 recipientes/minuto 2 Entre 100 y 199 recipientes/minuto 3 Entre 200 y 299 recipientes/minuto 4 Entre 300 y 399 recipientes/minuto 5 Más de 399 recipientes/minuto Tabla 26. Puntuación del coste del equipo La capacidad de formato de 5 ml afecta directamente al rendimiento productivo del equipo, lo cual implica reducción en tiempos de producción. Así, a mayor capacidad ofrezca el fabricante, calculado en recipientes por minuto, mayor puntuación será asignada. Puntuación Capacidad formato 5 ml 1 Menos de 100 recipientes/minuto 2 Entre 100 y 199 recipientes/minuto 3 Entre 200 y 299 recipientes/minuto 4 Entre 300 y 399 recipientes/minuto 5 Más de 399 recipientes/minuto Tabla 27. Puntuación del coste del equipo La capacidad de formato de 10 ml afecta directamente al rendimiento productivo del equipo, lo cual implica reducción en tiempos de producción. Así, a mayor capacidad ofrezca el fabricante, calculado en recipientes por minuto, mayor puntuación será asignada. 55

56 Puntuación Capacidad formato 10 ml 1 Menos de 100 recipientes/minuto 2 Entre 100 y 199 recipientes/minuto 3 Entre 200 y 299 recipientes/minuto 4 Entre 300 y 399 recipientes/minuto 5 Más de 399 recipientes/minuto Tabla 28. Puntuación del coste del equipo Una vez se han definido los criterios, hay que conocer cada uno de los valores de los criterios para cada uno de los fabricantes: Fabricante 1 Fabricante 2 Fabricante 3 Nivel de ruido 75 db 74 db 78 db Tiempo de limpieza 30 min 30 min 120 min Tiempo de cambio de formato 45 min 45 min 30 min Número de mantenimiento/año Consumo eléctrico por horas 4 kw/h 5 kw/h 4 kw/h Eficiencia de la máquina 98% 95 % 97 % Coste de la máquina Capacidad formato 1 ml 400 amp/min 400 amp/min 400 amp/min Capacidad formato 2 ml 400 amp/min 400 amp/min 400 amp/min Capacidad formato 5 ml 400 amp/min 300 amp/min 400 amp/min Capacidad formato 10 ml 266 amp/min 167 amp/min 300 amp/min Tabla 29. Valores de las alternativas A continuación se realiza la conversión de los datos de cada criterio a los valores de puntuación establecidos: Fabricante 1 Fabricante 2 Fabricante 3 Nivel de ruido Tiempo de limpieza Tiempo de cambio de formato Número de mantenimiento/año Consumo eléctrico por horas Eficiencia de la máquina Coste de la máquina Capacidad formato 1 ml Capacidad formato 2 ml Capacidad formato 5 ml Capacidad formato 10 ml Tabla 30. Valores de los criterios 56

57 3. Resolución de las alternativas Después de obtener los valores, se realiza el estudio de alternativas mediante el método VTP para conocer numéricamente cuál es el mejor fabricante para el equipo. Para obtener su número final, se utiliza la fórmula siguiente: Fabricante 1 Fabricante 2 Fabricante 3 CRITERIOS Pesos (G) P PxG P PxG P PxG Nivel de ruido Tiempo de limpieza Tiempo de cambio de formato Número de mantenimiento/año Consumo eléctrico por horas Eficiencia de la máquina Coste de la máquina Capacidad formato 1 ml Capacidad formato 2 ml Capacidad formato 5 ml Capacidad formato 10 ml SUMA (PxG) VTP 0,788 0,704 0,778 Tabla 31. Resultado del método de selección Como resultado del método, se obtiene que la mejor alternativa es comprar el equipo al Fabricante 1. 57

58 Fecha: Febrero de 2014 Anexo 5: Estudio de viabilidad 1. Introducción El estudio de Viabilidad, también llamado Estudio Previo o Estudio Preliminar, tiene por objeto comprobar si en el proyecto existen soluciones que cumplan los objetivos definidos en el planteamiento inicial y determinar que son viables física, legal, social, económica y financieramente. Para ello se desarrollan los siguientes apartados: 2. Costes 2.1. Coste Total de compra El Coste de la compra viene dado por el conjunto de costes que implican el proceso desde la compra del equipo hasta el funcionamiento del equipo dentro de la planta de producción. Tal proceso consta de las siguientes etapas de adquisición económica del equipo, transporte, embalaje, implantación (colocación) e instalación en planta, puesta en marcha, validación y formación al personal que estará en contacto con el equipo. A continuación se observa el coste estimado para cada una de las etapas del proceso que dan como resultado el Coste Total de Compra, calculado en euros. Coste de la máquina ,00 EUR Coste de transporte 1.500,00 EUR Costes de embalaje 200,00 EUR Coste de implantación en planta 1.500,00 EUR Coste de instalación 800,00 EUR Coste de puesta en marcha 500,00 EUR Costes Tests y Validación ,00 EUR Coste Formación al personal 7.300,00 EUR Coste total de compra ,00 EUR Todos los costes anteriores son pagos realizados a empresas externas. A la empresa suministradora del equipo se asocian los costes de la máquina, transporte, embalaje, implantación e instalación, puesta en marcha y formación al personal; mientras que los costes debidos a Tests y Validación corresponden 58

59 Fecha: Febrero de 2014 al pago de los servicios de una empresa externa especializada en Validación de equipos. El objetivo de las pruebas de validación es asegurar que el equipo funciona de manera que es posible cumplir con los requisitos de calidad del producto, seguridad del paciente y registro de datos, cumpliendo las especificaciones y normativas. Los costes de Formación del personal surgen como resultado de la formación a los usuarios que utilizarán el sistema: - Coordinadores. Definiendo como coordinador la persona responsable del equipo, normalmente el responsable de toda la producción de los equipos de inspección de la planta, tendrá todos los privilegios posibles sobre el equipo. Estos son: o Administración de usuarios y perfiles Dar de alta usuarios y contraseñas Dar de baja usuarios y contraseñas Cambio de contraseñas o Creación y configuración de recetas. Cada receta va asociada a uno o varios productos de los recipientes a inspeccionar, de manera que para cada producto ya está establecida la configuración de los parámetros de inspección, nombrados en la Memoria del Proyecto en el apartado Parámetros. De esta manera se evita el riesgo de inspeccionar un producto con una configuración de parámetros errónea. o Creación de productos o Visualización del panel de operador o Ajustes del programa del PLC de la inspeccionadora y del panel de operador o Eliminación y extracción de registros o Impresión de informes y recetas o Arranque/parada - Técnicos. Este nivel se corresponde a los ingenieros que pueden estar en contacto con el equipo para realizar estudios o tareas de cualificación y validación pero que no realizan un uso constante del equipo. El perfil es más restrictivo que el de administrador en cuanto a que los técnicos no tienen privilegios de administración de usuarios ni creación y configuración de recetas y productos. Así como no pueden configurar el lenguaje de la pantalla, fecha y hora, ni salir de la aplicación. - Mecánicos. El perfil de mecánico tiene en común con el perfil de coordinador en que tienen acceso a los modos de mantenimiento, a la 59

60 Fecha: Febrero de 2014 configuración de la pantalla y de las lámparas, a diferencia del nivel de técnico. Sin embargo, igual que el técnico tiene permitido el acceso al modo de creación de formato, de parámetros dentro del modo de producción y a la modificación de éstos. - Operarios. Tienen un nivel de privilegios inferior que se basa en la visualización del panel de operador, el arranque de la inspección de lotes introduciendo datos del lote y seleccionando la receta ya configurada en el equipo, parada del equipo e impresión de los informes de los lotes inspeccionados. No será posible para los operarios la modificación de los parámetros de inspección pues esta configuración ya viene por defecto con la selección de la receta. A su vez la receta está asociada a determinados productos y su nombre corresponde a aquellos productos con los cuáles se debe utilizar únicamente. Para formar a todos los usuarios del equipo y tener los conocimientos adecuados para utilizar el equipo en producción real se necesitan aproximadamente: - 30 horas para los operarios - 30 horas para los mecánicos - 26 horas para los técnicos - 30 horas para los coordinadores La tabla siguiente muestra la cantidad de horas y los grupos de formaciones a realizar: Personal Cantidad Tiempo de formación Presupuesto Operarios 20 30h 1500 Operarios 20 30h 1500 Mecánicos 20 30h 1500 Técnicos 5 26h 1300 Coordinadores 2 30h 1500 Total 7300 Tabla 32. Formaciones iniciales Para asegurar que el equipo se continúa usando adecuadamente se deben realizar formaciones periódicas a todos los implicados. Las formaciones más estrictas serán para el personal que toca y/o modifica el equipo a diario, mientras que para los que lo utilizan eventualmente sólo obtendrán una formación de repaso más la formación de las posibles modificaciones que se hayan podido realizar al equipo. Esta formación se realizará en horario fuera de producción de los operarios y/o mecánicos para evitar pérdidas en el proceso productivo. 60

61 Fecha: Febrero de Coste de Pagos El elevado coste del equipo implica fraccionar el pago total en dos partes: un pago inicial y un pago posterior financiado durante los años consecutivos a la compra del equipo. A continuación se ha estudiado cuáles son los costes de los pagos, inicial y financiado Pagos iniciales El pago inicial consiste en la cantidad que la empresa desembolsa al proveedor, equivalente a un % del coste total del equipo, durante el proceso desde que se realiza el contrato de compra del equipo hasta que se inicia la producción con el equipo. Este proceso empieza con la realización de las pruebas de validación, llamadas FAT (Factory Acceptance Tests) que la empresa efectúa desplazando su personal hasta el lugar de fabricación del equipo, antes de transportar el equipo hasta la planta farmacéutica para ser instalado. Estas pruebas aseguran los requisitos técnicos del equipo pero no se realizan unas pruebas exhaustivas sobre la configuración del equipo para cumplir las especificaciones y normativas de calidad. Dichas pruebas se realizarán tras la implantación del equipo en planta. El periodo del pago inicial termina cuando se han efectuado los procesos de transporte, implantación e instalación en planta, puesta en marcha, validación y formación al personal. Se ha establecido un periodo de 180 días hasta realizar el pago inicial completo, y consiste en el 50% del coste total de compra. El proveedor estima un interés del 1,5% por realizar el pago desglosado. A continuación se muestran los datos y el Coste del pago avanzado total. % del coste total de compra 50 % Interés anual 1,5 % Días en realizar el pago completo 180 Días Coste del pago avanzado total 2.698,13 EUR 61

62 Fecha: Febrero de 2014 El coste avanzado total sigue la siguiente ecuación: Pagos financiados El pago financiado consiste en el 50% restante del coste total de compra que se paga al proveedor durante los 5 años siguientes con financiación, a un interés del 2%. Los datos de los costes para el pago financiado son: 1/2 del precio total de compra ,00 EUR % Interés 2% (Calculado durante 5 años) Costes totales de intereses Costes totales de intereses por año ,07 EUR 7.488,61 EUR El coste del pago financiado sigue la siguiente ecuación: 3. Evaluación de la producción En el siguiente apartado se evalúa la cantidad de horas empleadas en producción (uso del equipo y averías) y la cantidad de horas en que el equipo está parado por tiempo de limpieza o cambios de formato Producción La producción transcurre durante las 24 horas del día, aunque se estima que 2 horas diarias equivalen al tiempo de parada del equipo por avería o instalación de algún componente. Con lo cual 22 horas diarias son productivas. 62

63 Fecha: Febrero de 2014 Si el año laboral consta de 220 días laborables, y se trabaja 24 horas al día, las horas anuales de producción son 5280, de las cuales 4840 horas son realmente productivas y 440 horas se deben a averías e instalaciones. Considerando una producción por hora de unidades, la producción diaria por 22 horas productivas, será de unidades. Según esta explicación, se llega a que las unidades por hora producidas al día son Este indicador resulta del cálculo: Unidades/h. al día =(24000*22)/24. A continuación se resumen los datos. Tiempo al día de producción 22 Horas Producción por hora Unidades por hora Tiempo de averías/instalación por día 2 Horas Unidades/h. producidas al día Producción por día Tiempo de producción diario Unidades por día 24 Horas diarias Producción anual 220 Días trabajados 5280 Horas anuales 4840 Horas anuales de producción 440 Horas anuales de avería 3.2. Tiempo de limpieza Durante la producción con el equipo es muy frecuente que se dé lugar a colapsos y roturas de las ampollas que están siendo inspeccionadas, sobre todo en las zonas de introducción de las ampollas a las ruedas estrelladas. Estos atascos provocan que sea necesario realizar la limpieza del equipo para asegurar que no quedan residuos de productos tras la colisión y rotura de las ampollas. Si el tiempo requerido para una limpieza es de media hora, y se ha estimado un total de 52 limpiezas anuales, el tiempo improductivo anual por limpieza es de 26 horas. A continuación se resumen los datos: Tiempo requerido para limpieza 1 limpieza 0,5 Horas Num. De limpiezas por año 52 limpieza Horas anuales de limpieza 26 Horas 63

64 Fecha: Febrero de Cambios de formato El equipo es capaz de producir con 4 formatos de ampolla diferente. Estos son de 1, 2, 5 y 10ml. Para poder inspeccionar ampollas de distinto formato del que se está utilizando es necesario adaptar el equipo, pues los elementos de giro y traspaso de recipientes dentro del equipo y las ruedas estrelladas están adaptados para un tamaño de ampolla. Para realizar un cambio de formato es necesario un mecánico especializado en el equipo que conoce las piezas necesarias a montar para cada formato y dispone de las herramientas idóneas para ello. Para un mecánico de la planta el tiempo por cambio de formato será de 45 minutos. Se estima que se realizan 52 cambios de formato anuales, con lo cual el tiempo improductivo anual por cambio de formato es de 39 horas. A continuación se resumen los datos: Tiempo requerido para cambio de formato 1 cambio 0,75 Horas Num. de cambios de formato por año 52 cambios Cambios anuales de formato por año 39 Horas 4. Evaluación del consumo En el siguiente apartado se estudian cada uno de los costes que componen el proceso productivo del equipo. - Los relacionados con el equipo son los costes de reparación y mantenimiento anual y su depreciación. - Los relacionados con el personal son los costes de operarios, mecánicos y servicio del proveedor. - Y los relacionados con los recursos y suministros son el consumo eléctrico y el material utilizado Cálculo Depreciación La vida útil del equipo se ha considerado de 10 años si se pretende asegurar la calidad del producto. Tras 10 años de producción, los componentes del equipo y los sistemas de visión y procesado no serán tan eficientes, de modo que no podrán asegurar un rendimiento y cumplimiento de las especificaciones requeridas para falso rechazo, detección de partículas, nivel de llenado y de cosmética. 64

65 Fecha: Febrero de 2014 Contando con una depreciación anual del 10%, los costes totales anuales de depreciación serán de euros. A continuación se resumen los datos: Depreciación anual 10 % Depreciación anual de coste de compra ,00 EUR Costes totales de depreciación ,00 EUR 4.2. Costes operarios Los costes de salario de empleados se han estimado con indicadores de euros/hora, ya que se debe tener en cuenta que en una misma planta de producción habrá más de una máquina inspeccionadora, además de otros tipos de máquinas, y los operarios o mecánicos no tienen por qué dedicar sus horas de trabajo totales exclusivamente a la producción con la máquina inspeccionadora. Así, según se ha calculado anteriormente en el apartado de Evaluación de la Producción el número total de horas de trabajo anuales es de 5280 horas, en las cuales los operarios se dedicarán a tareas varias que influyen sobre el equipo, como las limpiezas, el transporte de cargadores de ampollas, la redacción de las guías sobre los procesos de inspección realizados, la retirada de ampollas con defectos y notificación a los superiores, etc. Para un proceso de inspección será necesario disponer de dos operarios a fulltime trabajando con el equipo. Se ha estimado que a la empresa un operario le cuesta 5 euros/hora netos, y descontando los gastos por seguridad social, el operario recibe una cantidad inferior equivalente a un sueldo neto de euros anuales. El coste del salario por operarios sigue la siguiente ecuación: 65

66 Fecha: Febrero de 2014 A continuación se resumen los datos: Num de operarios 1 Operarios 2 Operarios Precio/hora operarios 5 EUR Num total de horas de trabajo del equipo por año 5280 Horas Num total de horas de limpieza por año 26 Horas Costes totales operarios ,00 EUR 4.3. Costes mecánicos Los costes de salario de mecánicos se han estimado con indicadores de euros/hora, ya que no se requieren trabajando en el equipo a full-time, únicamente en el caso de cambios de formato o averías/instalaciones de componentes. Según se ha calculado anteriormente en el apartado de Evaluación de la Producción el número total de horas anuales por cambios de formato es de 39 y por averías de 440, lo que hace un total de 479 horas dedicadas a la máquina de inspección. El resto de horas de trabajo de un mecánico, hasta completar las trabajadas anualmente (5280 horas), se dedica a la reparación de otros equipos de la planta. Para un proceso de cambio de formato o avería será necesario disponer de 3 mecánicos trabajando al mismo tiempo en el equipo. Se ha estimado que a la empresa un mecánico le cuesta 6,5 euros/hora netos, y descontando los gastos por seguridad social, el mecánico recibe una cantidad inferior equivalente a un sueldo neto de euros anuales. A la hora de calcular los gastos que suponen los sueldos de los mecánicos en el proceso de inspección, únicamente se ha tenido en cuenta la proporción de horas que éstos dedican al equipo, y no el total de horas anuales, como en el caso de los operarios. El coste del salario por mecánicos sigue la siguiente ecuación: 66

67 Fecha: Febrero de 2014 A continuación se resumen los datos: Num de mecánicos 1 Mecánicos 3 Mecánicos totales Precio/hora mecánicos 6,5 EUR Num total horas de cambios de formato por año 39 Horas Num total horas de avería por año 440 Horas Costes totales mecánicos 9.340,50 EUR 4.4. Material utilizado El equipo forma parte de la línea de producción de llenado-envasado, siendo la inspección el proceso intermedio entre estos. Al formar parte de la línea de producción, la cantidad de producción y material será la misma, con lo cual no tiene ningún coste de material adicional en cuanto a los recipientes contenedores. Se ha considerado como material utilizado para la inspección únicamente a las cajas utilizadas para el transporte de las ampollas desde la línea de llenado hasta la introducción de éstas en la cinta de entrada de ampollas para su inspección. Las cajas deberán tener un formato adecuado para poder adaptarse a las dimensiones de los cargadores de la máquina de inspección. Y su forma facilitará el proceso, de manera que uno de los lados de la caja será abatible para poder arrastrar las ampollas a lo largo de la base de la caja con una espátula metálica e introducirlas en la cinta transportadora, sin tener que retirarlas de la caja una a una. No serán de un solo uso, y se reutilizarán hasta un máximo de veces o hasta que se deformen o rompan. En la siguiente figura se puede observar la caja llena de recipientes y la abatibilidad de uno de sus lados. 67

68 Fecha: Febrero de 2014 Figura 13. Material utilizado Los datos del material son los siguientes: - Descripción: Empaques de plástico corrugado para farmacéutica - Marca: Airplast o cualquier otro fabricante - Dimensiones: 600mm x 900mm = mm 2 = 0,54 m 2 - Peso: 43,2 g/caja - Precio: 1,5 /kg Se ha estimado un uso diario de 100 cajas, lo que hace un uso anual de cajas. Calculado en peso, se requieren 950,4 kg de material, que implica un coste de 1426 euros anuales. Teniendo en cuenta que se recicla un 70% del material, ya que en la planta existen otras máquinas inspeccionadoras que también utilizan el material y que con un 30% de material nuevo es bastante para abastecer el circuito, el coste se reduce considerablemente a 427,68 euros anuales. 68